JPH05194130A - 歯科補綴物用コート材 - Google Patents
歯科補綴物用コート材Info
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- JPH05194130A JPH05194130A JP4005956A JP595692A JPH05194130A JP H05194130 A JPH05194130 A JP H05194130A JP 4005956 A JP4005956 A JP 4005956A JP 595692 A JP595692 A JP 595692A JP H05194130 A JPH05194130 A JP H05194130A
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- Japan
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- metal
- coating material
- dental prosthesis
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- Dental Preparations (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタン材またはジルコニウム材からなる歯科
用補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がなく、
長期に亘って所望の美的外観を維持しつつ、安定にその
機能を果すことが可能な歯科補綴物用コート材を提供す
る。 【構成】 重量％でＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ2 Ｏ
3 ３〜１５％、Ｌｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ４
〜１５％、ＺｒＯ2 及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１５
％の範囲で上記成分を含有するガラスを含むことを特徴
とする歯科補綴物用コート材。
用補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がなく、
長期に亘って所望の美的外観を維持しつつ、安定にその
機能を果すことが可能な歯科補綴物用コート材を提供す
る。 【構成】 重量％でＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ2 Ｏ
3 ３〜１５％、Ｌｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ４
〜１５％、ＺｒＯ2 及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１５
％の範囲で上記成分を含有するガラスを含むことを特徴
とする歯科補綴物用コート材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯科補綴物用コート材
およびこのコート材を金属部材表面に被覆してなる歯科
補綴物に関する。
およびこのコート材を金属部材表面に被覆してなる歯科
補綴物に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科治療において、破損した歯冠などを
修復するために、クラウン、ブリッジ、インレー、アン
レー、ベニア等の歯科補綴物が用いられている。
修復するために、クラウン、ブリッジ、インレー、アン
レー、ベニア等の歯科補綴物が用いられている。
【０００３】従来、この種の歯科補綴物用の金属とし
て、一般に貴金属系合金、例えばＡｕ−Ｐｔ−Ｐｄ、Ａ
ｕ−Ｐｄ−Ａｇや卑金属合金、例えばＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ
−Ｃｒ−Ｍｏ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｏ等が用いられて
いたが、特に、価格の点から、卑金属系合金が主流を占
めていた。しかし、口腔内の環境は、通常、弱酸性、温
度が約３５℃、かつ高湿度であり、さらに食事等によ
り、より酸性・高温になることもあり、歯科補綴物はか
なり苛酷な条件下に置かれることになるが、この様な苛
酷な条件下に於いては、上記の卑金属合金の場合、クロ
ム、コバルト等の有害な金属イオンの溶出を伴う金属の
腐蝕、さらにはこれらの金属イオンによる歯肉等の生体
組織への影響などの問題があった。そこで、これらに代
る材料として、化学的に安定でありかつ生体親和性に優
れた金属チタンやチタン合金（これらを以下、チタン材
ということがある）および金属ジルコニウムやジルコニ
ウム合金（これらを以下、ジルコニウム材ということが
ある）を従来の歯冠作成法（鋳造法）を用いて作製する
ことが開発されてきた。
て、一般に貴金属系合金、例えばＡｕ−Ｐｔ−Ｐｄ、Ａ
ｕ−Ｐｄ−Ａｇや卑金属合金、例えばＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ
−Ｃｒ−Ｍｏ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｏ等が用いられて
いたが、特に、価格の点から、卑金属系合金が主流を占
めていた。しかし、口腔内の環境は、通常、弱酸性、温
度が約３５℃、かつ高湿度であり、さらに食事等によ
り、より酸性・高温になることもあり、歯科補綴物はか
なり苛酷な条件下に置かれることになるが、この様な苛
酷な条件下に於いては、上記の卑金属合金の場合、クロ
ム、コバルト等の有害な金属イオンの溶出を伴う金属の
腐蝕、さらにはこれらの金属イオンによる歯肉等の生体
組織への影響などの問題があった。そこで、これらに代
る材料として、化学的に安定でありかつ生体親和性に優
れた金属チタンやチタン合金（これらを以下、チタン材
ということがある）および金属ジルコニウムやジルコニ
ウム合金（これらを以下、ジルコニウム材ということが
ある）を従来の歯冠作成法（鋳造法）を用いて作製する
ことが開発されてきた。
【０００４】ところで一般に金属からなる歯科補綴物は
当然に金属の地色を呈し、美的外観（審美性）を損ねる
という欠点がある。そこで、この欠点を解消するため、
金属部材表面上に、ＳｉＯ2 を主成分とし、Ｂ2 Ｏ3 、
ＣａＯ、Ｋ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 などからなるガ
ラス質材料（ポーセレン）を被覆することにより、金属
の地色を極力隠蔽し、より天然歯に近い色調を有する歯
科補綴物も開発されている。
当然に金属の地色を呈し、美的外観（審美性）を損ねる
という欠点がある。そこで、この欠点を解消するため、
金属部材表面上に、ＳｉＯ2 を主成分とし、Ｂ2 Ｏ3 、
ＣａＯ、Ｋ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 などからなるガ
ラス質材料（ポーセレン）を被覆することにより、金属
の地色を極力隠蔽し、より天然歯に近い色調を有する歯
科補綴物も開発されている。
【０００５】しかし、化学的安定性および生体親和性に
優れたチタン材やジルコニウム材からなる金属部材表面
に上記ガラス質材料を被覆すると、上記金属部材の膨張
係数が（７〜１０）×１０-6／℃程度であるのに対し、
上記ガラス質材料のそれが１４×１０-6／℃程度であ
り、後者の膨張係数が前者の膨脹係数よりも著るしく大
きいために被覆されたガラス質材料の割れ、金属部材と
ガラス質材料の界面での剥離等の問題が生じる。
優れたチタン材やジルコニウム材からなる金属部材表面
に上記ガラス質材料を被覆すると、上記金属部材の膨張
係数が（７〜１０）×１０-6／℃程度であるのに対し、
上記ガラス質材料のそれが１４×１０-6／℃程度であ
り、後者の膨張係数が前者の膨脹係数よりも著るしく大
きいために被覆されたガラス質材料の割れ、金属部材と
ガラス質材料の界面での剥離等の問題が生じる。
【０００６】そこでガラス質材料の膨張係数を、チタン
材やジルコニウム材の膨張係数に近似させ、前記の割れ
や剥離を防止するための方法として、ガラス質材料中
の、比較的膨張係数の大きな成分であるＮａ2 Ｏ、Ｋ2
Ｏ、ＣａＯなどを、比較的膨張係数の小さな成分である
ＳｉＯ2 などで置き換えることにより、ガラスの粘性を
向上させて膨張係数を低下させる方法が考えられる。
材やジルコニウム材の膨張係数に近似させ、前記の割れ
や剥離を防止するための方法として、ガラス質材料中
の、比較的膨張係数の大きな成分であるＮａ2 Ｏ、Ｋ2
Ｏ、ＣａＯなどを、比較的膨張係数の小さな成分である
ＳｉＯ2 などで置き換えることにより、ガラスの粘性を
向上させて膨張係数を低下させる方法が考えられる。
【０００７】また特開昭５９−１９５５５１号公報に
は、重量％でＳｉＯ2 ７１〜７４％、Ａｌ2 Ｏ3 １
０〜１２％、Ｋ2 Ｏ ４〜５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜５％、
ＣａＯ２〜４．５％、Ｂ2 Ｏ3 ３．５〜５．５％から
なり、（４〜９）×１０-6／℃という低膨張係数を有す
る歯科用コート材が開示されている。
は、重量％でＳｉＯ2 ７１〜７４％、Ａｌ2 Ｏ3 １
０〜１２％、Ｋ2 Ｏ ４〜５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜５％、
ＣａＯ２〜４．５％、Ｂ2 Ｏ3 ３．５〜５．５％から
なり、（４〜９）×１０-6／℃という低膨張係数を有す
る歯科用コート材が開示されている。
【０００８】さらに特公平３−７５１７５号公報には、
一例として重量％でＳｉＯ2 ５８．１％、Ａｌ2 Ｏ3
１４．５％、Ｋ2 Ｏ ９．４％、Ｎａ2 Ｏ ２．８
％、Ｂ2 Ｏ3 １０．９％、ＭｇＯ ０．５％、ＣａＯ
０．１％、Ｌｉ2 Ｏ ４．０％からなり、膨張係数が
（８．４〜９．４）×１０-6／℃の範囲内にある歯科用
コート材が開示されている。
一例として重量％でＳｉＯ2 ５８．１％、Ａｌ2 Ｏ3
１４．５％、Ｋ2 Ｏ ９．４％、Ｎａ2 Ｏ ２．８
％、Ｂ2 Ｏ3 １０．９％、ＭｇＯ ０．５％、ＣａＯ
０．１％、Ｌｉ2 Ｏ ４．０％からなり、膨張係数が
（８．４〜９．４）×１０-6／℃の範囲内にある歯科用
コート材が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＣａＯなどの高膨張成分をＳｉＯ2 などの
低膨張成分に置換する前述の方法では、ガラスの軟化点
が高くなる。従って、ガラスの金属表面上へのコーティ
ング（接着）温度も高くなり金属が劣化するという欠点
がある。このため、ＳｉＯ2 成分を多く含んだ組成で
は、軟化点を下げるためＢ2 Ｏ3 の過剰な添加がおこな
われることがあるが、Ｂ2 Ｏ3 の過剰な添加は耐食性を
低下させるため望ましくない。
Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＣａＯなどの高膨張成分をＳｉＯ2 などの
低膨張成分に置換する前述の方法では、ガラスの軟化点
が高くなる。従って、ガラスの金属表面上へのコーティ
ング（接着）温度も高くなり金属が劣化するという欠点
がある。このため、ＳｉＯ2 成分を多く含んだ組成で
は、軟化点を下げるためＢ2 Ｏ3 の過剰な添加がおこな
われることがあるが、Ｂ2 Ｏ3 の過剰な添加は耐食性を
低下させるため望ましくない。
【００１０】また特開昭５９−１９５５５１号公報記載
の歯科用コート材は、膨張係数が（４〜９）×１０-6と
前述の歯科用ガラス質材料と比べて低いものの、焼き付
け（接着）温度が９２７〜１０３８℃と高温である。こ
のため、この歯科用コート材を用いると焼成（接着）時
にチタン材などの金属が激しく劣化するという欠点があ
る。
の歯科用コート材は、膨張係数が（４〜９）×１０-6と
前述の歯科用ガラス質材料と比べて低いものの、焼き付
け（接着）温度が９２７〜１０３８℃と高温である。こ
のため、この歯科用コート材を用いると焼成（接着）時
にチタン材などの金属が激しく劣化するという欠点があ
る。
【００１１】さらに特公平３−７５１７５号公報記載の
歯科用コート材は、膨張係数が（８．４〜９．４）×１
０-6／℃とチタン材などの膨張係数と近似するものの、
化学的耐久性が劣り、口腔内の苛酷な条件下で長期間晒
された場合劣化するという欠点があり、またチタン材な
どの金属部材との接合力が弱いという欠点がある。
歯科用コート材は、膨張係数が（８．４〜９．４）×１
０-6／℃とチタン材などの膨張係数と近似するものの、
化学的耐久性が劣り、口腔内の苛酷な条件下で長期間晒
された場合劣化するという欠点があり、またチタン材な
どの金属部材との接合力が弱いという欠点がある。
【００１２】従って本発明の目的は、（ｉ）所望の美的
外観（審美性）を有する、（ii）チタン材またはジルコ
ニウム材からなる金属部材の膨張係数と近似した膨張係
数を有する、（iii)上記金属部材との接合力に優れてい
る、（iv）化学的耐久性に優れている等の特性を有し、
その結果チタン材またはジルコニウム材からなる歯科用
補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がなく、長
期に亘って所望の美的外観を維持しつつ、安定にその機
能を果すことが可能な歯科補綴物用コート材を提供する
ことにある。
外観（審美性）を有する、（ii）チタン材またはジルコ
ニウム材からなる金属部材の膨張係数と近似した膨張係
数を有する、（iii)上記金属部材との接合力に優れてい
る、（iv）化学的耐久性に優れている等の特性を有し、
その結果チタン材またはジルコニウム材からなる歯科用
補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がなく、長
期に亘って所望の美的外観を維持しつつ、安定にその機
能を果すことが可能な歯科補綴物用コート材を提供する
ことにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、重量％で
ＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 ３〜１５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１５％、ＺｒＯ2
及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１５％の範囲で上記成分を
含有するガラスを含むことを特徴とする歯科補綴物用コ
ート材により達成された。
ＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 ３〜１５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１５％、ＺｒＯ2
及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１５％の範囲で上記成分を
含有するガラスを含むことを特徴とする歯科補綴物用コ
ート材により達成された。
【００１４】本発明の歯科補綴物用コート材は、生体親
和性に優れたチタン材またはジルコニウム材からなる歯
科補綴物を被覆するためのものである。
和性に優れたチタン材またはジルコニウム材からなる歯
科補綴物を被覆するためのものである。
【００１５】チタン材としては、金属チタンまたはチタ
ン合金が用いられ、チタン合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖと称されるもの（Ｔｉ：９０％、Ａｌ：６％、
Ｖ：４％）が生体親和性試験が数多くなされているので
最も信頼できる材料であるが、他にも、例えばＴｉ−８
Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ（Ｔｉ：９０％、Ａｌ：８％、Ｍ
ｏ：１％、Ｖ：１％）、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ
−２Ｍｏ（Ｔｉ：８６％、Ａｌ：６％、Ｓｎ：２％、Ｚ
ｒ：４％、Ｍｏ：２％）、Ｔｉ−５Ａｌ−３Ｍｏ−４Ｚ
ｒ（Ｔｉ：８８％、Ａｌ：５％、Ｍｏ：３％、Ｚｒ：４
％）、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ（Ｔｉ：７４％、Ｖ：２２
％、Ａｌ：４％）などを用いることもできる。
ン合金が用いられ、チタン合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖと称されるもの（Ｔｉ：９０％、Ａｌ：６％、
Ｖ：４％）が生体親和性試験が数多くなされているので
最も信頼できる材料であるが、他にも、例えばＴｉ−８
Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ（Ｔｉ：９０％、Ａｌ：８％、Ｍ
ｏ：１％、Ｖ：１％）、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ
−２Ｍｏ（Ｔｉ：８６％、Ａｌ：６％、Ｓｎ：２％、Ｚ
ｒ：４％、Ｍｏ：２％）、Ｔｉ−５Ａｌ−３Ｍｏ−４Ｚ
ｒ（Ｔｉ：８８％、Ａｌ：５％、Ｍｏ：３％、Ｚｒ：４
％）、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ（Ｔｉ：７４％、Ｖ：２２
％、Ａｌ：４％）などを用いることもできる。
【００１６】またジルコニウム材としては、金属ジルコ
ニウムまたはジルコニウム合金が用いられ、ジルコニウ
ム合金としては、たとえばジルカロイと呼ばれる合金が
知られているが、これらを用いることができる。代表例
として、ジルカロイ−２の組成を示せば、Ｓｎ １．５
％、Ｆｅ ０．１〜０．１５％、Ｃｒ ０．０８〜０．
１２％、Ｎｉ ０．０４〜０．０６％、Ｚｒ残部であ
る。これらは、その表面に酸化被膜を形成しやすいの
で、生体親和性が良い上に、ガラスとの接合にもこの酸
化膜が有効に作用するので好都合である。金属部材は、
コート材を被覆するための焼成工程中に表面が酸化して
酸化膜を形成するが、意図的に予め熱処理、陽極酸化等
により、酸化膜を設けておいても良い。ただし、その被
膜が厚くなると、被膜層が金属から剥離する場合がある
ので、１μｍ以下とするのが好ましい。
ニウムまたはジルコニウム合金が用いられ、ジルコニウ
ム合金としては、たとえばジルカロイと呼ばれる合金が
知られているが、これらを用いることができる。代表例
として、ジルカロイ−２の組成を示せば、Ｓｎ １．５
％、Ｆｅ ０．１〜０．１５％、Ｃｒ ０．０８〜０．
１２％、Ｎｉ ０．０４〜０．０６％、Ｚｒ残部であ
る。これらは、その表面に酸化被膜を形成しやすいの
で、生体親和性が良い上に、ガラスとの接合にもこの酸
化膜が有効に作用するので好都合である。金属部材は、
コート材を被覆するための焼成工程中に表面が酸化して
酸化膜を形成するが、意図的に予め熱処理、陽極酸化等
により、酸化膜を設けておいても良い。ただし、その被
膜が厚くなると、被膜層が金属から剥離する場合がある
ので、１μｍ以下とするのが好ましい。
【００１７】上記のチタン材またはジルコニウム材から
なる歯科補綴物を被覆するための本発明のコート材は、
重量％でＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 ３〜１
５％、Ｌｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１５％、
ＺｒＯ2 及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１５％の範囲で上
記成分を含有するガラスを含むことを特徴とするもので
ある。
なる歯科補綴物を被覆するための本発明のコート材は、
重量％でＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 ３〜１
５％、Ｌｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１５％、
ＺｒＯ2 及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１５％の範囲で上
記成分を含有するガラスを含むことを特徴とするもので
ある。
【００１８】本発明のコート材を構成するガラスの各成
分の選択理由および各成分の組成範囲の限定理由は次の
通りである。ＳｉＯ2 は、ガラス骨格を形成する主成分
であり、さらに膨張係数を小さくし、チタン材やジルコ
ニウム材のそれと近似させるために効果的に働く成分で
あるが、６２％未満であると化学的耐久性が悪化し、７
５％を超えると溶融温度が高くなり過ぎる。このため金
属へのコーティング温度も高くなり金属が劣化し易くな
る。従ってＳｉＯ2 の割合は、６２〜７５％に限定され
る。特に好ましくは、６３〜７１％である。Ａｌ2 Ｏ3
は、３％未満であると化学的耐久性が悪化し、１５％を
超えるとガラスの失透が激しくなる。従ってＡｌ2 Ｏ3
の割合は、３〜１５％に限定される。特に好ましくは７
〜１４％である。Ｌｉ2 Ｏは、ガラスの粘性を制御し、
比較的低温（金属が劣化しない温度域）でコート材を金
属表面にコートするのに特に重要な働きをしているが、
４％未満であるとガラスの粘性が向上し均質なガラスを
得ることが困難になり、１０％を超えると耐失透性及び
化学的耐久性が悪化する。従ってＬｉ2 Ｏの割合は、４
〜１０％に限定される。特に好ましくは、４〜７％であ
る。Ｎａ2 Ｏは４％未満では耐失透性が劣化し、１５％
を超えると化学的耐久性が悪化する。従ってＮａ2 Ｏの
割合は、４〜１５％に限定される。特に好ましくは６〜
１１％である。ＺｒＯ2 は、化学的耐久性を向上させる
ため５．５％以上必要であるが、１５％を超えると粘性
が高くなり均質なガラスを得ることが難しくなる。従っ
てＺｒＯ2 の割合は、５．５〜１５％に限定される。特
に好ましくは６〜１２％である。
分の選択理由および各成分の組成範囲の限定理由は次の
通りである。ＳｉＯ2 は、ガラス骨格を形成する主成分
であり、さらに膨張係数を小さくし、チタン材やジルコ
ニウム材のそれと近似させるために効果的に働く成分で
あるが、６２％未満であると化学的耐久性が悪化し、７
５％を超えると溶融温度が高くなり過ぎる。このため金
属へのコーティング温度も高くなり金属が劣化し易くな
る。従ってＳｉＯ2 の割合は、６２〜７５％に限定され
る。特に好ましくは、６３〜７１％である。Ａｌ2 Ｏ3
は、３％未満であると化学的耐久性が悪化し、１５％を
超えるとガラスの失透が激しくなる。従ってＡｌ2 Ｏ3
の割合は、３〜１５％に限定される。特に好ましくは７
〜１４％である。Ｌｉ2 Ｏは、ガラスの粘性を制御し、
比較的低温（金属が劣化しない温度域）でコート材を金
属表面にコートするのに特に重要な働きをしているが、
４％未満であるとガラスの粘性が向上し均質なガラスを
得ることが困難になり、１０％を超えると耐失透性及び
化学的耐久性が悪化する。従ってＬｉ2 Ｏの割合は、４
〜１０％に限定される。特に好ましくは、４〜７％であ
る。Ｎａ2 Ｏは４％未満では耐失透性が劣化し、１５％
を超えると化学的耐久性が悪化する。従ってＮａ2 Ｏの
割合は、４〜１５％に限定される。特に好ましくは６〜
１１％である。ＺｒＯ2 は、化学的耐久性を向上させる
ため５．５％以上必要であるが、１５％を超えると粘性
が高くなり均質なガラスを得ることが難しくなる。従っ
てＺｒＯ2 の割合は、５．５〜１５％に限定される。特
に好ましくは６〜１２％である。
【００１９】上述の各成分を所定の組成範囲で用いた本
発明の歯科補綴物用コート材は、以下の特性を有する。 （ｉ）歯科用補綴物に適度な光沢を与えることができ、
審美性の向上に寄与する。 （ii）比較的多量のＳｉＯ2 を含むので、チタン材やジ
ルコニウム材の膨張係数と近似した膨張係数（例えばチ
タン材やジルコニウム材の膨張係数の０．５×１０-6／
℃の大きい値から２．５×１０-6／℃小さい値の膨張係
数）を有する。 （iii)チタン材やジルコニウム材との接合力に優れてい
る。 （iv）ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 等を所定量含む
ので、化学的耐久性に優れている。
発明の歯科補綴物用コート材は、以下の特性を有する。 （ｉ）歯科用補綴物に適度な光沢を与えることができ、
審美性の向上に寄与する。 （ii）比較的多量のＳｉＯ2 を含むので、チタン材やジ
ルコニウム材の膨張係数と近似した膨張係数（例えばチ
タン材やジルコニウム材の膨張係数の０．５×１０-6／
℃の大きい値から２．５×１０-6／℃小さい値の膨張係
数）を有する。 （iii)チタン材やジルコニウム材との接合力に優れてい
る。 （iv）ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 等を所定量含む
ので、化学的耐久性に優れている。
【００２０】さらに、ガラスの溶融温度を下げることが
でき、金属の酸化を少なくすることができる。従って、
本発明のコート材はチタン材やジルコニウム材からなる
歯科用補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がな
く、長期に亘って所望の美的外観を維持しつつ安定にそ
の機能を果すことができる。
でき、金属の酸化を少なくすることができる。従って、
本発明のコート材はチタン材やジルコニウム材からなる
歯科用補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がな
く、長期に亘って所望の美的外観を維持しつつ安定にそ
の機能を果すことができる。
【００２１】本発明の歯科補綴物用コート材は、着色成
分として、遷移金属、希土類金属および貴金属からなる
群から選ばれた金属の酸化物を含有することができる。
このような成分としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｅ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｗ、Ｒｕ、Ｍｏ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｎｄ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｅ
ｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ等がある。これらの金属酸化物を
含有するコート材を用いることによって、患者１人１人
の天然歯と近似した色調を有する歯科補綴物を作製する
ことが可能となる。
分として、遷移金属、希土類金属および貴金属からなる
群から選ばれた金属の酸化物を含有することができる。
このような成分としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｅ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｗ、Ｒｕ、Ｍｏ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｎｄ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｅ
ｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ等がある。これらの金属酸化物を
含有するコート材を用いることによって、患者１人１人
の天然歯と近似した色調を有する歯科補綴物を作製する
ことが可能となる。
【００２２】本発明の歯科補綴物用コート材は、その組
成が上述した範囲に入るように調合したガラス原料を１
５００〜１６００℃で５〜８時間加熱溶融し、この溶融
ガラスをキャストし適当な大きさに粉砕することにより
得られる。
成が上述した範囲に入るように調合したガラス原料を１
５００〜１６００℃で５〜８時間加熱溶融し、この溶融
ガラスをキャストし適当な大きさに粉砕することにより
得られる。
【００２３】本発明のコート材を被覆した歯科補綴物の
作製は、以下のように行なわれる。すなわち、ガラス粉
末からなる本発明のコート材を任意の手段を用いて、チ
タン材またはジルコニウム材からなる金属部材に被覆し
た後、乾燥し、加熱することによりコート材を軟化させ
て、金属部材に接着することにより所望の美的外観を有
する歯科補綴物が得られる。
作製は、以下のように行なわれる。すなわち、ガラス粉
末からなる本発明のコート材を任意の手段を用いて、チ
タン材またはジルコニウム材からなる金属部材に被覆し
た後、乾燥し、加熱することによりコート材を軟化させ
て、金属部材に接着することにより所望の美的外観を有
する歯科補綴物が得られる。
【００２４】接着温度は、通常、ガラスの軟化点（粘性
が１０7,6 ポアズの温度）より高い温度である必要があ
る。前記の金属部材は、空気中で焼成すると著しく酸化
して脆化する。また、窒素中では、著しく窒化すること
があるので、金属の強度劣化を起こさないために、Ａ
ｒ、Ｈｅなどの不活性ガス雰囲気もしくは高真空中で焼
成するのが好ましい。また、９００℃を超えると、金属
が著しく強度劣化するので、温度は９００℃以下が望ま
しい。例えば、現在市販されている歯科設備（ファーネ
ス炉）を用いる場合は、十分に減圧（真空）を保った雰
囲気で８００℃以下で接着することが望ましい。
が１０7,6 ポアズの温度）より高い温度である必要があ
る。前記の金属部材は、空気中で焼成すると著しく酸化
して脆化する。また、窒素中では、著しく窒化すること
があるので、金属の強度劣化を起こさないために、Ａ
ｒ、Ｈｅなどの不活性ガス雰囲気もしくは高真空中で焼
成するのが好ましい。また、９００℃を超えると、金属
が著しく強度劣化するので、温度は９００℃以下が望ま
しい。例えば、現在市販されている歯科設備（ファーネ
ス炉）を用いる場合は、十分に減圧（真空）を保った雰
囲気で８００℃以下で接着することが望ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００２６】実施例１〜６ 酸化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等を原料に用いて、
表１および表２に示したガラスのバッチを調合し、これ
らを白金坩堝に入れて１５００〜１６００℃で５〜８時
間溶融した。次いでこれらのガラス融液を水中に投入
し、乾燥後、ボールミルに入れて５０μｍ以下の粒度に
粉砕して、６種類のコート材を得た。これらのコート材
の膨張係数を表１および表２に示す。
表１および表２に示したガラスのバッチを調合し、これ
らを白金坩堝に入れて１５００〜１６００℃で５〜８時
間溶融した。次いでこれらのガラス融液を水中に投入
し、乾燥後、ボールミルに入れて５０μｍ以下の粒度に
粉砕して、６種類のコート材を得た。これらのコート材
の膨張係数を表１および表２に示す。
【００２７】次にこれらのコート材に適当な水を加えて
混合し１０mmφ×５mm形状の生体親和性に優れた金属試
験片（金属チタン、金属ジルコニウム、チタン合金およ
びジルコニウム合金を用いた）の表面に塗布し、乾燥後
所定の温度で３分間焼き付けた後、コート材を焼き付け
た試料の外観状態を観察した。また、コート材の耐食性
（化学的耐久性）を調べるため８０〜１２０μｍに粉砕
したコート材を９０℃の疑似体液中で１時間振とうした
後、重量変化を求めた。さらに金属部材とコート材との
結合力を測定するために、金属を１０mmφ×１０mm形状
に加工し、金属の表面（１０mmφ）にコート材を盛りあ
げさらにこのコート材をサンドイッチするように同種の
金属をおいた。これらを真空炉に入れ８００〜９００℃
の所定温度で２０分間保持して、金属部材とコート材と
を接着した。こうして得られた試料の接合強度を引っ張
り測定機を用いて測定し、金属部材とコート材の接合力
を評価した。
混合し１０mmφ×５mm形状の生体親和性に優れた金属試
験片（金属チタン、金属ジルコニウム、チタン合金およ
びジルコニウム合金を用いた）の表面に塗布し、乾燥後
所定の温度で３分間焼き付けた後、コート材を焼き付け
た試料の外観状態を観察した。また、コート材の耐食性
（化学的耐久性）を調べるため８０〜１２０μｍに粉砕
したコート材を９０℃の疑似体液中で１時間振とうした
後、重量変化を求めた。さらに金属部材とコート材との
結合力を測定するために、金属を１０mmφ×１０mm形状
に加工し、金属の表面（１０mmφ）にコート材を盛りあ
げさらにこのコート材をサンドイッチするように同種の
金属をおいた。これらを真空炉に入れ８００〜９００℃
の所定温度で２０分間保持して、金属部材とコート材と
を接着した。こうして得られた試料の接合強度を引っ張
り測定機を用いて測定し、金属部材とコート材の接合力
を評価した。
【００２８】表１および表２から明らかなように、実施
例１〜６のコート材は、膨張係数が金属部材の膨張係数
が近似し、耐食性および接合力に優れていた。
例１〜６のコート材は、膨張係数が金属部材の膨張係数
が近似し、耐食性および接合力に優れていた。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例７〜９ 表３に示したガラスのバッチに表３に示す着色成分を添
加した以外は実施例１〜６と同様にして実施例７〜９の
コート材を得、これらのコート材について実施例１〜６
と同様に試験した。結果を表３に示す。表３より明らか
なように着色成分の種類と量を適宜選定することによ
り、コート材に灰色、黄色、青色の色調をもたせること
ができた。また実施例７〜９のコート材も膨張係数が金
属部材のそれと近似し、かつ耐食性、接合力に優れてい
た。
加した以外は実施例１〜６と同様にして実施例７〜９の
コート材を得、これらのコート材について実施例１〜６
と同様に試験した。結果を表３に示す。表３より明らか
なように着色成分の種類と量を適宜選定することによ
り、コート材に灰色、黄色、青色の色調をもたせること
ができた。また実施例７〜９のコート材も膨張係数が金
属部材のそれと近似し、かつ耐食性、接合力に優れてい
た。
【００３２】
【表３】
【００３３】比較例１〜３ 表４に示すように、組成が本発明におけるガラスに含ま
れない３種のガラスを用いて比較コート材を製造し、実
施例１〜６と同様の方法で試験した。結果は表４に示
す。表４より以下のことが明らかとなった。すなわち、
Ａｌ2 Ｏ3 が本発明におけるＡｌ2 Ｏ3 の上限を超え、
Ｌｉ2 Ｏが本発明におけるＬｉ2 Ｏの下限に満たず、本
発明で規定されたＺｒＯ2 を含まない比較例１のコート
材は、膨張係数が金属部材のそれよりも著しく大きく、
また耐食性、接合力ともに著しく劣っていた。またＬｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 が本発明におけるＬｉＯ2 、ＺｒＯ2 の
下限に満たない比較例２のコート材も望ましくない結果
が得られた。さらに本発明で規定されたＺｒＯ2 を含ま
ない比較例３のコート材も望ましくない結果が得られ
た。
れない３種のガラスを用いて比較コート材を製造し、実
施例１〜６と同様の方法で試験した。結果は表４に示
す。表４より以下のことが明らかとなった。すなわち、
Ａｌ2 Ｏ3 が本発明におけるＡｌ2 Ｏ3 の上限を超え、
Ｌｉ2 Ｏが本発明におけるＬｉ2 Ｏの下限に満たず、本
発明で規定されたＺｒＯ2 を含まない比較例１のコート
材は、膨張係数が金属部材のそれよりも著しく大きく、
また耐食性、接合力ともに著しく劣っていた。またＬｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 が本発明におけるＬｉＯ2 、ＺｒＯ2 の
下限に満たない比較例２のコート材も望ましくない結果
が得られた。さらに本発明で規定されたＺｒＯ2 を含ま
ない比較例３のコート材も望ましくない結果が得られ
た。
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例１０〜１１ ＺｒＯ2 の代りにまたはＺｒＯ2 とともにＨｆＯ2 を用
い、表５にその組成を示すガラスからなるコート材を得
た。得られたコート材について、その膨脹係数、耐食性
および接合力を測定した結果も表５に示す。表５より実
施例１０および１１のコート材はその膨脹係数が金属部
材の膨脹係数と近似し、かつ耐食性、接合力に優れてい
た。
い、表５にその組成を示すガラスからなるコート材を得
た。得られたコート材について、その膨脹係数、耐食性
および接合力を測定した結果も表５に示す。表５より実
施例１０および１１のコート材はその膨脹係数が金属部
材の膨脹係数と近似し、かつ耐食性、接合力に優れてい
た。
【００３６】
【表５】
【００３７】実施例１２〜１３ ＺｒＯ2 の代りにまたはＺｒＯ2 とともにＨｆＯ2 を用
い、かつ着色剤を用いて、表６にその組成を示すガラス
からなるコート材を得た。得られたコート材について、
その色調、膨脹係数、耐食性および接合力を測定した結
果も表６に示す。表６より実施例１２および１３のコー
ト材はそれぞれ灰色、青色の色調を有し、またその膨脹
係数が金属部材の膨脹係数と近似し、かつ耐食性、接合
力に優れていた。
い、かつ着色剤を用いて、表６にその組成を示すガラス
からなるコート材を得た。得られたコート材について、
その色調、膨脹係数、耐食性および接合力を測定した結
果も表６に示す。表６より実施例１２および１３のコー
ト材はそれぞれ灰色、青色の色調を有し、またその膨脹
係数が金属部材の膨脹係数と近似し、かつ耐食性、接合
力に優れていた。
【００３８】
【表６】
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、（ｉ）所
望の外観（審美性）を有する、（ii）チタン材またはジ
ルコニウム材からなる金属部材の膨張係数と近似した膨
張係数を有する、（iii)上記金属部材との接合力に優れ
ている、（iv）化学的耐久性に優れている等の特性を有
し、その結果チタン材またはジルコニウム材からなる歯
科用補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がな
く、長期に亘って所望の美的外観を維持しつつ、安定に
その機能を果すことが可能な歯科補綴物用コート材が提
供された。
望の外観（審美性）を有する、（ii）チタン材またはジ
ルコニウム材からなる金属部材の膨張係数と近似した膨
張係数を有する、（iii)上記金属部材との接合力に優れ
ている、（iv）化学的耐久性に優れている等の特性を有
し、その結果チタン材またはジルコニウム材からなる歯
科用補綴物に被覆したときに、割れや剥離の問題がな
く、長期に亘って所望の美的外観を維持しつつ、安定に
その機能を果すことが可能な歯科補綴物用コート材が提
供された。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％でＳｉＯ2 ６２〜７５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ３〜１５％、Ｌｉ2 Ｏ ４〜１０％、Ｎａ2 Ｏ
４〜１５％、ＺｒＯ2 及び／又はＨｆＯ2 ５．５〜１
５％の範囲で上記成分を含有するガラスを含むことを特
徴とする歯科補綴物用コート材。 - 【請求項２】 遷移金属、希土類金属および貴金属から
なる群から選択される金属の酸化物を更に含有すること
を特徴とする請求項１に記載の歯科補綴物用コート材。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の歯科補綴
物用コート材を、金属チタン、チタン合金、金属ジルコ
ニウムおよびジルコニウム合金からなる群から選択され
る金属部材表面に被覆してなることを特徴とする歯科補
綴物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005956A JPH05194130A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 歯科補綴物用コート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005956A JPH05194130A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 歯科補綴物用コート材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194130A true JPH05194130A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11625348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005956A Withdrawn JPH05194130A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 歯科補綴物用コート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194130A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716049A2 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | Schott Glaswerke | Bariumfreies Dentalglas mit guter Röntgenabsorption |
| WO2005115741A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Ngk Insulators, Ltd. | ジルコニウム基金属ガラスの表面成膜方法およびジルコニウム基金属ガラス部品 |
| WO2008149858A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 強化ガラス基板及びその製造方法 |
| WO2019093336A1 (ja) | 2017-11-07 | 2019-05-16 | クラレノリタケデンタル株式会社 | シリケートガラス及び歯科用製品 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4005956A patent/JPH05194130A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716049A2 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | Schott Glaswerke | Bariumfreies Dentalglas mit guter Röntgenabsorption |
| EP0716049A3 (ja) * | 1994-12-05 | 1996-07-10 | Schott Glaswerke | |
| US5641347A (en) * | 1994-12-05 | 1997-06-24 | Schott Glaswerke | Barium-free dental glass having good x-ray absorption |
| WO2005115741A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Ngk Insulators, Ltd. | ジルコニウム基金属ガラスの表面成膜方法およびジルコニウム基金属ガラス部品 |
| WO2008149858A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 強化ガラス基板及びその製造方法 |
| US8349454B2 (en) | 2007-06-07 | 2013-01-08 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Strengthened glass substrate and process for producing the same |
| WO2019093336A1 (ja) | 2017-11-07 | 2019-05-16 | クラレノリタケデンタル株式会社 | シリケートガラス及び歯科用製品 |
| KR20200078503A (ko) | 2017-11-07 | 2020-07-01 | 쿠라레 노리타케 덴탈 가부시키가이샤 | 실리케이트 유리 및 치과용 제품 |
| US11472729B2 (en) | 2017-11-07 | 2022-10-18 | Kuraray Noritake Dental Inc. | Silicate glass and dental product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |