JPH05186552A - 難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造方法 - Google Patents
難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造方法Info
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- JPH05186552A JPH05186552A JP3334429A JP33442991A JPH05186552A JP H05186552 A JPH05186552 A JP H05186552A JP 3334429 A JP3334429 A JP 3334429A JP 33442991 A JP33442991 A JP 33442991A JP H05186552 A JPH05186552 A JP H05186552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常のポリオール成分を使用し、且つ含リン
含塩素化合物を用いることなく、難燃性に優れ且つ物性
の良好な軟質ポリウレタンフオームの製造方法を提供す
る。 【構成】 ポリオール成分とポリイソシアネート成分と
を発泡剤の存在下に反応させて軟質ポリウレタンフオー
ムを製造する方法において、難燃剤として分散剤及び増
粘剤で均一に分散させたユリア樹脂をポリオール成分 1
00重量部に対して10〜40重量部配合したものを用いるこ
とを特徴とする難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造
方法。
含塩素化合物を用いることなく、難燃性に優れ且つ物性
の良好な軟質ポリウレタンフオームの製造方法を提供す
る。 【構成】 ポリオール成分とポリイソシアネート成分と
を発泡剤の存在下に反応させて軟質ポリウレタンフオー
ムを製造する方法において、難燃剤として分散剤及び増
粘剤で均一に分散させたユリア樹脂をポリオール成分 1
00重量部に対して10〜40重量部配合したものを用いるこ
とを特徴とする難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性軟質ポリウレタン
フオームの製造方法に関する。
フオームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軟質ポリウレタンフオーム
は、極めて広い分野で様々な用途に使用されてその特性
を発揮しているが、易燃性であることが大きな欠点であ
る。そこでこれまでは難燃剤としてリン酸エステル系の
含リン含塩素化合物を添加する方法が一般的に行われて
いた。しかしこの方法は難燃剤が高価であること、フオ
ームの硬度や引張強度を低下させるなどフオームの特性
を低下させること、金属類と接触した場合に金属を腐食
すること、更には地球環境を汚染する等の種々の問題を
有している。
は、極めて広い分野で様々な用途に使用されてその特性
を発揮しているが、易燃性であることが大きな欠点であ
る。そこでこれまでは難燃剤としてリン酸エステル系の
含リン含塩素化合物を添加する方法が一般的に行われて
いた。しかしこの方法は難燃剤が高価であること、フオ
ームの硬度や引張強度を低下させるなどフオームの特性
を低下させること、金属類と接触した場合に金属を腐食
すること、更には地球環境を汚染する等の種々の問題を
有している。
【０００３】そこで上記のような含リン含塩素化合物を
用いないで難燃性軟質ポリウレタンフオームを製造する
方法として特開平２−70719号にポリオール成分として
アルデヒド縮合系重合体をポリオール中で縮重合、分散
させたものを用い、難燃剤としてメラミン粉末を用いる
方法が開示されている。しかしこの方法では特殊なポリ
オール成分を用いること、更にはメラミン粉末を用いる
ためメラミン粉末とポリオール成分をブレンドしてタン
クに貯蔵した場合、沈降が早くタンクの底部に固まり易
いという問題点がある。
用いないで難燃性軟質ポリウレタンフオームを製造する
方法として特開平２−70719号にポリオール成分として
アルデヒド縮合系重合体をポリオール中で縮重合、分散
させたものを用い、難燃剤としてメラミン粉末を用いる
方法が開示されている。しかしこの方法では特殊なポリ
オール成分を用いること、更にはメラミン粉末を用いる
ためメラミン粉末とポリオール成分をブレンドしてタン
クに貯蔵した場合、沈降が早くタンクの底部に固まり易
いという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は通常の
ポリオール成分を使用し、且つ上記した含リン含塩素化
合物を用いることなく、難燃性に優れ且つ物性の良好な
軟質ポリウレタンフオームの製造方法を提供することに
ある。
ポリオール成分を使用し、且つ上記した含リン含塩素化
合物を用いることなく、難燃性に優れ且つ物性の良好な
軟質ポリウレタンフオームの製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はポリオール成分
とポリイソシアネート成分とを発泡剤の存在下に反応さ
せて軟質ポリウレタンフオームを製造する方法におい
て、難燃剤として分散剤及び増粘剤で均一に分散させた
ユリア樹脂をポリオール成分 100重量部に対して10〜40
重量部配合したものを用いることを特徴とする難燃性軟
質ポリウレタンフオームの製造方法に係る。
とポリイソシアネート成分とを発泡剤の存在下に反応さ
せて軟質ポリウレタンフオームを製造する方法におい
て、難燃剤として分散剤及び増粘剤で均一に分散させた
ユリア樹脂をポリオール成分 100重量部に対して10〜40
重量部配合したものを用いることを特徴とする難燃性軟
質ポリウレタンフオームの製造方法に係る。
【０００６】本発明においてポリオール成分としては特
に制限はなく、軟質フオーム用ポリオールとして汎用さ
れているポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ
ール、ポリマーポリオール等すべて使用可能であるが、
好ましくは水酸基価35〜65の範囲のポリオキシプロピレ
ンエーテルトリオール又はポリオキシエチレンプロピレ
ンエーテルトリオールが用いられる。
に制限はなく、軟質フオーム用ポリオールとして汎用さ
れているポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ
ール、ポリマーポリオール等すべて使用可能であるが、
好ましくは水酸基価35〜65の範囲のポリオキシプロピレ
ンエーテルトリオール又はポリオキシエチレンプロピレ
ンエーテルトリオールが用いられる。
【０００７】本発明で使用されるポリイソシアネート成
分としては、公知の少くとも２官能性のポリイソシアネ
ートはすべて用いることができ、例えば2,4−及び2,6−
トリレンジイソシアネート(ＴＤＩ)、オルトトルイジン
ジイソシアネート(ＴＯＤＩ)、ナフチレンジイソシアネ
ート(ＮＤＩ)、キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、
4,4'−ジフエニルメタンジイソシアネート(ＭＤＩ)及び
カーボジイミド変性ＭＤＩ(例えば日本ポリウレタン社
ＭＴＬ)、ポリメチレンポリフエニルイソシアネート(Ｐ
ＡＰＩ)、ポリメリツクポリイソシアネート(例えば住友
バイエルウレタン44Ｖ)等を単独又は併用して使用する
ことができる。
分としては、公知の少くとも２官能性のポリイソシアネ
ートはすべて用いることができ、例えば2,4−及び2,6−
トリレンジイソシアネート(ＴＤＩ)、オルトトルイジン
ジイソシアネート(ＴＯＤＩ)、ナフチレンジイソシアネ
ート(ＮＤＩ)、キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、
4,4'−ジフエニルメタンジイソシアネート(ＭＤＩ)及び
カーボジイミド変性ＭＤＩ(例えば日本ポリウレタン社
ＭＴＬ)、ポリメチレンポリフエニルイソシアネート(Ｐ
ＡＰＩ)、ポリメリツクポリイソシアネート(例えば住友
バイエルウレタン44Ｖ)等を単独又は併用して使用する
ことができる。
【０００８】本発明において、ポリオール類とイソシア
ネート類等とを反応させてウレタンフオームを作る場
合、イソシアネートインデツクスは85〜115が望ましい
が、所望の物理特性にもとづいて適宜増減することがで
きる。
ネート類等とを反応させてウレタンフオームを作る場
合、イソシアネートインデツクスは85〜115が望ましい
が、所望の物理特性にもとづいて適宜増減することがで
きる。
【０００９】本発明では難燃剤として分散剤で均一に分
散させたユリア樹脂をポリオール成分 100部（重量部、
以下同様）に対して10〜40部配合したものを用いること
を特徴とする。ここでユリア樹脂を単独でポリオール側
のタンクに貯蔵する場合は、ユリア樹脂が沈降してタン
ク底部に沈殿してケーキ状になつて再撹拌できなくなる
ので、ユリア樹脂を均一に分散状態にして沈降防止をは
かる分散剤及び増粘剤を入れて貯蔵できるようにする。
分散剤としては共栄社油脂化学工業（株）のブンサンＧ
200、ＦＸ−697等を、増粘剤としては共栄社油脂化学工
業（株）のダプラル Ｔ−210、ダプラル Ｔ−212等を使
用して分散とケーキング防止をはかることができる。ユ
リア樹脂はポリオール成分 100部に対して10〜40部添加
する。ユリア樹脂の添加量が10部未満の場合は難燃効果
が安定せず、40部を越えるとポリオールの粘度が上り成
形性が悪くなる。分散剤及び増粘剤はそれぞれポリオー
ル成分100部に対して通常0.1〜５部、好ましくは0.5〜
２部添加するのが良い。
散させたユリア樹脂をポリオール成分 100部（重量部、
以下同様）に対して10〜40部配合したものを用いること
を特徴とする。ここでユリア樹脂を単独でポリオール側
のタンクに貯蔵する場合は、ユリア樹脂が沈降してタン
ク底部に沈殿してケーキ状になつて再撹拌できなくなる
ので、ユリア樹脂を均一に分散状態にして沈降防止をは
かる分散剤及び増粘剤を入れて貯蔵できるようにする。
分散剤としては共栄社油脂化学工業（株）のブンサンＧ
200、ＦＸ−697等を、増粘剤としては共栄社油脂化学工
業（株）のダプラル Ｔ−210、ダプラル Ｔ−212等を使
用して分散とケーキング防止をはかることができる。ユ
リア樹脂はポリオール成分 100部に対して10〜40部添加
する。ユリア樹脂の添加量が10部未満の場合は難燃効果
が安定せず、40部を越えるとポリオールの粘度が上り成
形性が悪くなる。分散剤及び増粘剤はそれぞれポリオー
ル成分100部に対して通常0.1〜５部、好ましくは0.5〜
２部添加するのが良い。
【００１０】本発明の方法は軟質スラブフオームのみな
らずモールドフオームにも適用が可能である。
らずモールドフオームにも適用が可能である。
【００１１】更に、本発明においては軟質ポリウレタン
フオームを製造するために発泡剤が、又必要に応じ触
媒、整泡剤、顔料、充填剤等が用いられるが、これらに
は特に制約がなく公知のものはすべて使用可能である。
フオームを製造するために発泡剤が、又必要に応じ触
媒、整泡剤、顔料、充填剤等が用いられるが、これらに
は特に制約がなく公知のものはすべて使用可能である。
【００１２】
【実施例】以下実施例に基づき具体的に説明する。
【００１３】実施例１〜４、参考例１〜４及び比較例１
〜４ 表１に示した配合表の各10倍量を用いて以下の手順で軟
質フオームを発泡させた。
〜４ 表１に示した配合表の各10倍量を用いて以下の手順で軟
質フオームを発泡させた。
【００１４】スラブ処方の場合は表１に示すようにポリ
マーＡをビーカーにとり、次に金属触媒Ａ，Ｂ、アミン
触媒Ａ、発泡剤Ｆ−11、整泡剤Ａ及びＨ2Ｏを入れ撹拌
してユリア樹脂又はメラミン樹脂等の難燃剤を入れて、
ＴＤＩを加え発泡した。
マーＡをビーカーにとり、次に金属触媒Ａ，Ｂ、アミン
触媒Ａ、発泡剤Ｆ−11、整泡剤Ａ及びＨ2Ｏを入れ撹拌
してユリア樹脂又はメラミン樹脂等の難燃剤を入れて、
ＴＤＩを加え発泡した。
【００１５】ホツトキユア処方の場合は表２に示すよう
にポリマーＢ，Ｃに発泡剤Ｆ−11、整泡剤Ｂ，Ｃ、アミ
ン触媒Ｂ，Ｃ及びＨ2Ｏを入れ撹拌してユリア樹脂又は
メラミン樹脂の難燃剤を入れ、ＴＤＩを加え発泡した。
にポリマーＢ，Ｃに発泡剤Ｆ−11、整泡剤Ｂ，Ｃ、アミ
ン触媒Ｂ，Ｃ及びＨ2Ｏを入れ撹拌してユリア樹脂又は
メラミン樹脂の難燃剤を入れ、ＴＤＩを加え発泡した。
【００１６】下記表１の配合成分を用いて、スラブ処方
及びホツトキユア処方により得られた軟質ポリウレタン
フオームの発泡成形テストの結果をそれぞれ表３及び表
４に示す。
及びホツトキユア処方により得られた軟質ポリウレタン
フオームの発泡成形テストの結果をそれぞれ表３及び表
４に示す。
【００１７】スラブ処方 ポリマーＡ ：三井日曹製、３官能性ポリオキシプロピ
レンエーテルポリオール、ＯＨ価56、商品名ＰＰＧ3000 金属触媒Ａ ：吉富製薬製、錫触媒 金属触媒Ｂ ：ナフテン酸鉛 アミン触媒Ａ：花王（株）製、商品名カオライザー 発泡剤 ：トリクロロモノフルオロメタン 整泡剤Ａ ：トーレシリコン製、シリコン整泡剤、商
品名ＳＨ190 ＣＲ−５３０：（株）大八化学工業所製、縮合リン酸エ
ステル系難燃剤ホツトキユア処方 ポリマーＢ ：三菱化成ダウ製、ホツトモールド用ポリ
オキシプロピレンエーテルポリオール、ＯＨ価56、商品
名ＰＰＧ4021Ｊ ポリマーＣ ：住友バイエル製、ホツトモールド用ポリ
オキシプロピレンエーテルポリオール、ＯＨ価56、商品
名ＰＰＧ0260 発泡剤 ：トリクロロモノフルオロメタン 整泡剤Ｂ ：トーレシリコン製、シリコン整泡剤、商
品名ＳＨ194 整泡剤Ｃ ：日本ユニカー製、シリコン整泡剤、商品
名Ｌ5740Ｓ アミン触媒Ｂ：日本乳化剤製、Ｎ−エチルモルホリン アミン触媒Ｃ：エアプロダクツ製、ダブコ−33ＬＶ
レンエーテルポリオール、ＯＨ価56、商品名ＰＰＧ3000 金属触媒Ａ ：吉富製薬製、錫触媒 金属触媒Ｂ ：ナフテン酸鉛 アミン触媒Ａ：花王（株）製、商品名カオライザー 発泡剤 ：トリクロロモノフルオロメタン 整泡剤Ａ ：トーレシリコン製、シリコン整泡剤、商
品名ＳＨ190 ＣＲ−５３０：（株）大八化学工業所製、縮合リン酸エ
ステル系難燃剤ホツトキユア処方 ポリマーＢ ：三菱化成ダウ製、ホツトモールド用ポリ
オキシプロピレンエーテルポリオール、ＯＨ価56、商品
名ＰＰＧ4021Ｊ ポリマーＣ ：住友バイエル製、ホツトモールド用ポリ
オキシプロピレンエーテルポリオール、ＯＨ価56、商品
名ＰＰＧ0260 発泡剤 ：トリクロロモノフルオロメタン 整泡剤Ｂ ：トーレシリコン製、シリコン整泡剤、商
品名ＳＨ194 整泡剤Ｃ ：日本ユニカー製、シリコン整泡剤、商品
名Ｌ5740Ｓ アミン触媒Ｂ：日本乳化剤製、Ｎ−エチルモルホリン アミン触媒Ｃ：エアプロダクツ製、ダブコ−33ＬＶ
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】Ｃ.Ｔ秒：クリームタイム、 Ｒ.Ｔ秒：ライズタイム、 フリー密度（kg／m3）：常温、常圧の自由発泡のコア密
度、 粘度（cps）：Ｂ型粘度計、４号ローターで測定した。 成形性：キユア状態、ボイド状態、発泡状態を総合的に
判断した。
度、 粘度（cps）：Ｂ型粘度計、４号ローターで測定した。 成形性：キユア状態、ボイド状態、発泡状態を総合的に
判断した。
【００２３】表２の配合成分を用いて、ホツトキユア処
方により得られた軟質ポリウレタンフオームの難燃性テ
ストの結果を表５に示す。表において燃焼結果は燃焼速
度（cm／min）により表した。Ｎは自己消火を示し、Ｍ
は５cm以下×60秒以内で自己消火するものを示す。
方により得られた軟質ポリウレタンフオームの難燃性テ
ストの結果を表５に示す。表において燃焼結果は燃焼速
度（cm／min）により表した。Ｎは自己消火を示し、Ｍ
は５cm以下×60秒以内で自己消火するものを示す。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【発明の効果】本発明は通常のポリオール成分を使用
し、且つ含リン含塩素化合物を用いることなく、難燃性
に優れ且つ物性の良好な軟質ポリウレタンフオームを製
造することができる。
し、且つ含リン含塩素化合物を用いることなく、難燃性
に優れ且つ物性の良好な軟質ポリウレタンフオームを製
造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール成分とポリイソシアネート成
分とを発泡剤の存在下に反応させて軟質ポリウレタンフ
オームを製造する方法において、難燃剤として分散剤及
び増粘剤で均一に分散させたユリア樹脂をポリオール成
分 100重量部に対して10〜40重量部配合したものを用い
ることを特徴とする難燃性軟質ポリウレタンフオームの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334429A JPH05186552A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334429A JPH05186552A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186552A true JPH05186552A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18277281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334429A Pending JPH05186552A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 難燃性軟質ポリウレタンフオームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200028A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-24 | Kurabo Ind Ltd | 低燃焼性ポリウレタンフォーム |
| WO2009008239A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-15 | Nankyo Efnica Co., Ltd. | 難燃性、防曇性等を有する多機能性組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776022A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-12 | Tenneco Chem | Manufacture of polyurethane foam |
| JPS59122523A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-07-16 | ストウフア−・ケミカル・カンパニ− | 難燃性軟質ポリウレタンフォ−ムを製造する方法 |
| JPS6126611A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | ストウフア− ケミカル カンパニ− | 可撓性ポリウレタンフオ−ムの製法、可撓性ポリウレタンフオ−ム、およびポリエ−テルウレタンフオ−ムの強化用組成物 |
| JPH0270719A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-03-09 | Bridgestone Corp | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JPH0431419A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造法 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3334429A patent/JPH05186552A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776022A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-12 | Tenneco Chem | Manufacture of polyurethane foam |
| JPS59122523A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-07-16 | ストウフア−・ケミカル・カンパニ− | 難燃性軟質ポリウレタンフォ−ムを製造する方法 |
| JPS6126611A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | ストウフア− ケミカル カンパニ− | 可撓性ポリウレタンフオ−ムの製法、可撓性ポリウレタンフオ−ム、およびポリエ−テルウレタンフオ−ムの強化用組成物 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200028A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-24 | Kurabo Ind Ltd | 低燃焼性ポリウレタンフォーム |
| WO2009008239A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-15 | Nankyo Efnica Co., Ltd. | 難燃性、防曇性等を有する多機能性組成物 |
| US8076385B2 (en) | 2007-06-20 | 2011-12-13 | Nankyo Efnica Co., Ltd. | Use of flame retardant aqueous liquid composition in making flame retardant polyurethane foam article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010410 |