JPH05184894A - 改良ガス−液体混合方法及び装置 - Google Patents

改良ガス−液体混合方法及び装置

Info

Publication number
JPH05184894A
JPH05184894A JP4135695A JP13569592A JPH05184894A JP H05184894 A JPH05184894 A JP H05184894A JP 4135695 A JP4135695 A JP 4135695A JP 13569592 A JP13569592 A JP 13569592A JP H05184894 A JPH05184894 A JP H05184894A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
liquid
mixing
flow
outer shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4135695A
Other languages
English (en)
Inventor
Lawrence Marvin Litz
ロレンス・マービン・リッツ
Jr Thomas John Bergman
トマス・ジョン・バーグマン・ジュニア
Mitchell Adis
ミチェル・アディス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
Original Assignee
Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24787285&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH05184894(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Union Carbide Industrial Gases Technology Corp filed Critical Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
Publication of JPH05184894A publication Critical patent/JPH05184894A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1875—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upwards stream is separated physically from the downwards stream(s)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス及び液体の混合のための改良方法及び装
置を提供すること。 【構成】 ＡＧＲユニット４６がリアクター容器４０内
部の直列のミキサーとして使用され、下方ポンピングイ
ンペラー手段４７の作動がＡＧＲユニット４６のアウタ
ーシェル５１内部に循環流れ模様を創出しそれにより液
体は中空のドラフト管４８内部を下降し、また前記中空
のドラフト管４８とアウターシェル５１の壁との間の環
状空間６３内を上昇しこうした循環流れ模様が、ＡＧＲ
ユニット４６内部にガス−液体界面を提供する作用液体
水準位置にガス吸い込み渦６５を発現させ、オーバーヘ
ッドガス空間５７からのガスが中空のドラフト管４８内
を降下する液体中に引き込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス及び液体の混合に関
し、詳しくは液体内への酸素その他ガスの溶解及び或は
反応に関する。
【０００２】
【従来技術】ガス及び液体を混合するための種々の技法
及びシステムが知られている。一般に使用される或るシ
ステムには攪拌−タンク型リアクター（ＳＴＲ）システ
ム（以下単にＳＴＲシステムと称する）が含まれ、そこ
には例えば空気が、機械的攪拌デバイスによって散気さ
れる。機械的攪拌デバイスのインペラーが反応釜の内容
物を混合させ、例えば空気中の酸素をリアクター内の液
体中に溶解せしめる。そうしたＳＴＲシステムは、種々
のガス−液体混合操作、例えば酵母或はある種の薬を創
出させるための大規模な好気醗酵操作、或はシアン化ナ
トリウムの水溶液を使用して金鉱物から金を溶解させる
ために使用される如き大規模な浸出タンク操作のために
使用され得る。しかしながら、多くのそうした操作に於
ては、溶解或はそうでない場合にはプロセス処理を効率
的なものとするためには酸素その他ガスを、従来からの
ＳＴＲシステムに於て可能であるよりもずっと多く追加
することが所望される。その結果、種々の商業的操作に
おける実用上の要件を十分に満たすための他のガス−液
体混合プロセス及び装置が必要となる。しかしながら多
くの場合、一次混合システムは変更せずにこれに二次溶
解−プロセス容器を追加することが所望される。ＳＴＲ
システムの如き一次溶解器のガス溶解能力を増大させる
ためにしばしば使用されるガス−液体混合システムは、
所謂、側方流れポンピング（ＳＳＰ）パイプライン接触
器システム（以下、単にＳＳＰシステムと称する）であ
る。このＳＳＰシステムの操作に際しては液体は代表的
に、ＳＴＲの如き一次供給源から再循環パイプを通して
再循環され、液体内部に乱流混合状況を創出するに十分
な高い流れ圧力及び流速に於てガスが追加される。そう
した乱流混合状況は代表的に、液体に追加されたガスを
分散させるには十分なものであり、然も高い圧力が使用
されることと相俟って、ガス溶解目的のためのそうした
分散を助長し、またそれが適切である場合には、ガスと
液体或はそれらの成分との反応を助長する。ＳＳＰシス
テムからのガスが高濃度に追加された液体は、次いで一
次供給源を所望の濃度とするべく一次供給源に戻され
る。このＳＳＰシステムはガス−液体混合目的のために
有効ではあるが、そのポンピングエネルギー要件は一般
に極めて高い。そしてこの要因はそうしたシステムを、
特に有意量のガスを液体に溶解させるために使用する場
合は大きな欠点となる。加うるに、ＳＳＰシステムでの
ガスの利用効率はしばしば、実際の商業的操作に於て所
望されるほどには高くない。従って、液体中に大量のガ
スを溶解させ及び或は液体と大量のガスとを反応させる
ための代替手段に対する強い要望がある。望ましくは、
そうした手段はＳＳＰシステムを使用してのそれよりも
消費エネルギーのずっと少ない状態で液体中へのガスの
溶解を達成する。更には、そうした手段は望ましくは、
ＳＳＰシステムと比較して高いガス利用効率を達成可能
である。詳しくは、斯界には、液体中に酸素の如き別個
のガスを有効に分散させ、その液体に別のガス例えば空
気を導入する用途例でのそうした改良プロセス処理に対
する要望がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガス及び液体の混合の
ための改良方法及び装置を提供することであり、所望の
低さのポンピングエネルギー要件に於て液体中にガスを
溶解させるための改良方法及び装置を提供することであ
り、低ポンピングエネルギー要件との組み合わせに於
て、高いガス利用効率水準の下で液体中に大量のガスを
溶解させるための改良方法及び装置を提供することであ
り、第１のガスが分散される液体中に第２のガスを分散
させるための改良方法及び装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】エネルギー及びガス利用
効率の高い直列のガス溶解デバイスが、ＳＳＰシステム
のパイプライン接触器に代えて使用される。その結果、
ガスを液体中に溶解させ及び或は液体と反応させるに要
する単位量当りのエネルギー量は実質的に減少され、ま
たガス利用効率が向上する。
【０００５】
【実施例】本発明の前記課題は、ＳＳＰシステムのパイ
プライン接触器に代えての、高効率の直列のガス溶解デ
バイスの使用によって達成される。これにより、ガスを
液体に溶解させる及び或は液体と反応させるための単位
量当りの必要エネルギー量は実質的に低減され、また従
来からのＳＳＰシステムと比較して所望の高いガス利用
効率が入手される。本発明に実際に使用し得る高効率ガ
ス溶解デバイスの１例は、例えば米国特許第４３２８１
７５号及び米国再発行特許第３２５６２号に記載される
アドバンスドガスリアクター（ＡＧＲ）デバイスであ
る。そうした高効率のガス溶解デバイスは、本発明の実
施に際して前記ＳＳＰシステムの側方流れに使用される
パイプライン接触器に代わる直列のガス溶解器として使
用した場合、極めて有効であることが見出された。高効
率の、直列のガス溶解デバイスのそうした使用には、比
較的大量の液体中にガスを溶解させるための、そこでの
そうした液体の一部分のプロセス処理並びに、プロセス
処理されるべき前記大量の液体の残余部分への前記液体
の一部分の返流が含まれる。
【０００６】図１には従来からのＳＴＲシステムが例示
され、大型のリアクター容器１が散気手段２を有してい
る。該散気手段２はリアクター１の下方部分に位置付け
られ、制御弁４を含むライン３が外部供給源からの空気
その他ガスを前記散気手段２へと送通可能とならしめる
べく設けられている。ＳＴＲシステムの操作上、オーバ
ーヘッドガス空間６がその上方に存在する状態に於てガ
ス−液体界面５が形成され、制御弁８をそこに具備する
ガス抜きライン７が、前記リアクター容器１からのガス
抜きのために設けられる。全体を番号１０で示される循
環液体流れ模様をリアクター容器内に創出するインペラ
ー手段９がリアクター容器１内に位置決めされる。この
インペラー手段９は、リアクター容器１内の液体中のガ
ス散気手段２内に形成される気泡の均一な分散を容易化
し、かくして液体中へのガスの溶解を容易化させる。イ
ンペラー手段９は好適な駆動手段１２と連結するため
の、リアクター容器１から上方へと伸延する駆動軸１１
を具備する。
【０００７】図１のＳＴＲシステムを使用して可能であ
るよりも多くのガスを液体中に溶解可能とするために、
図２のＳＳＰシステムがリアクター容器の外部でのガス
−液体混合のためのパイプライン接触器を提供する。図
２のシステムではリアクター容器２０は制御弁２２を含
み、またその底部からポンプ２３へと伸延するライン２
１を有する。前記ポンプ２３はリアクター容器２０か
ら、ライン２５を介して酸素の如きガスがそこへと送通
されるガス散気装置２４へと液体をポンピングするよう
に適合される。このガス散気装置２４からのガス−液体
混合物は、リアクター容器２０から液体中へのガスの通
過に際してリアクター容器２０内のガス散気装置２４内
に形成された気泡を液体内に均一に分散させるために、
また液体内に前記ガスを溶解させるために比較的長い流
れライン、或は、好ましくは１つ以上の戻しベンド２６
を含むパイプライン接触器２５に送通される。望ましく
は制御弁２７を具備するパイプライン接触器２５からの
ガス−液体混合物は、リアクター容器２０に収納された
液体内へのインジェクター２８を通しての注入のため
に、リアクター容器２０の底部に送通される。サンプリ
ング目的のためにリアクター容器２０の底部からガス−
液体混合物の一部分を抜き取るために、制御弁３０を含
むライン２９が望ましく設けられ、同様に、パイプライ
ン接触器２５からガス−液体混合物の一部分を抜き取る
ために、制御弁３２を具備するライン３１を設け得る。
空気の如き一次送給ガスが、ライン３３及び散気装置３
４を介して一般に導入される。
【０００８】従来からの加圧されたＳＳＰシステムのパ
イプライン接触器の使用は、酸素の如き二次送給ガス
を、空気の如き一次送給ガスを使用するＳＴＲシステム
を使用して効率的に溶解させ得るよりもより多く溶解可
能とする。このことから理解されるように、一次送給ガ
スはリアクター容器２０内の液体中に直接注入すること
によって追加され、一方、二次送給ガスはガス散気装置
２４及び従来からの加圧されたＳＳＰシステムにおける
パイプライン接触器２５を通してのリアクター容器２０
からの液体の一部分に送給され、そして溶解された二次
送給ガスによって富化された液体はリアクター容器２０
へと循環され戻される。代表的設計形状のＳＳＰシステ
ムに於ては、ＳＳＰシステム内で毎時１００ポンド（約
４５．４Ｋｇ）の酸素を溶解させるためには、約１１５
馬力のモーターを具備するポンプが必要となる。そうし
たガス−液体混合操作での正味の酸素利用率は約７５％
であり、従って、酸素１００ポンドを溶解させ且つ利用
するためには酸素約１３３ポンド（約６０．３Ｋｇ）を
ＳＳＰパイプラインの接触器２５に送通させる必要があ
る。
【０００９】一方、本発明のＡＧＲ具体例の実施に際し
ては、酸素利用効率は本質的に１００％であり、従っ
て、１００ポンドの酸素を溶解させるために要する動力
は約１０乃至２０馬力に過ぎない。図３に示されるよう
な本発明のＡＧＲ具体例では、比較的小型のＡＧＲユニ
ットが大型のリアクター容器内部に位置決めされこれ
が、ＳＳＰシステムを使用して代表的に入手されるエネ
ルギー要件及びガス利用効率と比較して、全体エネルギ
ー要件を実質的に減少しそして酸素その他ガスの利用効
率を実質的に増大させる作用を為す。図３の具体例で
は、大型のリアクター容器４０がその底部付近に位置決
めされたガス散気装置４１を具備し、このガス散気にガ
スを送通するためにライン４２が設けられている。ガス
散気装置４１からリアクター容器４０全体への気泡の分
散を容易化するためのインペラー手段４３が、リアクタ
ー容器４０内でガス散気装置４１の上方に位置決めされ
る。駆動軸４４が、このインペラー手段４３を回転させ
るために使用されるオーバーヘッド駆動手段４５に連結
される。全体を番号４６によって示される小型のＡＧＲ
ユニットが、高剪断力の、軸流式の、下方ポンピングイ
ンペラー手段４７を含んでいる。この下方ポンピングイ
ンペラー手段４７は２重螺旋型インペラーとして例示さ
れ、中空のドラフト管４８の内部に位置決めされてい
る。下方ポンピングインペラー手段４７は好適なモータ
ー手段５０に連結された駆動軸４９によって回転され
る。
【００１０】中空のドラフト管４８及び下方ポンピング
インペラー手段４７は、中空のドラフト管４８の下方に
向けて伸延するアウターシェル５１の内部に位置決めさ
れ、アウターシェルの下端には、ＡＧＲユニット４６に
よって形成され、溶解酸素によって富化された液体をリ
アクター容器４０内の液体５３中に送通させるための出
口通路５２が設けられる。液体５３は代表的にはリアク
ター容器４０の上方部分を充填し、ガス−液体界面５４
が、前記液体とリアクター容器４０内で増大する液体容
積に対する所望の空間を提供するその上方のオーバーヘ
ッドガス空間５５とを分けている。アウターシェル５１
は屋根部分５６を含み、この屋根部分がオーバーヘッド
ガス空間５５をアウターシェル５１内部の上方のオーバ
ーヘッドガス空間５７から分ける。ガス−液体界面５９
の上方のオーバーヘッドガス空間５７を僅かに加圧可能
とするための駆動軸シール手段５８が設けられる。オー
バーヘッドガス空間５７からの酸素その他ガスの幾分か
が溶解されそして消費されるに従い、酸素或は他のガス
のための供給システム６１からの酸素その他のガスが、
圧力調節器６０その他のそうした手段によってオーバー
ヘッドガス空間５７へと送通される。好適なバッフル６
２が一般に中空のドラフト管４８の上端に位置決めさ
れ、この中空のドラフト管４８内への液体流れを容易化
すると共に、ガス吸い込み渦６５の形成を促進する。中
空のドラフト管４８の上端部には更に、中空のドラフト
管４８の頂部内部への液体流れを更に容易化し、それら
液体を下方ポンピングインペラー手段４７の影響下にそ
の内部を降下させるための円錐部分６３が望ましく設け
られる。
【００１１】図３の具体例では、ＡＧＲユニット４６が
リアクター容器４０内部の直列のミキサーとして使用さ
れている。下方ポンピングインペラー手段４７の作動が
ＡＧＲユニット４６のアウターシェル５１内部に循環流
れ模様を創出し、それによって液体は中空のドラフト管
４８内部を下降し、また前記中空のドラフト管４８とア
ウターシェル５１の壁との間の環状空間６３内を上昇す
る。そうした循環流れ模様は、ＡＧＲユニット４６内部
にガス−液体界面を提供する作用液体水準位置にガス吸
い込み渦６５を発現させそれにより、オーバーヘッドガ
ス空間５７からのガスを中空のドラフト管４８内を降下
する液体中に引き込むようなものである。酸素その他ガ
スによって富化された溶液及び関連する気泡６６が中空
のドラフト管４８の底部から送通されるに従い、その下
降速度はＡＧＲユニットのアウターシェル５１の断面が
より大きいことによって、浮力によって生じた気泡の上
昇速度以下に低減される。その結果、気泡は中空のドラ
フト管４８及びアウターシェル５１間の前記環状空間６
３内部を上昇する。これらの気泡の幾つかはインペラー
領域内に戻る液体流れによって中空のドラフト管４８内
部に戻され、一方、残余の気泡はオーバーヘッドガス空
間４７に入り、結局、ガス吸い込み渦６５によって中空
のドラフト管４８内部を下降する液体中に戻される。オ
ーバーヘッドガス空間５７からガスを抜くために、所望
に応じてガス通気孔６７が使用される。本発明のこの具
体例を実施するに際しての酸素その他のガスの利用効率
は１００％に接近させ得る。かくして、その実施に際
し、毎時１００ポンドの酸素を溶解するために、対応す
る従来からのＳＳＰシステムと比較して約３３ポンド
（約１４、９Ｋｇ）の酸素を節約可能である。
【００１２】気泡がそこから逃出するところの、酸素そ
の他ガスによって富化された液体流れの下向きの運動量
が、この液体流れをＡＧＲユニットのアウターシェル５
１の底部に搬送し、そして出口通路５２から出てリアク
ター容器４０内の液体５３内部へと送通させる。酸素そ
の他ガスの含有量の小さい新しいスラリーがＡＧＲユニ
ットのアウターシェル５１の外側から内側へと、好まし
くはその上方部分に図示の如く設けられた開口６６を通
して流入し、アウターシェル５１の底部から排出された
液体流れの容量を置換する。ＡＧＲユニットにおけるガ
ス溶解能力は極めて効率的であること、また好ましくは
例示された如く使用される高剪断力の螺旋型インペラー
が非常にエネルギー効率的な高容量ポンピングデバイス
であること、そしてまた、本発明のシステムが本来大気
圧力にて作動されることによって、毎時１００ポンドの
酸素を溶解させるに要する馬力はＳＳＰシステムが約１
１５馬力であるのに比較して約１０乃至２０馬力に過ぎ
ない。
【００１３】本発明の図３の具体例は、ガス−液体混合
容器内の液体の一部分中へのガスの溶解を助長し且つそ
のエネルギー要件を低減させるために使用される、ＡＧ
Ｒユニットの高効率の、直列のガス溶解器としての使用
を例示するものである。この、直列ののＡＧＲユニット
は、ＡＧＲユニット内でプロセス処理された所望のガス
−液体混合物の側方流れがリアクター容器それ自体、即
ちＡＧＲユニット４６のアウターシェル５１の内部に収
納される点を除き、従来からのＳＳＰシステムのパイプ
ライン接触器を代替するものである。ＡＧＲユニットの
高剪断力の混合作用が、ガスの大きな気泡をより小さな
ものとしそれにより、ＡＧＲユニットを通る液体部分内
へのガスの溶解を助長し、次いでリアクター容器内の主
たる液体内への排出を促進する。
【００１４】図４には本発明の別態様が例示され、大き
な気泡を小さい気泡に破壊するために比較的高効率のガ
ス溶解器が、リアクター容器から離間した側方流れ内に
於て使用されている。小さく破壊された気泡は、リアク
ター容器から前記側方流れ及びその内部の直列のガス溶
解器を通して送通され次いでリアクター容器へと循環し
て戻される液体部分内へのガスの溶解を助長する。図４
に例示された具体例は、包囲された発酵システムその
他、空気が供給されるそうした液体リザーバーへの追加
的な溶解酸素の供給に関連する。図３の具体例を参照し
て説明したＡＧＲユニットは一般に、本適用例で使用す
るために最も有効なガス溶解デバイスであるが、図４に
示される具体例は、効率は幾分低いものの本発明の実施
に際してエネルギー要件を低減し且つガス−液体混合作
用での酸素その他ガスの利用効率を著しく増大させるた
めに等しく使用され得るものである。
【００１５】かくして、図４の具体例では、軸流の、下
方ポンピングインペラー手段が大きなガス気泡を小さく
破壊するための直列の高剪断力状況を創出してガス溶解
作用を助長しそれにより、システム全体のガス利用効率
を助長するために、ラシュトン（Ｒｕｓｈｔｏｎ）ター
ビン型の半径方向流れ高剪断力インペラーと共に使用さ
れる。この具体例では、発酵容器７０内に、その上方に
オーバーヘッドガス空間７２が存在する状態に於て液体
７１が収納されそれによって、ガス−液体界面７３が形
成されている。空気注入ライン７４が、空気を発酵容器
７０の下方部分に位置決めした散気装置７５に送給する
ために使用される。パドル攪拌手段７６が散気装置７５
を覆って位置決めされ且つ駆動軸７７及び駆動モーター
手段（図示せず）によって駆動される。前記パドル攪拌
手段７６が廻動されると、散気装置７５から液体７１内
にガスを注入するに際して形成された気泡は液体内に分
散され前記液体と共に発酵容器７０内部の循環流れ模様
を通して送通され、液体内にガスを溶解させる。システ
ムからの未溶解ガスの除去を可能とするための通気手段
７８が設けられる。発酵容器７０から再循環される液体
の一部分に対する、側方流れと、直列の前記比較的高効
率の高剪断力のガス溶解器を通してガス溶解の増大及び
エネルギー要件の低減が達成される。
【００１６】図４に例示されるように、発酵容器７０の
上方からの液体はガス−液体界面７３よりも下方の部分
を通り、本来水平な側方流れ入口導管７９内に流入し、
ガス溶解器８０の上方部分に入り、その底部から本来水
平な排出導管８１へと排出され、次いで発酵容器７０の
下方部分内部に再循環して戻される。縦方向の連結導管
８２が入口導管７９及び排出導管８１間を連通する。排
出導管８１の直径は望ましくは、そこを送通するガス−
液体混合物の流速が実質的に低い、例えば正味毎秒約５
フィート（約１．５メートル）以下でありそれにより、
前記本来水平な排出導管８１内では前記ガス−液体混合
物の気泡は排出導管の上部へと上昇し、前記縦方向の連
結導管８２との連続部では実質的に全ての気泡は、高度
に酸素化された液体相の小部分と共に連結導管８２内を
上昇する。これにより、初期に於てガス溶解器８０内で
溶解しなかった酸素その他、ガス富化された液体は高効
率のガス溶解器に戻され得る。そうした液体は次いで、
ガス溶解器８０への再循環のために入口導管７９内に送
通される。溶解酸素によって高度に酸素化された液体相
の主要部分は発酵容器７０の底部に戻される。システム
内の静水圧均衡を維持するために、等容量の液体が水平
な入口導管７９を通して発酵容器７０からガス溶解器８
０内に戻され、そこで追加量の酸素が溶解される。
【００１７】図４に示される如く、ガス溶解器８０は２
つの軸流インペラー８３及び８４を具備し、それらの間
の共通駆動軸８６にはラシュトンタービン８５が位置決
めされ、前記共通駆動軸８６は適宜の駆動システム（図
示せず）に連結される。上方の軸流インペラー８３は有
益にはガス溶解器８０内の液体水準以下の深さに位置決
めされそれにより、それら軸流インペラーはオーバーヘ
ッドガス空間８７から空気或は好ましくは酸素を、ガス
溶解器８０内部を降下する液体８８の流れの内部に抜き
出すための渦を発生させる。ガス溶解器８０を貫いて送
通される液体中への分散を助長するために、オーバーヘ
ッドガス空間８７の内部に二次送給ガス、例えば酸素の
如きを導入し得るよう、ガス注入手段８７Ａが望ましく
設けられる。ガス−液体混合物がラシュトンタービン８
５の流れ模様内部を下方へと送達されるに従い、混合物
内部の気泡はラシュトンタービン８５の剪断作用によっ
て実質的により小さく破壊され、それが液体内へのガス
の溶解を増長させる。ガス溶解器８０の壁の周辺を巡っ
ての液体の旋回を妨害しそれにより、各軸流インペラー
の下方ポンピング及び剪断作用を改善させるためのバッ
フル８９が、ガス溶解器８０の壁に沿って或はその付近
に好ましく設けられる。下方の軸流インペラー８４は、
ガス−液体混合物に追加的な下向きの運動量を付与しそ
れにより、例えば高度に酸素化された溶液を含む前記ガ
ス−液体混合物をガス溶解器８０から排出導管８１へと
ポンピングする作用を為す。当業者には、本発明の実施
に際し、先に説明され図３及び４に示された具体例に於
て使用された以外の他の高効率のガス溶解器を使用し得
ることを理解されよう。
【００１８】本発明の利益を更に説明するために、ＡＧ
Ｒユニットが、側方流れガス溶解器８０内の高効率の、
直列のガス溶解デバイスとして使用されたことを除き、
図４の具体例と類似のシステムに於てガス−液体混合操
作が実施された。図５の具体例における各要素は、軸流
インペラー８３及び８４、そして図４の具体例のラシュ
トンタービン８５に代えて２重螺旋インペラー９０が位
置決めされていることを除き、図４の具体例と同じ参照
番号で示される。図４の具体例のバッフル８９は図５の
具体例では使用していないが、ＡＧＲユニット９０をそ
の内部に収納する前記ガス溶解器８０の内部への降下流
れを容易化し、またガス吸引渦の形成を容易化させるた
めに好適なバッフル手段９１を位置決め可能である。前
記ＡＧＲユニットは、オーバーヘッドガス空間８７から
酸素その他のガスをガス溶解器８０内部の液体８８の効
果流れの内部へと引き出すための渦をそれが発生するよ
う、ガス溶解器８０内の液面以下に望ましく位置決めさ
れる。
【００１９】本発明を実施するに際して入手され得る利
益の１例は、図５の具体例の側方流れの、直列のミキサ
ー具体例の実施に際し、ＡＧＲユニット９０がそれと共
に使用されてなる発酵容器７０が、その内部に発酵細胞
を創出させる小型の商業的発酵槽ユニットであることで
ある。標準ＳＴＲモードにてこの発酵槽が空気散気装置
と共に作動した場合、発酵細胞の成長率が高い時の溶解
酸素濃度は溶液１リットル当り約１．５ミリグラムであ
った。ＡＧＲユニット９０から除去された酸素富化流れ
を発酵容器７０内部に再循環させる状態で図５の具体例
を使用した場合、溶解酸素水準は溶液１リットル当り約
３０ミリグラムへと増大し、その場合のエネルギー要件
の全体的低下は約１０％であった。
【００２０】本発明を実施する上での、従来のＳＳＴシ
ステムと比較しての利益は、液体と接触する回転軸シー
ルが本発明の実施に際しては不要であることである。Ｓ
ＳＰシステムに於て使用され得る如き代表的ポンプシー
ルを使用して殺菌状態を維持する上で生じ得る問題は、
特定形式の薬学的発酵のためのＳＳＰ酸素化システムの
適用に際しての主たる関心事項であった。更には、本発
明のガス−液体混合システムは、従来のＳＳＰシステム
が高い圧力を必要とするのに比較して、本来大気圧力状
況にて作動可能である。また、発酵作動に際して細胞を
破壊する恐れのある剪断力も、本発明を直列のＡＧＲユ
ニットと共に使用した場合、主たるリアクター容器内の
液体に関してはＳＳＰシステムを使用した場合よりもよ
り少い。
【００２１】請求の範囲に記載された如き本発明の範囲
から離れることなく、発明の詳細を種々に変化及び改変
し得ることを理解されたい。直列のガス溶解デバイスを
通しての液体の一部分の送通に関しては、そうした液体
部分は液体中に所望通りに追加溶解された酸素その他ガ
スの量のみならず、使用されるガス−液体混合作動及び
使用される装置の特定の寸法及び特性に依存して変化す
ることを理解されたい。しかしながら一般に、前記液体
部分は、代表的には約３０分から約１時間或はそれ以上
の至当な時間内にその全ての量が直列のガス溶解デバイ
スを通るようなものである。
【００２２】従って、本発明によれば、液体中により効
率的に且つより有効に溶解させることの可能な改良され
たガス−液体混合方法及びシステムが提供される。これ
は、ガス−液体混合技術分野における望ましい高度な進
歩を意味し、然もガスをして高いガス利用効率及び低い
エネルギー要件の下で、実際に商業的に適用されている
従来からの方法及びシステムを使用する場合よりも大量
の液体中に溶解可能ならしめる。
【００２３】
【発明の効果】ガス及び液体の混合のための改良方法及
び装置が提供される。所望の低さのポンピングエネルギ
ー要件に於て液体中にガスを溶解させるための改良方法
及び装置が提供される。低ポンピングエネルギー要件と
の組み合わせに於て、高いガス利用水準で液体中に大量
のガスを溶解させるための改良方法及び装置が提供され
る。一次送給ガスが分散される液体中に二次送給ガスを
分散させるための改良方法及び装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス及び液体の混合のための従来のＳＴＲシス
テムの概略断面図である。
【図２】ガス及び液体の混合のための従来のＳＳＰシス
テムの流れダイヤグラム図である。
【図３】本発明の１具体例の概略断面図である。
【図４】本発明の、側方−流れ型混合器ユニットを使用
する１具体例の概略断面図である。
【図５】本発明の、側方−流れ型混合器ユニットを使用
する別態様の概略断面図である。
【符号の説明】
４０：リアクター容器 ４１：ガス散気装置 ４３：インペラー手段 ４４：駆動軸 ４５：オーバーヘッド駆動手段 ４７：下方ポンピングインペラー手段 ４８：中空のドラフト管 ４６：ＡＧＲユニット ５０：モーター手段 ５１：アウターシェル ５２：出口通路 ５３：液体 ５４：ガス−液体界面 ５５：オーバーヘッドガス空間 ５８：駆動軸シール手段 ６０：圧力調節器 ６２：バッフル ６３：環状空間 ６５：ガス吸い込み渦 ６６：気泡 ６７：ガス通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロレンス・マービン・リッツ アメリカ合衆国ニューヨーク州プレザント ビル、ブライアウッド・レイン16 (72)発明者 トマス・ジョン・バーグマン・ジュニア アメリカ合衆国ニューヨーク州ノース・タ リタウン、ハドソン・テラス39 (72)発明者 ミチェル・アディス アメリカ合衆国ニューヨーク州ノース・ホ ワイト・プレインズ、ロレンス・ドライブ 39

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 改良ガス−液体混合方法であって、 （ａ）混合容器内で液体を再循環流れ状況に維持する段
    階にして、前記液体がガス−液体界面を具備し、このガ
    ス−液体界面の上方にはオーバーヘッドガス空間が存在
    してなる、前記混合容器内で液体を再循環流れ状況に維
    持する段階と、 （ｂ）前記液体中に一次送給ガスの流れを直接導入する
    段階にして、前記再循環流れ状況にある液体の流路及び
    流速は、前記一次送給ガスの流れを前記液体中に導入す
    るに際して形成されるガスの気泡が、前記液体中へのガ
    スの溶解或は前記液体と前記ガスとの反応のために前記
    再循環流れ状況の液体と共に循環されるようなものであ
    る、前記液体中に一次送給ガスの流れを直接導入する段
    階と、 （ｃ）前記液体の一部分を、エネルギー及びガス使用率
    の高い及び或は反応効率の高い直列のガス溶解デバイス
    を通して連続的に送通させる段階と、 （ｄ）前記直列のガス溶解デバイスを通る前記液体部分
    中に二次送給ガスの流れを導入する段階と、 （ｅ）前記直列のガス溶解デバイスから導入され溶解さ
    れた二次送給ガスの流れによって富化された液体部分を
    前記混合容器内の液体中に再循環させることによって連
    続的に戻しそれにより、ガス利用効率を高め且つ液体中
    に溶解させる或は液体と反応させるに要するガスの単位
    当りのエネルギーを最小限とする段階とを包含する前記
    改良ガス−液体混合方法。
  2. 【請求項２】 一次送給ガスの流れを空気とし、二次送
    給ガスの流れを酸素とする段階を含む請求項１に記載の
    改良ガス−液体混合方法。
  3. 【請求項３】 直列のガス溶解デバイスに、軸流の、下
    方ポンピングインペラー手段をその内部に位置決めして
    なる中空のドラフト管を設け、前記下方ポンピングイン
    ペラー手段を回転させそれにより前記直列のガス溶解デ
    バイス内部に再循環流れ模様を創出させる段階を含み、
    その場合液体は前記中空のドラフト管の内部を下方へと
    送通されそして前記中空のドラフト管の外側を上昇され
    てなる請求項１に記載の改良ガス−液体混合方法。
  4. 【請求項４】 直列のガス溶解デバイスに、液体の一部
    分をその内側へと送通させ、また溶解された二次送給ガ
    スの流れによって富化された液体をそこから放出するた
    めの開口を具備してなるアウターシェルを液体内部に位
    置決めしそれにより、前記アウターシェル内部の再循環
    流れが液体及び付随するガスの気泡を、ドラフト管及び
    アウターシェル間の環状空間内を上昇する液体中へと抜
    き出し、また溶解された二次送給ガスの流れによって富
    化された液体を前記アウターシェルの底部から混合容器
    内の液体中に戻す段階を含む請求項３に記載の改良ガス
    −液体混合方法。
  5. 【請求項５】 二次送給ガスの流れを、アウターシェル
    内の液体水準の上方のオーバーヘッド空間へと導入する
    段階を含み、アウターシェル内部の液体の再循環流れ
    は、渦を発生させ前記オーバーヘッドガス空間から、中
    空のドラフト管内を下降する液体中へのガス吸引によっ
    て二次送給ガスの流れを抜出すようなものである請求項
    ４に記載の改良ガス−液体混合方法。
  6. 【請求項６】 一次送給ガスを空気とし、二次送給ガス
    を酸素とする段階を含む請求項５に記載の改良ガス−液
    体混合方法。
  7. 【請求項７】 中空のドラフト管を直列のガス溶解デバ
    イスのアウターシェルによって構成し、該アウターシェ
    ルを混合容器の外側に位置決めし、混合容器から直列の
    ガス溶解デバイスの上方部分へと再循環流れ模様を送通
    させ、この再循環流れに於ける前記二次送給ガスの溶解
    濃度を、前記直列のガス溶解デバイスの底部から前記混
    合容器へと戻る前記二次送給ガスの流れによって高める
    段階を含む請求項３に記載の改良ガス−液体混合方法。
  8. 【請求項８】 二次送給ガスをアウターシェル内の液体
    水準の上方のオーバーヘッド空間内部に導入し、再循環
    流れを、直列のガス溶解デバイス内を降下する液体中へ
    のガス吸引によって前記オーバーヘッドガス空間から二
    次送給ガスを抜出す渦を発現させるようなものとする段
    階を含む請求項７に記載の改良ガス−液体混合方法。
  9. 【請求項９】 一次送給ガスを空気とし、二次送給ガス
    を酸素とする段階を含む請求項８に記載の改良ガス−液
    体混合方法。
  10. 【請求項１０】 ガス及び液体を混合するための装置で
    あって、 （ａ）混合容器にして、内部の液体を再循環流れ模様状
    態に維持するようになっている攪拌手段を具備し、前記
    液体が前記混合容器内部でオーバーヘッドガス空間を具
    備する状態に於てガス−液体界面を有してなる前記混合
    容器と、 （ｂ）一次送給ガスの流れを前記液体中に直接導入する
    ための一次送給ガス導管手段と、 （ｃ）前記液体からの液体の一部分を連続して受けるよ
    うになっており、また二次送給ガスを効率的に溶解させ
    及び或は反応させるようになっている直列のガス溶解デ
    バイスと、 （ｄ）前記直列のガス溶解デバイスを通る液体の一部分
    に二次送給ガスを導入するための二次送給ガス導管手段
    と、 （ｅ）前記直列のガス溶解デバイスからの溶解された二
    次送給ガスによって富化された液体部分を前記混合容器
    中の液体内へと連続的に戻すための機械的手段とによっ
    て構成されそれにより、ガス利用効率を高め且つ液体中
    に溶解させる及び或は液体と反応させるに要するガスの
    単位当りのエネルギーが最小限となるようにした前記ガ
    ス及び液体を混合するための装置。
  11. 【請求項１１】 軸流の、下方ポンピングインペラー手
    段をその内部に位置決めし且つ直列のガス溶解デバイス
    内部に再循環流れ模様を創出可能である中空のドラフト
    管を含み、前記再循環流れ模様は前記中空のドラフト管
    の内側を降下しまたその外側を上昇してなる請求項１０
    に記載のガス及び液体を混合するための装置。
  12. 【請求項１２】 直列のガス溶解デバイスは液体内部に
    位置決めされたアウターシェルにして、前記直列のガス
    溶解デバイス内部に液体の一部分を送通させそして二次
    送給ガスによって富化された液体をその底部から混合容
    器内の液体中へと排出させるための開口を具備する前記
    アウターシェルを含んでいる請求項１１に記載のガス及
    び液体を混合するための装置。
  13. 【請求項１３】 アウターシェルの液体の水準の上方の
    オーバーヘッド空間内部に二次送給ガスを導入するため
    のに次送給ガス導入手段を含み、軸流の、下方ポンピン
    グインペラー手段は前記アウターシェル内部に再循環流
    れ模様を創出可能でありそれにより、前記オーバーヘッ
    ドガス空間から中空のドラフト管内部へと降下する液体
    中へのガス吸い込みによって二次送給ガスを抜出す渦が
    発生する請求項１２に記載のガス及び液体を混合するた
    めの装置。
  14. 【請求項１４】 中空のドラフト管は直列のガス溶解デ
    バイスのアウターシェルを含み、アウターシェルは混合
    容器の外側に位置決めされる請求項１１に記載のガス及
    び液体を混合するための装置。
  15. 【請求項１５】 アウターシェル内の液体の水準の上方
    のオーバーヘッドガス空間に二次送給ガスを導入するた
    めの二次送給ガス導入手段を含み、軸流の、下方ポンピ
    ングインペラー手段は渦を発生させそれにより、直流の
    ガス溶解デバイス内を降下する液体中へのガス吸い込み
    によって前記オーバーヘッドガス空間から二次送給ガス
    を抜き出すようになっている請求項１４に記載のガス及
    び液体を混合するための装置。
  16. 【請求項１６】 軸流の、下方ポンピングインペラー手
    段は２重螺旋インペラー手段を含む請求項１５に記載の
    ガス及び液体を混合するための装置。
  17. 【請求項１７】 軸流の、下方ポンピングインペラー手
    段は上方及び下方の軸流インペラーを含み、これら上方
    及び下方のインペラーは、それらの間部分に位置決めさ
    れた半径方向流れ式のラシュトン型タービン手段を有し
    ている請求項１５に記載のガス及び液体を混合するため
    の装置。
JP4135695A 1991-05-01 1992-04-30 改良ガス−液体混合方法及び装置 Pending JPH05184894A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US694070 1991-05-01
US07/694,070 US5108662A (en) 1991-05-01 1991-05-01 Gas-liquid mixing process and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05184894A true JPH05184894A (ja) 1993-07-27

Family

ID=24787285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4135695A Pending JPH05184894A (ja) 1991-05-01 1992-04-30 改良ガス−液体混合方法及び装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5108662A (ja)
EP (1) EP0511677B2 (ja)
JP (1) JPH05184894A (ja)
KR (1) KR970008900B1 (ja)
BR (1) BR9201637A (ja)
CA (1) CA2067674C (ja)
DE (1) DE69214003T3 (ja)
ES (1) ES2091972T5 (ja)
MX (1) MX9202056A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004033861A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Taisei Corp 高酸素水製造装置及び底質の浄化方法
JP2009292666A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Daio Paper Corp 再生粒子の製造方法
WO2009154188A1 (ja) * 2008-06-16 2009-12-23 アイセル株式会社 混合要素、混合装置、攪拌翼、混合機、混合システム及び反応装置
JP2010023026A (ja) * 2008-06-16 2010-02-04 Isel Co Ltd 混合要素、混合装置、混合方法、攪拌翼、攪拌装置及び攪拌方法
JP2010099574A (ja) * 2008-10-22 2010-05-06 Isel Co Ltd 混合装置及び混合システム
JP2010194522A (ja) * 2009-02-27 2010-09-09 Isel Co Ltd 反応装置、反応方法及び触媒ユニット

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2662616B1 (fr) * 1990-05-31 1994-07-08 Anjou Rech Installation pour le traitement de flux liquides a contacteur monophasique, et dispositif recirculateur-degazeur pour une telle installation.
FR2672230B1 (fr) * 1991-02-04 1993-04-16 Anjou Rech Installation de melange de deux phases fluides par agitation mecanique, notamment pour le traitement des eaux par transfert de gaz oxydant, et utilisation d'une telle installation.
US6344489B1 (en) * 1991-02-14 2002-02-05 Wayne State University Stabilized gas-enriched and gas-supersaturated liquids
CA2116248C (en) * 1992-07-09 2004-11-09 Robin John Batterham A reactor
EP0682000B1 (en) * 1994-05-11 2001-08-29 Praxair Technology, Inc. Enhanced oxidation of organic chemicals
US5836290A (en) * 1995-07-24 1998-11-17 The Gasifier Corporation Apparatus and method for gasifying volatile liquid fuels
WO1997023722A1 (en) * 1995-12-21 1997-07-03 The Gasifier Corporation Gas/liquid fuel dispersion
US6159435A (en) * 1996-05-06 2000-12-12 Atomaer Pty Ltd Leaching of mineral ores
PE69399A1 (es) * 1996-11-06 1999-07-21 Atomaer Pty Ltd Lixiviacion mejorada de minerales metalicos
US6362367B2 (en) 1998-04-21 2002-03-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corp. Preparation of organic acids
US6165435A (en) * 1998-12-24 2000-12-26 Praxair Technology, Inc. Method and production of nitric acid
KR100339516B1 (ko) * 1999-04-02 2002-05-31 이계욱 무인수력 자동 회전, 이동 분무장치
FR2823743B1 (fr) * 2001-04-19 2004-03-12 Alain Boulant Dispositif pour brasser et aerer un liquide dans une cuve de traitement
FR2823742B1 (fr) * 2001-04-19 2004-03-12 Alain Boulant Dispositif pour brasser et aerer un liquide dans une cuve de traitement
US6984753B2 (en) * 2001-05-15 2006-01-10 Dow Italia S.R.L. Agitation system for alkylbenzene oxidation reactors
FR2868332B1 (fr) 2004-03-31 2006-05-26 Air Liquide Electronics Sys Appareil de traitement d'effluents gazeux
US8044220B2 (en) * 2007-06-27 2011-10-25 H R D Corporation High shear process for the production of butadiene sulfone
US9919276B2 (en) 2012-05-01 2018-03-20 Therox, Inc. System and method for bubble-free gas-enrichment of a flowing liquid within a conduit
CA2931036A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-22 Hydro Processing & Mining Ltd. Systems and methods for diffusing gas into a liquid
KR101334939B1 (ko) * 2012-12-03 2013-11-29 한국기계연구원 다상 유동 발생장치
FI124934B (fi) 2013-01-30 2015-03-31 Outotec Oyj Sekoitussäiliöreaktori
EP3912708A3 (en) 2014-04-28 2022-04-20 Blueingreen LLC Systems and methods for dissolving a gas into a liquid
DE102014117734A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 Sonderhoff Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beladen einer Flüssigkeit mit einem Gas
DE102016013229B4 (de) 2016-06-15 2020-06-25 Günter Busch Verfahren und Vorrichtung für die Mischung von Gasen und Flüssigkeiten, bevorzugt für die biochemische Synthese von Methan aus Kohlenstoffdioxid und Wasserstoff
KR20200078221A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 한화솔루션 주식회사 회분식 반응기

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104276A (ja) * 1988-05-11 1990-04-17 Imperial Chem Ind Plc <Ici> 無菌培養方法及び培養装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2964382A (en) * 1958-04-04 1960-12-13 Wyandotte Chemicals Corp Production of precipitated calcium carbonate
FR1603327A (ja) * 1967-03-24 1971-04-05
US4290885A (en) * 1977-12-22 1981-09-22 Dochan Kwak Aeration device
US4235719A (en) * 1978-03-27 1980-11-25 Fmc Corporation Pressurized oxygenation system and method
DE2926441A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-22 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur sauerstoffanreicherung einer fluessigkeit
US4328175A (en) * 1979-10-02 1982-05-04 Union Carbide Corporation Apparatus for contacting a liquid with a gas
USRE32562E (en) * 1982-07-08 1987-12-15 Union Carbide Corporation Process and apparatus for mixing a gas and a liquid
GB8401779D0 (en) * 1984-01-24 1984-02-29 Boc Group Plc Dissolving gas liquid
DE3442954A1 (de) * 1984-09-19 1986-03-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen, in vorratsraeumen gelagerten komponenten
US4680119A (en) * 1985-04-10 1987-07-14 Franklin Jr Grover C Apparatus for introducing a gas into a liquid
DE3516027A1 (de) * 1985-05-04 1986-11-06 Huels Chemische Werke Ag Ruehrsystem und verfahren zum begasen von fluessigkeiten
KR920000042B1 (ko) * 1986-10-21 1992-01-06 유니온 카바이드 코포레이션 기체와 액체의 혼합방법 및 장치
GB9101546D0 (en) * 1990-02-05 1991-03-06 Ici Plc Agitators
US5004571A (en) * 1990-03-30 1991-04-02 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Liquid level control in gas-liquid mixing operations

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104276A (ja) * 1988-05-11 1990-04-17 Imperial Chem Ind Plc <Ici> 無菌培養方法及び培養装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004033861A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Taisei Corp 高酸素水製造装置及び底質の浄化方法
JP2009292666A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Daio Paper Corp 再生粒子の製造方法
WO2009154188A1 (ja) * 2008-06-16 2009-12-23 アイセル株式会社 混合要素、混合装置、攪拌翼、混合機、混合システム及び反応装置
JP2010023026A (ja) * 2008-06-16 2010-02-04 Isel Co Ltd 混合要素、混合装置、混合方法、攪拌翼、攪拌装置及び攪拌方法
JP2010099574A (ja) * 2008-10-22 2010-05-06 Isel Co Ltd 混合装置及び混合システム
JP2010194522A (ja) * 2009-02-27 2010-09-09 Isel Co Ltd 反応装置、反応方法及び触媒ユニット

Also Published As

Publication number Publication date
ES2091972T3 (es) 1996-11-16
DE69214003D1 (de) 1996-10-31
EP0511677B2 (en) 2000-01-19
KR970008900B1 (ko) 1997-05-30
MX9202056A (es) 1992-11-01
BR9201637A (pt) 1992-12-15
EP0511677B1 (en) 1996-09-25
ES2091972T5 (es) 2000-05-01
CA2067674C (en) 1995-08-29
DE69214003T3 (de) 2001-02-08
DE69214003T2 (de) 1997-04-10
KR920021202A (ko) 1992-12-18
US5108662A (en) 1992-04-28
EP0511677A2 (en) 1992-11-04
EP0511677A3 (en) 1993-03-03
CA2067674A1 (en) 1992-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05184894A (ja) 改良ガス−液体混合方法及び装置
US5451348A (en) Variable liquid level eductor/impeller gas-liquid mixing apparatus and process
EP0901812B1 (en) Stationary vortex system for direct injection of supplemental reactor oxygen
US6145815A (en) System for enhanced gas dissolution having a hood positioned over the impeller with segregating rings
US7455776B2 (en) Method for mixing high viscous liquids with gas
CN100430119C (zh) 潜水式就地充氧机
US3814396A (en) Aeration apparatus
US6565070B2 (en) Reactor
US6135430A (en) Enhanced gas dissolution
CA2101627C (en) A reactor
US5143543A (en) Biological conversion method
CN102580350B (zh) 一种气升式空气搅拌多次层循环萃取装置及方法
US5102104A (en) Biological conversion apparatus
CA2670028C (en) System and method for mixing high viscous liquids with gas
EP0057659A2 (en) Draft tube type reactor with centrally arranged auxiliary agitator
CN209052447U (zh) 一种生化反应池用的曝气装置
JPH02144196A (ja) 下廃水処理方法
JPH03247267A (ja) 好気性培養装置

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19970311