JPH0518295Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、クリーム状内容物等の注出容器に関
し、更に詳しくは、容器内への内容物充填後にエ
ア抜きを行うようにした注出容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、容器の先端に設けた注出ヘツドＨに弾性
弁を含むポンプ機構を組み込み、このポンプ機構
を作動させて容器内のクリーム状などの内容物を
注出する方式のものとしては、例えば第２図に示
す実開昭61−51370号公報に記載の練り状物の注
出容器がある。

この第２図の注出容器の場合、容器本体１の先
端口部において、板バネ部３の弾性力で復帰位置
へ向かつて付勢されている押釦２に牽引ロツド４
が一体に結合され、この牽引ロツド４が押釦２に
対する押圧および押圧解除の繰り返しによるポン
プ動作で軸線上を進退して往復動する。また、ピ
ストン部材５および金属チヤツク６からなる底蓋
部材を容器本体１の内部に嵌装する前工程で、容
器本体１を倒立させた状態で内容物が充填され
る。内容物充填後に底蓋部材の容器本体１への嵌
装に伴つて、容器本体１内に封じ込められたエア
は、金属チヤツク６に設けられたエア抜き用のス
リツト孔から大気中に放出されるようになつてい
る。

即ち、押釦２を押圧操作すると、牽引ロツド４
を介して底蓋部材が容器本体１の先端に向かつて
押し上げられることで内圧が高まり、内容物が注
出口部７から注出されるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この第２図の注出容器の場合、
底蓋部材においてピストン部材５の他に金属チヤ
ツク６を別に設け、この金属チヤツク６にエア抜
き機能とピストン部材５の逆戻り防止部材として
の機能を兼ねさせた構造となつているために、部
品点数が増加することと相まつて、金属チヤツク
６に設けられたエア抜き用のスリツト孔を含め、
ピストン部材５の構造も複雑で製造コスト等の高
騰を招来せしめるという問題点がある。

本考案は、このような従来の問題点に鑑みなさ
れたものであり、構造がコンパクトで製造コスト
等の低減が図られ、しかも効果的なエア抜き機能
が得られるようにした注出容器の提供を目的とし
ている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、かかる従来の問題点を解決するため
に次なる構成とした。

即ち、内容物を注出するポンプ機構を備えた注
出ヘツドＨを容器本体１０の先端に設け、容器本
体１０の内部にはこの先端部から後端開口端１０
ｅにほぼ達する長さの案内ロツド部１０ｂが設け
られている。そして、この案内ロツド部１０ｂの
先端にはエア抜き用スリツト孔１０ｃを設けてい
る。

また、後端開口端１０ｅからピストン底蓋１３
を内周面に気液密的に摺動自在に嵌装すると共
に、このピストン底蓋１３には前記案内ロツド部
１０ｂが挿通して気液密的に摺接するエア抜き用
貫通孔１３ｂが設けられている。

〔作用〕

容器本体１０の先端にポンプ機構が装着され、
この容器本体１０を倒立させた状態でクリーム状
等の所要量の内容物が充填される。内容物の充填
後、容器本体１０の後端開口端からピストン底蓋
１３が内周面に嵌装される。このピストン底蓋１
３の嵌装に伴つて、容器本体１０の内部に封じ込
められたエアは、ピストン底蓋１３のエア抜き用
貫通孔１３ｂから大気中に放出される。ピストン
底蓋１３の嵌装が進展してエア抜き用貫通孔１３
ｂに案内ロツド部１０ｂの先端が係合し始める
と、今度は案内ロツド部１０ｂ側のエア抜き用ス
リツト孔１０ｃから封じ込められたエアが放出さ
れる。ピストン底蓋１３が案内ロツド部１０ｂの
エア抜き用スリツト孔１０ｃを通過した段階で、
このピストン底蓋１３によつて容器本体１０の内
部は気液密的に密封される。

〔実施例〕

以下、本考案による注出容器の一実施例につい
て図面を参照しつつ説明する。

第１図に示すように、筒状の容器本体１０の先
端にはポンプ機構を備えた注出ヘツドＨが装着さ
れている。即ち、容器本体１０の先端部に貫通さ
れたスリツト連通孔１０ａを容器外側から被うよ
うにして弾性弁部材１１が設けられている。この
弾性弁部材１１の構成は、容器本体１０側のスリ
ツト連通孔１０ａに係脱してこれを開閉する弁部
１１ａが設けられ、この弁部１１ａの上方に連な
つて輪環状の押圧吸収部１１ｂが設けられてい
る。この押圧吸収部１１ｂによつて、弾性弁部材
１１の全体が図の上方からの押圧力で圧縮変形す
るようになつている。また、押圧吸収部１１ｂの
上方にプレート状に連なる本体部分には流通用貫
通孔１１ｃ，１１ｄがそれぞれ設けられ、弾性弁
部材１１は以上からなる部分が一体に成形された
ものである。そして、この弾性弁部材１１と容器
本体１０の先端口縁１０ｄとの間の空間は圧力室
Ｐとして形成される。

また、この弾性弁部材１１を外側から被う形
で、弾性押釦部材１２がこの周側部１２ｃを介し
て容器本体１０側の先端口縁１０ｄに嵌着されて
いる。弾性押釦部材１２の構成は、周側部１２ｃ
の上方にドーム状に延びて弾性変形可能な押釦部
１２ａが設けられ、この押釦部１２ａの上方に連
なつて押圧部を兼ねた注出管部１２ｂが一体に成
形されている。

これら弾性弁部材１１および弾性押釦部材１２
からなる注出ヘツドＨを更に外側から被覆するキ
ヤツプ２０が、容器本体１０の先端部に、厳密に
は弾性押釦部材１２の周側部１２ｃの外側に着脱
自在に取り付けられるようになつている。

ここで、容器本体１０の内部には筒軸線上に挿
通する形で案内ロツド部１０ｂが一体に突出成形
され、この案内ロツド部１０ｂは容器本体１０の
先端に近いスリツト連通孔１０ａから容器本体１
０の後端開口端１０ｅにほぼ届く長さを有し、そ
の先端には縦長に複数のエア抜き用スリツト孔１
０ｃが設けられている。

一方、容器本体１０の後端開口端１０ｅからは
ピストン底蓋１３が内周面に嵌装されて摺動自在
である。このピストン底蓋１３の周縁にはシール
鍔部１３ａが設けられ、容器本体１０の内周面に
気液密的に摺接するシール鍔部１３ａを介して、
容器本体１０の内部に内容物が密封充填されるよ
うになつている。また、このピストン底蓋１３の
中心部にはエア抜き用貫通孔１３ｂが設けられ、
このエア抜き用貫通孔１３ｂの周辺形状は円錐状
に外方に向かつて突出成形されている。即ち、円
錐状で突出成形することによつて、円錐状で弾性
収縮させた状態のエア抜き用貫通孔１３ｂに前記
案内ロツド部１０ｂが挿通すると互いに密着嵌合
でき、ピストン底蓋１３が容器本体１０の後端開
口端１０ｅに向かつて逆戻りしないように形状的
な工夫が加えられている。

次に、かかる構成の実施例の使用態様およびエ
ア抜き態様は、注出ヘツドＨを先端に装着した容
器本体１０を倒立させた状態で、後端開口端１０
ｅからクリーム状等の内容物の充填が行なわれ
る。所定量の内容物が充填された後、ピストン底
蓋１３が後端開口端１０ｅからシール鍔部１３ａ
を容器本体１０の内周面に気液密的に摺接させて
嵌装される。このピストン底蓋１３の嵌装に伴つ
て容器本体１０の内部にはエアが封じ込められ
る。ピストン底蓋１３が案内ロツド部１０ｂの先
端に係合する以前の嵌装初期にあつては、封じ込
められたエアはピストン底蓋１３のエア抜き用貫
通孔１０ｂから大気中に放出される。また、案内
ロツド部１０ｂの先端にピストン底蓋１３のエア
抜き用貫通孔１３ｂが係合し始めた段階では、容
器本体１０内に残存したエアは案内ロツド部１０
ｂ側のエア抜き用スリツト孔１０ｃから大気中に
放出される。

ピストン底蓋１３が案内ロツド部１０ｂのエア
抜き用スリツト孔１０ｃを通過した内側位置で
は、ピストン底蓋１３のエア抜き用貫通孔１３ｂ
と案内ロツド部１０ｂの互いの摺接面は気液密的
に保たれ、容器本体１０内の内容物は密封されて
使用に備える。

一方、内容物充填後の使用に際しては、キヤツ
プ２０が取り外されて、注出管部１２ｂの上端押
圧部を下方に押し下げると、押釦部１２が弾性収
縮して注出管部１２ｂに流通連通孔１１ｄが連通
すると共に、この流通連通孔１１ｄを経て圧力室
Ｐ内で加圧された内容物が注出管部１２ｂの先端
開口端から外部に注出される。注出管部１２ｂを
介して押釦部１２ａへの押圧を解除すると、押釦
部１２ａの自らの弾性で原形に復元しようとす
る。この押釦部１２ａの弾性復元によつて圧力室
Ｐの内部には負圧が生じ、この負圧による押圧吸
収部１１ｂの弾性収縮によつて、弁部１１ａが容
器本体１０側のスリツト連通孔１０ａから離脱し
てこれを開く。これに同期して、生じた負圧で容
器本体１０内の内容物が圧力室Ｐ内に吸引導入さ
れる。この吸入された内容物は先のような弾性押
釦部材１２の押圧によつて注出管部１２ｂから注
出され、以降このポンプ作用の繰り返しによつて
所要量の内容物を注出せしめる。

内容物の使用減量に伴つて、ピストン底蓋１３
は容器本体１０の内部を先端に向かつて前進移動
する。この間、ピストン底蓋１３はエア抜き用貫
通孔１３ｂが案内ロツド部１０ｂの外周面に密着
嵌合することで、容器本体１０の後端開口端１０
ｅに向かつて逆戻りしない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案による注出容器
は、容器本体に対するピストン底蓋の嵌装初期に
あつて、嵌装に伴い封じ込められたエアはピスト
ン底蓋のエア抜き用貫通孔から大気中に放出さ
れ、ピストン底蓋のエア抜き用貫通孔が容器本体
側の案内ロツドの先端に係合し始めると、今度は
この案内ロツドのエア抜き用スリツト孔からエア
が放出されるようになつており、かくしてエア抜
きを効果的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による注出容器の一実施例の組
立断面図、第２図は従来例の断面図である。 １０……容器本体、１０ａ……スリツト連通
孔、１０ｂ……案内ロツド、１０ｃ……エア抜き
用スリツト孔、１１……弾性弁部材、１１ａ……
弁部、１２……弾性押釦部材、１２ａ……押釦
部、１２ｂ……注出管部、１３……ピストン底
蓋、１３ａ……シール鍔部、１３ｂ……エア抜き
用貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体１０の先端に内容物を注出するポンプ
   機構を備えた注出ヘツドＨを設け、容器本体１０
   の内部にはこの先端部から後端開口端１０ｅにほ
   ぼ達する長さの案内ロツド部１０ｂを設けると共
   に、この案内ロツド部１０ｂの先端にエア抜き用
   スリツト孔１０ｃを設け、また、後端開口端１０
   ｅからピストン底蓋１３を内周面に気液密的に摺
   動自在に嵌装すると共に、このピストン底蓋１３
   には前記案内ロツド部１０ｂが挿通して気液密的
   に摺接するエア抜き用貫通孔１３ｂを設けたこと
   を特徴とする注出容器。