JPH05182537A - 同軸管の製造方法 - Google Patents
同軸管の製造方法Info
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- JPH05182537A JPH05182537A JP3360154A JP36015491A JPH05182537A JP H05182537 A JPH05182537 A JP H05182537A JP 3360154 A JP3360154 A JP 3360154A JP 36015491 A JP36015491 A JP 36015491A JP H05182537 A JPH05182537 A JP H05182537A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造に手間のかからない加熱コイル給電用等
の同軸管の製造方法を提供する。 【構成】 市販角銅パイプ1 の１つ側面に、このパイプ
より小さい寸法の市販角銅パイプ2 を、ろう付けする工
程と、市販角銅パイプ1 の中に、市販角銅パイプ1 より
小さい寸法の市販角銅パイプ3 を、市販角銅パイプ1 の
ほぼ全長にわたって挿入する工程と、市販角銅パイプ1
と3 の間のスペースに、市販角銅パイプ1と3 が接触し
ないように、４個の長尺状絶縁板11を、市販角銅パイプ
1 のほぼ全長にわたって挿入する工程とを有する。
の同軸管の製造方法を提供する。 【構成】 市販角銅パイプ1 の１つ側面に、このパイプ
より小さい寸法の市販角銅パイプ2 を、ろう付けする工
程と、市販角銅パイプ1 の中に、市販角銅パイプ1 より
小さい寸法の市販角銅パイプ3 を、市販角銅パイプ1 の
ほぼ全長にわたって挿入する工程と、市販角銅パイプ1
と3 の間のスペースに、市販角銅パイプ1と3 が接触し
ないように、４個の長尺状絶縁板11を、市販角銅パイプ
1 のほぼ全長にわたって挿入する工程とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高周波加熱コイ
ル（以下単に加熱コイルともいう) に高周波電流を給電
する同軸管の製造方法に関する。
ル（以下単に加熱コイルともいう) に高周波電流を給電
する同軸管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、加熱コイル200 と、
加熱コイル200 に高周波電流を供給するカレントトラン
ス203 との間は、銅製等の１対の給電導体201 、202 に
よって接続されている。そして、加熱コイル200 および
給電導体201 、202 に発生する熱を除去するために、加
熱コイル200 および給電導体201 、202 を中空とし、こ
の中空部分に冷却液を流通させている。給電導体201 、
202 が長い場合には、給電導体201 、202 内での電力損
失を少なくするために、給電導体201 、202 を、それら
の一部または全長にわたって図６に示す同軸管210 とす
ることがある。
加熱コイル200 に高周波電流を供給するカレントトラン
ス203 との間は、銅製等の１対の給電導体201 、202 に
よって接続されている。そして、加熱コイル200 および
給電導体201 、202 に発生する熱を除去するために、加
熱コイル200 および給電導体201 、202 を中空とし、こ
の中空部分に冷却液を流通させている。給電導体201 、
202 が長い場合には、給電導体201 、202 内での電力損
失を少なくするために、給電導体201 、202 を、それら
の一部または全長にわたって図６に示す同軸管210 とす
ることがある。
【０００３】この同軸管210 は、角筒状の外側管201a
と、外側管201aの内部に設けた角筒状の内側管202aとを
備えている。同軸管210 の両端および途中の所定の個所
には、外側管201aと内側管202aとの接触を防止し且つ外
側管201aと内側管202aとの間に所定の距離を保つため
に、外側管201aと内側管202aとの間のスペース203 に、
絶縁性のスペーサ205 が配設されている。スペース203
と、内側管202aの中空部分204 は、前記冷却液の流通路
となっており、外側管201aの内面および／或いは内側管
202aの外面には、絶縁性の塗料が塗布されている。
と、外側管201aの内部に設けた角筒状の内側管202aとを
備えている。同軸管210 の両端および途中の所定の個所
には、外側管201aと内側管202aとの接触を防止し且つ外
側管201aと内側管202aとの間に所定の距離を保つため
に、外側管201aと内側管202aとの間のスペース203 に、
絶縁性のスペーサ205 が配設されている。スペース203
と、内側管202aの中空部分204 は、前記冷却液の流通路
となっており、外側管201aの内面および／或いは内側管
202aの外面には、絶縁性の塗料が塗布されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような同
軸管210 においては、（１）外側管201aと内側管202aと
の間のスペース203 にスペーサ205 を配設しにくく、ま
た、（２）外側管201aの内面および／内側管202aの外面
に絶縁性塗料を塗布するのに時間がかかる。即ち、同軸
管の製造に極めて手間がかかっている。
軸管210 においては、（１）外側管201aと内側管202aと
の間のスペース203 にスペーサ205 を配設しにくく、ま
た、（２）外側管201aの内面および／内側管202aの外面
に絶縁性塗料を塗布するのに時間がかかる。即ち、同軸
管の製造に極めて手間がかかっている。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、製造に手間のかからない加熱コイル給電用等
の同軸管の製造方法を提供することを目的としている。
であって、製造に手間のかからない加熱コイル給電用等
の同軸管の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の同軸管の製造方法は、第１の市販角
銅パイプの１つ側面に、第１の市販角銅パイプより小さ
い寸法の第２の市販角銅パイプを、第１の市販角銅パイ
プのほぼ全長にわたってろう付けする工程と、第１の市
販角銅パイプの中に、第１の市販角銅パイプより小さい
寸法の第３の市販角銅パイプを、第１の市販角銅パイプ
のほぼ全長にわたって挿入する工程と、第１と第３の市
販角銅パイプの間のスペースに、第１と第３の市販角銅
パイプが接触しないように、複数の長尺状絶縁物を、第
１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたって挿入する工程
とを有する。
に、請求項１記載の同軸管の製造方法は、第１の市販角
銅パイプの１つ側面に、第１の市販角銅パイプより小さ
い寸法の第２の市販角銅パイプを、第１の市販角銅パイ
プのほぼ全長にわたってろう付けする工程と、第１の市
販角銅パイプの中に、第１の市販角銅パイプより小さい
寸法の第３の市販角銅パイプを、第１の市販角銅パイプ
のほぼ全長にわたって挿入する工程と、第１と第３の市
販角銅パイプの間のスペースに、第１と第３の市販角銅
パイプが接触しないように、複数の長尺状絶縁物を、第
１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたって挿入する工程
とを有する。
【０００７】また、請求項２記載の同軸管の製造方法
は、第１の市販角銅パイプの１つ側面に、第１の市販角
銅パイプより小さい寸法の第２の市販角銅パイプを、第
１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたってろう付けする
工程と、第１の市販角銅パイプの中に、第１の市販角銅
パイプより小さい寸法の第３の市販角銅パイプを、第１
の市販角銅パイプのほぼ全長にわたって挿入する工程
と、第１と第３の市販角銅パイプの間のスペースに、第
１と第３の市販角銅パイプが接触しないように、複数の
長尺状絶縁物を、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわ
たって挿入する工程と、前記工程によって結合された第
１、第２、第３の市販角銅パイプと長尺状絶縁板とを切
断して所望の長さに切断する工程とを有する。
は、第１の市販角銅パイプの１つ側面に、第１の市販角
銅パイプより小さい寸法の第２の市販角銅パイプを、第
１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたってろう付けする
工程と、第１の市販角銅パイプの中に、第１の市販角銅
パイプより小さい寸法の第３の市販角銅パイプを、第１
の市販角銅パイプのほぼ全長にわたって挿入する工程
と、第１と第３の市販角銅パイプの間のスペースに、第
１と第３の市販角銅パイプが接触しないように、複数の
長尺状絶縁物を、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわ
たって挿入する工程と、前記工程によって結合された第
１、第２、第３の市販角銅パイプと長尺状絶縁板とを切
断して所望の長さに切断する工程とを有する。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１と２は第１実施例を説明するための図面であ
って、図１は同軸管の断面図、図２は側面図である。
する。図１と２は第１実施例を説明するための図面であ
って、図１は同軸管の断面図、図２は側面図である。
【０００９】第１実施例の製造方法は図１および２に示
す同軸管101 の製造方法であって、市販角銅パイプ1
（第１の市販角銅パイプ) の１つの側面に、市販角銅パ
イプ1より寸法（径) が小さく、市販角銅パイプ1 より
長い市販角銅パイプ2 （第２の市販角銅パイプ) を、市
販角銅パイプ2 の両端部分を残して、市販角銅パイプ1
の全長にわたってろう付け4 によって固定する工程と、
市販角銅パイプ1 の中に、市販角銅パイプ2 と同じ長さ
で、同じ寸法（本実施例では材料の種類を少なくするた
めに同じ寸法としているが、異なった寸法でもよい) の
市販角銅パイプ3（第３の市販角銅パイプ) を、市販角
銅パイプ3 の両端部分を残して市販角銅パイプ1 内に挿
入する工程と、断面が同じ長方形状の４個の長尺状絶縁
板11を、市販角銅パイプ1 と3 との間のスペースに、市
販角銅パイプ1 の全長にわたって挿入する工程とを有す
る。
す同軸管101 の製造方法であって、市販角銅パイプ1
（第１の市販角銅パイプ) の１つの側面に、市販角銅パ
イプ1より寸法（径) が小さく、市販角銅パイプ1 より
長い市販角銅パイプ2 （第２の市販角銅パイプ) を、市
販角銅パイプ2 の両端部分を残して、市販角銅パイプ1
の全長にわたってろう付け4 によって固定する工程と、
市販角銅パイプ1 の中に、市販角銅パイプ2 と同じ長さ
で、同じ寸法（本実施例では材料の種類を少なくするた
めに同じ寸法としているが、異なった寸法でもよい) の
市販角銅パイプ3（第３の市販角銅パイプ) を、市販角
銅パイプ3 の両端部分を残して市販角銅パイプ1 内に挿
入する工程と、断面が同じ長方形状の４個の長尺状絶縁
板11を、市販角銅パイプ1 と3 との間のスペースに、市
販角銅パイプ1 の全長にわたって挿入する工程とを有す
る。
【００１０】絶縁板11は、例えば市販のテフロン板を、
所定の寸法に切断したものであって、絶縁板11のこの寸
法と、市販角銅パイプ3 の寸法は、市販角銅パイプ3
と、市販角銅パイプ3 の周囲に配設された４個の絶縁板
11とが、市販角銅パイプ1 の中空部分をほぼ隙間なく充
填するように選定されている。なお、5 は市販角銅パイ
プ2 と3 の中空部分であって、この中空部分5 に冷却液
が流通される。
所定の寸法に切断したものであって、絶縁板11のこの寸
法と、市販角銅パイプ3 の寸法は、市販角銅パイプ3
と、市販角銅パイプ3 の周囲に配設された４個の絶縁板
11とが、市販角銅パイプ1 の中空部分をほぼ隙間なく充
填するように選定されている。なお、5 は市販角銅パイ
プ2 と3 の中空部分であって、この中空部分5 に冷却液
が流通される。
【００１１】このようにして製造された同軸管101 の一
端部分は、加熱コイルに給電するカレントトランスの出
力端に接続され、他端部分は加熱コイルの入力端に接続
される。そして、市販角銅パイプ2 と3 の中空部分5 に
冷却液が流通される。また、市販角銅パイプ1 と2 とを
並列に通過して加熱コイルに供給された高周波電流は、
加熱コイルから市販角銅パイプ3 を通ってカレントトラ
ンスに戻る。或いは、この逆の順で高周波電流が流れ
る。
端部分は、加熱コイルに給電するカレントトランスの出
力端に接続され、他端部分は加熱コイルの入力端に接続
される。そして、市販角銅パイプ2 と3 の中空部分5 に
冷却液が流通される。また、市販角銅パイプ1 と2 とを
並列に通過して加熱コイルに供給された高周波電流は、
加熱コイルから市販角銅パイプ3 を通ってカレントトラ
ンスに戻る。或いは、この逆の順で高周波電流が流れ
る。
【００１２】本実施例の方法によれば、高周波加熱コイ
ル給電用の同軸管を、市販の材料のみによって、しかも
簡単な方法で製造することができるので、同軸管製造の
コストが低減できるし、また、同軸管の製造の手間が極
めて少ない。
ル給電用の同軸管を、市販の材料のみによって、しかも
簡単な方法で製造することができるので、同軸管製造の
コストが低減できるし、また、同軸管の製造の手間が極
めて少ない。
【００１３】図３では、断面が同形状の４個の長尺状絶
縁板11の代わりに、同じ長方形状の断面の長尺状絶縁板
12と、絶縁板12より断面形状が小さく且つ同寸法の２個
の長尺状絶縁板13の合計４個の絶縁板を、市販角銅パイ
プ1 と3 の間に挿入して製造された同軸管102 を示す。
縁板11の代わりに、同じ長方形状の断面の長尺状絶縁板
12と、絶縁板12より断面形状が小さく且つ同寸法の２個
の長尺状絶縁板13の合計４個の絶縁板を、市販角銅パイ
プ1 と3 の間に挿入して製造された同軸管102 を示す。
【００１４】図４では、同形状で断面がＬ字形状の２個
の長尺状絶縁板14を、市販角銅パイプ1 と3 の間のスペ
ースに挿入して製造した同軸管103 を示す。これら同軸
管102 、103 は、何れも、同軸管101 の製造と同じよう
に、同軸管製造のコストと、手間を低減できる。
の長尺状絶縁板14を、市販角銅パイプ1 と3 の間のスペ
ースに挿入して製造した同軸管103 を示す。これら同軸
管102 、103 は、何れも、同軸管101 の製造と同じよう
に、同軸管製造のコストと、手間を低減できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の同
軸管の製造方法は、第１の市販角銅パイプの１つ側面
に、第１の市販角銅パイプより小さい寸法の第２の市販
角銅パイプを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわた
ってろう付けする工程と、第１の市販角銅パイプの中
に、第１の市販角銅パイプより小さい寸法の第３の市販
角銅パイプを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわた
って挿入する工程と、第１と第３の市販角銅パイプの間
のスペースに、第１と第３の市販角銅パイプが接触しな
いように、複数の長尺状絶縁物を、第１の市販角銅パイ
プのほぼ全長にわたって挿入する工程とを有する。
軸管の製造方法は、第１の市販角銅パイプの１つ側面
に、第１の市販角銅パイプより小さい寸法の第２の市販
角銅パイプを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわた
ってろう付けする工程と、第１の市販角銅パイプの中
に、第１の市販角銅パイプより小さい寸法の第３の市販
角銅パイプを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわた
って挿入する工程と、第１と第３の市販角銅パイプの間
のスペースに、第１と第３の市販角銅パイプが接触しな
いように、複数の長尺状絶縁物を、第１の市販角銅パイ
プのほぼ全長にわたって挿入する工程とを有する。
【００１６】また、請求項２記載の同軸管の製造方法
は、請求項１記載の製造方法によって同軸管を製造して
から、この同軸管を所望の長さに切断する製造方法であ
る。
は、請求項１記載の製造方法によって同軸管を製造して
から、この同軸管を所望の長さに切断する製造方法であ
る。
【００１７】従って、本発明の同軸管の製造方法によれ
ば、同軸管の製造のコストが低く、また、同軸管製造の
手間が少なくてすむ利点を享受できる。
ば、同軸管の製造のコストが低く、また、同軸管製造の
手間が少なくてすむ利点を享受できる。
【図１】本発明の第１の実施例によって製造された同軸
管の断面図である。
管の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例によって製造された同軸
管の側面図である。
管の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例によって製造された同軸
管の断面図である。
管の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例によって製造された同軸
管の断面図である。
管の断面図である。
【図５】従来の技術の説明図である。
【図６】従来の同軸管の断面図である。
1 、2 、3 市販角銅パイプ 4 ろう付け 11〜14 絶縁物
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の市販角銅パイプの１つ側面に、第
１の市販角銅パイプより小さい寸法の第２の市販角銅パ
イプを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたってろ
う付けする工程と、第１の市販角銅パイプの中に、第１
の市販角銅パイプより小さい寸法の第３の市販角銅パイ
プを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたって挿入
する工程と、第１と第３の市販角銅パイプの間のスペー
スに、第１と第３の市販角銅パイプが接触しないよう
に、複数の長尺状絶縁物を、第１の市販角銅パイプのほ
ぼ全長にわたって挿入する工程とを有する同軸管の製造
方法。 - 【請求項２】 第１の市販角銅パイプの１つ側面に、第
１の市販角銅パイプより小さい寸法の第２の市販角銅パ
イプを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたってろ
う付けする工程と、第１の市販角銅パイプの中に、第１
の市販角銅パイプより小さい寸法の第３の市販角銅パイ
プを、第１の市販角銅パイプのほぼ全長にわたって挿入
する工程と、第１と第３の市販角銅パイプの間のスペー
スに、第１と第３の市販角銅パイプが接触しないよう
に、複数の長尺状絶縁物を、第１の市販角銅パイプのほ
ぼ全長にわたって挿入する工程と、前記工程によって結
合された第１、第２、第３の市販角銅パイプと長尺状絶
縁板とを切断して所望の長さに切断する工程とを有する
同軸管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3360154A JP2530270B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 高周波加熱用同軸管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3360154A JP2530270B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 高周波加熱用同軸管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182537A true JPH05182537A (ja) | 1993-07-23 |
| JP2530270B2 JP2530270B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18468141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3360154A Expired - Lifetime JP2530270B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 高周波加熱用同軸管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530270B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6450601A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Toshiba Corp | Superconductive high frequency transmission line |
| JPH01172224U (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-06 |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP3360154A patent/JP2530270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6450601A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Toshiba Corp | Superconductive high frequency transmission line |
| JPH01172224U (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530270B2 (ja) | 1996-09-04 |
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Legal Events
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