JPH0517595Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は鋼浴に向つて酸素ジエツトを吹付ける
ランス等の長尺物を均一乾燥、加熱する長尺物加
熱装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、ランス等の長尺物の乾燥手段として、例
えば第４図ａに示す如く、乾燥炉１の一方の側壁
１ａの上部に上段バーナー２を、下部に下段バー
ナー３をそれぞれ設置し、他方の側壁１ｂの上部
に俳ガスダクト４を設けるとともに乾燥炉１の頂
面にランス等の長尺物５を直接装入する開口部１
ｃを設けてなるものがあつた。しかしながらこの
ような直火式乾燥手段ではバーナー２，３からの
熱風が直接当たる位置あるいはバーナー２，３に
近い位置にある長尺物５の部分と、そうでない部
分とで熱風の温度差が大きくなり、不均一な乾燥
とならざるを得ないばかりでなく炉内での対流伝
熱効果が小さく熱風が有効に利用されず炉の放散
熱量も大きいなどの難点があつた。

また別の乾燥手段として、第４図ｂに示す如
く、乾燥炉１の一方の側壁１ａの下部に、熱風供
給ダクト６を取付けるとともに他方の側壁１ｂの
上部に排ガスダクト４を取付け、かつ乾燥炉１の
頂面にランス等の長尺物５を直接装入する開口部
１ｃを設けてなるものがあつた。しかしこのよう
な間接式乾燥手段においても上記直火式の場合の
温度差ほどでもないにしても依然として炉内温度
の均一化は困難であり、長尺物の不均一乾燥は避
け難く、対流伝熱効果や放散熱量の点でも問題が
あつた。

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、対
流伝熱効果の向上を図り、長尺物の均一乾燥を可
能にするとともに熱量を有効利用して省エネルギ
ー化を図り、かつ加熱時間の設定が自由に選択で
きるようにした長尺物加熱装置を提供することを
目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案に係る長尺物加熱装置は、長尺物を装入
する開口部を除いて両端を封口した熱風パイプを
囲繞する如くして該加熱炉内に中間の熱遮断室を
挟んでその一方の側に熱風供給室を、他方の側に
熱風排出室をそれぞれ設けるとともに熱風供給室
に位置する熱風パイプに熱風吹込み孔を、熱風排
出室に位置する熱風パイプに風量調整装置及び熱
風吹出し孔をそれぞれ設けたものである。

〈作用〉 予め、熱風パイプ内にランス等の長尺物を遊嵌
状に装入し、該装入側の熱風パイプの端部を塞
ぐ。次に、加熱炉内の熱風供給室からの熱風を熱
風パイプの熱風吹込み孔から熱風パイプ内に吹込
む。熱風パイプ内に吹込まれた熱風は長尺物の外
表面と熱風パイプの内周面との狭い空間部を熱風
パイプの一端部側から他端部側に向けて高速で通
過する過程で対流伝熱効果が向上し、長尺物を均
一に乾燥、加熱する。そして熱風パイプの他端部
側の熱風は熱風吹出し孔を通つて加熱炉内の熱風
排出室に排出される。また風量調整装置により加
熱炉内に複数基を並べて設置した場合の各熱風パ
イプの風量が均一となるように調整したり、ある
いは長尺物が未装入の熱風パイプには該パイプ内
に熱風が流れないように遮断しておく。

〈実施例〉 以下、本考案の一実施例を図面により説明す
る。１０はランスその他の乾燥、加熱対象となる
長尺物である。１１は乾燥炉などの加熱炉で、立
型、横型のいずれであつてもよい。本例では立型
の乾燥炉の場合を示す。１２は加熱炉１１の頂面
１１ａの長手方向に所定間隔をおいて形成したパ
イプ取付穴で、該各パイプ取付穴１２に熱風パイ
プ１３の上端部をそれぞれ取付ける。熱風パイプ
１３はその下端部を加熱炉１１内底面１１ｂから
少し離した状態で加熱炉１１内に垂下する如く複
数本を設置する。この熱風パイプ１３の内径は長
尺物１０の外径よりも大きく形成され、該長尺物
１０が遊嵌状に装入されるようにしている。熱風
パイプ１３の上端部は長尺物１０を装入する開口
部１３ｅを除いて封口する。また加熱炉１１は各
熱風パイプ１３を囲繞する如くして上、中、下段
の三層構造に仕切られており、上段が熱風供給室
１４、中段が熱遮断室１５、下段が熱風排出室１
６とそれぞれなつている。熱風供給室１４には、
外部から室内に熱風を供給する熱風供給ヘツダー
１７が側壁１１ｃを介して連通する如くして取付
けられている。また熱風排出室１６には側壁１１
ｃと反対の側壁１１ｄを介して室内から外部に熱
風を排出する再循環吸引ヘツダー１８が取付けら
れており、この吸引ヘツダー１８で吸引された熱
風は第２図に示す如くブロワー１９及びバーナー
２１を備えた熱風発生装置２０を介して熱風供給
ヘツダー１７へと送られ、熱風が循環するように
している。熱風供給室１４に位置する熱風パイプ
１３ａにはその周面に熱風吹込み孔１３ｂを穿設
するとともに、熱風排出室１６に位置する熱風パ
イプ１３ｃの底部１３ｄには熱風吹出し孔２２に
穿設する。２３は熱風排出室１６に位置する熱風
パイプ１３ｃの下部周壁から該熱風パイプ１３ｃ
内に向つて進出、後退し得る風量調整板２３ａを
備え、加熱炉１１の外部から調整可能な風量調整
装置である。

次に動作状態について述べる。

第２図に示す如く熱風発生装置２０のバーナー
２１の燃焼によつて発生した熱風は熱風供給ヘツ
ダー１７に送られ、該ヘツダー１７から熱風が分
岐して加熱炉１１の熱風供給室１４に供給され
る。熱風供給室１４内の熱風は熱風パイプ１３の
熱風吹込み孔１３ｂを通つて長尺物１０の外周壁
と熱風パイプ１３の内周壁との狭い空間内を高速
で通過する過程で長尺物１０を乾燥、加熱し、下
部の熱風吹出し孔２２を通つて熱風排出室１６に
吹出される。熱風排出室１６内の熱風は再循環吸
引ヘツダー１８に流れ、ここからブロワー１９を
介して熱風発生装置２０に送られ循環する。また
風量調整装置２３の風量調整板２３ａを熱風パイ
プ１３ｃ内で調整することにより供給熱量が適宜
調整される。

〈考案の効果〉 本考案は上記の説明から判るように、長尺物を
装入する開口部を除いて両端を封口した熱風パイ
プを加熱炉内に設置し、該熱風パイプを囲繞する
如くして該加熱炉内に中間の熱遮断室を挟んでそ
の一方の側に熱風供給室を、他方の側に熱風排出
室をそれぞれ設けるとともに熱風供給室に位置す
る熱風パイプに熱風吹込み孔を、熱風排出室に位
置する熱風パイプに風量調整装置及び熱風吹出し
孔をそれぞれ設けたので、熱風パイプ内に装入し
た長尺物は該長尺物と該熱風パイプとの間に高速
で通過することとなり対流伝熱効果が向上し、均
一な乾燥、加熱が得られるばかりでなく省エネル
ギー化が図られるという優れた効果を奏する。ま
た熱風排出室内に位置する熱風パイプに風量調整
装置を設けたので、各熱風パイプの風量を均一に
することができ、かつ長尺物の未装入部の熱風パ
イプ内の熱風は遮断することができ、この面から
も製品の均一化及び省エネルギー化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面斜視図、
第２図は熱風の循環状態を示す平面図、第３図は
熱風供給室内に位置する熱風パイプの断面正面
図、第４図ａ，ｂは従来の乾燥炉の断面図であ
る。 １０……長尺物、１１……加熱炉、１３……熱
風パイプ、１４……熱風供給室、１５……熱遮断
室、１６……熱風排出室、２３……風量調整装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺物を装入する開口部を除いて両端を封口し
   た熱風パイプを加熱炉内に設置し、該熱風パイプ
   を囲繞する如くして該加熱炉内に中間の熱遮断室
   を挟んでその一方の側に熱風供給室を、他方の側
   に熱風排出室をそれぞれ設けるとともに熱風供給
   室に位置する熱風パイプに熱風吹込み孔を、熱風
   排出室に位置する熱風パイプに風量調整装置及び
   熱風吹出し孔をそれぞれ設けたことを特徴とする
   長尺物加熱装置。