JPH05174864A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH05174864A JPH05174864A JP3356908A JP35690891A JPH05174864A JP H05174864 A JPH05174864 A JP H05174864A JP 3356908 A JP3356908 A JP 3356908A JP 35690891 A JP35690891 A JP 35690891A JP H05174864 A JPH05174864 A JP H05174864A
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- JP
- Japan
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- plates
- electrode plate
- battery
- negative electrode
- separator
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Electrochemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低率放電、高率放電および寿命性能に優れ、
リテーナ式でもなくゲル式でもない新規な構成の密閉形
鉛蓄電池を提供する。 【構成】 正、負極板とも極板表面が平滑であり、正、
負極板の少なくとも一方は貫通孔を設けた同極性の２枚
の極板を重ねたものからなり、前記２枚の極板間には間
隔保持体が挿入され、正極板と負極板は弾性の小さな多
孔性の薄型セパレータを介して積層され、前記同極性の
２枚の極板間および極板群周囲には顆粒状の含水二酸化
珪素粉体が充填され、硫酸電解液が実質的に前記粉体に
保持されてなる密閉形鉛蓄電池。
リテーナ式でもなくゲル式でもない新規な構成の密閉形
鉛蓄電池を提供する。 【構成】 正、負極板とも極板表面が平滑であり、正、
負極板の少なくとも一方は貫通孔を設けた同極性の２枚
の極板を重ねたものからなり、前記２枚の極板間には間
隔保持体が挿入され、正極板と負極板は弾性の小さな多
孔性の薄型セパレータを介して積層され、前記同極性の
２枚の極板間および極板群周囲には顆粒状の含水二酸化
珪素粉体が充填され、硫酸電解液が実質的に前記粉体に
保持されてなる密閉形鉛蓄電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形鉛蓄電池の改良に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電池の充電中に発生する酸素ガスを負極
で吸収するいわゆる酸素サイクルを利用した密閉形鉛蓄
電池には、リテ−ナ式とゲル式の二種類がある。リテ−
ナ式は正極板と負極板との間に挿入した微細ガラス繊維
を素材とするマット状セパレ−タ（ガラスセパレ−タ）
で電池の充放電に必要な硫酸電解液の保持と両極の隔離
を行っており、無保守、無漏液、ポジションフリ−など
の特徴を生かして、近年ポ−タブル機器、コ−ドレス機
器、コンピュ−タ−のバックアップ電源をはじめ、大型
の据置用電池や自動車のエンジン始動用にも使用される
ようになってきた。
で吸収するいわゆる酸素サイクルを利用した密閉形鉛蓄
電池には、リテ−ナ式とゲル式の二種類がある。リテ−
ナ式は正極板と負極板との間に挿入した微細ガラス繊維
を素材とするマット状セパレ−タ（ガラスセパレ−タ）
で電池の充放電に必要な硫酸電解液の保持と両極の隔離
を行っており、無保守、無漏液、ポジションフリ−など
の特徴を生かして、近年ポ−タブル機器、コ−ドレス機
器、コンピュ−タ−のバックアップ電源をはじめ、大型
の据置用電池や自動車のエンジン始動用にも使用される
ようになってきた。
【０００３】しかしガラスセパレ−タは特殊な方法で製
造される直径１ミクロン前後の極細ガラス繊維を抄造し
てマット状としたもので、一般的に用いられている鉛蓄
電池用のセパレ−タに比してかなり高価なことや、目標
の電池性能を得るためには極板群を強く圧迫して電槽内
に組み込まなければならないので電池の組立が困難とな
り、必然的に電池の製造コストが高くなるという欠点が
あった。
造される直径１ミクロン前後の極細ガラス繊維を抄造し
てマット状としたもので、一般的に用いられている鉛蓄
電池用のセパレ−タに比してかなり高価なことや、目標
の電池性能を得るためには極板群を強く圧迫して電槽内
に組み込まなければならないので電池の組立が困難とな
り、必然的に電池の製造コストが高くなるという欠点が
あった。
【０００４】また、リテ−ナ式密閉形鉛蓄電池は、実質
的に正、負極板間に挿入したガラスセパレ−タに硫酸電
解液を保持できるだけであるから電池の充放電に関与で
きる電解液量が少なく、電解液が豊富に存在する開放形
の一般的な鉛蓄電池に比べると電池容量、とくに低率放
電容量が劣るという欠点があった。
的に正、負極板間に挿入したガラスセパレ−タに硫酸電
解液を保持できるだけであるから電池の充放電に関与で
きる電解液量が少なく、電解液が豊富に存在する開放形
の一般的な鉛蓄電池に比べると電池容量、とくに低率放
電容量が劣るという欠点があった。
【０００５】そこで、極間を広くしてできるだけ多くの
電解液をガラスセパレータに保持させて放電容量の改善
を図ろうとすると、電池の内部抵抗が大きくなって放電
時の電圧特性が悪くなり、逆に、電圧特性を良くするた
めに薄いガラスセパレータを使用すると、放電に必要な
電解液を確保できなくなる上に、ガラスセパレータは多
孔度が大きく、孔径も大きいため、セパレータの貫通シ
ョートが起こりやすく短寿命であるという問題があっ
た。
電解液をガラスセパレータに保持させて放電容量の改善
を図ろうとすると、電池の内部抵抗が大きくなって放電
時の電圧特性が悪くなり、逆に、電圧特性を良くするた
めに薄いガラスセパレータを使用すると、放電に必要な
電解液を確保できなくなる上に、ガラスセパレータは多
孔度が大きく、孔径も大きいため、セパレータの貫通シ
ョートが起こりやすく短寿命であるという問題があっ
た。
【０００６】一方、ゲル式は硫酸電解液をコロイド状シ
リカや水ガラスによってゲル化した密閉形鉛蓄電池であ
るが、硫酸が離しょうしたり硫酸イオンの移動が悪いた
めに性能的にはリテーナ式密閉形鉛蓄電池よりも劣るも
のであった。
リカや水ガラスによってゲル化した密閉形鉛蓄電池であ
るが、硫酸が離しょうしたり硫酸イオンの移動が悪いた
めに性能的にはリテーナ式密閉形鉛蓄電池よりも劣るも
のであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は密閉形鉛蓄電
池内の上述した欠点を解消するもので、低率放電、高率
放電および寿命性能に優れ、リテーナ式でもなくゲル式
でもない新規な構成の密閉形鉛蓄電池を提供するもので
ある。
池内の上述した欠点を解消するもので、低率放電、高率
放電および寿命性能に優れ、リテーナ式でもなくゲル式
でもない新規な構成の密閉形鉛蓄電池を提供するもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は極板表面が平滑
な正極板または負極板の少なくとも一方の極板は貫通孔
を設けた同じ極性の２枚の極板からなり、２枚の極板間
には間隔保持体を挿入した構造であって、正極板と負極
板を弾性の小さい多孔性の薄型セパレータを介して組み
立てた極板群を電槽内に挿入し、前記同極性の２枚の極
板間および極板群周囲に、微細一次粒子が凝集して粗大
な二次粒子を形成する顆粒状の含水二酸化珪素粉体を充
填し、電池の充放電に必要充分な硫酸電解液を実質的に
前記粉体に保持させることによって、上記課題を解決す
ることができた。
な正極板または負極板の少なくとも一方の極板は貫通孔
を設けた同じ極性の２枚の極板からなり、２枚の極板間
には間隔保持体を挿入した構造であって、正極板と負極
板を弾性の小さい多孔性の薄型セパレータを介して組み
立てた極板群を電槽内に挿入し、前記同極性の２枚の極
板間および極板群周囲に、微細一次粒子が凝集して粗大
な二次粒子を形成する顆粒状の含水二酸化珪素粉体を充
填し、電池の充放電に必要充分な硫酸電解液を実質的に
前記粉体に保持させることによって、上記課題を解決す
ることができた。
【０００９】
【実施例】本発明は図１に示すような形状の極板１を使
用するもので、前記極板１の表面は平滑であって複数個
の貫通孔２が設けられている。このような極板は鉛−カ
ルシウム系合金の格子体にペーストを充填した後、剣山
に似た治具で貫通孔を設け、その後表面が平滑なプレス
機にかけて作製した。表面が平滑な極板を使用する理由
は以下の通りである。すなわち、本発明では後述するよ
うに弾性の小さいセパレータを使用するため、従来のよ
うに表面に凹凸がある極板ではセパレータが極板表面の
凹凸に応じて密着しないので、極板とセパレータとの間
に隙間が生じ、その部分の活物質が働かなくなるのを防
ぐためである。
用するもので、前記極板１の表面は平滑であって複数個
の貫通孔２が設けられている。このような極板は鉛−カ
ルシウム系合金の格子体にペーストを充填した後、剣山
に似た治具で貫通孔を設け、その後表面が平滑なプレス
機にかけて作製した。表面が平滑な極板を使用する理由
は以下の通りである。すなわち、本発明では後述するよ
うに弾性の小さいセパレータを使用するため、従来のよ
うに表面に凹凸がある極板ではセパレータが極板表面の
凹凸に応じて密着しないので、極板とセパレータとの間
に隙間が生じ、その部分の活物質が働かなくなるのを防
ぐためである。
【００１０】図２はこのような形状の正、負極板を用い
て組み立てた本発明による密閉形鉛蓄電池の構造を示
す。図において３，３’は正極板、４，４’は負極板、
７は電槽である。いずれも極板表面は平滑であって、複
数個の貫通孔２が設けてある。同じ極性の極板間には、
図２におけるＡ−Ａ断面を示す図３からわかるように、
その間隔を一定に保持するための間隔保持体１３を挿入
してそれぞれ２枚重ねの正、負極板とした。
て組み立てた本発明による密閉形鉛蓄電池の構造を示
す。図において３，３’は正極板、４，４’は負極板、
７は電槽である。いずれも極板表面は平滑であって、複
数個の貫通孔２が設けてある。同じ極性の極板間には、
図２におけるＡ−Ａ断面を示す図３からわかるように、
その間隔を一定に保持するための間隔保持体１３を挿入
してそれぞれ２枚重ねの正、負極板とした。
【００１１】なお、本実施例では間隔保持体として波型
をつけたパルプセパレータを用いたが、孔あきのプラス
チック波板やその他電池に有害な物質を溶出しない材料
からなる間隔を保持できるものであればよい。ついで
正、負極板間に弾性の小さい多孔性の薄型セパレータ５
を介して積み重ね、ストラップを溶接して極板群を作製
した。
をつけたパルプセパレータを用いたが、孔あきのプラス
チック波板やその他電池に有害な物質を溶出しない材料
からなる間隔を保持できるものであればよい。ついで
正、負極板間に弾性の小さい多孔性の薄型セパレータ５
を介して積み重ね、ストラップを溶接して極板群を作製
した。
【００１２】本実施例で用いたセパレータ５は、合成パ
ルプ、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびシリカ粉体
とをアクリル樹脂のバインダーを用いて抄造したもの
で、厚みは０．４０ｍｍ、多孔度は約７０％であるが、
その孔径は最大でも数ミクロンと通常の密閉形鉛蓄電池
に使用されるガラスセパレータの孔径よりもかなり小さ
く、セパレータの貫通ショートが起こる心配はなく、ま
た、電気抵抗もきわめて小さいものである。
ルプ、ガラス繊維、ポリエステル繊維およびシリカ粉体
とをアクリル樹脂のバインダーを用いて抄造したもの
で、厚みは０．４０ｍｍ、多孔度は約７０％であるが、
その孔径は最大でも数ミクロンと通常の密閉形鉛蓄電池
に使用されるガラスセパレータの孔径よりもかなり小さ
く、セパレータの貫通ショートが起こる心配はなく、ま
た、電気抵抗もきわめて小さいものである。
【００１３】従来の密閉電池で使用している微細ガラス
繊維を抄造したガラスセパレータは、乾燥状態では弾性
があるが電解液中に浸漬すると弾性が失われ、そのため
電池に組み込む際に高い圧迫度をかけても電池にすると
それが低下して寿命の長い電池は得られなかった。
繊維を抄造したガラスセパレータは、乾燥状態では弾性
があるが電解液中に浸漬すると弾性が失われ、そのため
電池に組み込む際に高い圧迫度をかけても電池にすると
それが低下して寿命の長い電池は得られなかった。
【００１４】そこで本発明では最初から弾性の小さなセ
パレータを用いることによって寿命性能の改善を図った
のである。作製した極板群は電槽７に収納し、電槽ふた
８を溶着したのち、電槽ふた上部に設けた充填口９から
電解液保持材としての顆粒状シリカ粉体６を電池に振動
を加えながら供給し、２枚重ねの正および負極板の極板
間、極板に設けた貫通孔および極板の周囲に密に充填し
て極板群を前記顆粒状シリカ粉体に埋設した。
パレータを用いることによって寿命性能の改善を図った
のである。作製した極板群は電槽７に収納し、電槽ふた
８を溶着したのち、電槽ふた上部に設けた充填口９から
電解液保持材としての顆粒状シリカ粉体６を電池に振動
を加えながら供給し、２枚重ねの正および負極板の極板
間、極板に設けた貫通孔および極板の周囲に密に充填し
て極板群を前記顆粒状シリカ粉体に埋設した。
【００１５】ここで電解液保持材として用いた顆粒シリ
カ粉体は、一次粒子が１０〜４０ナノメター（ｎｍ）の
非常に細かい含水二酸化珪素が凝集して５０〜２００ミ
クロン（μｍ）の粗大な二次粒子を形成する粉体であっ
て、充填した状態での多孔度は約８５％、比表面積は２
００ｍ2 ／ｇにも達する電解液保持力に優れた粉体であ
る。粉体の充填を終えたのちは充填口をふた１０で密封
した。
カ粉体は、一次粒子が１０〜４０ナノメター（ｎｍ）の
非常に細かい含水二酸化珪素が凝集して５０〜２００ミ
クロン（μｍ）の粗大な二次粒子を形成する粉体であっ
て、充填した状態での多孔度は約８５％、比表面積は２
００ｍ2 ／ｇにも達する電解液保持力に優れた粉体であ
る。粉体の充填を終えたのちは充填口をふた１０で密封
した。
【００１６】なお、１１は電槽ふた８の上部に設けたリ
ング弁やキャップ弁からなる排気弁で、その下部には多
孔板１２が取り付けてある。この多孔板は発泡フェノー
ル樹脂や多孔質のアルミナ焼結体からなり、電池を過充
電した際に発生するガスを逃がすとともにシリカ粉体が
外部にもれないようにするためのものである。電池の充
電は排気弁１１を取り外し、電池内を減圧にしたのち希
硫酸電解液を顆粒シリカ粉体や極板に含浸させてから一
定の電流を流して行った。
ング弁やキャップ弁からなる排気弁で、その下部には多
孔板１２が取り付けてある。この多孔板は発泡フェノー
ル樹脂や多孔質のアルミナ焼結体からなり、電池を過充
電した際に発生するガスを逃がすとともにシリカ粉体が
外部にもれないようにするためのものである。電池の充
電は排気弁１１を取り外し、電池内を減圧にしたのち希
硫酸電解液を顆粒シリカ粉体や極板に含浸させてから一
定の電流を流して行った。
【００１７】次に本発明による密閉形鉛蓄電池の放電試
験を容量約３０Ａｈの電池を用いて行った。０．２Ｃ
（２５℃）および５Ｃ（−１５℃）放電試験結果および
寿命試験結果を表１に示す。なお、寿命試験はＪＩＳ規
格に準拠して行った。
験を容量約３０Ａｈの電池を用いて行った。０．２Ｃ
（２５℃）および５Ｃ（−１５℃）放電試験結果および
寿命試験結果を表１に示す。なお、寿命試験はＪＩＳ規
格に準拠して行った。
【００１８】
【表１】
【００１９】電池Ａは、表面が平滑で複数の貫通孔を有
する正極板８枚（２枚重ね×４組）と負極板８枚（２枚
重ね×３組と端板２枚）を用いた本発明品、電池Ｂは、
電池Ａの本発明品において極板表面が平滑でなくかつ貫
通孔を設けなかった場合の対照品、電池Ｃは電池Ｂと同
じ正、負極板を用いたリテーナ式の従来品（厚み１．４
０ｍｍのガラスセパレータを使用）である。
する正極板８枚（２枚重ね×４組）と負極板８枚（２枚
重ね×３組と端板２枚）を用いた本発明品、電池Ｂは、
電池Ａの本発明品において極板表面が平滑でなくかつ貫
通孔を設けなかった場合の対照品、電池Ｃは電池Ｂと同
じ正、負極板を用いたリテーナ式の従来品（厚み１．４
０ｍｍのガラスセパレータを使用）である。
【００２０】本発明品Ａは０．２Ｃおよび５Ｃ放電容量
がそれぞれ４０．２、および２０．４Ａｈで、５秒目電
圧も１．７１Ｖと放電容量、電圧とも従来のリテーナ式
密閉電池Ｃを大幅に上回る性能を示した。このように優
れた初期性能が得られたのは極板表面を平滑にしたこと
によって極板とセパレータとの密着性が良好となり、
０．４０ｍｍと薄いセパレータを使用したので電池の内
部抵抗も小さく、かつ極板に貫通孔を設けたことによっ
て極板の背面から電解液がスムースに補給されたためで
あると考えられる。
がそれぞれ４０．２、および２０．４Ａｈで、５秒目電
圧も１．７１Ｖと放電容量、電圧とも従来のリテーナ式
密閉電池Ｃを大幅に上回る性能を示した。このように優
れた初期性能が得られたのは極板表面を平滑にしたこと
によって極板とセパレータとの密着性が良好となり、
０．４０ｍｍと薄いセパレータを使用したので電池の内
部抵抗も小さく、かつ極板に貫通孔を設けたことによっ
て極板の背面から電解液がスムースに補給されたためで
あると考えられる。
【００２１】寿命試験は公称容量（３０Ａｈ）の５０％
になった時点を寿命として判定した結果、本発明品は従
来電池の２倍以上の性能を示した。寿命試験終了後に電
池を解体して極板状態を観察した結果、本発明に基づく
試験電池は極板の変形や膨張がきわめて少なかった。こ
れは極板群が電解液保持材としての顆粒シリカ粉体に埋
設されていること、および弾性の小さい強固なセパレー
タを用いたので、充放電にともなう極板の膨張を防ぐこ
とができたことなどによるものであると考えられる。ま
た、電解液保持材が粉体であるために、極板に設けた貫
通孔の中にも粉体が充満し、貫通口のまわりの活物質が
崩壊することもなかった。
になった時点を寿命として判定した結果、本発明品は従
来電池の２倍以上の性能を示した。寿命試験終了後に電
池を解体して極板状態を観察した結果、本発明に基づく
試験電池は極板の変形や膨張がきわめて少なかった。こ
れは極板群が電解液保持材としての顆粒シリカ粉体に埋
設されていること、および弾性の小さい強固なセパレー
タを用いたので、充放電にともなう極板の膨張を防ぐこ
とができたことなどによるものであると考えられる。ま
た、電解液保持材が粉体であるために、極板に設けた貫
通孔の中にも粉体が充満し、貫通口のまわりの活物質が
崩壊することもなかった。
【００２２】対照品であるＢは本発明品に比して放電容
量、寿命ともかなり劣っていたが、これは極板とセパレ
ータとの間に隙間が生じたことおよび極板に貫通孔を設
けなかったので電解液の補給が充分でなかったことなど
が主な原因であった。
量、寿命ともかなり劣っていたが、これは極板とセパレ
ータとの間に隙間が生じたことおよび極板に貫通孔を設
けなかったので電解液の補給が充分でなかったことなど
が主な原因であった。
【００２３】なお、本実施例では、同じ極性の極板間に
電解液保持材を充填した２枚重ねの正、負極板を用いた
が、正、負いずれか一方のみをこのような構成の極板に
し、他の一方は通常の極板を用いた場合も良好な性能が
得られた。極板に設ける貫通孔は格子の桟で囲まれた部
分にます目の大きさに応じてあける必要があり、したが
ってその孔径は直径１〜６ｍｍ程度が適当である。貫通
孔の数は極板の大きさにしたがって増減させるが、孔の
総面積が極板の見掛面積に対して１〜６％がよかった。
電解液保持材を充填した２枚重ねの正、負極板を用いた
が、正、負いずれか一方のみをこのような構成の極板に
し、他の一方は通常の極板を用いた場合も良好な性能が
得られた。極板に設ける貫通孔は格子の桟で囲まれた部
分にます目の大きさに応じてあける必要があり、したが
ってその孔径は直径１〜６ｍｍ程度が適当である。貫通
孔の数は極板の大きさにしたがって増減させるが、孔の
総面積が極板の見掛面積に対して１〜６％がよかった。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば密閉
形鉛蓄電池の初期および寿命性能を大幅に改善すること
が可能となり、とくに極板の厚みが大きい場合に顕著な
効果が認められ工業上の価値は大きい。
形鉛蓄電池の初期および寿命性能を大幅に改善すること
が可能となり、とくに極板の厚みが大きい場合に顕著な
効果が認められ工業上の価値は大きい。
【図１】本発明密閉形鉛蓄電池用極板の斜視図
【図２】本発明密閉形鉛蓄電池の構造を示す概略図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
１ 極板 ２ 貫通孔 ３、３’ 正極板 ４、４’ 負極板 ５ セパレータ ６ 電解液保持材 ７ 電槽 ８ 電槽ふた ９ 充填口 13 間隔保持体
Claims (1)
- 【請求項１】 正、負極板とも極板表面が平滑であり、
正、負極板の少なくとも一方は貫通孔を設けた同極性の
２枚の極板を重ねたものからなり、前記２枚の極板間に
は間隔保持体が挿入され、正極板と負極板は弾性の小さ
な多孔性の薄型セパレータを介して積層され、前記同極
性の２枚の極板間および極板群周囲には、微細一次粒子
が凝集して粗大な二次粒子を形成する顆粒状の含水二酸
化珪素粉体が充填され、電池の充放電に必要充分な硫酸
電解液が実質的に前記粉体に保持されてなることを特徴
とする密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356908A JPH05174864A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356908A JPH05174864A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174864A true JPH05174864A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18451366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356908A Pending JPH05174864A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05174864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956524A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 河南超威电源有限公司 | 浓胶体长寿命电池 |
| JP2019067584A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356908A patent/JPH05174864A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956524A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 河南超威电源有限公司 | 浓胶体长寿命电池 |
| JP2019067584A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
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