JPH0517180Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種鋼板や各種ボードなどの表面を
いわゆるリシン仕上げするための粉粒体散布装置
に関する。

〔従来の技術〕

この種の粉粒体散布装置は、鋼板などリシン仕
上げの対象物（以下、被加工物と云う）の表面に
塗料などを塗布し、この塗料などが未硬化である
状態において被加工物を、砂などの粉粒体を落下
させる粉粒体落下装置の下方を水平方向に移動さ
せることにより、被加工物の表面に粉粒体を散布
固着させるものであるが、前記粉粒体を単に落下
させてみた場合、粉粒体が空気中を移動すること
によつて静電気が生じ、この静電気によつて粉粒
体同士が互いに引きあつたり、反発し合うことに
より、粉粒体同士がくつついてしまつたり、ある
いは、渦が生じるなどして、粉粒体が被加工物の
表面上に偏つて散布されたり、あるいは、空洞部
が生じたり、さらには、粉粒体が直線状に並んで
しまうなどし、被加工物の表面上を一様にリシン
仕上げすることができない。

そこで、従来のこの種の粉粒体散布装置におい
ては、例えば、実公昭52−34366号公報に示され
るように、粉粒体の落下途中に水平に震動する平
網体を設けたり、あるいは、特開昭54−10349号
公報や実公昭55−52929号公報に示されるように、
粉粒体の落下途中に複数の平網体を設け、平網体
を介して粉粒体を被加工物の表面に落下させるよ
うにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術のように、平網体
を介して粉粒体を被加工物の表面に落下させるよ
うにしても、粉粒体の被加工物の表面上における
分布は必ずしも均一になり難く、粉粒体を広い範
囲に亘つて均一に散布することは困難であつた。

本考案は、上述の事柄に留意してなされたもの
で、その目的とするところは、特定の粉粒体のば
らつき、例えば被加工物の進行方向に見てその前
後方向にばらついて粉粒体が散布されるのを防止
して粉粒体の粒子径を揃えるとともに、できるだ
け広い範囲に亘つて粉粒体を均一に散布すること
ができる粉粒体散布装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本考案に係る粉粒
体散布装置は、その一つとして、粉粒体落下装置
の下方に所定距離を隔てて断面円形の回転軸体を
設けるとともに、この回転軸体の下方に平網体を
設け、前記粉粒体落下装置から落下した粉粒体が
前記回転軸体に当たつて弾かれた後、前記平網体
を通過して被加工物の表面に落下するようにした
点に特徴がある。

また、他の一つとして、粉粒体落下装置の下方
に所定距離を隔てて円筒状網体を設け、前記粉粒
体落下装置から落下した粉粒体が前記円筒状網体
を通過して被加工物の表面に落下するようにした
点に特徴がある。

〔作用〕

上記前者の構成によれば、粉粒体落下装置から
落下した粉粒体は、回転軸体に当たることによ
り、その粒径が大きいものほど大きく弾かれて回
転軸体から遠く離れるようにして落下し、他方、
粒径が小さな粉粒体はそれほど大きく弾かれずに
近くに落下する。そして、粒径が同一の粉粒体は
常にほぼ同一の位置に落下するので、被加工体の
表面における粉粒体の粒子径が揃い、従つて、粉
粒体を広い範囲に亘つて均一に、しかも、見栄え
よく、散布することができる。

また、上記後者の構成によれば、粉粒体落下装
置から落下した粉粒体は、円筒状網体を通過する
際、整流作用を受けて、粒径の大きいものほど円
筒状網体の外方向に曲がり、粒径の小さいものは
それほど曲がらないので、この場合も上記と同様
に、大小の粉粒体が分散されて被加工物の表面に
おける粉粒体の粒子径が揃い、従つて、粉粒体を
広い範囲に亘つて均一に、しかも、見栄えよく散
布することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説明
する。

第１図〜第３図は本考案の第１実施例を示し、
第１図において、１はリシン仕上げの対象物とし
ての被加工体で、この実施例では幅が例えば300
〜1230mm程度の所定のサイズに切断されたシート
状の鋼板で、その表面には塗料が塗られており、
この塗料は未だ完全に乾燥・硬化してない。そし
て、この鋼板１は図外のコンベヤによつて矢印Ｐ
方向に適宜のラインスピードで進行するようにし
てある。

２は鋼板１の表面に向かつて粉粒体としての細
かな（例えば直径30μm〜１mm程度）砂３を落下
させるための粉粒体落下装置としてのホツパー
で、例えば逆三角形状の筒体よりなり、その下方
側の頂点には落下口４（第２図参照）が筒体の長
手方向に沿つて形成してあり、鋼板１の幅よりや
や大きく互いに離間するようにして立設された支
柱５，５によつて水平にしかも前記落下口４が鋼
板１の進行方向Ｐと直交するように鋼板１の上方
に設けてある。

そして、前記支柱５，５にはホツパー２と螺合
するねじ軸６，６が設けてあつて、ハンドル７を
左右何れかの方向に回転させることによりねじ軸
６，６が回転し、これによつてホツパー２がねじ
軸６，６に沿つて水平状態を保持しながら上下動
するようにしてある。８はホツパー２内に砂３を
供給するための供給管で、その他端側は図外の砂
供給源に接続してある。

前記ホツパー２の内部には、第２図に示すよう
に、螺旋部を互いに逆方向に形成した２本の螺旋
軸９Ｌ，９Ｒがそれぞれホツパー２の長手方向に
互いに平行な状態で設けてあり、これらの螺旋軸
９Ｌ，９Ｒを互いに同方向に回転させることによ
つて、ホツパー２内の砂３が均一な状態に攪拌さ
れるようにしてある。そして、第２図において、
１０は前記落下口４に臨むようにして設けられる
鋼製の溝付きロールで、その表面には軸方向に延
びる複数条の溝１１…が形成されるとともに硬質
クロムメツキ処理が施してあり、例えば矢印Ｌで
示す方向に回転するようにしてある。さらに、ホ
ツパー２の側部下方には前記落下口４の開度を調
節するための〓間調整具１２が設けてある。

１３は前記支柱５，５によつて回転自在に保持
された断面円形の回転軸体としての例えば鋼製の
棒よりなるロールで、ホツパー２からの砂３の落
下経路の途中に、その軸芯が落下経路にほぼ一致
するようにして設けられている。すなわち、この
ロール１３は、ホツパー２から落下してきた砂３
がこのロール１３に当たつてロール１３の回転に
よつて弾き飛ばされるようにするために設けられ
たもので、例えば矢印Ｒ方向に回転するロール１
３の回転速度が同じであれば、第３図ＡおよびＢ
に示すように、粒径の大きい砂３Ｌのほうが粒径
の小さい砂３Ｓよりも大きく弾き飛ばされること
を利用して、鋼板１の表面に落下する砂３を大き
な砂３Ｌと小さな砂３Ｓとに分離・分散するよう
にしたものである。

前記ロール１３の直径は30〜40mmに設定するの
が好ましく、これは、ロール径が30mm未満である
と落下してきてもロール１３に当たらない砂３が
できるし、また、ロール径が40mmを超えると砂３
がロール１３に対して平面的に当たつてしまうか
らである。そして、ホツパー２から落下する砂３
が比較的小粒のときはロール１３として比較的大
きな径のものを使用する。

また、ロール１３の表面をクロムメツキ処理し
ておくのがよい。これは、このように表面処理を
施すことにより、砂３の滑りおよび弾きが良好に
なるからである。

さらに、このロール１３と溝付きロール１０の
回転は、鋼板１のラインスピードと関連して制御
されるとともに、ロール１３は溝付きロール１０
の回転速度より速くなるように制御するのが好ま
しく、例えば溝付きロール１０の回転速度のほぼ
３〜５倍で回転するように制御すれば、砂３を良
好に散布できる。また、ロール１３の回転速度が
速くなると砂３の散布する範囲が広くなるので、
この面からもロール１３の回転速度を設定する必
要がある。

なお、ロール１３と前記落下口４との間の距離
は、５〜20cmが好ましいが、落下させる砂３の粒
径に応じてホツパー２とロール１３との間の距離
を変えるのが好ましく、例えば砂３が小粒のとき
は、落下途中で分散し易いため、前記距離は小さ
く、砂３が大粒のときは、落下途中で分散し難い
ので、前記距離を大きくして砂３が広く分散され
るようにするのがよい。そして、図示例ではホツ
パー２を上下動することができるから、前記距離
の調節は簡単に行うことができる。

１４は前記ロール１３の下方に所定の距離を隔
ててほぼ水平に設けられる平網体で、例えば0.5
mmの鋼線で３〜５mmピツチの多数の四角孔が一面
に形成してあり、その全体形状は、一辺がホツパ
ー２の長さとほぼ同じ長さで、他の辺が鋼板１の
進行方向Ｐの方向に所定の長さを有する平面視ほ
ぼ矩形を呈している。そして、この平網体１４は
砂３の粒径が小さいときは小さい網目のものを用
い、粒径が大きいときは大きい網目のものを用い
るようにするのがよい。

而して、上記構成の粉粒体散布装置によれば、
ホツパー２から落下した砂３は、回転するロール
１３に当たることにより広く散布されるととも
に、その粒径が大きいものほど大きく弾かれてロ
ール１３から遠く離れるようにして落下し、他
方、粒径が小さな砂３はそれほど大きく弾かれず
に近くに落下する。そして、粒径が同一の砂３は
ロール１３の回転速度が一定であれば常に同一の
位置に落下するので、鋼板１の進行方向Ｐの表面
における砂３の粒子径が揃い、従つて、砂３は広
い範囲に亘つて均一に、しかも、見栄えよく散布
される。

第４図は本考案の第２実施例を示し、この実施
例では、上記第１実施例におけるロール１３に代
えて、円筒状網体２０を静止した状態で設けてい
る。すなわち、第４図に示すように、前記円筒状
網体２０は比較的大径の円筒状外網体２１と小径
の円筒状内網体２２とを同心状に配設してなるも
ので、例えば円筒状外網体２１の径は200mm、円
筒状内網体２２の径は120mmである。また、各網
体２１，２２の網目の大きさは前記平網体１４と
同様に形成されている。

２３，２４は前記円筒状網体２０と鋼板１との
間に必要により設けられる平網体で、その構成は
平網体１４と同様である。

上記第４図に示すように構成した粉粒体散布装
置によれば、ホツパー２から落下した砂３は、２
重構造の円筒状網体２０を通過する際、整流作用
を受けて、粒径の大きいものほど円筒状網体２０
の外方向に曲がり、粒径の小さいものはそれほど
曲がらないので、この場合も上記と同様に、大小
の砂３がそれぞれ分散されて、鋼板１の表面にお
ける砂３の粒子径が揃い、従つて、砂３は広い範
囲に亘つて均一に、しかも、見栄えよく散布され
る。

上記第２実施例においては、円筒状網体２０を
２重構造に形成してあるが、考案者の実験によれ
ば、円筒状外網体２１または円筒状内網体２２の
何れか一方、つまり、２重構造にせずに円筒状の
１つの網体を設けるだけでも上記実施例とほぼ同
様の効果を奏することが確かめられた。

そして、上述の第２実施例によれば、第１実施
例の場合と異なり、円筒状網体２０を回転させる
必要がないので、回転駆動機構が不要となり、そ
れだけ構成が簡単になる。

次に、上述の各実施例と従来例とを実験して得
られた結果を説明する。

先ず、砂３の散布条件は次の通りである。

鋼板１の水平移動速度は45ｍ／分とし、ホツパ
ー２の鋼板１からの高さは60cmに設定し、砂３の
鋼板１上への散布量は35g／m²とした。

そして、ホツパー２と鋼板１との間はそれぞれ
次のように構成した。

従来例(1) １枚の平網体３０を水平に設けた（第
５図Ａ参照）。

従来例(2) ２枚の平網体３０，３０を水平に設け
た（同図Ｂ参照）。

従来例(3) ２枚の平網体３０，３０を互いに斜め
に設けた（同図Ｃ参照）。

従来例(4) 上記従来例(3)において２枚の平網体３
０，３０に振動を与えた。

実施例(1) 単一の円筒状網体２０を設けた（同図
Ｄ参照）。

実施例(2) 大小２つの円筒状網体２１，２２を設
けた（同図Ｅ参照）。

実施例(3) 上方に鋼製ロール１３を設け、その下
方に平網体１４を設けた（同図Ｆ参照）。

上記のようにして実験を行つた結果は次の通り
である。

従来例(1)および(2)は，均一に散布しない。

従来例(3)は、従来例(1)および(2)よりも少し良
い。

従来例(4)、振動による散布のため上記従来例よ
り悪い。

実施例(1)は、上記従来例より均一性がかなり良
い。

実施例(2)および(3)は、均一性が非常に良く、特
に鋼板１の進行方向の分散状態が良い。

本考案は上述の各実施例に限られるものではな
く、種々に変形して実施することができる。

例えばリシン仕上げの対象物としては、上記実
施例のように一定の寸法に切断されたシート物の
他、連続的に流れてくる板状あるいは帯状物にも
適用することができ、鋼板１以外の各種ボードな
どにも適用することができる。

そして、粉粒体としては上記砂３の他、砂利、
軽石粒、プラスチツク粉、珪砂、ガラスビーズ、
セメント粉、石膏粉、石綿繊維、繊維屑、木粉、
のこ屑、金属粉、洗剤粉、小麦粉、粉末塗料、ホ
ツトメルト塗料、接着剤などを用いてもよい。

また、回転軸体としてのロール１３は筒状であ
つてもよく、鋼以外の例えばアルミニウムや合成
樹脂で形成し、その表面に所定の処理を施すよう
にしてもよい。回転軸体の高さ位置は、粉粒体の
硬度や粒径に応じて適宜選定すればよい。

さらに、平網体１４や円筒状網体２０は鋼線以
外の例えば合成繊維よりなるものを用いて形成し
てあつてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、特定の
粉粒体のばらつき、例えば被加工物の進行方向に
見てその前後方向にばらついて粉粒体が散布され
るのを防止して粉粒体の粒子径を揃えることがで
きるとともに、できるだけ広い範囲に亘つて粉粒
体を均一に散布することができる。

特に、請求項第(2)項によれば、上記効果に加え
て、回転駆動機構などが少なくて済むので、それ
だけ構成が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の第１実施例を示し、
第１図は粉粒体散布装置の全体構成を示す斜視
図、第２図は要部の側断面図、第３図Ａ，Ｂは回
転軸体の作用を説明する図である。第４図は本考
案の第２実施例に係る要部の側断面図である。第
５図Ａ〜Ｆは従来例と実施例における粉粒体散布
装置の要部の態様を概略的に示す図で、同図Ａ〜
Ｃは従来例を、同図Ｄ〜Ｆは実施例をそれぞれ示
す。 １……被加工物、２……粉粒体落下装置、３…
…粉粒体、１３……回転軸体、１４……平網体、
２０……円筒状網体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 水平方向に移動する被加工物の表面に粉粒体
   を落下させるようにした粉粒体散布装置におい
   て、粉粒体落下装置の下方に所定距離を隔てて
   断面円形の回転軸体を設けるとともに、この回
   転軸体の下方に平網体を設け、前記粉粒体落下
   装置から落下した粉粒体が前記回転軸体に当た
   つて弾かれた後、前記平網体を通過して前記被
   加工物の表面に落下するようにしたことを特徴
   とする粉粒体散布装置。 (2) 水平方向に移動する被加工物の表面に粉粒体
   を落下させるようにした粉粒体散布装置におい
   て、粉粒体落下装置の下方に所定距離を隔てて
   円筒状網体を設け、前記粉粒体落下装置から落
   下した粉粒体が前記円筒状網体を通過して前記
   被加工物の表面に落下するようにしたことを特
   徴とする粉粒体散布装置。