JPH05171484A - アノードの位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 駆動装置２３を作動させてシリンダー２３Ａ
を伸長し、ガイド部材２２，２２の他端部２２Ｃを、支
承部材となる冷却コンベア１５，１５上の幅方向内側に
突出させ、しかる後、取出装置６によって鋳型５から取
り出されて移送されてきた耳幅Ｗの小さいアノード１を
冷却コンベア１５，１５上に載置する。これにより、ア
ノード１は一対の耳部３，３が両側端から狭装されてそ
の幅方向に係止せしめられ、アノード１の幅方向の位置
が決定される。 【効果】 耳幅Ｗの小さいアノード１でも確実に冷却コ
ンベア１５，１５上に載置されるため、かかるアノード
１が冷却コンベア１５，１５から脱落して冷却槽１２内
に落下するような事故の発生を未然に防ぐことができ、
このような事故によってアノードの冷却工程や鋳造工程
が停止に陥るような事態を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は銅等の非鉄金属の精錬に
係わり、これらの金属のアノード（陽極板）をその幅方
向に位置決めするアノードの位置決め装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】銅やニッケル等の非鉄金属の精錬工程に
おいては、まずこれらの金属を精錬して比較的品位の高
いアノード（陽極板）を鋳造した後、これを電解槽に装
入して電解処理を施し、さらに品位の高い電解金属をカ
ソード（陰極板）に析出せしめる。こうして得られた純
度の極めて高いカソードは各種の製品材料として使用さ
れる。

【０００３】図３の（イ）および（ロ）は、このような
非鉄金属の精錬工程において鋳造されるアノード１の平
面図および側面図である。これらの図に示されるよう
に、電解処理が施される前のアノード１は平面視に長方
形平板状のアノード本体２と、このアノード本体２の上
端となる一端部の両側から該アノード本体２の幅方向外
側に突出する一対の耳部３，３とから構成されている。
このようなアノード１は、図４に示すように円形のター
ンテーブル４上に配列された鋳型５に上記金属の溶湯を
注湯して鋳造される。注湯された金属溶湯は上記ターン
テーブル４がその周方向に移動するうちに冷却されて変
形しない程度の硬度にまで固化する。こうして鋳造され
たアノード１は図４および図５に示すようなアノードの
取出装置６によって鋳型５から取り出され、冷却装置７
に装入されてさらに冷却される。ここで図４に示したタ
ーンテーブル４には２列に鋳型５が配列されており、こ
のため上記取出装置６もそれぞれの列の鋳型５からアノ
ード１を取り出すことができるように、２基並設されて
いる。

【０００４】この取出装置６は図４および図５に示すよ
うに、上記ターンテーブル４によって移動せしめられる
鋳型５の列の直上から該ターンテーブル４の接線方向に
延設された枠体８に、複数のスプロケット９に巻回され
た一対の取出コンベア１０，１０が設けられた構成とな
っている。これら一対の取出コンベア１０，１０は、鋳
造される上記アノード１の耳部３，３の間隔と略同間隔
になるように互いに平行に配設されており、またこれら
一対の取出コンベア１０，１０の相対応する位置には一
定のピッチで複数の取出フック１１が取り付けられてい
る。一方、上記冷却装置７はこの取出装置６に連なるよ
うに配設されており、上記枠体８の他端部直下から上記
接線方向に沿うように設けられた冷却槽１２に支柱１３
が設置され、この支柱１３に取り付けられたスプロケッ
ト１４に巻回されて上記一対の取出コンベア１０，１０
の間隔と略等しい間隔に設定された一対の冷却コンベア
１５，１５が配設された構成となっている。

【０００５】このような構成の取出装置６および冷却装
置７によれば、上記ターンテーブル４上で鋳造、冷却さ
れて固化したアノード１は、上記枠体８の一端直下に移
送されたところで鋳型５の底面に予め設置された押し出
しピン１６によって耳部３，３が形成された一端部を上
方に押し出される。そして耳部３，３が上記一対の取出
コンベア１０，１０のそれぞれの取出フック１１に掛合
されることにより、アノード１はアノード本体２が懸架
された状態で吊持され、取出コンベア１０，１０の移動
とともに枠体８の他端へ移送される。こうして冷却装置
７の直上にまで移送されたアノード１は、耳部３，３と
取出フック１１との掛合が解かれて取出コンベア１０か
ら冷却コンベア１５に移し換えられ、この一対の冷却コ
ンベア１５，１５に耳部３，３がそれぞれ支承されて載
置され、上記アノード本体２が懸架された状態で冷却槽
１２に装入される。そして、該冷却コンベア１５によっ
て移送されつつ冷却されたアノード１は、整列された
後、フォークリフトによって取り上げられて移送され
る。さらに、一旦横持ち状態にされた後、再びフォーク
リフトで取り上げられて電気精錬の受け入れコンベアに
移載され、整列されてからクレーン等によって再び耳部
３，３を吊持されて電解槽に移送され、電解処理に供さ
れる。なお、この電解処理はその効率等を勘案して経済
的に見合う時点で停止され、アノード１はアノード本体
２がすべて溶解する前に引き上げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような非
鉄金属の精錬工程では、一貫した精錬設備において鋳造
されたアノードが、常に該精錬設備に連なる電解処理工
程に回送されるとは限らないことがある。例えば、一の
精錬設備において鋳造されたアノードが他の複数の電解
処理設備に回送されて電解処理されるような場合があ
り、このような手段を採る方が経済的・生産効率的にも
優れていることがある。ところが一方このような場合、
上記他の複数の電解処理設備において処理されるアノー
ドの間には該電解処理設備における処理装置の規格等の
相違等から、上述したようなアノード本体２と一対の耳
部３，３とから成るという基本的構成は変わらないもの
の、これらアノード本体２や耳部３，３の寸法や形状等
に若干の異同が存在することがある。つまり、電解処理
設備における規格の相違によって処理可能なアノードの
規格にも相違があることがあり、このためターンテーブ
ル４に配列される鋳型５に異なる規格のものを配列して
注湯し、寸法等の異なるアノードを鋳造することがあ
る。

【０００７】しかしながら、このように寸法等の異なる
アノードを上述のような構成の取出コンベアや冷却コン
ベアによって移送する場合には、アノードの姿勢を一定
に保つことが困難になることがある。そして特に耳部
３，３の両端側間の距離の小さいアノード、つまり図３
に示す耳幅Ｗの小さいアノードを移送する場合には、こ
のアノード１が取出コンベア１０から冷却コンベア１５
に移し換えられる際に該アノード１の幅方向に正しく位
置設定されていないと、耳部３，３が冷却コンベア１
５，１５に確実に支承されずにアノード１が冷却コンベ
ア１５から脱落して冷却槽１２内に落下してしまい、当
該冷却工程を初め、アノードの鋳造工程をも停止せざる
を得ない状況に陥るおそれがある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、四角形平板状のア
ノード本体と、このアノード本体の一端部両側より該ア
ノード本体の幅方向に突出した一対の耳部とから構成さ
れるアノードの上記幅方向の位置を位置決めするアノー
ドの位置決め装置であって、アノードの一対の耳部を支
承して、アノード本体が懸架された状態で該アノードを
載置する支承部材と、この支承部材に載置された上記ア
ノードを、上記一対の耳部の両側端から狭装することに
よって上記幅方向に係止する一対のガイド部材と、この
ガイド部材に連結して該ガイド部材を上記幅方向に開閉
せしめる駆動装置とを具備して成るものである。

【０００９】

【作用】このような構成のアノードの位置決め装置は、
例えば上述したようなアノードの鋳造設備においては取
出装置６の取出コンベア１０の他端直下に配設される。
この場合には、上記冷却コンベア１５，１５がアノード
１の耳部３，３を支承する支承部材となる。そして上述
したような耳幅Ｗの小さいアノードが鋳造され、取出装
置６によって鋳型５から取り出されて移送されてきた場
合には、上記駆動装置を作動させることによって上記一
対のガイド部材をアノードの幅方向に閉じる方向に移動
させる。これにより、取出装置６の取出コンベア１０か
ら支承部材である冷却コンベア１５，１５に移し換えら
れたアノード１は一対の耳部３，３が両側端から狭装さ
れてその幅方向に係止せしめられ、これによってアノー
ド１の幅方向の位置が決定される。このため耳部３，３
は確実に支承部材である冷却コンベア１５，１５上に載
置される。

【００１０】一方、耳幅Ｗがある程度大きいアノード
で、冷却コンベア１５，１５からの脱落の危険性がない
場合には、上記駆動装置によってガイド部材を開放した
状態とすることにより、これらのガイド部材が冷却コン
ベア１５，１５によるアノードの移送を阻害するような
事態を防止することができる。

【００１１】

【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示す正
面図および側面図であり、図４および図５に示した例と
同じ部分には同一の符号を配してある。これらの図に示
されるように本実施例のアノードの位置決め装置２１
は、上記ターンテーブルの接線方向に延設された取出装
置６の取出コンベア１０，１０の他端直下に支承部材と
なる上記冷却装置７の一対の冷却コンベア１５，１５が
配設されるとともに、これら冷却コンベア１５，１５を
挟むように一対のガイド部材２２，２２が設けられ、さ
らにこれらのガイド部材２２，２２のそれぞれに駆動装
置２３が連結された構成となっている。

【００１２】支承部材となる冷却コンベア１５，１５
は、両者の間隙が、上記ターンテーブル上の鋳型で鋳造
される様々な規格のアノード１のうち、最もアノード本
体２の幅の大きなアノード１の該幅より大きく、かつ最
も耳部３，３の両端側間の距離、すなわち耳幅Ｗの小さ
なアノード１の該耳幅よりも小さくなるように設定され
ている。

【００１３】また上記一対のガイド部材２２は、この冷
却コンベア１５，１５の走行方向に垂直な同一平面内に
配設されており、それぞれ上記走行方向からの正面視に
該冷却コンベア１５，１５に支承されるアノード１の幅
方向の内側に向かって概ねＬ字型に曲折した平板状に成
形されている。このガイド部材２２の一端部２２Ａは、
上記同一平面内にて回動自在に支持されており、またこ
の一端部２２Ａに対して角部２２Ｂを挟む他端部２２Ｃ
は、当該ガイド部材２２の上記回動動作によって冷却コ
ンベア１５，１５上をアノード１の上記幅方向内側に出
没自在となるように設定されている。

【００１４】さらに駆動装置２３は、このガイド部材２
２の角部２２Ｂに一端が連結されたシリンダー２３Ａ
と、このシリンダー２３Ａの他端に連結されて該シリン
ダー２３Ａを支持する支持部材２３Ｂとから構成されて
おり、このシリンダー２３Ａの両端は、共に上記同一平
面内にて回動可能となるように連結されている。そし
て、この駆動装置２３を稼働させてガイド部材２２の他
端部２２Ｃを突出させた時の該他端部２２Ｃ，２２Ｃ間
の距離は上記最も耳幅Ｗが小さいアノード１の該耳幅Ｗ
よりも僅かに大きい程度に設定され、かつこれらガイド
部材２２，２２の上記幅方向の中心と上記一対の冷却コ
ンベア１５，１５の上記幅方向の中心とは該幅方向に一
致するように設定されている。

【００１５】そして精錬設備で精製され、ターンテーブ
ル上の鋳型に鋳込まれて鋳造された様々な規格のアノー
ド１は、上記図４および図５に示した例と同様に、取出
装置６の取出コンベア１０，１０に取り付けられた取出
フック１１，１１に耳部３，３が掛合されてアノード本
体２が垂下した状態で吊持され、当該アノードの位置決
め装置２１の直上にまで移送されて冷却装置７の冷却コ
ンベア１５，１５上に移し換えられる。ここで、移送さ
れてきたアノード１の耳幅Ｗが十分大きくて耳部３，３
が冷却コンベア１５，１５上に確実に支承され、従って
アノード１の冷却コンベア１５，１５からの脱落の危険
性が少ない場合には、駆動装置２３によってガイド部材
２２，２２を開放した状態にして、該ガイド部材２２，
２２がアノード１の移し換えや冷却コンベア１５，１５
によるアノード１の移送に支障を来すことがないように
する。

【００１６】一方、上述したように耳幅Ｗが小さく、冷
却コンベア１５，１５からの脱落の危険性があるアノー
ド１が移送されてきた場合には、駆動装置２３を稼働さ
せることによってガイド部材２２，２２を上記幅方向内
側に回動させる。つまり駆動装置２３のシリンダー２３
Ａを伸長させることにより、このシリンダー２３Ａの一
端に連結されたガイド部材２２の角部２２Ｂが押し上げ
られ、これによってガイド部材２２がその一端部２２Ａ
を中心に回動して該ガイド部材２２の他端部２２Ｃが冷
却コンベア１５上を上記幅方向内側に突出する。

【００１７】そして、この状態でガイド部材２２，２２
の他端部２２Ｃ，２２Ｃ間の距離は冷却コンベア１５，
１５上に載置されるアノード１の耳部３，３間の距離よ
りも僅かに大きく、またこれら他端部２２Ｃ，２２Ｃの
上記幅方向中心と冷却コンベア１５，１５の幅方向中心
とが該幅方向に一致するようになっており、これによっ
て取出コンベア１０，１０から移し換えられて冷却コン
ベア１５，１５上に載置されたアノード１は、その耳部
３，３が両端側よりガイド部材２２，２２によって狭装
され、幅方向に係止された状態となってその位置が決定
される。このようにしてアノード１の幅方向の位置が決
定されたならば駆動装置２３を稼働してシリンダー２３
Ａを短縮して上記係止状態を解き、しかる後冷却コンベ
ア１５，１５を稼働してアノード１を冷却槽１２内を移
送しつつ冷却する。こうして冷却されたアノード１は整
列されてから、フォークリフトによって取り上げられて
移送される。さらに、一旦横持ち状態にされた後、再び
フォークリフトで取り上げられて電気精錬の受け入れコ
ンベアに移載され、整列されてからクレーン等によって
再び耳部３，３を吊持されて取り出され、一部は当該精
錬設備に付属する電解処理設備に回送されて電解処理が
施され、残りは他の電解処理設備に回送されて処理され
る。

【００１８】このように本発明によれば、取出コンベア
１０，１０から移し換えられるアノード１の耳幅Ｗが十
分大きい場合にはガイド部材２２，２２を開放して円滑
な移し換えを行うことが可能である一方、上記耳幅Ｗが
小さな場合にはガイド部材２２，２２を閉じた状態とし
てアノード１をその幅方向に係止せしめ、該幅方向に位
置決めすることが可能となる。これによってアノード１
は、その幅方向中心が冷却コンベア１５，１５の幅方向
中心に一致するように該冷却コンベア１５，１５上に載
置されて確実に支承されるため、該アノード１の冷却コ
ンベア１５，１５からの脱落および冷却槽１２内への落
下事故等を未然に防止することが可能であり、このよう
な事故によってアノードの鋳造、冷却工程の停止が余儀
なくされるような事態を回避することができる。

【００１９】また本実施例では、このような耳部３，３
間の距離が小さなアノード１が位置決めされた後に冷却
コンベア１５，１５によって移送される際には、上述し
たように駆動装置２３によってガイド部材２２，２２が
上記幅方向に開放される構成となっている。ここで、冷
却コンベア１５，１５によるアノード１の移送の際にガ
イド部材２２，２２が閉じた状態であると、例えばアノ
ード１の一方の耳部３がガイド部材２２に接触してその
移送が阻害され、他方の耳部３のみが移送されてしまっ
てこの結果アノード１が冷却コンベアに対して斜めにな
ってしまい、ついには耳部３が冷却コンベア１５から外
れてアノード１が冷却槽１２内に落下してしまうおそれ
がある。しかしながら本実施例よれば、上記のような構
成を採ることにより、アノード１の移送の際にガイド部
材２２，２２が耳部３等に接触してその移送が阻害され
るような事態を防ぐことができ、アノード１が冷却槽１
２内に落下するような事故の発生を未然に防止すること
が可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耳
幅の小さなアノードをその幅方向に位置決めして確実に
支承部材上に載置することが可能である。このため、こ
のようなアノードが冷却コンベアから外れて冷却槽内に
落下してしまい、冷却工程や鋳造工程を停止せざるを得
なくなるような事態が生じることを未然に防止すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】本発明に係わるアノード１の（イ）正面図およ
び（ロ）側面図である。

【図４】本発明に係わるアノード１の鋳造設備、取出装
置６、および冷却装置７を示す平面図である。

【図５】図４に示す取出装置６および冷却装置７の側面
図である。

【符号の説明】

１ アノード ２ アノード本体 ３ 耳部 ４ ターンテーブル ５ 鋳型 ６ 取出装置 ７ 冷却装置 １０ 取出コンベア １１ 取出フック １２ 冷却槽 １５ 冷却コンベア（支承部材） ２１ アノードの位置決め装置 ２２ ガイド部材 ２３ 駆動装置 ２３Ａ シリンダー ２３Ｂ 支持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形平板状のアノード本体と、このア
   ノード本体の一端部両側より該アノード本体の幅方向に
   突出した一対の耳部とから構成されるアノードの上記幅
   方向の位置を位置決めするアノードの位置決め装置であ
   って、 上記アノードの一対の耳部を支承して、上記アノード本
   体が懸架された状態で該アノードを載置する支承部材
   と、 この支承部材に載置された上記アノードを、上記一対の
   耳部の両側端から狭装することによって上記幅方向に係
   止する一対のガイド部材と、 このガイド部材に連結して該ガイド部材を上記幅方向に
   開閉せしめる駆動装置とを具備して成るアノードの位置
   決め装置。