JPH0516907B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0516907B2 JPH0516907B2 JP59053898A JP5389884A JPH0516907B2 JP H0516907 B2 JPH0516907 B2 JP H0516907B2 JP 59053898 A JP59053898 A JP 59053898A JP 5389884 A JP5389884 A JP 5389884A JP H0516907 B2 JPH0516907 B2 JP H0516907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- lithium
- catalyst composition
- crystalline aluminosilicate
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 carbonium ion Chemical class 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化水素の接触分解に使用される触媒
組成物に関するものであつて、さらに詳しくは炭
化水素の接触分解に使用して高い分解活性とガソ
リン選択性を発揮するばかりでなく、優れた水熱
安定性を有する触媒組成物に係る。 炭化水素の接触分解用触媒としては、シリカ、
シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、シリカ
−ボリアなどの多孔性母材物質に、結晶性アルミ
ノシリケートを分散させたものが一般に使用され
ている。周知の通り、炭化水素の接触分解はカル
ボニウムイオン機構で説明され、触媒の固体酸点
は活性サイトとして作用するが、この固体酸点は
触媒中に存在するアルカリによつて容易に被毒さ
れる。このため、接触分解触媒にあつては、イオ
ン交換又は洗浄などの手段によりアルカリをでき
るだけ除去しておくのが通例であつて、特に触媒
の製造原料に水ガラス、アルミン酸ナトリウム、
ナトリウム型結晶性アルミノシリケートなどを用
いた場合には、これら原料に由来するナトリウム
が触媒中に残存しやすいので、その除去には最大
の努力が払われている。 ナトリウムはまた、触媒の焼結を助長する点で
も好ましくない。接触分解プロセスでは、触媒を
通常約500℃程度の反応温度で使用し、反応によ
つて触媒に付着したコークを約650℃程度の温度
で焼結させて触媒を再生し、その再生触媒を再び
反応に使用するという操作が反覆されるので、触
媒は繰返し高温にさらされる。従つて、触媒に許
容量以上のナトリウムが残存している場合には、
ナトリウムの焼結促進作用によつて結晶性アルミ
ノシリケートの結晶破壊並びに多孔性母材物質の
焼結が助長され、触媒の水熱安定性や分解活性な
どが低下してしまうのである。 つまり、接触分解用触媒にとつえ、ナトリウム
を代表例とするアルカリ金属は、好ましからざる
成分であると考えられており、そのため従来の接
触分解用触媒では一般にアルカリ金属量が酸化物
として1.0重量%以下に抑えられている。 本発明者らは接触分解用触媒に対するアルカリ
金属成分の影響について検討した結果、リチウム
はナトリウムとは相違して、当該触媒に対し上記
したような悪影響を及ぼすことがなく、むしろリ
チウム成分を積極的に触媒に導入することは、触
媒の活性、選択性及び水熱安定性を向上させるう
えで極めて有効であることを見い出した。 而して本発明に係る炭化水素接触分解用触媒組
成物は、結晶性アルミノシリケートを含有する多
孔性母材物質と、リチウム成分とからなる。 本発明の触媒組成物は多孔性母材物質の前駆体
と結晶性アルミノシリケートとを混合して水性ス
ラリーとし、これを噴霧乾燥した後、得られた微
小球状粒子に所定量のリチウム成分を導入するこ
とによつて製造することができる。多孔性母材物
質の前駆体には、加熱によつてシリカ、シリカ−
アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコ
ニア、シリカ−ボリアなどで例示される多孔性の
シリカ含有無機酸化物を与えるヒドロゾル又はヒ
ドロゲルが使用できるほか、これらにアルミナ、
カオリン、ベントナイトなどを混合したものも使
用可能である。いずれの前駆体を使用するにし
ろ、本発明の触媒組成物は前記したヒドロゾル又
はヒドロゲル由来のシリカを5重量%以上含有し
ていなければならない。 結晶性アルミノシリケートには、天然又は合成
の結晶性アルミノシリケートを出発原料として調
製される水素型又は希土類交換型の結晶性アルミ
ノシリケートを使用することができ、これには所
謂超安定結晶性アルミノシリケートも包含され
る。一般に水素型結晶性アルミノシリケートは、
天然又は合成のアルミノシリケートのアルカリ金
属をアンモニウムでイオン交換し、しかる後その
アルミノシリケートを焼成する方法で調製される
が、触媒を実際の接触分解反応に使用した際は、
触媒がこの焼成とほゞ同じ作用を受けるので、前
記した多孔性母材物質の前駆体と混合される結晶
性アルミノシリケートは、アンモニウム交換型で
あつても差支えない。本発明の触媒組成物に於け
る結晶性アルミノシリケートの量は一般に5〜50
重量%の範囲にある。 多孔性母材の前駆体と、結晶性アルミノシリケ
ートを混合した水性スラリーは常法通りの条件及
び装置を使用して噴霧乾燥され、これによつて得
られた微小球状粒子にはリチウム成分が導入され
る。 リチウム成分の導入は、微小球状粒子を洗浄し
てこれに含まれるナトリウム量を酸化物として
1.0重量%以下に低下させ、好ましくは乾燥後、
この微小球状粒子に塩化リチウム、硝酸リチウ
ム、硫酸リチウム、水酸化リチウムなどの溶液を
含浸させる方法によつて行なわれる。この場合、
リチウム成分を粒子全体に均一に分布させること
が好ましいことはもちろんである。リチウム成分
の導入量は、酸化物として最終触媒組成物の0.1
〜5.0重量%の範囲に調整される。リチウム成分
がこの範囲を下廻る場合は、リチウム成分を導入
したことによる効果が発現されず、また上廻つた
場合は分解活性がむしろ低下するからである。所
定量のリチウム成分を微小球状粒子に導入した後
は、当該粒子を必要に応じ洗浄してリチウム成分
導入時に用いたリチウム化合物由来のアニオンを
除去し、しかる後これを乾燥することによつて本
発明の触媒組成物を得ることができる。 本発明の触媒組成物では、比較的酸強度の高い
固体酸点がリチウム成分により選択的に被毒され
て触媒の固体酸特性が修正されるので、この組成
物は全体的に適度な強さの固体酸となり、従つて
本発明の触媒組成物を使用すれば、炭化水素の過
分解が抑制され、ガソリン選択性を向上させるこ
とができる。また、リチウム成分は本発明の触媒
組成物に於て酸化物の形で存在しているものと考
えられるが、酸化リチウムは酸化ナトリウムなど
と異なり高い融点を有するため、触媒が繰返し高
温にさらされても、結晶性アルミノシリケートの
結晶破壊を招くことがない。従つて、本発明の触
媒組成物はリチウム成分を含まない同種の触媒に
比較して水熱安定性が高く、高温で水蒸気処理を
施した場合でも、高い分解活性とガソリン選択性
を示す。これに加えて、本発明の触媒組成物は、
触媒再生時に優れたCO酸化能を発揮し、コーク
燃焼による生成ガスのCO2/COモル比を高くす
ることができるので、触媒の再生操作にも好結果
を約束する。 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。しかし、これら実施例は本発明を限定するも
のではない。 実施例 1 市販3号水ガラスを希釈してSiO2濃度11.2%の
水ガラス溶液を調製し、この溶液と、別に調製し
た濃度10.5%の硫酸アルミニウム溶液とを、それ
ぞれ20/分、10/分の割合で10分間連続的に
混合してゲルを調製した。このゲル65℃で3.5時
間熟成後、これを水ガラス溶液に加えてPHを5.8
に調節し、次いでこれに希土類交換Y型結晶性ア
ルミノシリケート(交換率67%)の30%水性スラ
リーを、最終触媒組成物の重量基準でアルミノシ
リケート量が15%になるように混合し、この混合
物を熱風温度220℃で噴霧乾燥した後、得られた
粒子を洗浄し、次いで乾燥して触媒組成物Aを製
造した。この組成物のナトリウム含量はNa2Oと
して0.12wt%であつた。 組成物Aを七つに分け、その一つをそのまま触
媒A−1とした。他の一つを塩化ナトリウム溶液
に分散させ、60分間攪拌後溶液を除去し、次いで
液にCl-が検出されなくなるまで粒子を温水で
洗浄した後、乾燥してナトリウム含量がNa2Oと
して1.03wt%の触媒A−2を得た。 また、残りの五つをそれぞれ濃度が異なる塩化
リチウム溶液に分散させ、以後触媒A−2の場合
と同様な方法で触媒A−3〜A−7を調製した。
これら各触媒のリチウム含量はLi2Oとして番号
順に、0.13wt%,0.51wt%,1.02wt%,4.50wt%
及び6.00wt%であつた。 実施例 2 実施例1で使用した結晶性アルミノシリケート
の水性スラリーを、アンモニウム交換Y型結晶性
アルミノシリケート(交換率92%)の水性スラリ
ーに代え、その使用量を最終触媒組成物の重量基
準でアルミノシリケート量が20%になるように変
更した以外は実施例1と全く同一の方法により、
触媒組成物Bを得た。この組成物のナトリウム含
量はNa2Oとして0.08wt%であつた。 この組成物Bを二つに分け、その一つをそのま
た触媒B−1とした。他の一つはこれを塩化リチ
ウム溶液に分散させ、60分間攪拌後、溶液を除去
き、液からCl-が検出されなくなるまで温水で
粒子を洗浄し、次いでこれを乾燥して触媒B−2
を得た。このもののリチウム含量はLi2Oとして
0.36wt%であつた。 触媒性能試験 実施例1及び2で得られた各触媒を600℃で2
時間焼成した後、100%水蒸気雰囲気中750℃で17
時間処理し、再度600℃で1時間焼成して分解テ
ストに供した。原料油には脱硫した減圧軽油を使
用し、反応条件としては反応温度482℃,
WHSV2.2hr-1、触媒/油の重量比5.6を採用し
た。また触媒の水熱安定性を評価するため、一部
の触媒については600℃で2時間焼成後、100%水
蒸気雰囲気中810℃で17時間処理し、次いで再度
600℃で1時間焼成して分解テストに供した。 さらにまた分解反応に使用して失活した各触媒
を630℃に加熱し、これに空気を流通させて触媒
上のコークを燃焼させることによる触媒の再生工
程に於て、触媒上のコーク量が0.3wt%になつた
時点で、燃焼ガスのCO2/COモル比を測定した。
試験結果を触媒組成と共に次表に示す。 【表】
組成物に関するものであつて、さらに詳しくは炭
化水素の接触分解に使用して高い分解活性とガソ
リン選択性を発揮するばかりでなく、優れた水熱
安定性を有する触媒組成物に係る。 炭化水素の接触分解用触媒としては、シリカ、
シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、シリカ
−ボリアなどの多孔性母材物質に、結晶性アルミ
ノシリケートを分散させたものが一般に使用され
ている。周知の通り、炭化水素の接触分解はカル
ボニウムイオン機構で説明され、触媒の固体酸点
は活性サイトとして作用するが、この固体酸点は
触媒中に存在するアルカリによつて容易に被毒さ
れる。このため、接触分解触媒にあつては、イオ
ン交換又は洗浄などの手段によりアルカリをでき
るだけ除去しておくのが通例であつて、特に触媒
の製造原料に水ガラス、アルミン酸ナトリウム、
ナトリウム型結晶性アルミノシリケートなどを用
いた場合には、これら原料に由来するナトリウム
が触媒中に残存しやすいので、その除去には最大
の努力が払われている。 ナトリウムはまた、触媒の焼結を助長する点で
も好ましくない。接触分解プロセスでは、触媒を
通常約500℃程度の反応温度で使用し、反応によ
つて触媒に付着したコークを約650℃程度の温度
で焼結させて触媒を再生し、その再生触媒を再び
反応に使用するという操作が反覆されるので、触
媒は繰返し高温にさらされる。従つて、触媒に許
容量以上のナトリウムが残存している場合には、
ナトリウムの焼結促進作用によつて結晶性アルミ
ノシリケートの結晶破壊並びに多孔性母材物質の
焼結が助長され、触媒の水熱安定性や分解活性な
どが低下してしまうのである。 つまり、接触分解用触媒にとつえ、ナトリウム
を代表例とするアルカリ金属は、好ましからざる
成分であると考えられており、そのため従来の接
触分解用触媒では一般にアルカリ金属量が酸化物
として1.0重量%以下に抑えられている。 本発明者らは接触分解用触媒に対するアルカリ
金属成分の影響について検討した結果、リチウム
はナトリウムとは相違して、当該触媒に対し上記
したような悪影響を及ぼすことがなく、むしろリ
チウム成分を積極的に触媒に導入することは、触
媒の活性、選択性及び水熱安定性を向上させるう
えで極めて有効であることを見い出した。 而して本発明に係る炭化水素接触分解用触媒組
成物は、結晶性アルミノシリケートを含有する多
孔性母材物質と、リチウム成分とからなる。 本発明の触媒組成物は多孔性母材物質の前駆体
と結晶性アルミノシリケートとを混合して水性ス
ラリーとし、これを噴霧乾燥した後、得られた微
小球状粒子に所定量のリチウム成分を導入するこ
とによつて製造することができる。多孔性母材物
質の前駆体には、加熱によつてシリカ、シリカ−
アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコ
ニア、シリカ−ボリアなどで例示される多孔性の
シリカ含有無機酸化物を与えるヒドロゾル又はヒ
ドロゲルが使用できるほか、これらにアルミナ、
カオリン、ベントナイトなどを混合したものも使
用可能である。いずれの前駆体を使用するにし
ろ、本発明の触媒組成物は前記したヒドロゾル又
はヒドロゲル由来のシリカを5重量%以上含有し
ていなければならない。 結晶性アルミノシリケートには、天然又は合成
の結晶性アルミノシリケートを出発原料として調
製される水素型又は希土類交換型の結晶性アルミ
ノシリケートを使用することができ、これには所
謂超安定結晶性アルミノシリケートも包含され
る。一般に水素型結晶性アルミノシリケートは、
天然又は合成のアルミノシリケートのアルカリ金
属をアンモニウムでイオン交換し、しかる後その
アルミノシリケートを焼成する方法で調製される
が、触媒を実際の接触分解反応に使用した際は、
触媒がこの焼成とほゞ同じ作用を受けるので、前
記した多孔性母材物質の前駆体と混合される結晶
性アルミノシリケートは、アンモニウム交換型で
あつても差支えない。本発明の触媒組成物に於け
る結晶性アルミノシリケートの量は一般に5〜50
重量%の範囲にある。 多孔性母材の前駆体と、結晶性アルミノシリケ
ートを混合した水性スラリーは常法通りの条件及
び装置を使用して噴霧乾燥され、これによつて得
られた微小球状粒子にはリチウム成分が導入され
る。 リチウム成分の導入は、微小球状粒子を洗浄し
てこれに含まれるナトリウム量を酸化物として
1.0重量%以下に低下させ、好ましくは乾燥後、
この微小球状粒子に塩化リチウム、硝酸リチウ
ム、硫酸リチウム、水酸化リチウムなどの溶液を
含浸させる方法によつて行なわれる。この場合、
リチウム成分を粒子全体に均一に分布させること
が好ましいことはもちろんである。リチウム成分
の導入量は、酸化物として最終触媒組成物の0.1
〜5.0重量%の範囲に調整される。リチウム成分
がこの範囲を下廻る場合は、リチウム成分を導入
したことによる効果が発現されず、また上廻つた
場合は分解活性がむしろ低下するからである。所
定量のリチウム成分を微小球状粒子に導入した後
は、当該粒子を必要に応じ洗浄してリチウム成分
導入時に用いたリチウム化合物由来のアニオンを
除去し、しかる後これを乾燥することによつて本
発明の触媒組成物を得ることができる。 本発明の触媒組成物では、比較的酸強度の高い
固体酸点がリチウム成分により選択的に被毒され
て触媒の固体酸特性が修正されるので、この組成
物は全体的に適度な強さの固体酸となり、従つて
本発明の触媒組成物を使用すれば、炭化水素の過
分解が抑制され、ガソリン選択性を向上させるこ
とができる。また、リチウム成分は本発明の触媒
組成物に於て酸化物の形で存在しているものと考
えられるが、酸化リチウムは酸化ナトリウムなど
と異なり高い融点を有するため、触媒が繰返し高
温にさらされても、結晶性アルミノシリケートの
結晶破壊を招くことがない。従つて、本発明の触
媒組成物はリチウム成分を含まない同種の触媒に
比較して水熱安定性が高く、高温で水蒸気処理を
施した場合でも、高い分解活性とガソリン選択性
を示す。これに加えて、本発明の触媒組成物は、
触媒再生時に優れたCO酸化能を発揮し、コーク
燃焼による生成ガスのCO2/COモル比を高くす
ることができるので、触媒の再生操作にも好結果
を約束する。 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。しかし、これら実施例は本発明を限定するも
のではない。 実施例 1 市販3号水ガラスを希釈してSiO2濃度11.2%の
水ガラス溶液を調製し、この溶液と、別に調製し
た濃度10.5%の硫酸アルミニウム溶液とを、それ
ぞれ20/分、10/分の割合で10分間連続的に
混合してゲルを調製した。このゲル65℃で3.5時
間熟成後、これを水ガラス溶液に加えてPHを5.8
に調節し、次いでこれに希土類交換Y型結晶性ア
ルミノシリケート(交換率67%)の30%水性スラ
リーを、最終触媒組成物の重量基準でアルミノシ
リケート量が15%になるように混合し、この混合
物を熱風温度220℃で噴霧乾燥した後、得られた
粒子を洗浄し、次いで乾燥して触媒組成物Aを製
造した。この組成物のナトリウム含量はNa2Oと
して0.12wt%であつた。 組成物Aを七つに分け、その一つをそのまま触
媒A−1とした。他の一つを塩化ナトリウム溶液
に分散させ、60分間攪拌後溶液を除去し、次いで
液にCl-が検出されなくなるまで粒子を温水で
洗浄した後、乾燥してナトリウム含量がNa2Oと
して1.03wt%の触媒A−2を得た。 また、残りの五つをそれぞれ濃度が異なる塩化
リチウム溶液に分散させ、以後触媒A−2の場合
と同様な方法で触媒A−3〜A−7を調製した。
これら各触媒のリチウム含量はLi2Oとして番号
順に、0.13wt%,0.51wt%,1.02wt%,4.50wt%
及び6.00wt%であつた。 実施例 2 実施例1で使用した結晶性アルミノシリケート
の水性スラリーを、アンモニウム交換Y型結晶性
アルミノシリケート(交換率92%)の水性スラリ
ーに代え、その使用量を最終触媒組成物の重量基
準でアルミノシリケート量が20%になるように変
更した以外は実施例1と全く同一の方法により、
触媒組成物Bを得た。この組成物のナトリウム含
量はNa2Oとして0.08wt%であつた。 この組成物Bを二つに分け、その一つをそのま
た触媒B−1とした。他の一つはこれを塩化リチ
ウム溶液に分散させ、60分間攪拌後、溶液を除去
き、液からCl-が検出されなくなるまで温水で
粒子を洗浄し、次いでこれを乾燥して触媒B−2
を得た。このもののリチウム含量はLi2Oとして
0.36wt%であつた。 触媒性能試験 実施例1及び2で得られた各触媒を600℃で2
時間焼成した後、100%水蒸気雰囲気中750℃で17
時間処理し、再度600℃で1時間焼成して分解テ
ストに供した。原料油には脱硫した減圧軽油を使
用し、反応条件としては反応温度482℃,
WHSV2.2hr-1、触媒/油の重量比5.6を採用し
た。また触媒の水熱安定性を評価するため、一部
の触媒については600℃で2時間焼成後、100%水
蒸気雰囲気中810℃で17時間処理し、次いで再度
600℃で1時間焼成して分解テストに供した。 さらにまた分解反応に使用して失活した各触媒
を630℃に加熱し、これに空気を流通させて触媒
上のコークを燃焼させることによる触媒の再生工
程に於て、触媒上のコーク量が0.3wt%になつた
時点で、燃焼ガスのCO2/COモル比を測定した。
試験結果を触媒組成と共に次表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 結晶性アルミノシリケートを含有する多孔性
母材物質とリチウム成分とからなる炭化水素接触
分解用触媒組成物。 2 リチウム成分の量が酸化物として触媒組成物
の0.1〜5.0重量%である特許請求の範囲第1項記
載の触媒組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59053898A JPS60197241A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 炭化水素接触分解用触媒組成物 |
EP85301953A EP0155851B1 (en) | 1984-03-21 | 1985-03-20 | Hydrocarbon catalytic cracking catalyst compositions |
DE8585301953T DE3579334D1 (de) | 1984-03-21 | 1985-03-20 | Katalysatorzusammensetzungen fuer das katalytische kracken von kohlenwasserstoffen. |
US06/714,155 US4603117A (en) | 1984-03-21 | 1985-03-20 | Hydrocarbon catalytic cracking catalyst compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59053898A JPS60197241A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 炭化水素接触分解用触媒組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60197241A JPS60197241A (ja) | 1985-10-05 |
JPH0516907B2 true JPH0516907B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=12955538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59053898A Granted JPS60197241A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 炭化水素接触分解用触媒組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4603117A (ja) |
EP (1) | EP0155851B1 (ja) |
JP (1) | JPS60197241A (ja) |
DE (1) | DE3579334D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4727053A (en) * | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Phillips Petroleum Company | Passivation of metal contaminated cracking catalysts |
US4880787A (en) * | 1986-08-15 | 1989-11-14 | Mobil Oil Corporation | Cracking catalyst |
KR19990068548A (ko) * | 1999-06-01 | 1999-09-06 | 김태욱 | 고분자화합물의열분해기술에있어서비제올라이트계혼합성형촉매 |
DE60218699D1 (de) * | 2001-07-02 | 2007-04-19 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Inhibierung der katalysatorverkokung bei der herstellung eines olefins |
US7271123B2 (en) * | 2002-03-20 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve catalyst composition, its making and use in conversion process |
US6872680B2 (en) * | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve catalyst composition, its making and use in conversion processes |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3411874A (en) * | 1964-11-09 | 1968-11-19 | Mobil Oil Corp | Zsm-2 zeolite and preparation thereof |
US3939058A (en) * | 1968-07-31 | 1976-02-17 | Mobil Oil Corporation | Method for fluid cracking with a composite catalyst |
US3595611A (en) * | 1969-02-03 | 1971-07-27 | Grace W R & Co | Cation and thermal stabilization of faujasite-type zeolites |
GB1245349A (en) * | 1969-07-05 | 1971-09-08 | Texaco Development Corp | Extended zeolitic structures |
NL168194C (nl) * | 1970-02-25 | 1982-03-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van aluminosilicaatzeolieten. |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP59053898A patent/JPS60197241A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-20 EP EP85301953A patent/EP0155851B1/en not_active Expired
- 1985-03-20 US US06/714,155 patent/US4603117A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-20 DE DE8585301953T patent/DE3579334D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60197241A (ja) | 1985-10-05 |
US4603117A (en) | 1986-07-29 |
EP0155851A2 (en) | 1985-09-25 |
DE3579334D1 (de) | 1990-10-04 |
EP0155851B1 (en) | 1990-08-29 |
EP0155851A3 (en) | 1986-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4458023A (en) | Catalyst manufacture | |
US3140249A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbons with a crystalline zeolite catalyst composite | |
US4357265A (en) | Catalytic cracking catalyst | |
EP0176150B1 (en) | Catalytic cracking, process for heavy oil | |
JPH0214102B2 (ja) | ||
US3823092A (en) | Process for preparing cracking catalysts having improved regeneration properties | |
US4125591A (en) | Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate | |
CA1171054A (en) | Hydrocarbon conversion catalysts and processes utilizing the same | |
JPH0685875B2 (ja) | 炭化水素油の接触分解用触媒と接触分解法 | |
US4843052A (en) | Acid-reacted metakaolin catalyst and catalyst support compositions | |
US3974099A (en) | High activity amorphous silica-alumina catalyst | |
US4376039A (en) | Hydrocarbon conversion catalysts and processes utilizing the same | |
JPS60193543A (ja) | 炭化水素接触分解用触媒組成物の製造法 | |
GB2085861A (en) | Thermally-stabilised/aluminium- exchanged type Y zeolite | |
JPH0516907B2 (ja) | ||
JPH08229405A (ja) | 炭化水素接触分解用触媒組成物 | |
JPH0516906B2 (ja) | ||
GB2109696A (en) | Method for preparing a zeolite- containing fluid cracking catalyst | |
JPH0239307B2 (ja) | ||
JPS6128376B2 (ja) | ||
JPH0516908B2 (ja) | ||
JPH0475783B2 (ja) | ||
US2767148A (en) | Method for preparing cracking catalyst involving a mild acid and steam treatment | |
US3875290A (en) | Process for preparing metal hydrogen ion-exchanged crystalline aluminosilicates | |
US4836913A (en) | Catalytic cracking process exploying a zeolite as catalysts and catalyst supports |