JPH05168774A - Outer edge for electric shaver - Google Patents
Outer edge for electric shaverInfo
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- JPH05168774A JPH05168774A JP34498591A JP34498591A JPH05168774A JP H05168774 A JPH05168774 A JP H05168774A JP 34498591 A JP34498591 A JP 34498591A JP 34498591 A JP34498591 A JP 34498591A JP H05168774 A JPH05168774 A JP H05168774A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、電気かみそり用外刃
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an outer blade for an electric shaver.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属基板の表面に、イオンプレー
ティング法により、金属チタニウム層とチタニウムの酸
化物層とからなる酸化チタン膜を形成した電気かみそり
用外刃が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an outer blade for an electric shaver in which a titanium oxide film composed of a metal titanium layer and a titanium oxide layer is formed on the surface of a metal substrate by an ion plating method.
【０００３】このように、金属基板の表面に酸化チタン
膜を形成することにより、高い剛性を有する電気かみそ
り用外刃を得ることができる。As described above, by forming the titanium oxide film on the surface of the metal substrate, the outer blade for an electric shaver having high rigidity can be obtained.
【０００４】ところで、電気かみそり用外刃は、より薄
く且つ高い剛性を有することが要求されているが、基板
をニッケル電鋳により形成することでより薄くすること
ができ、また、基板の表面にカーボン皮膜による疑似ダ
イヤモンド皮膜を生成することでより高い剛性を得るこ
とができる。By the way, the outer blade for an electric shaver is required to be thinner and have higher rigidity, but it can be made thinner by forming the substrate by nickel electroforming, and the surface of the substrate can be made thinner. Higher rigidity can be obtained by forming the pseudo diamond film by the carbon film.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基板を
ニッケル電鋳により形成すると共に、この基板にイオン
プレーティング法によりカーボン皮膜を生成してニッケ
ル電鋳外刃を形成した場合、望みとする表皮硬度及び耐
久性が得られないという問題点があった。However, when the substrate is formed by nickel electroforming and a carbon film is formed on this substrate by the ion plating method to form the nickel electroformed outer blade, the desired skin hardness is obtained. Also, there is a problem that durability cannot be obtained.
【０００６】つまり、イオンプレーティング法を用いて
カーボン皮膜を生成した場合、処理温度が５００℃以上
となってしまうことから、ニッケル電鋳により形成した
基板は脆くなってしまい必要とする耐久性を得ることが
できなかった。That is, when a carbon film is formed by using the ion plating method, the processing temperature becomes 500 ° C. or higher, so that the substrate formed by nickel electroforming becomes brittle and the required durability is not obtained. I couldn't get it.
【０００７】また、ニッケル電鋳により形成した基板に
カーボン皮膜を直接生成した場合、皮膜が剥離しないた
めの十分な強度を得ることができなかった。Further, when a carbon film was directly formed on a substrate formed by nickel electroforming, it was not possible to obtain sufficient strength for preventing the film from peeling off.
【０００８】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、望みとする表皮
硬度及び耐久性を備えた、より薄く且つ高い剛性を有す
る電気かみそり用外刃を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an outer blade for an electric shaver having a desired skin hardness and durability and having a thinner and higher rigidity. To provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る電気かみそり用外刃は、基板の表面
に、スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層を形成し、該スズ
−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層表面にカーボン被膜を形成
したことを特徴としている。In order to achieve the above object, an outer blade for an electric shaver according to the present invention forms a tin-cobalt (Sn-Co) layer on the surface of a substrate, and the tin-cobalt ( It is characterized in that a carbon film is formed on the surface of the Sn-Co) layer.
【００１０】[0010]
【作用】この発明に係る電気かみそり用外刃は、基板の
表面に、スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層を形成し、該
スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層の表面にカーボン被膜
を形成したことにより、望みとする表皮硬度及び耐久性
を備えた、より薄く且つ高い剛性を有する。The outer blade for an electric shaver according to the present invention has a tin-cobalt (Sn-Co) layer formed on the surface of a substrate and a carbon coating formed on the surface of the tin-cobalt (Sn-Co) layer. As a result, it has a thinner and higher rigidity with desired skin hardness and durability.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、この発明に係る電気かみそり用外刃の
実施例を図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an outer cutter for an electric shaver according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１に示すように、電気かみそり用外刃１
０は、ニッケル電鋳外刃（基板）１１の表面１１ａに、
スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層１２を形成し、そのス
ズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層１２の表面１２ａに更に
カーボン被膜１３を形成した、三層構造を有している。As shown in FIG. 1, an electric razor outer blade 1
0 is on the surface 11a of the nickel electroformed outer blade (substrate) 11
It has a three-layer structure in which a tin-cobalt (Sn-Co) layer 12 is formed and a carbon coating 13 is further formed on the surface 12a of the tin-cobalt (Sn-Co) layer 12.
【００１３】ニッケル電鋳外刃１１は、図２に示すよう
に、レジスト層１４を設けた金属母材１５に、ニッケル
一次メッキ１６を施した後、更にニッケル製品メッキ１
７を施し、その後製品として剥離されることにより形成
される。As shown in FIG. 2, the nickel electroformed outer blade 11 has a nickel base plating 16 applied to a metal base material 15 provided with a resist layer 14, and then a nickel product plating 1
7 is applied and then peeled off as a product to be formed.
【００１４】このニッケル電鋳外刃１１に、下地処理と
して、スズ（Ｓｎ）６０〜６５％及びコバルト（Ｃｏ）
３５〜４０％からなる金属組成のメッキを施す。On this nickel electroformed outer blade 11, as a surface treatment, tin (Sn) 60 to 65% and cobalt (Co) are used.
Plating with a metal composition of 35 to 40% is performed.
【００１５】下地処理としてのメッキを施すことによ
り、ニッケル電鋳外刃１１の表面１１ａには、スズ−コ
バルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層１２が形成される。A tin-cobalt (Sn-Co) layer 12 is formed on the surface 11a of the nickel electroformed outer blade 11 by performing plating as a base treatment.
【００１６】そして、ベンゼン核を有するガスと不活性
ガスを混合した作動ガス（アシストガス）を使用したイ
オンプレーティングを施すことにより、スズ−コバルト
（Ｓｎ−Ｃｏ）層１２の表面１２ａにカーボン皮膜１３
を形成する。Then, the surface 12a of the tin-cobalt (Sn-Co) layer 12 is carbon-coated by ion plating using a working gas (assist gas) in which a gas having a benzene nucleus and an inert gas are mixed. Thirteen
To form.
【００１７】カーボン皮膜１３を形成する際には、図３
に示すように、排気して真空度を維持した真空チャンバ
１８内において、基板ホルダー１９に取り付けられたニ
ッケル電鋳外刃１１の表面のスズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃ
ｏ）層１２に向けて、ガス導入口２０から導入されたベ
ンゼン核を有するガスをイオン化源２１によりプラズマ
中で分解し、炭素（カーボン）原子を放射する。When the carbon film 13 is formed, FIG.
As shown in FIG. 3, tin-cobalt (Sn-C) on the surface of the nickel electroformed outer blade 11 attached to the substrate holder 19 is evacuated to maintain the degree of vacuum.
o) To the layer 12, the gas having benzene nuclei introduced from the gas introduction port 20 is decomposed in the plasma by the ionization source 21 to emit carbon atoms.
【００１８】このカーボン皮膜１３により、電気かみそ
り用外刃１０は、ニッケル電鋳外刃１１の表面１１ａに
下地処理としてのスズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層１２
を介在させて、外表面にカーボン皮膜１３による疑似ダ
イヤモンド皮膜を露出させた三層構造を有することとな
る。With this carbon film 13, the outer blade 10 for an electric razor has a tin-cobalt (Sn-Co) layer 12 as a base treatment on the surface 11a of the nickel electroformed outer blade 11.
Thus, a three-layer structure in which the pseudo diamond film formed by the carbon film 13 is exposed on the outer surface with the interposition of.
【００１９】従って、基板をニッケル電鋳により形成さ
れたニッケル電鋳外刃１１とすることで、より薄く（例
えば厚さ６０μｍ）することができる上に、カーボン皮
膜１３による疑似ダイヤモンド皮膜（例えば厚さ２μ
ｍ）を生成することで、刃先に高い硬度を持たせると共
に靭性を向上させてより高い剛性を得ることができる。Therefore, by using the nickel electroformed outer blade 11 formed by nickel electroforming as the substrate, it is possible to make it thinner (for example, a thickness of 60 μm), and to use a pseudo diamond film (for example, a thickness of the carbon film 13). 2μ
By generating m), it is possible to give the blade edge high hardness and improve toughness to obtain higher rigidity.
【００２０】また、基板をニッケル電鋳外刃１１とする
ことにより、金型を用いずに様々な形状に形成すること
ができる。By using the nickel electroformed outer blade 11 as the substrate, various shapes can be formed without using a die.
【００２１】加えて、ベンゼン核を有するガスと不活性
ガスを混合した作動ガスを使用したイオンメッキを施す
ことにより、処理温度が２００℃以下の低温度処理が可
能となり、基板であるニッケル電鋳外刃１１の剛性を低
下させずに、カーボン皮膜１３を施すことができる。In addition, by performing ion plating using a working gas in which a gas having a benzene nucleus and an inert gas are mixed, low temperature processing at a processing temperature of 200 ° C. or less becomes possible, and nickel electroforming as a substrate is possible. The carbon film 13 can be applied without reducing the rigidity of the outer blade 11.
【００２２】更に、実験の結果、ニッケル電鋳外刃１１
の表面１１ａに、スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）メッキ
を施すことにより、カーボン皮膜１３が剥離しないため
の十分な強度を得ることができ、確実にカーボン皮膜１
３をコーティングすることができるのが、確認された。Further, as a result of the experiment, the nickel electroformed outer blade 11
By plating the surface 11a of tin with tin-cobalt (Sn-Co), sufficient strength can be obtained so that the carbon coating 13 does not peel off, and the carbon coating 1 is surely obtained.
It was confirmed that 3 could be coated.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る電
気かみそり用外刃は、基板の表面に、スズ−コバルト
（Ｓｎ−Ｃｏ）層を形成し、該スズ−コバルト（Ｓｎ−
Ｃｏ）層の表面にカーボン被膜を形成したことを特徴と
している。As described above, the outer blade for an electric shaver according to the present invention forms a tin-cobalt (Sn-Co) layer on the surface of a substrate, and the tin-cobalt (Sn-Co) layer is formed.
It is characterized in that a carbon film is formed on the surface of the Co) layer.
【００２４】このため、望みとする表皮硬度及び耐久性
を備えた、より薄く且つ高い剛性を有することができ
る。Therefore, it is possible to have a thinner and higher rigidity with desired skin hardness and durability.
【図１】この発明に係る電気かみそり用外刃の部分拡大
図である。FIG. 1 is a partially enlarged view of an outer blade for an electric shaver according to the present invention.
【図２】ニッケル電鋳外刃の製造工程を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of a nickel electroformed outer blade.
【図３】ニッケル電鋳外刃にイオンメッキを施すチャン
バの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a chamber for performing ion plating on a nickel electroformed outer blade.
１０ 電気かみそり用外刃 １１ ニッケル電鋳外刃（基板） １２ スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層 １３ カーボン被膜 10 Outer Blade for Electric Razor 11 Nickel Electroformed Outer Blade (Substrate) 12 Tin-Cobalt (Sn-Co) Layer 13 Carbon Coating
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１月１６日[Submission date] January 16, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】そして、ベンゼン核を有するガスと不活性
ガスを混合した作動ガスを使用したイオンプレーティン
グを施すことにより、スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層
１２の表面１２ａにカーボン皮膜１３を形成する。Then, the carbon coating 13 is formed on the surface 12a of the tin-cobalt (Sn-Co) layer 12 by performing ion plating using a working gas in which a gas having a benzene nucleus and an inert gas are mixed. .
Claims (1)
Ｃｏ）層を形成し、該スズ−コバルト（Ｓｎ−Ｃｏ）層
の表面にカーボン被膜を形成したことを特徴とする電気
かみそり用外刃。1. Tin-cobalt (Sn-) on the surface of the substrate.
An outer blade for an electric shaver, characterized in that a Co) layer is formed and a carbon coating is formed on the surface of the tin-cobalt (Sn-Co) layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34498591A JP2598194B2 (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Outer blade for electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34498591A JP2598194B2 (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Outer blade for electric razor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168774A true JPH05168774A (en) | 1993-07-02 |
| JP2598194B2 JP2598194B2 (en) | 1997-04-09 |
Family
ID=18373497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34498591A Expired - Fee Related JP2598194B2 (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Outer blade for electric razor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598194B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022622A (en) * | 1996-09-06 | 2000-02-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hard carbon film-coated substrate and method for fabricating the same |
| US6821624B2 (en) * | 2000-02-25 | 2004-11-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Amorphous carbon covered member |
| JP2009138715A (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | Piston of internal combustion engine |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34498591A patent/JP2598194B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572936B1 (en) | 1996-06-09 | 2003-06-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hard carbon film-coated substrate and method for fabricating the same |
| US6022622A (en) * | 1996-09-06 | 2000-02-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hard carbon film-coated substrate and method for fabricating the same |
| US6821624B2 (en) * | 2000-02-25 | 2004-11-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Amorphous carbon covered member |
| JP2009138715A (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | Piston of internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2598194B2 (en) | 1997-04-09 |
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