JPH05166561A - ピンコンタクトおよびその製造方法 - Google Patents
ピンコンタクトおよびその製造方法Info
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- JPH05166561A JPH05166561A JP21030991A JP21030991A JPH05166561A JP H05166561 A JPH05166561 A JP H05166561A JP 21030991 A JP21030991 A JP 21030991A JP 21030991 A JP21030991 A JP 21030991A JP H05166561 A JPH05166561 A JP H05166561A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】各種電子機器相互間あるいは、機器内部におけ
る電子回路等を電気的に多極接続するための多極コネク
タに関して、そのコンタクトとして用いられているピン
コンタクトにかかるものであり、かつこのピンコンタク
トを製造するための方法に関する。 【構成】ピンコンタクト１が、互いに直交差する二つの
径方向の寸法が概してＭである長尺のピンコンタクト素
線材５を素材とし、これを長さ方向に寸法取りして単位
長さのピンコンタクト１とするもので、ピンコンタクト
素線材５のままのピン状コンタクト部２と、ピン状コン
タクト部２に対して軸方向に連続していて、寸法Ｍより
小さい板厚寸法ｔ並びに寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板
状基部３を有しており、ピン状コンタクト部２の軸方向
の先端に先細まり傾斜面でなるピン端部分４を備えたも
のからなっている。
る電子回路等を電気的に多極接続するための多極コネク
タに関して、そのコンタクトとして用いられているピン
コンタクトにかかるものであり、かつこのピンコンタク
トを製造するための方法に関する。 【構成】ピンコンタクト１が、互いに直交差する二つの
径方向の寸法が概してＭである長尺のピンコンタクト素
線材５を素材とし、これを長さ方向に寸法取りして単位
長さのピンコンタクト１とするもので、ピンコンタクト
素線材５のままのピン状コンタクト部２と、ピン状コン
タクト部２に対して軸方向に連続していて、寸法Ｍより
小さい板厚寸法ｔ並びに寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板
状基部３を有しており、ピン状コンタクト部２の軸方向
の先端に先細まり傾斜面でなるピン端部分４を備えたも
のからなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種電子機器相互間
あるいは機器内部における電気回路ならびに電子回路を
電気的に多極接続するための多極コネクタに関して、そ
のコンタクトとして用いられているピンコンタクトの構
造並びに当該ピンコンタクトを製造するための方法に関
するものである。
あるいは機器内部における電気回路ならびに電子回路を
電気的に多極接続するための多極コネクタに関して、そ
のコンタクトとして用いられているピンコンタクトの構
造並びに当該ピンコンタクトを製造するための方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、通信機器、ＯＡ電気機
器、コンピュータ装置およびその周辺機器、さらにはそ
の他のエレクトロニクス機器等は、高密度実装化が進
み、機器相互間あるいは機器内部における電気回路ない
しは電子回路の電気的な多極接続を要するに至ってい
る。このような状況下にあって、多極コネクタは、多極
接続のための電気接続部品として開発され提供されてき
ている。この種の多極コネクタ２１は、図３に示すよう
に、ピンコンタクト組立体２２と、ソケットコンタクト
組立体２３との組み合わせによって構成される。この多
極コネクタ２１におけるピンコンタクト組立体２２は、
複数本のピンコンタクト１１を予め設定される微小間隔
（たとえば約１mm〜約３mm程度の間隔）をおいて、プラ
スチックベース部材２４に対し、規則的に植え込んで組
み立てたものからなっている。前記ピンコンタクト組立
体２２におけるピンコンタクト１１の端部１１ａは、ソ
ケットコンタクト組立体２３におけるソケットコンタク
ト２５への挿入に際して、スムースに挿入し得るよう
に、あるいはプリント基板の電気接続孔に対してスムー
スに挿入し得るように、先細まり傾斜面状のピン端部分
１４として形成してある。上記する構造例になるピンコ
ンタクト１１は、従来、その一例において、横断面円形
あるいは横断面矩形の長尺ピンコンタクト素線を、長さ
方向に寸法取りし、少なくとも一端１１ａ側を先細まり
傾斜面状のピン端部分１４に成形した所謂棒状のピンコ
ンタクトとして提供されている。この長尺ピンコンタク
ト素線の寸法取りによる棒状のピンコンタクトは、上記
するピンコンタクト組立体２２の形成にあたって、ピン
コンタクトをプラスチックベース部材２４に対して植設
する際、方向性並びに定着性に欠け、さらには、外来導
線との接続のための面積が限られてしまうという難点を
有していた。
器、コンピュータ装置およびその周辺機器、さらにはそ
の他のエレクトロニクス機器等は、高密度実装化が進
み、機器相互間あるいは機器内部における電気回路ない
しは電子回路の電気的な多極接続を要するに至ってい
る。このような状況下にあって、多極コネクタは、多極
接続のための電気接続部品として開発され提供されてき
ている。この種の多極コネクタ２１は、図３に示すよう
に、ピンコンタクト組立体２２と、ソケットコンタクト
組立体２３との組み合わせによって構成される。この多
極コネクタ２１におけるピンコンタクト組立体２２は、
複数本のピンコンタクト１１を予め設定される微小間隔
（たとえば約１mm〜約３mm程度の間隔）をおいて、プラ
スチックベース部材２４に対し、規則的に植え込んで組
み立てたものからなっている。前記ピンコンタクト組立
体２２におけるピンコンタクト１１の端部１１ａは、ソ
ケットコンタクト組立体２３におけるソケットコンタク
ト２５への挿入に際して、スムースに挿入し得るよう
に、あるいはプリント基板の電気接続孔に対してスムー
スに挿入し得るように、先細まり傾斜面状のピン端部分
１４として形成してある。上記する構造例になるピンコ
ンタクト１１は、従来、その一例において、横断面円形
あるいは横断面矩形の長尺ピンコンタクト素線を、長さ
方向に寸法取りし、少なくとも一端１１ａ側を先細まり
傾斜面状のピン端部分１４に成形した所謂棒状のピンコ
ンタクトとして提供されている。この長尺ピンコンタク
ト素線の寸法取りによる棒状のピンコンタクトは、上記
するピンコンタクト組立体２２の形成にあたって、ピン
コンタクトをプラスチックベース部材２４に対して植設
する際、方向性並びに定着性に欠け、さらには、外来導
線との接続のための面積が限られてしまうという難点を
有していた。
【０００３】従来、上記する棒状のピンコンタクトにみ
られる欠点並びに難点の解消にあたって、図４Ａおよび
図４Ｂに示すように、板状素材３０の打ち抜き加工処理
による全体が板状のピンコンタクト３１が提供されてい
る。前記全体が板状のピンコンタクト３１は、板厚ｔ1
に近い幅寸法ｗ1 でなるピン状コンタクト部３２と、板
厚ｔ1 よりも大きな幅寸法ｗ2 でなる板状基部３３とを
有しており、前記ピン状コンタクト部３２の端部にピン
端部分３４を備えたものからなっている。この板状のピ
ンコンタクト３１は、板状素材を予めメッキ処理してお
き、しかる後これをピンコンタクト形状に打ち抜く方法
と、板状素材をピンコンタクト形状に打ち抜き、しかる
後メッキ処理する方法とがある。前者の場合は、打ち抜
きによる剪断面が金属素肌となるので、コンタクトとし
ての耐腐食性の点において難点を有している。一方、後
者の場合は、製造が煩雑でありコスト高となる難点を有
している。
られる欠点並びに難点の解消にあたって、図４Ａおよび
図４Ｂに示すように、板状素材３０の打ち抜き加工処理
による全体が板状のピンコンタクト３１が提供されてい
る。前記全体が板状のピンコンタクト３１は、板厚ｔ1
に近い幅寸法ｗ1 でなるピン状コンタクト部３２と、板
厚ｔ1 よりも大きな幅寸法ｗ2 でなる板状基部３３とを
有しており、前記ピン状コンタクト部３２の端部にピン
端部分３４を備えたものからなっている。この板状のピ
ンコンタクト３１は、板状素材を予めメッキ処理してお
き、しかる後これをピンコンタクト形状に打ち抜く方法
と、板状素材をピンコンタクト形状に打ち抜き、しかる
後メッキ処理する方法とがある。前者の場合は、打ち抜
きによる剪断面が金属素肌となるので、コンタクトとし
ての耐腐食性の点において難点を有している。一方、後
者の場合は、製造が煩雑でありコスト高となる難点を有
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記する従来のピンコンタクトにあって、特に、全体が
板状のピンコンタクトにみられる欠点ないしは問題点を
解消し、構造が簡単で、製造が容易であり、多極コネク
タのコンタクトとして組み立てが容易であり、プラスチ
ックベース部材に対して植設する際の方向性並びに定着
性の向上を図り、しかも外来導線との接続のための面積
を広域化してなる新規な構造のピンコンタクトを提供し
ようとするものであり、且つ、当該ピンコンタクトを製
造するための新規な製造方法を提供しようとするもので
ある。
上記する従来のピンコンタクトにあって、特に、全体が
板状のピンコンタクトにみられる欠点ないしは問題点を
解消し、構造が簡単で、製造が容易であり、多極コネク
タのコンタクトとして組み立てが容易であり、プラスチ
ックベース部材に対して植設する際の方向性並びに定着
性の向上を図り、しかも外来導線との接続のための面積
を広域化してなる新規な構造のピンコンタクトを提供し
ようとするものであり、且つ、当該ピンコンタクトを製
造するための新規な製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、互いに直交差す
る二つの径方向の寸法が概してＭである長尺ピンコンタ
クト素線材を素材とし、前記長尺ピンコンタクト素線材
を、その長さ方向に寸法取りして単位長さのピンコンタ
クトとするものであって、ピンコンタクト素線材のまま
の径方向寸法でなるピン状コンタクト部と、前記ピン状
コンタクト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン
状コンタクト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前
記ピン状コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板
状基部を有し、前記ピン状コンタクト部の軸方向の先端
に先細まり傾斜面でなるピン端部分を備えてなるピンコ
ンタクトを構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、互いに直交差す
る二つの径方向の寸法が概してＭである長尺ピンコンタ
クト素線材を素材とし、前記長尺ピンコンタクト素線材
を、その長さ方向に寸法取りして単位長さのピンコンタ
クトとするものであって、ピンコンタクト素線材のまま
の径方向寸法でなるピン状コンタクト部と、前記ピン状
コンタクト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン
状コンタクト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前
記ピン状コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板
状基部を有し、前記ピン状コンタクト部の軸方向の先端
に先細まり傾斜面でなるピン端部分を備えてなるピンコ
ンタクトを構成するものである。
【０００６】さらに、この発明は、上記する構成になる
ピンコンタクトを製造するための新規な製造方法を供す
るものであり、具体的には、互いに直交差する二つの径
方向の寸法が概してＭである長尺ピンコンタクト素線材
を巻き出し可能に支持しておき、前記長尺ピンコンタク
ト素線材を長さ方向に送り出す送り出し工程と、前記長
尺ピンコンタクト素線材に対し、その長さ方向に沿って
予め設定される単位長さのピンコンタクト毎に先細まり
傾斜面状のピン端部分を成形する減径加工工程と、前記
単位長さのピンコンタクト中に、ピンコンタクト素線材
のままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残し、
他の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コンタク
ト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コンタ
クト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状
コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基部を
成形する加圧加工工程と、前記減径成形点において、前
記ピンコンタクト素線材を単位長さのピンコンタクトに
切り離す切り離し工程とを含むものからなり、あるい
は、互いに直交差する二つの径方向の寸法が概してＭで
ある長尺ピンコンタクト素線材を巻き出し可能に支持し
ておき、前記長尺ピンコンタクト素線材をその長さ方向
に送り出す送り出し工程と、前記長尺ピンコンタクト素
線材をピンコンタクトの単位長さ毎に寸法取りして、単
位長さのピンコンタクト中に、ピンコンタクト素線材の
ままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残し、他
の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コンタクト
部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コンタク
ト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状コ
ンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基部を成
形する加圧加工工程と、前記長尺ピンコンタクト素線材
に対し、その長さ方向に沿って予め設定される単位長さ
のピンコンタクト毎に先細まり傾斜面状のピン端部分を
成形する減径加工工程と、前記減径成形点において、前
記ピンコンタクト素線材を単位長さのピンコンタクトに
切り離す切り離し工程とを含むものからなっている。
ピンコンタクトを製造するための新規な製造方法を供す
るものであり、具体的には、互いに直交差する二つの径
方向の寸法が概してＭである長尺ピンコンタクト素線材
を巻き出し可能に支持しておき、前記長尺ピンコンタク
ト素線材を長さ方向に送り出す送り出し工程と、前記長
尺ピンコンタクト素線材に対し、その長さ方向に沿って
予め設定される単位長さのピンコンタクト毎に先細まり
傾斜面状のピン端部分を成形する減径加工工程と、前記
単位長さのピンコンタクト中に、ピンコンタクト素線材
のままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残し、
他の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コンタク
ト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コンタ
クト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状
コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基部を
成形する加圧加工工程と、前記減径成形点において、前
記ピンコンタクト素線材を単位長さのピンコンタクトに
切り離す切り離し工程とを含むものからなり、あるい
は、互いに直交差する二つの径方向の寸法が概してＭで
ある長尺ピンコンタクト素線材を巻き出し可能に支持し
ておき、前記長尺ピンコンタクト素線材をその長さ方向
に送り出す送り出し工程と、前記長尺ピンコンタクト素
線材をピンコンタクトの単位長さ毎に寸法取りして、単
位長さのピンコンタクト中に、ピンコンタクト素線材の
ままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残し、他
の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コンタクト
部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コンタク
ト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状コ
ンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基部を成
形する加圧加工工程と、前記長尺ピンコンタクト素線材
に対し、その長さ方向に沿って予め設定される単位長さ
のピンコンタクト毎に先細まり傾斜面状のピン端部分を
成形する減径加工工程と、前記減径成形点において、前
記ピンコンタクト素線材を単位長さのピンコンタクトに
切り離す切り離し工程とを含むものからなっている。
【０００７】
【実施例の説明】以下、この発明になる多極コネクタの
ためのピンコンタクトおよびその製造方法について、図
面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１Ａおよび図１Ｂは、この発明になる多極コネクタの
ためのピンコンタクトの二つの例を示す概略的な斜視図
であり、図２Ａおよび図２Ｂは、この発明の多極コネク
タのためのピンコンタクト製造方法の具体例を示す概略
的な斜視図である。この発明になる多極コネクタのため
のピンコンタクト１は、図１Ａに示すように、横断面円
形の長尺ピンコンタクト素線材を素材とするもの、並び
に、図１Ｂに示すように、横断面矩形の長尺ピンコンタ
クト素線材を素材とするものを含む。図１Ａに示す例に
なるピンコンタクト１は、互いに直交差する二つの径方
向の寸法、すなわち直径が概してＭである横断面円形の
長尺ピンコンタクト素線材によるものであり、該横断面
円形の長尺ピンコンタクト素線材を単位長さＬに寸法取
りしたものからなっている。前記ピンコンタクト１は、
横断面円形のピンコンタクト素線材のままの径方向寸法
Ｍでなるピン状コンタクト部２と、前記ピン状コンタク
ト部２に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コン
タクト部２の径方向寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに
前記ピン状コンタクト部２の径方向寸法Ｍより大きい幅
寸法ｗの板状基部３とを有している。前記ピンコンタク
ト１は、前記ピン状コンタクト部２の軸方向の先端１ａ
に先細まり傾斜面でなるピン端部分４を備えている。一
方、図１Ａに示す例になるピンコンタクト１は、互いに
直交差する二つの径方向の寸法、すなわちこの例におい
て一辺の長さが概してＭである横断面矩形の長尺ピンコ
ンタクト素線材によるものであり、該横断面矩形の長尺
ピンコンタクト素線材を単位長さＬに寸法取りしたもの
からなっている。
ためのピンコンタクトおよびその製造方法について、図
面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１Ａおよび図１Ｂは、この発明になる多極コネクタの
ためのピンコンタクトの二つの例を示す概略的な斜視図
であり、図２Ａおよび図２Ｂは、この発明の多極コネク
タのためのピンコンタクト製造方法の具体例を示す概略
的な斜視図である。この発明になる多極コネクタのため
のピンコンタクト１は、図１Ａに示すように、横断面円
形の長尺ピンコンタクト素線材を素材とするもの、並び
に、図１Ｂに示すように、横断面矩形の長尺ピンコンタ
クト素線材を素材とするものを含む。図１Ａに示す例に
なるピンコンタクト１は、互いに直交差する二つの径方
向の寸法、すなわち直径が概してＭである横断面円形の
長尺ピンコンタクト素線材によるものであり、該横断面
円形の長尺ピンコンタクト素線材を単位長さＬに寸法取
りしたものからなっている。前記ピンコンタクト１は、
横断面円形のピンコンタクト素線材のままの径方向寸法
Ｍでなるピン状コンタクト部２と、前記ピン状コンタク
ト部２に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コン
タクト部２の径方向寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに
前記ピン状コンタクト部２の径方向寸法Ｍより大きい幅
寸法ｗの板状基部３とを有している。前記ピンコンタク
ト１は、前記ピン状コンタクト部２の軸方向の先端１ａ
に先細まり傾斜面でなるピン端部分４を備えている。一
方、図１Ａに示す例になるピンコンタクト１は、互いに
直交差する二つの径方向の寸法、すなわちこの例におい
て一辺の長さが概してＭである横断面矩形の長尺ピンコ
ンタクト素線材によるものであり、該横断面矩形の長尺
ピンコンタクト素線材を単位長さＬに寸法取りしたもの
からなっている。
【０００８】前記ピンコンタクト１は、横断面矩形のピ
ンコンタクト素線材のままの径方向寸法Ｍでなるピン状
コンタクト部２と、前記ピン状コンタクト部２に対して
軸方向に連続していて、前記ピン状コンタクト部２の径
方向寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状コン
タクト部２の径方向寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基
部３とを有している。前記ピンコンタクト１は、前記ピ
ン状コンタクト部２の軸方向の先端１ａに先細まり傾斜
面でなるピン端部分４を備えている。
ンコンタクト素線材のままの径方向寸法Ｍでなるピン状
コンタクト部２と、前記ピン状コンタクト部２に対して
軸方向に連続していて、前記ピン状コンタクト部２の径
方向寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状コン
タクト部２の径方向寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基
部３とを有している。前記ピンコンタクト１は、前記ピ
ン状コンタクト部２の軸方向の先端１ａに先細まり傾斜
面でなるピン端部分４を備えている。
【０００９】次いで、この発明になる多極コネクタのた
めのピンコンタクトの製造方法について、図２Ａおよび
図２Ｂに示す具体的な実施例にもとづき、各工程に沿っ
て詳細に説明する。図２Ａに示す例において、前記ピン
コンタクト１は、次に示す手順にしたがって製造され
る。まず、この発明では、横断面円形あるいは横断面矩
形でなる長尺のピンコンタクト素線材５が準備される。
前記ピンコンタクト素線材５は、多極コネクタのピンコ
ンタクトとして適当な物理的諸特性に優れた金属材であ
り、横断面円形のものは、互いに直交差する二つの径方
向の寸法、すなわち直径が概してＭのものでなってお
り、横断面矩形のものは、互いに直交差する二つの径方
向の寸法、すなわち一辺の長さが概してＭのものでなっ
ている。前記ピンコンタクト素線材５は、一例におい
て、巻束状に巻いたものとして準備される。この発明の
ピンコンタクト製造方法によれば、前記ピンコンタクト
素線材５は、連続的に巻き出し可能に支持されていて、
送り出し工程において、成形加工ステージに向け、仕上
がりピンコンタクトの単位長さ寸法Ｌ毎に間欠的に送り
出されるようになっている。図２Ａに示す例によれば、
第１の成形加工ステージでは、減径加工処理がなされ、
しかる後、第２の成形加工ステージにおいて、板状基部
を成形するための加圧加工処理がなされる。図２Ｂに示
す例では、板状基部を成形するための加圧加工処理がな
された後、減径加工処理がなされるようになっている。
めのピンコンタクトの製造方法について、図２Ａおよび
図２Ｂに示す具体的な実施例にもとづき、各工程に沿っ
て詳細に説明する。図２Ａに示す例において、前記ピン
コンタクト１は、次に示す手順にしたがって製造され
る。まず、この発明では、横断面円形あるいは横断面矩
形でなる長尺のピンコンタクト素線材５が準備される。
前記ピンコンタクト素線材５は、多極コネクタのピンコ
ンタクトとして適当な物理的諸特性に優れた金属材であ
り、横断面円形のものは、互いに直交差する二つの径方
向の寸法、すなわち直径が概してＭのものでなってお
り、横断面矩形のものは、互いに直交差する二つの径方
向の寸法、すなわち一辺の長さが概してＭのものでなっ
ている。前記ピンコンタクト素線材５は、一例におい
て、巻束状に巻いたものとして準備される。この発明の
ピンコンタクト製造方法によれば、前記ピンコンタクト
素線材５は、連続的に巻き出し可能に支持されていて、
送り出し工程において、成形加工ステージに向け、仕上
がりピンコンタクトの単位長さ寸法Ｌ毎に間欠的に送り
出されるようになっている。図２Ａに示す例によれば、
第１の成形加工ステージでは、減径加工処理がなされ、
しかる後、第２の成形加工ステージにおいて、板状基部
を成形するための加圧加工処理がなされる。図２Ｂに示
す例では、板状基部を成形するための加圧加工処理がな
された後、減径加工処理がなされるようになっている。
【００１０】前記減径加工処理は、仕上がりピンコンタ
クトにおける軸方向の先端１ａに、先細まり傾斜面でな
るピン端部分４を形成するとともに、単位長さ寸法Ｌ毎
にピンコンタクトを切離する切り離し部を形成する。前
記減径加工処理は、前記ピンコンタクト素線材５におけ
る二つの対角線の延長線上に、前記ピンコンタクト素線
材５を挟んで向かい合って近接及び離遠するように組み
立てられた第１対の成形ダイス及び第２対の成形ダイス
による反復的に複数回のプレス処理によってなされる。
前記第１対の成形ダイス及び第２対の成形ダイスは、一
方の対の成形ダイスが前記ピンコンタクト素線材５に対
して近接する方向に向けて移動する際、他方の対の成形
ダイスが前記ピンコンタクト素線材５から離遠する方向
に向けて移動するように組み立てられいる。前記第１対
の成形ダイスは、前記ピンコンタクト素線材５における
一方の対角線上の対角に対してダイス作用面を打ちつ
け、減径部分を初期形成する。一方、前記第２対の成形
ダイスは、前記ピンコンタクト素線材５における多方の
対角線上の対角に対してダイス作用面を打ちつけ、減径
部分を初期形成する。上記工程を数回に分けて繰り返す
ことによって、最終的に減径部分６を形成する。
クトにおける軸方向の先端１ａに、先細まり傾斜面でな
るピン端部分４を形成するとともに、単位長さ寸法Ｌ毎
にピンコンタクトを切離する切り離し部を形成する。前
記減径加工処理は、前記ピンコンタクト素線材５におけ
る二つの対角線の延長線上に、前記ピンコンタクト素線
材５を挟んで向かい合って近接及び離遠するように組み
立てられた第１対の成形ダイス及び第２対の成形ダイス
による反復的に複数回のプレス処理によってなされる。
前記第１対の成形ダイス及び第２対の成形ダイスは、一
方の対の成形ダイスが前記ピンコンタクト素線材５に対
して近接する方向に向けて移動する際、他方の対の成形
ダイスが前記ピンコンタクト素線材５から離遠する方向
に向けて移動するように組み立てられいる。前記第１対
の成形ダイスは、前記ピンコンタクト素線材５における
一方の対角線上の対角に対してダイス作用面を打ちつ
け、減径部分を初期形成する。一方、前記第２対の成形
ダイスは、前記ピンコンタクト素線材５における多方の
対角線上の対角に対してダイス作用面を打ちつけ、減径
部分を初期形成する。上記工程を数回に分けて繰り返す
ことによって、最終的に減径部分６を形成する。
【００１１】一方、前記板状基部を成形するための加圧
加工処理は、前記ピンコンタクト素線材５を挟んで向か
い合って近接及び離遠するように組み立てられた一対の
平坦面成形ダイスによって構成されており、前記ピンコ
ンタクト素線材５に対してダイス作用面を打ちつけるこ
とによって、前記単位長さのピンコンタクト中に、ピン
コンタクト素線材５のままの径方向寸法でなるピン状コ
ンタクト部２を残し、他の部分を一径方向にプレスし
て、前記ピン状コンタクト部２に対して軸方向に連続し
ていて、前記ピン状コンタクト部２の寸法Ｍより小さい
板厚寸法ｔ並びに前記ピン状コンタクト部２の寸法Ｍよ
り大きい幅寸法ｗの板状基部３を成形する。上記する成
形加工工程の後、前記ピンコンタクト素線材５は、切り
離し工程により、前記ピンコンタクト素線材を前記減径
部分６の位置で切り離し、単位長さＬのピンコンタクト
１に仕上げる。
加工処理は、前記ピンコンタクト素線材５を挟んで向か
い合って近接及び離遠するように組み立てられた一対の
平坦面成形ダイスによって構成されており、前記ピンコ
ンタクト素線材５に対してダイス作用面を打ちつけるこ
とによって、前記単位長さのピンコンタクト中に、ピン
コンタクト素線材５のままの径方向寸法でなるピン状コ
ンタクト部２を残し、他の部分を一径方向にプレスし
て、前記ピン状コンタクト部２に対して軸方向に連続し
ていて、前記ピン状コンタクト部２の寸法Ｍより小さい
板厚寸法ｔ並びに前記ピン状コンタクト部２の寸法Ｍよ
り大きい幅寸法ｗの板状基部３を成形する。上記する成
形加工工程の後、前記ピンコンタクト素線材５は、切り
離し工程により、前記ピンコンタクト素線材を前記減径
部分６の位置で切り離し、単位長さＬのピンコンタクト
１に仕上げる。
【００１２】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のピンコンタ
クト並びにその製造方法によれば、多極コネクタにおけ
るピンコンタクトの製造に関して、特に、横断面円形あ
るいは横断面矩形でなる長尺のピンコンタクト素線材を
素材として、その長さ方向に単位長さＬをおき、先細ま
り傾斜面状のピン端部分の成形並びに単位長さＬのピン
コンタクトとして切り離す切離部分成形を兼ねて減径加
工処理し、その前あるいは後に、ピンコンタクト素線材
のままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残し、
他の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コンタク
ト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コンタ
クト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状
コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基部を
成形し、その後、前記ピンコンタクト素線材を前記減径
部分の位置で切り離して単位長さＬのピンコンタクトに
仕上げようとするものであり、構造が簡単で、製造が容
易であり、かつ多極コネクタのコンタクトとして組み立
てが容易であって、プラスチックベース部材に対して植
設する際の方向性並びに定着性に優れ、しかも外来導線
との接続のための面積を広域化し得る点において、極め
て実効性の高いものであるといえる。
クト並びにその製造方法によれば、多極コネクタにおけ
るピンコンタクトの製造に関して、特に、横断面円形あ
るいは横断面矩形でなる長尺のピンコンタクト素線材を
素材として、その長さ方向に単位長さＬをおき、先細ま
り傾斜面状のピン端部分の成形並びに単位長さＬのピン
コンタクトとして切り離す切離部分成形を兼ねて減径加
工処理し、その前あるいは後に、ピンコンタクト素線材
のままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残し、
他の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コンタク
ト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コンタ
クト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピン状
コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基部を
成形し、その後、前記ピンコンタクト素線材を前記減径
部分の位置で切り離して単位長さＬのピンコンタクトに
仕上げようとするものであり、構造が簡単で、製造が容
易であり、かつ多極コネクタのコンタクトとして組み立
てが容易であって、プラスチックベース部材に対して植
設する際の方向性並びに定着性に優れ、しかも外来導線
との接続のための面積を広域化し得る点において、極め
て実効性の高いものであるといえる。
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは、この発明になる多極コ
ネクタのためのピンコンタクトの二つの例を示す概略的
な斜視図である。
ネクタのためのピンコンタクトの二つの例を示す概略的
な斜視図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、この発明の多極コネク
タのためのピンコンタクト製造方法の具体例を示す概略
的な斜視図である。
タのためのピンコンタクト製造方法の具体例を示す概略
的な斜視図である。
【図３】ピンコンタクト組立体と、ソケットコンタクト
組立体との組み合わせによって構成される多極コネクタ
におけるピンコンタクト組立体の一例を示す概略的な側
断面図である。
組立体との組み合わせによって構成される多極コネクタ
におけるピンコンタクト組立体の一例を示す概略的な側
断面図である。
【図４】図４Ａは、従来例に係るものであって、板状素
材の打ち抜き加工処理による全体が板状のピンコンタク
トを示す概略的な正面図、図４Ｂは、その概略的な側断
面図である。
材の打ち抜き加工処理による全体が板状のピンコンタク
トを示す概略的な正面図、図４Ｂは、その概略的な側断
面図である。
１ ピンコンタクト ２ ピン状コンタクト部 ３ 板状基部 ４ ピン端部分 ５ ピンコンタクト素線材 ６ 減径部分
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに直交差する二つの径方向の寸法が
概してＭである長尺ピンコンタクト素線材を素材とし、
前記長尺ピンコンタクト素線材を、その長さ方向に寸法
取りして単位長さのピンコンタクトとするものであっ
て、 ピンコンタクト素線材のままの径方向寸法でなるピン状
コンタクト部と、 前記ピン状コンタクト部に対して軸方向に連続してい
て、前記ピン状コンタクト部の寸法Ｍより小さい板厚寸
法ｔ並びに前記ピン状コンタクト部の寸法Ｍより大きい
幅寸法ｗの板状基部を有し、 前記ピン状コンタクト部の軸方向の先端に先細まり傾斜
面でなるピン端部分を備えてなることを特徴とするピン
コンタクト。 - 【請求項２】 互いに直交差する二つの径方向の寸法が
概してＭである長尺ピンコンタクト素線材を巻き出し可
能に支持しておき、前記長尺ピンコンタクト素線材をそ
の長さ方向に送り出す送り出し工程と、 前記長尺ピンコンタクト素線材に対し、その長さ方向に
沿って予め設定される単位長さのピンコンタクト毎に先
細まり傾斜面状のピン端部分を成形する減径加工工程
と、 前記単位長さのピンコンタクト中に、ピンコンタクト素
線材のままの径方向寸法でなるピン状コンタクト部を残
し、他の部分を一径方向にプレスして、前記ピン状コン
タクト部に対して軸方向に連続していて、前記ピン状コ
ンタクト部の寸法Ｍより小さい板厚寸法ｔ並びに前記ピ
ン状コンタクト部の寸法Ｍより大きい幅寸法ｗの板状基
部を成形する加圧加工工程と、 前記減径成形点において、前記ピンコンタクト素線材を
単位長さのピンコンタクトに切り離す切り離し工程とか
らなることを特徴とするピンコンタクトの製造方法。 - 【請求項３】 互いに直交差する二つの径方向の寸法が
概してＭである長尺ピンコンタクト素線材を巻き出し可
能に支持しておき、前記長尺ピンコンタクト素線材をそ
の長さ方向に送り出す送り出し工程と、 前記長尺ピンコンタクト素線材をピンコンタクトの単位
長さ毎に寸法取りして、単位長さのピンコンタクト中
に、ピンコンタクト素線材のままの径方向寸法でなるピ
ン状コンタクト部を残し、他の部分を一径方向にプレス
して、前記ピン状コンタクト部に対して軸方向に連続し
ていて、前記ピン状コンタクト部の寸法Ｍより小さい板
厚寸法ｔ並びに前記ピン状コンタクト部の寸法Ｍより大
きい幅寸法ｗの板状基部を成形する加圧加工工程と、 前記長尺ピンコンタクト素線材に対し、その長さ方向に
沿って予め設定される単位長さのピンコンタクト毎に先
細まり傾斜面状のピン端部分を成形する減径加工工程
と、 前記減径成形点において、前記ピンコンタクト素線材を
単位長さのピンコンタクトに切り離す切り離し工程とか
らなることを特徴とするピンコンタクトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21030991A JPH05166561A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21030991A JPH05166561A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166561A true JPH05166561A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=16587279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21030991A Pending JPH05166561A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05166561A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008218295A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Hosiden Corp | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
| JP2010135193A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Jst Mfg Co Ltd | 端子用金属線材及び端子の製造方法 |
| WO2015064542A1 (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子のメッキ処理・コネクタ組み付け方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP21030991A patent/JPH05166561A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008218295A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Hosiden Corp | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
| JP2010135193A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Jst Mfg Co Ltd | 端子用金属線材及び端子の製造方法 |
| WO2015064542A1 (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子のメッキ処理・コネクタ組み付け方法 |
| JP2015088300A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子のメッキ処理・コネクタ組み付け方法 |
| CN105580219A (zh) * | 2013-10-30 | 2016-05-11 | 矢崎总业株式会社 | 端子的镀覆处理和连接器组装方法 |
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