JPH05164430A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05164430A JPH05164430A JP35157591A JP35157591A JPH05164430A JP H05164430 A JPH05164430 A JP H05164430A JP 35157591 A JP35157591 A JP 35157591A JP 35157591 A JP35157591 A JP 35157591A JP H05164430 A JPH05164430 A JP H05164430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- brazing
- tubes
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ内部の詰まり防止を図り，熱交換性
能を高めた，熱交換器及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 内部にインナフィン１２を接合してなるチュ
ーブ１１と，チューブ１１との間に積層して配設した複
数のアウタフィン２と，チューブ１１の両端を開口接続
した一対のヘッダ３とよりなる。チューブ１１の内面と
インナフィン１２とは，フラックスレスの真空ろう付け
により接合されており，一方チューブ１１とアウタフィ
ン２とヘッダ３とは，非腐食性のフラックスを用いて一
体的にろう付けにより接合されている。
能を高めた，熱交換器及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 内部にインナフィン１２を接合してなるチュ
ーブ１１と，チューブ１１との間に積層して配設した複
数のアウタフィン２と，チューブ１１の両端を開口接続
した一対のヘッダ３とよりなる。チューブ１１の内面と
インナフィン１２とは，フラックスレスの真空ろう付け
により接合されており，一方チューブ１１とアウタフィ
ン２とヘッダ３とは，非腐食性のフラックスを用いて一
体的にろう付けにより接合されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，チューブ内部の詰まり
の問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換器及びそ
の製造方法に関する。
の問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換器及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図５〜図７に示すごとく，熱交換器は内部
にインナフィン７１を接合してなるチューブ７と，該チ
ューブ７との間に積層配設したアウタフィン８と，チュ
ーブ７の両端を開口接続したヘッダ６となる。ところ
で，上記熱交換器の性能を高める目的で，インナフィン
７１をチューブ７内にろう付けした熱交換器が提案され
ている（例えば，ＵＳＰ４，９９８，５８０号）。
にインナフィン７１を接合してなるチューブ７と，該チ
ューブ７との間に積層配設したアウタフィン８と，チュ
ーブ７の両端を開口接続したヘッダ６となる。ところ
で，上記熱交換器の性能を高める目的で，インナフィン
７１をチューブ７内にろう付けした熱交換器が提案され
ている（例えば，ＵＳＰ４，９９８，５８０号）。
【０００３】上記熱交換器においては，図７に示すごと
く，アウタフィン８の高さＨ及びチューブの厚みＴを出
来る限り小さくするよう工夫されている。これにより，
チューブ７の内部がインナフィン７１によって多数のセ
ルに微細化され，該熱交換器の性能が高められることに
なる。上記熱交換器は，図６，図７に示すごとく，波板
状のインナフィン７１を，偏平な楕円状のチューブ７内
に挿入し，圧縮成形することにより作製される。そし
て，上記インナフィン７１は，チューブ７の内壁面７０
にろう付けにより接合されている。
く，アウタフィン８の高さＨ及びチューブの厚みＴを出
来る限り小さくするよう工夫されている。これにより，
チューブ７の内部がインナフィン７１によって多数のセ
ルに微細化され，該熱交換器の性能が高められることに
なる。上記熱交換器は，図６，図７に示すごとく，波板
状のインナフィン７１を，偏平な楕円状のチューブ７内
に挿入し，圧縮成形することにより作製される。そし
て，上記インナフィン７１は，チューブ７の内壁面７０
にろう付けにより接合されている。
【０００４】上記ろう付けは，ノコロック法と呼ばれ，
非腐食性のフラックス９を用いて，図６，図７に示すご
とく，インナフィン７１をチューブ７の内壁面７０に接
合する方法である（例えば，ＵＳＰ１，４８３，９５５
号，ＵＳＰ３，９５１，３２８号，ＵＳＰ４，６１９，
７１６号，特公昭５８−２７０３７号）。ここで，上記
非腐食性のフラックス９としては，例えば弗素化合物
（ＨＦ−ＫＦ）系のフラックスが用いられており，この
フラックスは非腐食性であるがゆえに，ろう付け後にフ
ラックスを洗い落とす必要がないものである。
非腐食性のフラックス９を用いて，図６，図７に示すご
とく，インナフィン７１をチューブ７の内壁面７０に接
合する方法である（例えば，ＵＳＰ１，４８３，９５５
号，ＵＳＰ３，９５１，３２８号，ＵＳＰ４，６１９，
７１６号，特公昭５８−２７０３７号）。ここで，上記
非腐食性のフラックス９としては，例えば弗素化合物
（ＨＦ−ＫＦ）系のフラックスが用いられており，この
フラックスは非腐食性であるがゆえに，ろう付け後にフ
ラックスを洗い落とす必要がないものである。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，上記熱交換器は，アウ
タフィン８の高さを低くし，かつチューブ７の高さを低
くしているために，チューブ７がインナフィン７１によ
って多数のセルに仕切られて微細化されている。そのた
め，上記チューブ７内には，ろう付けに使用した残留非
腐食性フラックスが微細セルを埋めてしまい，その結
果，チューブ７内に冷媒の詰まりを発生し，該冷媒の循
環性が悪くなる場合がある。したがって，かかる熱交換
器は，熱交換性能が低下することになる。本発明は，か
かる従来の問題点に鑑みてなされたもので，チューブ内
部の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交
換器を提供しようとするものである。
には，次の問題点がある。即ち，上記熱交換器は，アウ
タフィン８の高さを低くし，かつチューブ７の高さを低
くしているために，チューブ７がインナフィン７１によ
って多数のセルに仕切られて微細化されている。そのた
め，上記チューブ７内には，ろう付けに使用した残留非
腐食性フラックスが微細セルを埋めてしまい，その結
果，チューブ７内に冷媒の詰まりを発生し，該冷媒の循
環性が悪くなる場合がある。したがって，かかる熱交換
器は，熱交換性能が低下することになる。本発明は，か
かる従来の問題点に鑑みてなされたもので，チューブ内
部の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交
換器を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は，内部にインナフィンを接
合してなるチューブと，該チューブとの間に積層して配
設したアウタフィンと，上記チューブの両端を開口接続
した一対のヘッダとよりなる熱交換器において，上記チ
ューブの内面とインナフィンとは，フラックスレスの真
空ろう付けにより接合されており，一方上記チューブと
アウタフィンとヘッダとは非腐食性のフラックスを用い
て一体的にろう付けにより接合されていることを特徴と
する熱交換器にある。
合してなるチューブと，該チューブとの間に積層して配
設したアウタフィンと，上記チューブの両端を開口接続
した一対のヘッダとよりなる熱交換器において，上記チ
ューブの内面とインナフィンとは，フラックスレスの真
空ろう付けにより接合されており，一方上記チューブと
アウタフィンとヘッダとは非腐食性のフラックスを用い
て一体的にろう付けにより接合されていることを特徴と
する熱交換器にある。
【０００７】本発明において最も注目すべきことは，上
記チューブの内面とインナフィンとは，フラックスレス
の真空ろう付けにより接合されていることである。ま
た，一方上記チューブとアウタフィンとヘッダとは，非
腐食性のフラックスを用いて一体的にろう付けにより接
合されている。上記チューブ，インナフィン，アウタフ
ィンの材料としては，例えば内面ろう材と芯材の２層タ
イプ，内面ろう材と芯材と外面犠牲材の３層タイプ，芯
材のみの１層タイプのものを用いることができる。
記チューブの内面とインナフィンとは，フラックスレス
の真空ろう付けにより接合されていることである。ま
た，一方上記チューブとアウタフィンとヘッダとは，非
腐食性のフラックスを用いて一体的にろう付けにより接
合されている。上記チューブ，インナフィン，アウタフ
ィンの材料としては，例えば内面ろう材と芯材の２層タ
イプ，内面ろう材と芯材と外面犠牲材の３層タイプ，芯
材のみの１層タイプのものを用いることができる。
【０００８】上記真空ろう付けとは，熱交換器の構成部
材としてのアルミニウム材に，マグネシウム（Ｍｇ）を
含有させた，クラッド材からなるろう材を用いて，真空
状態下でろう付けする方法のことである。上記真空ろう
付けの原理は，酸化被膜の破壊，再酸化の防止，ぬれ性
を向上させることが基本となっている。そして，上記ア
ルミニウム材の真空ろう付け方法においては，ろう材中
に添加されたＭｇのゲッター作用により，アルミニウム
材相互の接合が行われる。
材としてのアルミニウム材に，マグネシウム（Ｍｇ）を
含有させた，クラッド材からなるろう材を用いて，真空
状態下でろう付けする方法のことである。上記真空ろう
付けの原理は，酸化被膜の破壊，再酸化の防止，ぬれ性
を向上させることが基本となっている。そして，上記ア
ルミニウム材の真空ろう付け方法においては，ろう材中
に添加されたＭｇのゲッター作用により，アルミニウム
材相互の接合が行われる。
【０００９】上記真空ろう付け方法としては，例えばＵ
ＳＰ３，３２１，８２８号，ＵＳＰ３，０１５，１６７
号，特公昭４８−３１８２１号に記載された方法があ
る。また，上記非腐食性のフラックスとしては，前述の
ごとく，ノコロック法と称する，例えば弗素化合物（Ｈ
Ｆ−ＫＦ）系のフラックスを用いるろう付け方法があ
る。
ＳＰ３，３２１，８２８号，ＵＳＰ３，０１５，１６７
号，特公昭４８−３１８２１号に記載された方法があ
る。また，上記非腐食性のフラックスとしては，前述の
ごとく，ノコロック法と称する，例えば弗素化合物（Ｈ
Ｆ−ＫＦ）系のフラックスを用いるろう付け方法があ
る。
【００１０】また，上記熱交換器を製造する方法として
は，内部にインナフィンを接合してなるチューブと該チ
ューブとの間に積層して配設したアウタフィンと上記チ
ューブの両端を開口接続した一対のヘッダとよりなる熱
交換器の製造方法であって，予めチューブの内面にフラ
ックスを用いない真空ろう付けによりインナフィンを接
合しておき，次いで該チューブとアウタフィンとを交互
に積層し，またその両端に一対のヘッダを組み付け，そ
の後これらを非腐食性のフラックスを用いて一体的にろ
う付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法があ
る。
は，内部にインナフィンを接合してなるチューブと該チ
ューブとの間に積層して配設したアウタフィンと上記チ
ューブの両端を開口接続した一対のヘッダとよりなる熱
交換器の製造方法であって，予めチューブの内面にフラ
ックスを用いない真空ろう付けによりインナフィンを接
合しておき，次いで該チューブとアウタフィンとを交互
に積層し，またその両端に一対のヘッダを組み付け，そ
の後これらを非腐食性のフラックスを用いて一体的にろ
う付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法があ
る。
【００１１】上記熱交換器の製造は，例えばチューブ及
びインナフィンの成形に当たり，まず素材としての上記
アルミニウム材を切断，脱脂，乾燥する。そして，チュ
ーブ内にインナフィンを組み付けして圧着した後，接合
部に対して真空ろう付けを行う。一方，アウタフィン及
びヘッダを予め成形しておき，該アウタフィンと上記チ
ューブとを交互に積層する。また，その両端に一対のヘ
ッダを組み付ける。その後，これらを非腐食性のフラッ
クスを用いて，一体的にノコロック法によりろう付けす
る（図４参照）。
びインナフィンの成形に当たり，まず素材としての上記
アルミニウム材を切断，脱脂，乾燥する。そして，チュ
ーブ内にインナフィンを組み付けして圧着した後，接合
部に対して真空ろう付けを行う。一方，アウタフィン及
びヘッダを予め成形しておき，該アウタフィンと上記チ
ューブとを交互に積層する。また，その両端に一対のヘ
ッダを組み付ける。その後，これらを非腐食性のフラッ
クスを用いて，一体的にノコロック法によりろう付けす
る（図４参照）。
【００１２】
【作用及び効果】本発明の熱交換器は，上記のごとく，
チューブの内面とインナフィンとは，フラックスレスの
真空ろう付けにより接合されている。そのため，フラッ
クスがチューブ内に残留し付着することがない。その結
果，従来の熱交換器のごとく，チューブ内に冷媒の詰ま
りを発生し，冷媒の循環性が悪くなることがない。した
がって，熱交換器の熱交換性能は向上することになる。
チューブの内面とインナフィンとは，フラックスレスの
真空ろう付けにより接合されている。そのため，フラッ
クスがチューブ内に残留し付着することがない。その結
果，従来の熱交換器のごとく，チューブ内に冷媒の詰ま
りを発生し，冷媒の循環性が悪くなることがない。した
がって，熱交換器の熱交換性能は向上することになる。
【００１３】一方，上記チューブとアウタフィンとヘッ
ダとは，非腐食性のフラックスを用いて一体的にろう付
けにより接合されている。そのため，該チューブ，アウ
タフィン，ヘッダがフラックスにより腐食されることが
ない。したがって，熱交換器は耐久性に優れることにな
る。それ故，本発明によれば，チューブ内部の詰まりの
問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換器を提供す
ることができる。また，本発明の熱交換器の製造方法に
よれば，上記のごとく，優れた熱交換器を得ることがで
きる。
ダとは，非腐食性のフラックスを用いて一体的にろう付
けにより接合されている。そのため，該チューブ，アウ
タフィン，ヘッダがフラックスにより腐食されることが
ない。したがって，熱交換器は耐久性に優れることにな
る。それ故，本発明によれば，チューブ内部の詰まりの
問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換器を提供す
ることができる。また，本発明の熱交換器の製造方法に
よれば，上記のごとく，優れた熱交換器を得ることがで
きる。
【００１４】
実施例１ 本発明の実施例にかかる熱交換器及びその製造方法につ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の熱交換器は，
図１，図２に示すごとく，内部にインナフィン１２を接
合してなるチューブ１１と，該チューブ１１との間に積
層して配設した複数のアウタフィン２と，上記チューブ
１１の両端を開口接続した一対のヘッダ３とよりなる。
なお，図１中の符号５１は補強及び取付けのためのカプ
セル，５２はボトムカプセルを示す。
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の熱交換器は，
図１，図２に示すごとく，内部にインナフィン１２を接
合してなるチューブ１１と，該チューブ１１との間に積
層して配設した複数のアウタフィン２と，上記チューブ
１１の両端を開口接続した一対のヘッダ３とよりなる。
なお，図１中の符号５１は補強及び取付けのためのカプ
セル，５２はボトムカプセルを示す。
【００１５】また，上記チューブ１１の内面とインナフ
ィン１２とは，図２に示すごとく，フラックスレスの真
空ろう付けにより接合されており，一方上記チューブ１
１とアウタフィン２とヘッダ３とは非腐食性のフラック
ス４を用いて一体的にろう付けにより接合されている。
上記チューブ１１，インナフィン１２は，アルミニウム
材からなる芯材に対して約１％のマグネシウムを含有さ
せた，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金系のクラッド材を用いて構
成してある。
ィン１２とは，図２に示すごとく，フラックスレスの真
空ろう付けにより接合されており，一方上記チューブ１
１とアウタフィン２とヘッダ３とは非腐食性のフラック
ス４を用いて一体的にろう付けにより接合されている。
上記チューブ１１，インナフィン１２は，アルミニウム
材からなる芯材に対して約１％のマグネシウムを含有さ
せた，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金系のクラッド材を用いて構
成してある。
【００１６】また，上記偏平楕円状のチューブ１１の内
面と波形のインナフィン１２とは，図２に示すごとく，
上記クラッド材より溶出したアルミニウム接合材１３０
を介して，接合部１３において接合されている。また，
上記真空ろう付けは，真空状態下において，フラックス
を用いることなく行うろう付けである。
面と波形のインナフィン１２とは，図２に示すごとく，
上記クラッド材より溶出したアルミニウム接合材１３０
を介して，接合部１３において接合されている。また，
上記真空ろう付けは，真空状態下において，フラックス
を用いることなく行うろう付けである。
【００１７】一方，図１，図２に示すごとく，上記チュ
ーブ１１とアウタフィン２とヘッダ３とは，非腐食性の
フラックス４を用いてろう付けされている。該非腐食性
のフラックス４としては，ＫＡＩＦ4 ＋Ｋ3 ＡＩＦ6 の
弗素化合物を用いてある。即ち，上記ろう付けは，ノコ
ロック法により行われる。また，上記ヘッダ３は，図３
に示すごとく，第１部材３１と第２部材３２との２つに
分割できる，分離タイプのものを用いて構成してある。
なお，図３中の符号３０は分割面を示す。
ーブ１１とアウタフィン２とヘッダ３とは，非腐食性の
フラックス４を用いてろう付けされている。該非腐食性
のフラックス４としては，ＫＡＩＦ4 ＋Ｋ3 ＡＩＦ6 の
弗素化合物を用いてある。即ち，上記ろう付けは，ノコ
ロック法により行われる。また，上記ヘッダ３は，図３
に示すごとく，第１部材３１と第２部材３２との２つに
分割できる，分離タイプのものを用いて構成してある。
なお，図３中の符号３０は分割面を示す。
【００１８】上記ヘッダ３は，その内部において冷媒を
ターン（方向転換）させるためのセパレータ３３を複数
有する。そして，上記ヘッダ３には，チューブ１１を挿
入するための複数の長穴（図示略）が設けてあり，この
長穴内に該チューブ１１を挿入して，ノコロック法によ
り両者をろう付けする。その他は，従来と同様である。
ターン（方向転換）させるためのセパレータ３３を複数
有する。そして，上記ヘッダ３には，チューブ１１を挿
入するための複数の長穴（図示略）が設けてあり，この
長穴内に該チューブ１１を挿入して，ノコロック法によ
り両者をろう付けする。その他は，従来と同様である。
【００１９】次に作用効果につき説明する。本例の熱交
換器は，上記のごとく，チューブ１１の内面とインナフ
ィン１２とは，フラックスレスの真空ろう付けにより接
合してある。そのため，フラックスがチューブ１１内に
残留し付着することがない。その結果，従来の熱交換器
のごとく，チューブ１１内に冷媒の詰まりを発生し，冷
媒の循環性が悪くなることがない。したがって，熱交換
器は熱交換性能が向上することになる。
換器は，上記のごとく，チューブ１１の内面とインナフ
ィン１２とは，フラックスレスの真空ろう付けにより接
合してある。そのため，フラックスがチューブ１１内に
残留し付着することがない。その結果，従来の熱交換器
のごとく，チューブ１１内に冷媒の詰まりを発生し，冷
媒の循環性が悪くなることがない。したがって，熱交換
器は熱交換性能が向上することになる。
【００２０】一方，上記チューブ１１とアウタフィン２
とヘッダ３とは，非腐食性のフラックスを用いて，一体
的にろう付けにより接合されている。そのため，該チュ
ーブ１１，アウタフィン２，ヘッダ３のろう付け後にフ
ラックスを洗い落とす必要がなく，またフラックスによ
り腐食されることがない。したがって，熱交換器は耐久
性に優れることになる。それ故，本例によれば，チュー
ブ内部の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，
熱交換器を得ることができる。
とヘッダ３とは，非腐食性のフラックスを用いて，一体
的にろう付けにより接合されている。そのため，該チュ
ーブ１１，アウタフィン２，ヘッダ３のろう付け後にフ
ラックスを洗い落とす必要がなく，またフラックスによ
り腐食されることがない。したがって，熱交換器は耐久
性に優れることになる。それ故，本例によれば，チュー
ブ内部の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，
熱交換器を得ることができる。
【００２１】実施例２ 次に，実施例１に示した上記熱交換器を製造する方法に
つき，図４及び前記図１，２を用いて説明する。まず，
図４に示すごとく，アルミニウム材からなるチューブ１
１，インナフィン１２，アウタフィン２，ヘッダ３をそ
れぞれ所定の形状に形成する。そして，上記チューブ１
１の内面にフラックスを用いない真空ろう付けによりイ
ンナフィン１２を接合して両者を組み付ける。次いで，
上記のように作製されたチューブ１１と上記アウタフィ
ン２とを交互に積層し，また両端に一対のヘッダ３を組
み付ける。その後，これらを非腐食性のフラックスを用
いて一体的にろう付けする。
つき，図４及び前記図１，２を用いて説明する。まず，
図４に示すごとく，アルミニウム材からなるチューブ１
１，インナフィン１２，アウタフィン２，ヘッダ３をそ
れぞれ所定の形状に形成する。そして，上記チューブ１
１の内面にフラックスを用いない真空ろう付けによりイ
ンナフィン１２を接合して両者を組み付ける。次いで，
上記のように作製されたチューブ１１と上記アウタフィ
ン２とを交互に積層し，また両端に一対のヘッダ３を組
み付ける。その後，これらを非腐食性のフラックスを用
いて一体的にろう付けする。
【００２２】上記チューブ１１及びインナフィン１２
は，ろう材をクラッドしたアルミニウム材により構成し
ている。その組合わせとしては，チューブ１１の内面に
ろう材（Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム材）をクラッドした
２層タイプのチューブ１１とインナフィン１２をベア材
（Ａｌ−Ｍｎ−Ｔｉ）とした場合，チューブ１１の外表
面を犠牲材（Ａｌ−Ｚｎ系アルミニウム材），内面ろう
材とした３層タイプと，インナフィン１２にベア材を使
用した場合，チューブ１１をベア材とし，インナフィン
１２の外表面に，ろう材をクラッドした３層タイプのそ
れぞれの組合わせがある。
は，ろう材をクラッドしたアルミニウム材により構成し
ている。その組合わせとしては，チューブ１１の内面に
ろう材（Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム材）をクラッドした
２層タイプのチューブ１１とインナフィン１２をベア材
（Ａｌ−Ｍｎ−Ｔｉ）とした場合，チューブ１１の外表
面を犠牲材（Ａｌ−Ｚｎ系アルミニウム材），内面ろう
材とした３層タイプと，インナフィン１２にベア材を使
用した場合，チューブ１１をベア材とし，インナフィン
１２の外表面に，ろう材をクラッドした３層タイプのそ
れぞれの組合わせがある。
【００２３】上記チューブ１１を形成するに当たって
は，まず図４に示すごとく，素材としての上記クラッド
材を所定の寸法に切断する。そして，これを脱脂し乾燥
した後，図２に示すごとく，偏平な楕円形に成形する。
一方，上記インナフィン１２を形成するに当たっては，
図４に示すごとく，上記クラッド材を洗浄し乾燥し切断
した後，図２に示すごとく，波型形状に成形する。次い
で，図４に示すごとく，チューブ１１内にインナフィン
１２を挿入して圧着後，両者を接合して組み付ける。そ
して，フラックスを用いない真空ろう付けによりインナ
フィン１２をチューブ１１内に接合する。
は，まず図４に示すごとく，素材としての上記クラッド
材を所定の寸法に切断する。そして，これを脱脂し乾燥
した後，図２に示すごとく，偏平な楕円形に成形する。
一方，上記インナフィン１２を形成するに当たっては，
図４に示すごとく，上記クラッド材を洗浄し乾燥し切断
した後，図２に示すごとく，波型形状に成形する。次い
で，図４に示すごとく，チューブ１１内にインナフィン
１２を挿入して圧着後，両者を接合して組み付ける。そ
して，フラックスを用いない真空ろう付けによりインナ
フィン１２をチューブ１１内に接合する。
【００２４】ここで，上記真空ろう付けの条件として
は，まず炉内温度が約６００℃で真空度を約１トールの
真空状態にすることである。そして，上記チューブ１１
内にインナフィン１２を組み付けしたコア部１を，上記
真空炉内に入れる。そして，該真空炉内で，約１時間上
記コア部１を加熱保持する。これにより，上記チューブ
１１とインナフィン１２の接合部１３の温度が上昇する
と共に，ろう材中のＭｇが蒸発し，Ｍｇ蒸気が真空炉内
に存在することになる。
は，まず炉内温度が約６００℃で真空度を約１トールの
真空状態にすることである。そして，上記チューブ１１
内にインナフィン１２を組み付けしたコア部１を，上記
真空炉内に入れる。そして，該真空炉内で，約１時間上
記コア部１を加熱保持する。これにより，上記チューブ
１１とインナフィン１２の接合部１３の温度が上昇する
と共に，ろう材中のＭｇが蒸発し，Ｍｇ蒸気が真空炉内
に存在することになる。
【００２５】ここで，上記真空炉内では，次の化学反応
を生ずる。 （１）３Ｍｇ＋Ａｌ2 Ｏ3 →３ＭｇＯ＋２Ａｌ （２）２Ｍｇ＋Ｏ2 →２ＭｇＯ （３）Ｍｇ＋Ｈ2 Ｏ→ＭｇＯ＋Ｈ2 そして，上記アルミニウム材の表面を被覆しているろう
材（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金）が溶融する。これにより，
アルミニウム材からなるチューブ１１の内面と，インナ
フィン１２とが，上記ろう材によって接合される。
を生ずる。 （１）３Ｍｇ＋Ａｌ2 Ｏ3 →３ＭｇＯ＋２Ａｌ （２）２Ｍｇ＋Ｏ2 →２ＭｇＯ （３）Ｍｇ＋Ｈ2 Ｏ→ＭｇＯ＋Ｈ2 そして，上記アルミニウム材の表面を被覆しているろう
材（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金）が溶融する。これにより，
アルミニウム材からなるチューブ１１の内面と，インナ
フィン１２とが，上記ろう材によって接合される。
【００２６】ここで注目すべきことは，図２に示すごと
く，上記チューブ１１とインナフィン１２の接合部１３
の近傍には，上記ろう材以外のフラックスなどは一切付
着していないことである。また，上記チューブ１１の内
面に，予めインナフィン１２のみを真空ろう付けするた
め，真空炉内において，該チューブ１１内の真空度を確
保することができる。
く，上記チューブ１１とインナフィン１２の接合部１３
の近傍には，上記ろう材以外のフラックスなどは一切付
着していないことである。また，上記チューブ１１の内
面に，予めインナフィン１２のみを真空ろう付けするた
め，真空炉内において，該チューブ１１内の真空度を確
保することができる。
【００２７】これに対し，比較例として，上記チューブ
１１とインナフィン１２とアウタフィン２とヘッダ３と
を組み付けたものを，同時に真空ろう付けした場合は，
チューブ１１内面の真空度が上がらず優れたろう付けが
できない。次に，図４に示すごとく，上記チューブ１１
の内面にインナフィン１２を真空ろう付けしたものと，
別途形成しておいたアウタフィン２とを交互に多数積層
して組み付ける。
１１とインナフィン１２とアウタフィン２とヘッダ３と
を組み付けたものを，同時に真空ろう付けした場合は，
チューブ１１内面の真空度が上がらず優れたろう付けが
できない。次に，図４に示すごとく，上記チューブ１１
の内面にインナフィン１２を真空ろう付けしたものと，
別途形成しておいたアウタフィン２とを交互に多数積層
して組み付ける。
【００２８】そして，図１に示すごとく，その両端に一
対のヘッダ３を組み付ける。この時，上記チューブ１１
とアウタフィン２との接合部１３（図２）及びチューブ
１１，アウタフィン２，ヘッダ３の接合部１３には，非
腐食性のフラックス４をスプレーにより塗布する。その
後，これらを，ノコロック法によりろう付けする。即
ち，約５８０℃のＮ2 （窒素ガス）の保護雰囲気下で加
熱する。
対のヘッダ３を組み付ける。この時，上記チューブ１１
とアウタフィン２との接合部１３（図２）及びチューブ
１１，アウタフィン２，ヘッダ３の接合部１３には，非
腐食性のフラックス４をスプレーにより塗布する。その
後，これらを，ノコロック法によりろう付けする。即
ち，約５８０℃のＮ2 （窒素ガス）の保護雰囲気下で加
熱する。
【００２９】上記非腐食性のフラックスとしては，ＫＡ
ｌＦ4 ＋Ｋ3 ＡｌＦ6 の弗素化合物系のフラックスを用
いる。ここで注目すべきことは，このフラックスは，５
６０℃以下では，不活性でアルミニウム材からなるチュ
ーブ１１，インナフィン１２，アウタフィン２，ヘッダ
３に対して，腐食性を有していないことである。
ｌＦ4 ＋Ｋ3 ＡｌＦ6 の弗素化合物系のフラックスを用
いる。ここで注目すべきことは，このフラックスは，５
６０℃以下では，不活性でアルミニウム材からなるチュ
ーブ１１，インナフィン１２，アウタフィン２，ヘッダ
３に対して，腐食性を有していないことである。
【００３０】そのため，上記チューブ１１，インナフィ
ン１２，アウタフィン２，ヘッダ３は，その接合部等に
おいて腐食されることなく，耐久性及び接合性に優れる
ことになる。したがって，本例によれば，チューブ内部
の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換
器を容易に製造することができる。
ン１２，アウタフィン２，ヘッダ３は，その接合部等に
おいて腐食されることなく，耐久性及び接合性に優れる
ことになる。したがって，本例によれば，チューブ内部
の詰まりの問題を解消し，熱交換性能を高めた，熱交換
器を容易に製造することができる。
【図１】実施例１にかかる熱交換器の展開斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面拡大図。
【図３】実施例１における，分離タイプのヘッダの断面
図。
図。
【図４】実施例２にかかる熱交換器の製造方法の工程
図。
図。
【図５】従来の熱交換器の一部切欠正面図。
【図６】従来の熱交換器におけるチューブの断面図。
【図７】従来の熱交換器におけるチューブとアウタフィ
ンとの組み付け状態を示す断面図。
ンとの組み付け状態を示す断面図。
１１．．．チューブ， １２．．．インナフィン， ２．．．アウタフィン， ３．．．ヘッダ， ４．．．非腐食性のフラックス，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 良一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 中村 貢 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 鳥越 栄一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 井口 健 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 内部にインナフィンを接合してなるチュ
ーブと，該チューブとの間に積層して配設したアウタフ
ィンと，上記チューブの両端を開口接続した一対のヘッ
ダとよりなる熱交換器において，上記チューブの内面と
インナフィンとは，フラックスレスの真空ろう付けによ
り接合されており，一方上記チューブとアウタフィンと
ヘッダとは非腐食性のフラックスを用いて一体的にろう
付けにより接合されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 内部にインナフィンを接合してなるチュ
ーブと該チューブとの間に積層して配設したアウタフィ
ンと上記チューブの両端を開口接続した一対のヘッダと
よりなる熱交換器の製造方法であって，予めチューブの
内面に，フラックスを用いない真空ろう付けによりイン
ナフィンを接合しておき，次いで該チューブとアウタフ
ィンとを交互に積層し，またその両端に一対のヘッダを
組み付け，その後これらを非腐食性のフラックスを用い
て一体的にろう付けすることを特徴とする熱交換器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157591A JP3178051B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157591A JP3178051B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164430A true JPH05164430A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3178051B2 JP3178051B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18418206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35157591A Expired - Fee Related JP3178051B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178051B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795732A2 (en) * | 1996-03-16 | 1997-09-17 | Regent Heat Transfer Limited | Heat transfer apparatus |
| JP2004025297A (ja) * | 2001-09-28 | 2004-01-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製ブレージングシート |
| WO2007083615A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Calsonic Kansei Corporation | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
| JP2008508103A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ヴァレオ システム テルミク | 表面処理を含む熱交換器の製法及びこのようにして得られた熱交換器 |
| JP2008508101A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱伝達体を半田付けする方法および同方法に従って形成された熱伝達体 |
| JP2008100283A (ja) * | 2001-09-28 | 2008-05-01 | Furukawa Sky Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製ブレージングシート |
| WO2009152015A3 (en) * | 2008-06-10 | 2010-03-25 | Carrier Corporation | Integrated flow separator and pump-down volume device for use in a heat exchanger |
| JP2016130603A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 日本軽金属株式会社 | パラレルフロー型熱交換器の製造方法 |
| CN116921791A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 淄博市特种设备检验研究院 | 一种钢制板式散热器钎焊成型处理系统 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP35157591A patent/JP3178051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795732A2 (en) * | 1996-03-16 | 1997-09-17 | Regent Heat Transfer Limited | Heat transfer apparatus |
| EP0795732A3 (en) * | 1996-03-16 | 1999-01-07 | Regent Heat Transfer Limited | Heat transfer apparatus |
| JP2004025297A (ja) * | 2001-09-28 | 2004-01-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製ブレージングシート |
| JP2008100283A (ja) * | 2001-09-28 | 2008-05-01 | Furukawa Sky Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製ブレージングシート |
| JP4491478B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-06-30 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製ブレージングシート |
| JP2008508103A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ヴァレオ システム テルミク | 表面処理を含む熱交換器の製法及びこのようにして得られた熱交換器 |
| JP2008508101A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱伝達体を半田付けする方法および同方法に従って形成された熱伝達体 |
| WO2007083615A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Calsonic Kansei Corporation | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
| WO2009152015A3 (en) * | 2008-06-10 | 2010-03-25 | Carrier Corporation | Integrated flow separator and pump-down volume device for use in a heat exchanger |
| JP2016130603A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 日本軽金属株式会社 | パラレルフロー型熱交換器の製造方法 |
| CN116921791A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 淄博市特种设备检验研究院 | 一种钢制板式散热器钎焊成型处理系统 |
| CN116921791B (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-14 | 淄博市特种设备检验研究院 | 一种钢制板式散热器钎焊成型处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3178051B2 (ja) | 2001-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05164430A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2002011569A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2005037062A (ja) | アルミニューム製熱交換器 | |
| JP2007127306A (ja) | 伝熱プレート部材とこれを用いた熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2006145060A (ja) | アルミニウム熱交換器 | |
| JP4236183B2 (ja) | 自動車熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH0979766A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2577962B2 (ja) | アルミニウム熱交換器 | |
| JP5944626B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP4626472B2 (ja) | 熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| JP3774044B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| KR20010062366A (ko) | 알루미늄 열교환기를 분위기 가스 납땜하기 위한 플럭스 | |
| JP3753794B2 (ja) | 真空ろう付用アルミニウム材料及び該材料を用いた耐食性に優れたドロンカップ型熱交換器 | |
| JP2002336959A (ja) | 異種金属接合品の接合方法 | |
| JP2003181629A (ja) | アルミニウム熱交換器の製造方法 | |
| JPH10197175A (ja) | 熱交換器用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 | |
| JP2006275353A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3627876B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPS5922623B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2000271735A (ja) | 熱交換器のろう付け用フラックス混合物の塗布方法及び熱交換器 | |
| JP3938025B2 (ja) | 熱交換器のろう付け方法およびそのろう付け治具 | |
| JPH02127973A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP3451686B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3110529B2 (ja) | 積層型熱交換器のろう付け方法 | |
| JP4548829B2 (ja) | アルミニウム熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |