JPH0516244U - 反応射出成形機の混合ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 原液供給路３１ａ・３１ｂを有する大径シリ
ンダ部３３と原液帰還路３２ａ・３２ｂを有する小径シ
リンダ部３４との双方にスプール４を内挿すると共に、
該スプール４の内部にマニホールド状の原液通路４１ａ
・４１ｂを設け、射出時には該原液通路４１ａ・４１ｂ
と原液帰還路３２ａ・３２ｂとを隔絶すると共に、スプ
ール４の外周面で該原液帰還路３２ａ・３２ｂの開口部
を閉鎖するようにした。 【効果】 原液供給路３１ａ・３１ｂから圧出され混合
された混合原液の一部がスプール４と大径シリンダ部３
との隙間を介して後方へと漏れても、該混合原液が原液
帰還路３２ａ・３２ｂに侵入することがなく、よって該
原液供給路３１ａ・３１ｂが詰まらない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、型内にて反応し硬化する複数種類の原液を射出直前に混合させる反 応射出成形機の混合ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

前端に射出口を開設したヘッド本体に、該射出口に連なるシリンダを形成し、 該シリンダの周面に１対の原液供給路と該原液供給路より後方に位置させて１対 の原液帰還路とを開口させ、該シリンダにスプールを進退自在に内挿した反応射 出成形機の混合ヘッドが、例えば、実公昭６３−２９５３１号公報により知られ ている。このような混合ヘッドでは、上記スプールを後退位置に移動させること により原液供給路をシリンダに開放し、該シリンダ内にて原液供給路から圧出さ れる原液を混合し混合原液とすると共に、該混合原液を上記射出口から型内へと 射出する。一方、上記スプールを前進位置に移動させることにより、原液供給路 をシリンダに対し閉鎖すると共に、該スプールの側面に形成した溝状の１対の原 液通路を介して各原液供給路を各原液帰還路に連通させ、原液供給路からの原液 を各々原液帰還路へと戻し、原液が供給路内等で硬化し該供給路を閉塞しないよ うに原液を循環させるように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

反応射出成形では型内に射出された混合原液が反応し硬化するまで所定の反応 時間が必要であり、従って、反応射出成形のサイクルタイムを短縮するためには 、硬化するまでの反応時間の短い原液を使用することが望まれる。かかる反応時 間の短い原液を使用する場合には型内にくまなく混合原液が充填されるまでに該 混合原液が硬化すると射出成形が行えないので、充填に要する時間を短縮し途中 で硬化しないよう射出圧力を上げる必要がある。

【０００４】 また、反応射出成形による製品の機械的強度を増強させるため、予め型内にガ ラス繊維及びプリフォームしたガラス繊維マット等の強化材を配置し、該型内に 混合原液を充填する場合があるが、この場合には射出時に上記強化材にも混合原 液を含侵させなければならないので、通常の反応射出成形の場合より射出圧力を 上げる必要がある。

【０００５】 上記スプールに設けた溝状の流体通路はスプール後退時に原液帰還路と連通し 圧力が低下するため、上記のごとく射出圧力を上げると原液供給路からシリンダ 内へ圧出され混合された混合原液の一部がスプールとシリンダとの隙間から該原 液通路を介して原液帰還路に侵入し、該原液帰還路内にて硬化し原液の循環を阻 害するという問題が生じるおそれがある。

【０００６】 そこで本考案は、上記の問題点に鑑み、射出圧力を上げても原液の一部が原液 帰還路に侵入することのない反応射出成形機の混合ヘッドを提供することを目的 とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、前端に射出口を開設したヘッド本体に、該射出口 に連なるシリンダを形成し、該シリンダの周面に複数の原液供給路と該原液供給 路より後方に位置させて複数の原液帰還路とを開口させ、該シリンダにスプール を進退自在に内挿し、該スプールの後退位置で原液供給路をシリンダに開放し、 該スプールの前進位置で原液供給路をシリンダに対し閉鎖すると共に該スプール に形成した複数の原液通路を介して各原液供給路を各原液帰還路に連通させるよ うにした反応射出成形機の混合ヘッドにおいて、スプールを後退させたとき原液 帰還路のシリンダに対する開口を閉鎖する閉鎖手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記閉鎖手段により、原液の射出時に原液帰還路のシリンダに対する開口を閉 鎖し、スプールに設けた原液通路と該原液帰還路とを隔絶することにより、該原 液通路の圧力低下を抑制して該原液通路内に混合原液が侵入することを防止する と共に、例え原液通路に混合原液が侵入しても原液帰還路への混合原液の侵入を 防止する。

【０００９】

【実施例】

図１を参照して、１はヘッド本体であり、該ヘッド本体１には図における左端 である前端に図外の型内へと混合原液を射出する射出口３０が開設され、更には 該射出口３０の後方に連なり、前半部が大径シリンダ部３３で後半部が小径シリ ンダ部３４であるシリンダが設けられている。そして、該大径シリンダ部３３に は１対の原液供給路３１ａ・３１ｂが開設され、小径シリンダ部３４には同じく １対の原液帰還路３２ａ・３２ｂが開設されている。また、該シリンダ内には大 径シリンダ部３３と小径シリンダ部３４との径に合わせて、前半部が大径で後半 部が小径に形成されたスプール４が進退自在に内挿されている。該スプール４は その後端部に連結されたシリンダ装置２により前進・後退されるもので、図１に 示す前進位置では該スプール４の内部に設けられたマニホールド状の１対の原液 通路４１ａ・４１ｂの両端開口部が各々原液供給路３１ａ・３１ｂ及び原液帰還 路３２ａ・３２ｂの開口部と一致し、原液供給路３１ａ・３１ｂから圧出される 原液は各原液通路４１ａ・４１ｂを介して各々の原液帰還路３２ａ・３２ｂへと 戻される。また、図２に示すように、スプール４が後退位置にある場合には原液 供給路３１ａ・３１ｂが大径シリンダ部３３に対して開口し、該原液供給路３１ ａ・３１ｂから圧出される各原液は該大径シリンダ部３３内にスプール４の後退 により形成される混合室５内で混合され混合原液となって前端の射出口３０から 型内へと射出されることになる。尚、該スプール４の後退時にはシリンダの中間 の段差部３５と、該段差部３５に対向するスプール４の中間の段差部４２とが当 接する。

【００１０】 上記構成によれば、射出時である図２の状態になると原液通路４１ａ・４１ｂ は原液帰還路３２ａ・３２ｂに対して閉鎖されることになり、従って、例え混合 原液の一部が混合室５からスプール４と大径シリンダ部３３との隙間を介して後 方へと漏れても原液通路４１ａ・４１ｂ内の圧力が低下していないので該原液通 路４１ａ・４１ｂ内に混合原液が侵入しにくく、また、例え侵入したとしても原 液帰還路３２ａ・３２ｂの開口部がスプール４の外周面にて閉鎖されているので 該原液帰還路３２ａ・３２ｂ内への混合原液の侵入が防止される。

【００１１】 更に、混合原液の後方への漏出を防止するために、該両段差部３５・４２の少 なくとも一方にはシール手段が設けられており、上記図２に示すスプール４の後 退状態、すなわち射出時は該両段差部３５・４２が当接するので、該シール手段 の作用により大径シリンダ部３３と小径シリンダ部３・４との連通が絶たれ、混 合室５内の混合原液の一部が大径シリンダ部３・３とスプール４との隙間を介し て後方へと漏れても、該シール手段により塞き止められ、小径シリンダ部３４側 への混合原液の侵入が防止される。

【００１２】 ところで、該シール手段は図３に示すように段差部３５にＯリング６１を配置 することにより、該Ｏリング６１が段差部４５と協働してシール性を発揮するも のであるが、他の構成でもよく、例えば、図４に示すように、段差部３５に設け た断面が台形の環状突起６２と、段差部４２に設けた該環状突起６２と係合する 環状溝６３とで構成してもよい。更には、両段差部３５・４２をテーパ状に形成 し、該テーパ面同志の当接によりシールを行うように構成しても良い。

【００１３】 次に、図５に示す他の実施例について説明する。 この実施例では、前端に射出口３０′を開設したヘッド本体１′に、該射出口 ３０′に連なるシリンダ３３′を形成し、該シリンダ３３′の周面に１対の原液 供給路３１ａ′・３１ｂ′と、該原液供給路３１ａ′・３１ｂ′より後方に位置 させて１対の原液帰還路３２ａ′・３２ｂ′とを開口させ、該シリンダ３３′に スプール４′を進退自在に内挿した。そして、該スプール４′の後端部には上記 と同様に該スプール４′を前進・後退させるシリンダ装置２′を連結した。該シ リンダ装置２′の作動により、該スプール４′が後退位置に移動されると原液供 給路３１ａ′・３１ｂ′はシリンダ３３′に開放され、該原液供給路３１ａ′・ ３１ｂ′から圧出される各原液は混合室５′で混合され混合原液となり射出口３ ０′から型内へと射出される。一方、上記スプール４′が前進位置に移動される と、原液供給路３１ａ′・３１ｂ′の開口端をシリンダ３３′に対し閉鎖すると 共に該スプール４′に形成した１対の原液通路４１ａ′・４１ｂ′を介して各原 液供給路３１ａ′・３１ｂ′を各原液帰還路３２ａ′・３２ｂ′に連通させるよ うに構成した。そして、上記原液帰還路３２ａ′・３２ｂ′のシリンダ３３′に 対する開口端近傍に、開閉装置７１ａ・７１ｂにより開閉駆動され、該スプール ４′を後退させたとき該原液帰還路３２ａ′・３２ｂ′をシリンダ３３′に対し て閉鎖する開閉弁７ａ・７ｂを設けた。

【００１４】 従って、例え混合原液の一部が混合室５′からスプール４′とシリンダ３３′ との隙間を介して後方へと漏れても原液通路４１ａ′・４１ｂ′内の圧力が低下 していないので該原液通路４１ａ′・４１ｂ′内に混合原液が侵入しにくく、例 え侵入したとしても上記開閉弁７ａ・７ｂにより混合原液の原液帰還路３２ａ′ ・３２ｂ′内への侵入が防止される。

【００１５】 尚、本実施例では従来と同様のストレートシリンダ式の混合ヘッドに適用する 場合について説明したが、上記図１に示した段付シリンダ式のものに開閉弁を設 けてもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、混合原液がスプールとシリ ンダとの隙間から後方へと漏れ出しても該混合原液が原液帰還路に侵入すること を防止することができ、原液の循環が阻害されることがなく、高圧力での反応射 出成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の構成を示す図

【図２】 図１の構成による射出時の状態を示す図

【図３】 シール手段の一例を示す図

【図４】 シール手段の他の例を示す図

【図５】 本考案の他の実施例の構成を示す図

【符号の説明】

１・１′ ヘッド本体 ２・２′ シリンダ装置 ４・４′ スプール ５・５′ 混合室 ３５ 段差部 ４２ 段差部 ７ａ・７ｂ 開閉弁 ３１ａ・３１ｂ・３１ａ′・３１ｂ′ 原液供給路 ３２ａ・３２ｂ・３２ａ′・３２ｂ′ 原液帰還路 ４１ａ・４１ｂ・４１ａ′・４１ｂ′ 原液通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宮坂 久雄 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端に射出口を開設したヘッド本体に、
   該射出口に連なるシリンダを形成し、該シリンダの周面
   に複数の原液供給路と該原液供給路より後方に位置させ
   て複数の原液帰還路とを開口させ、該シリンダにスプー
   ルを進退自在に内挿し、該スプールの後退位置で原液供
   給路をシリンダに開放し、該スプールの前進位置で原液
   供給路をシリンダに対し閉鎖すると共に該スプールに形
   成した複数の原液通路を介して各原液供給路を各原液帰
   還路に連通させるようにした反応射出成形機の混合ヘッ
   ドにおいて、スプールを後退させたとき原液帰還路のシ
   リンダに対する開口を閉鎖する閉鎖手段を設けたことを
   特徴とする反応射出成形機の混合ヘッド。