JPH03184821A - プリプラ式射出成形機 - Google Patents
プリプラ式射出成形機Info
- Publication number
- JPH03184821A JPH03184821A JP32663689A JP32663689A JPH03184821A JP H03184821 A JPH03184821 A JP H03184821A JP 32663689 A JP32663689 A JP 32663689A JP 32663689 A JP32663689 A JP 32663689A JP H03184821 A JPH03184821 A JP H03184821A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- injection
- flow passage
- flow path
- molding machine
- Prior art date
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- Pending
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 59
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プリプラ式射出成形機に関するもので、特
に射出ノズルの構造に特徴がある射出成形機に関するも
のである。
に射出ノズルの構造に特徴がある射出成形機に関するも
のである。
（従来の技術）
プリプラ式射出成形機は、可塑化室と射出室とを備え、
可塑化室と射出室とを繋ぐ移送流路及び射出室とノズル
先端とを繋ぐノズル流路を有している。移送流路には、
その途中に溶融樹脂の逆流を防ぐ逆止弁を設けるか、又
はノズル部分で移送流路をノズル流路から分岐してその
分岐部に三方弁を設けている。
可塑化室と射出室とを繋ぐ移送流路及び射出室とノズル
先端とを繋ぐノズル流路を有している。移送流路には、
その途中に溶融樹脂の逆流を防ぐ逆止弁を設けるか、又
はノズル部分で移送流路をノズル流路から分岐してその
分岐部に三方弁を設けている。
（発明が解決しようとする課題）
従来の構造では、例えば第１０図示のように射出室６に
ノズル流路７と移送流路１■の両者が開口する構造とな
る。ノズル本体に三方弁を設けて移送流路を分岐する構
造では、ノズル流路の途中に移送流路が開口する構造と
なる。一方、今後重要性が増すであろうエンジニアリン
グプラスチックやセラミック等の高圧射出を行うには、
射出ケーシング４やノズル本体２の材料強度の限界に近
い圧力で射出を行わねばならず、移送流路１１の開口部
の円孔切り欠き３０による応力集中に材料の疲労強度が
耐えられなくなることが容易に予想される。また、逆止
弁を設けたものでは、逆止弁に内蔵される弁体の背後で
の樹脂の滞留、弁座の摩耗による閉鎖機能の低下が問題
となる。
ノズル流路７と移送流路１■の両者が開口する構造とな
る。ノズル本体に三方弁を設けて移送流路を分岐する構
造では、ノズル流路の途中に移送流路が開口する構造と
なる。一方、今後重要性が増すであろうエンジニアリン
グプラスチックやセラミック等の高圧射出を行うには、
射出ケーシング４やノズル本体２の材料強度の限界に近
い圧力で射出を行わねばならず、移送流路１１の開口部
の円孔切り欠き３０による応力集中に材料の疲労強度が
耐えられなくなることが容易に予想される。また、逆止
弁を設けたものでは、逆止弁に内蔵される弁体の背後で
の樹脂の滞留、弁座の摩耗による閉鎖機能の低下が問題
となる。
本発明は、上記問題を解決することを課題としており、
射出室やノズル流路に開口する移送流路の円孔切り欠き
による応力集中を回避することができ、しかも逆止弁を
必要としないプリプラ式射出成形機を提供することを目
的としている。
射出室やノズル流路に開口する移送流路の円孔切り欠き
による応力集中を回避することができ、しかも逆止弁を
必要としないプリプラ式射出成形機を提供することを目
的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明のプリプラ式射出成形機は、ノズル本体２に円柱
状の弁本体１３をノズル流路７と直交する方向に摺動自
在に嵌装している。上記弁本体１３には第１流路１５と
第２流路１６とを各別に設け、これらの流路１５．１６
の両端を弁本体１３の周面に開口させると共に、射出室
６とノズル先端１ａとを繋ぐノズル流路７及び可塑化室
１０に連なる移送流路１１を弁本体１３を嵌装した孔の
周面に向けて開口させている。そして弁本体１３を油圧
シリンダ１９．２０等で摺動させることにより、射出時
には第１流路１５でノズル流路７を連通させると共に移
送流路１１を閉鎖し、可塑化時には第２流路１６で移送
流路１１を開口さセると共にノズル流路７を閉鎖するよ
うにしたものである。
状の弁本体１３をノズル流路７と直交する方向に摺動自
在に嵌装している。上記弁本体１３には第１流路１５と
第２流路１６とを各別に設け、これらの流路１５．１６
の両端を弁本体１３の周面に開口させると共に、射出室
６とノズル先端１ａとを繋ぐノズル流路７及び可塑化室
１０に連なる移送流路１１を弁本体１３を嵌装した孔の
周面に向けて開口させている。そして弁本体１３を油圧
シリンダ１９．２０等で摺動させることにより、射出時
には第１流路１５でノズル流路７を連通させると共に移
送流路１１を閉鎖し、可塑化時には第２流路１６で移送
流路１１を開口さセると共にノズル流路７を閉鎖するよ
うにしたものである。
なお、弁本体１３の第１流路１５と第２流路１６との間
にノズル流路７を閉鎖する周面領域１３ａを設け、弁本
体１３を３位置に停止するように作動させることにより
、予圧を与えて射出動作を行うことが可能になる。
にノズル流路７を閉鎖する周面領域１３ａを設け、弁本
体１３を３位置に停止するように作動させることにより
、予圧を与えて射出動作を行うことが可能になる。
（作用）
本発明の射出成形機では、射出ノズル１に嵌装した弁本
体１３に各独立に設けた第１流路１５と第２流路１６で
ノズル流路７の開閉と移送流路工ｌの開閉を行うので、
射出室６やノズル流路７の途中に移送流路を開口させる
必要が無く、応力集中が起こる円孔切り欠き３０が存在
しなくなり、高圧射出が可能となる。また、逆止弁を必
要とせず、弁本体１３に形成され・る流路１５．１６も
断面変化や分岐の無い一本の流路となるから、樹脂の滞
留部分がない。弁本体１３の第１流路１５と第２流路１
６との間にノズル流路７を閉鎖する領域１３ａを設けた
ものでは、射出直前に該領域でノズル流路７と移送流路
１１を共に閉鎖して溶融樹脂に予圧をかけてから射出工
程を開始することができる。このような構造は、溶融樹
脂が早期に硬化する薄物の成形において、射出開始瞬間
からの高圧高速での射出を可能にするものである。この
際の弁本体１３の停止位置は３箇所となり、たとえば２
個のシリンダ１９．２０によって弁本体１３を３位置で
停止可能に駆動する。
体１３に各独立に設けた第１流路１５と第２流路１６で
ノズル流路７の開閉と移送流路工ｌの開閉を行うので、
射出室６やノズル流路７の途中に移送流路を開口させる
必要が無く、応力集中が起こる円孔切り欠き３０が存在
しなくなり、高圧射出が可能となる。また、逆止弁を必
要とせず、弁本体１３に形成され・る流路１５．１６も
断面変化や分岐の無い一本の流路となるから、樹脂の滞
留部分がない。弁本体１３の第１流路１５と第２流路１
６との間にノズル流路７を閉鎖する領域１３ａを設けた
ものでは、射出直前に該領域でノズル流路７と移送流路
１１を共に閉鎖して溶融樹脂に予圧をかけてから射出工
程を開始することができる。このような構造は、溶融樹
脂が早期に硬化する薄物の成形において、射出開始瞬間
からの高圧高速での射出を可能にするものである。この
際の弁本体１３の停止位置は３箇所となり、たとえば２
個のシリンダ１９．２０によって弁本体１３を３位置で
停止可能に駆動する。
（実施例）
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示したもの
で、第１図はプリプラ式射出成形機の射出ノズル部分の
縦断面図、第２図は弁の斜視図、第３図は第１図のＡ部
断面図、第４図は横断面図である。
で、第１図はプリプラ式射出成形機の射出ノズル部分の
縦断面図、第２図は弁の斜視図、第３図は第１図のＡ部
断面図、第４図は横断面図である。
第４図において、ｌは射出ノズル、２は射出ノズルのノ
ズル本体、３はノズル本体２に嵌装された弁、４はノズ
ル本体２の基端に連接する射出ケーシング、５は射出ケ
ーシング４に嵌装された射出プランジャ、６はケーシン
グ４とプランジャ５とで区画形成された射出室、７は弁
３を介して射出室６とノズル先端１ａとを繋いでいるノ
ズル流路、８はノズル本体２の側方に位置する可塑化ケ
ーシング、９は可塑化ケーシング８に内装された可塑化
スクリュー、１０はスクリュー９とケーシング８とで形
成された可塑化室、１１は弁３を介して可塑化室１０と
射出室６とを繋いでいる移送流路である。
ズル本体、３はノズル本体２に嵌装された弁、４はノズ
ル本体２の基端に連接する射出ケーシング、５は射出ケ
ーシング４に嵌装された射出プランジャ、６はケーシン
グ４とプランジャ５とで区画形成された射出室、７は弁
３を介して射出室６とノズル先端１ａとを繋いでいるノ
ズル流路、８はノズル本体２の側方に位置する可塑化ケ
ーシング、９は可塑化ケーシング８に内装された可塑化
スクリュー、１０はスクリュー９とケーシング８とで形
成された可塑化室、１１は弁３を介して可塑化室１０と
射出室６とを繋いでいる移送流路である。
弁３ば、第２図に示すように、円柱形の弁本体１３と該
弁本体の基端に設けられたブラケット１４とからなり、
弁本体１３の中間部には軸直角方向の第１流路１５とＬ
形の第２流路１６とが離隔して配置されている。
弁本体の基端に設けられたブラケット１４とからなり、
弁本体１３の中間部には軸直角方向の第１流路１５とＬ
形の第２流路１６とが離隔して配置されている。
第１図において、１７はケーシング側面に突設された支
持枠、１８は前シリンダ１９と後シリンダ２０を繋ぎ部
材２１で連結したシリンダ装置で、後シリンダ２０のロ
ッド２２がビン２３で支持枠１７に枢着されている。２
４は射出ケーシング４の先端部に突設された支点金具、
２５は支点金具２４にビン２６で枢支された連結金具、
２７は連結金具２５の一端と前シリンダ１９のロッド２
８とを枢着しているビン、２９は連結金具２５の他端と
弁のブラケット１４とを枢着しているビンである。ビン
２９の連結部分には長孔が設けられており、連結金具２
５の揺動が弁３の直線運動に変換される。
持枠、１８は前シリンダ１９と後シリンダ２０を繋ぎ部
材２１で連結したシリンダ装置で、後シリンダ２０のロ
ッド２２がビン２３で支持枠１７に枢着されている。２
４は射出ケーシング４の先端部に突設された支点金具、
２５は支点金具２４にビン２６で枢支された連結金具、
２７は連結金具２５の一端と前シリンダ１９のロッド２
８とを枢着しているビン、２９は連結金具２５の他端と
弁のブラケット１４とを枢着しているビンである。ビン
２９の連結部分には長孔が設けられており、連結金具２
５の揺動が弁３の直線運動に変換される。
第５図ないし第７図は射出動作の説明図で、各図の（ａ
）は第１図に相当する縦断面図、（ｂ）は第３図と同一
の部分を示す図である。第１図及び第３図は射出工程お
よび保圧工程が終了した状態を示したもので、この状態
では、弁本体１３の第１流路１５と第２流路１６の間の
周面領域１３ａがノズル流路７を遮断している。可塑化
時には、シリンダ装置のシリンダ１９．２０を共に伸長
して連結金具２５を介して弁本体１３を押し込み、第２
流路１６で移送流路１１と射出室６とを繋ぎ、スクリュ
ー９で溶融樹脂を射出室６に押し出す（第５図）。射出
室６に所望の樹脂が貯留されたら、前シリンダ１９を縮
退させて移送流路１１を遮断し、プランジャ５を前方に
付勢して射出室６の溶融樹脂に予圧をかける（第６図）
。射出時には、後シリンダ２０を縮退して弁本体１３を
引き出し、第１流路１５でノズル流路７を開口して樹脂
を図示しない底形キャビティに射出する（第７図）。射
出が完了したらその状態で保圧し、す・ツクバックを行
ったあと、後シリンダ２０を伸長して弁本体の上記周面
領域１３ａでノズル流路７を遮断し、１サイクルの射出
工程が完了する。
）は第１図に相当する縦断面図、（ｂ）は第３図と同一
の部分を示す図である。第１図及び第３図は射出工程お
よび保圧工程が終了した状態を示したもので、この状態
では、弁本体１３の第１流路１５と第２流路１６の間の
周面領域１３ａがノズル流路７を遮断している。可塑化
時には、シリンダ装置のシリンダ１９．２０を共に伸長
して連結金具２５を介して弁本体１３を押し込み、第２
流路１６で移送流路１１と射出室６とを繋ぎ、スクリュ
ー９で溶融樹脂を射出室６に押し出す（第５図）。射出
室６に所望の樹脂が貯留されたら、前シリンダ１９を縮
退させて移送流路１１を遮断し、プランジャ５を前方に
付勢して射出室６の溶融樹脂に予圧をかける（第６図）
。射出時には、後シリンダ２０を縮退して弁本体１３を
引き出し、第１流路１５でノズル流路７を開口して樹脂
を図示しない底形キャビティに射出する（第７図）。射
出が完了したらその状態で保圧し、す・ツクバックを行
ったあと、後シリンダ２０を伸長して弁本体の上記周面
領域１３ａでノズル流路７を遮断し、１サイクルの射出
工程が完了する。
第８図及び第９図は本発明の第２実施例を示したもので
、第８図は射出装置の横断面図、第９図は弁の斜視図で
ある。本実施例は、ノズル本体２の両側に可塑化部を設
けたもので、それぞれの可塑化部で異なる樹脂を可塑化
することにより、混色成形を可能にしたものである。弁
本体１３に形成される流路は、直線状の第１流路１５と
丁字形の第２流路１６である。第１流路１５は第１実施
例と同様にノズル流路７を連通させ、第２流路１６は２
つの可塑化室１０．１０を同時に射出室６に連通させる
。成形特における弁３の動作は第１実施例のものと同様
である。
、第８図は射出装置の横断面図、第９図は弁の斜視図で
ある。本実施例は、ノズル本体２の両側に可塑化部を設
けたもので、それぞれの可塑化部で異なる樹脂を可塑化
することにより、混色成形を可能にしたものである。弁
本体１３に形成される流路は、直線状の第１流路１５と
丁字形の第２流路１６である。第１流路１５は第１実施
例と同様にノズル流路７を連通させ、第２流路１６は２
つの可塑化室１０．１０を同時に射出室６に連通させる
。成形特における弁３の動作は第１実施例のものと同様
である。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、ノズル流路の開閉が可
能であると共に移送流路の逆止弁が不要となり、移送流
路を射出室やノズル流路に開口させる必要もないので円
孔切り欠きによる応力集中もなくなり、ケーシングやノ
ズル本体の耐圧力を高くでき、高圧射出に対応できる。
能であると共に移送流路の逆止弁が不要となり、移送流
路を射出室やノズル流路に開口させる必要もないので円
孔切り欠きによる応力集中もなくなり、ケーシングやノ
ズル本体の耐圧力を高くでき、高圧射出に対応できる。
また、断面変化や分岐のない樹脂流路を形成できるので
、樹脂の滞留も避けることができる。更に、射出前の樹
脂の予圧や、射出、保圧後のサックハックも容易に可能
である。
、樹脂の滞留も避けることができる。更に、射出前の樹
脂の予圧や、射出、保圧後のサックハックも容易に可能
である。
第１図ないし第７図は本発明の第１実施例を示したもの
で、第１図はプリプラ式射出成形機の射出ノズル部分の
縦断面図、第２図は弁の斜視図、第３図は第１図のＡ部
断面図、第４図は横断面図、第５図ないし第７図は射出
動作の説明図で、各図の（ａ）は第１図に相当する縦断
面図、（ｂ）は第３図に相当する断面図である。第８図
及び第９図は本発明の第２実施例を示したもので、第８
図は横断面図、第９図は弁の斜視図である。第１０図は
従来構造の一例を示した要部の断面斜視図である。 図中、 ２：ノズル本体 ３；弁 ６：射出室 ７：ノズル流路ＩＯ：可塑化室
１１：移送流路１３：弁本体 １
５：第１流路０ １６：第２流路 １９：前シリンダ ２０：後シリンダ ２５：連結金具
で、第１図はプリプラ式射出成形機の射出ノズル部分の
縦断面図、第２図は弁の斜視図、第３図は第１図のＡ部
断面図、第４図は横断面図、第５図ないし第７図は射出
動作の説明図で、各図の（ａ）は第１図に相当する縦断
面図、（ｂ）は第３図に相当する断面図である。第８図
及び第９図は本発明の第２実施例を示したもので、第８
図は横断面図、第９図は弁の斜視図である。第１０図は
従来構造の一例を示した要部の断面斜視図である。 図中、 ２：ノズル本体 ３；弁 ６：射出室 ７：ノズル流路ＩＯ：可塑化室
１１：移送流路１３：弁本体 １
５：第１流路０ １６：第２流路 １９：前シリンダ ２０：後シリンダ ２５：連結金具
Claims (4)
- （１）プリプラ式射出成形機において、ノズル本体（２
）に嵌合して摺動する弁本体（１３）に第１流路（１５
）と第２流路（１６）とをそれぞれ独立に設けてこれら
の流路（１５、１６）の両端を弁本体（１３）の周面に
開口させ、射出室（６）とノズル先端（１ａ）とを繋ぐ
ノズル流路（７）及び可塑化室（１０）に連なる移送流
路（１１）を上記周面に向けて開口させ、射出時には第
１流路（１５）を介してノズル流路（７）が連通する一
方、可塑化時には第２流路（１６）を介して可塑化室（
１０）と射出室（６）とが連通するようにしたことを特
徴とする、プリプラ式射出成形機。 - （２）前記弁本体（１３）の第１流路（１５）と第２流
路（１６）との間にノズル流路（７）を閉鎖するにたる
周面領域（１３ａ）を設けたことを特徴とする、請求項
１記載のプリプラ式射出成形機。 - （３）前記弁本体（１３）は、１個のシリンダ（１９）
又は（２０）によって２位置に規定される連結金具（２
５）を介して摺動駆動されることを特徴とする、請求項
１記載のプリプラ式射出成形機。 - （４）前記弁本体（１３）は、２個のシリンダ（１９、
２０）によって３位置に規定される連結金具（２５）を
介して摺動駆動されることを特徴とする、請求項２記載
のプリプラ式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32663689A JPH03184821A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | プリプラ式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32663689A JPH03184821A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | プリプラ式射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184821A true JPH03184821A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18190003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32663689A Pending JPH03184821A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | プリプラ式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516792A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 射出成形用の三方遮断バルブ及び方法 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32663689A patent/JPH03184821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516792A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 射出成形用の三方遮断バルブ及び方法 |
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