JP3352917B2 - 保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制御方法 - Google Patents
保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制御方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、保圧装置を備え
た射出成形機における保圧用樹脂の制御方法に関するも
のである。
た射出成形機における保圧用樹脂の制御方法に関するも
のである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】加熱筒内に射出スクリ
ュを回転かつ進退自在に備えた射出装置、射出プランジ
ャを進退自在に備えた射出装置などによる通常の射出成
形機では、樹脂の計量及び射出充填と保圧の動作の全て
を射出スクリュまたは射出プランジャにより行ってい
る。このため樹脂の射出充填に引き続いて行われる保圧
工程が完了しない限り、樹脂の可塑化及び計量工程に移
行することができない。
ュを回転かつ進退自在に備えた射出装置、射出プランジ
ャを進退自在に備えた射出装置などによる通常の射出成
形機では、樹脂の計量及び射出充填と保圧の動作の全て
を射出スクリュまたは射出プランジャにより行ってい
る。このため樹脂の射出充填に引き続いて行われる保圧
工程が完了しない限り、樹脂の可塑化及び計量工程に移
行することができない。
【０００３】上記可塑化や計量工程等の制限を解決する
手段として、保圧を専用とするプランジャをシリンダに
内装した装置を加熱筒の先端部に取り付けたものがあ
る。この保圧装置により射出スクリュ又は射出プランジ
ャによる射出充填後の保圧が不要となり、保圧工程は保
圧装置に専ら任せて次の工程、すなわち可塑化や計量工
程に移行することができるので、それらの工程の開始時
期が早まって成形サイクルの短縮が図られるようになっ
た。
手段として、保圧を専用とするプランジャをシリンダに
内装した装置を加熱筒の先端部に取り付けたものがあ
る。この保圧装置により射出スクリュ又は射出プランジ
ャによる射出充填後の保圧が不要となり、保圧工程は保
圧装置に専ら任せて次の工程、すなわち可塑化や計量工
程に移行することができるので、それらの工程の開始時
期が早まって成形サイクルの短縮が図られるようになっ
た。
【０００４】また射出成形では、制御対象の樹脂の量が
毎回一定量であることを原則として射出制御を行ってお
り、保圧力の保持のために計量にはクッションとして残
留させる樹脂量も含ませている。射出充填も射出スクリ
ュ又は射出プランジャを完全に押し切るようなことはせ
ずに、樹脂がクッションとして残留する前進位置までと
している。しかし、クッション量を含む樹脂量は計量誤
差、環境の変化等により毎回一定量とはなり難いのが常
である。
毎回一定量であることを原則として射出制御を行ってお
り、保圧力の保持のために計量にはクッションとして残
留させる樹脂量も含ませている。射出充填も射出スクリ
ュ又は射出プランジャを完全に押し切るようなことはせ
ずに、樹脂がクッションとして残留する前進位置までと
している。しかし、クッション量を含む樹脂量は計量誤
差、環境の変化等により毎回一定量とはなり難いのが常
である。
【０００５】保圧装置を採用した射出成形機では、射出
充填工程の最終段階にあたる保圧工程を保圧装置が受け
持つため、射出充填用樹脂と保圧用樹脂の両方を別個に
蓄えることになる。また保圧維持は樹脂路の残留樹脂と
保圧装置に残留するクッションにより行っていることか
ら、両方の装置において常に適正量な樹脂量の供給が繰
返し確実に行われない限り、高精度を要する成形品の成
形に採用することはきわめて困難とされている。
充填工程の最終段階にあたる保圧工程を保圧装置が受け
持つため、射出充填用樹脂と保圧用樹脂の両方を別個に
蓄えることになる。また保圧維持は樹脂路の残留樹脂と
保圧装置に残留するクッションにより行っていることか
ら、両方の装置において常に適正量な樹脂量の供給が繰
返し確実に行われない限り、高精度を要する成形品の成
形に採用することはきわめて困難とされている。
【０００６】この発明は上記事情から考えられたもので
あつて、その目的は、保圧装置に対する保圧用樹脂の供
給と、射出装置における射出用樹脂の計量とが別個に行
われるものでありながら、計量の適正化とクッション量
を含む保圧用樹脂の定量化の両方を確実に行い得る新た
な保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制
御方法を提供することにある。
あつて、その目的は、保圧装置に対する保圧用樹脂の供
給と、射出装置における射出用樹脂の計量とが別個に行
われるものでありながら、計量の適正化とクッション量
を含む保圧用樹脂の定量化の両方を確実に行い得る新た
な保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制
御方法を提供することにある。
【０００７】またこの発明は、保圧終了後にクッション
として残留させた樹脂の排出を行って、成形ごとの保圧
用樹脂の定量化を一層確実となすとともに、保圧装置の
残留樹脂による成形上の弊害を防止することができる新
たな保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の
制御方法を提供するものでもある。
として残留させた樹脂の排出を行って、成形ごとの保圧
用樹脂の定量化を一層確実となすとともに、保圧装置の
残留樹脂による成形上の弊害を防止することができる新
たな保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の
制御方法を提供するものでもある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、射出シリンダとノズルとの間の樹脂路に開閉バルブ
を備え、その開閉バルブより先方の樹脂路に保圧装置を
接続し、計量時又は射出充填時に可塑化された樹脂の一
部を保圧用樹脂として射出シリンダ側から上記保圧装置
の保圧シリンダに供給し、その供給量はクッションとし
て残留させる樹脂量を含み、かつ樹脂圧により保圧プラ
ンジャを前進限位置から予め設定した停止位置まで後退
させることにより、保圧用樹脂の蓄え量を常に一定に制
御するにあたり、その制御を保圧時にクッションとして
残留させた樹脂の全量を、保圧終了後に保圧プランジャ
の前進により樹脂路に排出してから行う、というもので
ある。
は、射出シリンダとノズルとの間の樹脂路に開閉バルブ
を備え、その開閉バルブより先方の樹脂路に保圧装置を
接続し、計量時又は射出充填時に可塑化された樹脂の一
部を保圧用樹脂として射出シリンダ側から上記保圧装置
の保圧シリンダに供給し、その供給量はクッションとし
て残留させる樹脂量を含み、かつ樹脂圧により保圧プラ
ンジャを前進限位置から予め設定した停止位置まで後退
させることにより、保圧用樹脂の蓄え量を常に一定に制
御するにあたり、その制御を保圧時にクッションとして
残留させた樹脂の全量を、保圧終了後に保圧プランジャ
の前進により樹脂路に排出してから行う、というもので
ある。
【０００９】またこの発明は、上記保圧シリンダへの保
圧用樹脂の蓄えは、射出充填時に射出シリンダからの樹
脂の一部を保圧シリンダに供給して行い、その供給は上
記排出樹脂が射出により樹脂路から除かれたのち、該排
出樹脂の逆流防止のために前進限位置に停止した保圧プ
ランジャの固定を解除し、かつ保圧プランジャを樹脂圧
により予め設定した停止位置まで後退させて行う、とい
うものである。
圧用樹脂の蓄えは、射出充填時に射出シリンダからの樹
脂の一部を保圧シリンダに供給して行い、その供給は上
記排出樹脂が射出により樹脂路から除かれたのち、該排
出樹脂の逆流防止のために前進限位置に停止した保圧プ
ランジャの固定を解除し、かつ保圧プランジャを樹脂圧
により予め設定した停止位置まで後退させて行う、とい
うものである。
【００１０】さらにこの発明は、ノズルと共に射出シリ
ンダの軸線上に位置した上記樹脂路一部を、ノズルと開
閉バルブとの間にて側方へ折り返された屈曲路とし、そ
の屈曲部に接続した上記保圧シリンダの開口を境に屈曲
路をノズル側と開閉バルブ側とに区画するというもので
あり、また屈曲路は側方へＵ状形に折り返し形成された
屈曲路からなり、その屈曲部に開口を接続して上記保圧
シリンダを上記射出シリンダの側部に並設させたことを
特徴とするものでもある。
ンダの軸線上に位置した上記樹脂路一部を、ノズルと開
閉バルブとの間にて側方へ折り返された屈曲路とし、そ
の屈曲部に接続した上記保圧シリンダの開口を境に屈曲
路をノズル側と開閉バルブ側とに区画するというもので
あり、また屈曲路は側方へＵ状形に折り返し形成された
屈曲路からなり、その屈曲部に開口を接続して上記保圧
シリンダを上記射出シリンダの側部に並設させたことを
特徴とするものでもある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、先端にノズル１１を有す
る射出シリンダ１２の内部に、射出プランジャ１３を進
退自在に備えた射出装置１と、先端を連絡路２１により
射出シリンダ１２の先端部１４に接続した可塑化シリン
ダ２２の内部に、可塑化スクリュ２３を回転自在に備え
た可塑化装置２と、先端部１４と連絡路２１とに設けた
開閉バルブ１５，２５とからなるプリプラ式射出成形機
で、先端部１４のノズル後部に保圧装置３が設けてあ
る。
る射出シリンダ１２の内部に、射出プランジャ１３を進
退自在に備えた射出装置１と、先端を連絡路２１により
射出シリンダ１２の先端部１４に接続した可塑化シリン
ダ２２の内部に、可塑化スクリュ２３を回転自在に備え
た可塑化装置２と、先端部１４と連絡路２１とに設けた
開閉バルブ１５，２５とからなるプリプラ式射出成形機
で、先端部１４のノズル後部に保圧装置３が設けてあ
る。
【００１２】この保圧装置３は、射出シリンダ１２より
も小径で先端部３１の開口を先端部１４の樹脂路１６に
接続した保圧シリンダ３２と、その内部に進退自在に設
けた保圧プランジャ３３とからなる。
も小径で先端部３１の開口を先端部１４の樹脂路１６に
接続した保圧シリンダ３２と、その内部に進退自在に設
けた保圧プランジャ３３とからなる。
【００１３】図２は、先端にノズル１１を有する射出シ
リンダ１２の内部に、射出スクリュ１７を回転かつ進退
自在に備え、先端部１４に開閉バルブ１５を設けたイン
ラインスクリュ式射出装置で、プリプラ式射出成形機と
同様に射出シリンダ１２よりも小径で先端部３１の開口
を先端部１４の樹脂路１６に接続した保圧シリンダ３２
と、その内部に進退自在に設けた保圧プランジャ３３と
からなる保圧装置３を備えている。
リンダ１２の内部に、射出スクリュ１７を回転かつ進退
自在に備え、先端部１４に開閉バルブ１５を設けたイン
ラインスクリュ式射出装置で、プリプラ式射出成形機と
同様に射出シリンダ１２よりも小径で先端部３１の開口
を先端部１４の樹脂路１６に接続した保圧シリンダ３２
と、その内部に進退自在に設けた保圧プランジャ３３と
からなる保圧装置３を備えている。
【００１４】上記実施形態のいずれにおいても、樹脂路
１６はノズル１１と共に射出シリンダ１２の軸線上に位
置しており、その一部はノズル１１と開閉バルブ１５と
の間にて側方へＵ状形に折り返し形成された屈曲路から
なり、その屈曲部１６ｃに保圧プランジャ３３の先端に
より閉鎖される上記保圧シリンダ３２の開口を接続し
て、その開口を境に樹脂路１６を開閉バルブ側の樹脂路
１６ａとノズル側の樹脂路１６ｂとに区画している。
１６はノズル１１と共に射出シリンダ１２の軸線上に位
置しており、その一部はノズル１１と開閉バルブ１５と
の間にて側方へＵ状形に折り返し形成された屈曲路から
なり、その屈曲部１６ｃに保圧プランジャ３３の先端に
より閉鎖される上記保圧シリンダ３２の開口を接続し
て、その開口を境に樹脂路１６を開閉バルブ側の樹脂路
１６ａとノズル側の樹脂路１６ｂとに区画している。
【００１５】このような接続では、樹脂路１６が部分的
に側方に張り出すため、保圧シリンダ３２の開口を樹脂
路１６に直結するものであっても、従来と異なって、図
示のように保圧シリンダ３２を上記射出シリンダ１２と
並行に配設することが可能となり、成形機がコンパクト
にまとまるばかりか、ノズル１１が射出シリンダ１２の
軸線上に位置しているのでノズルタッチ力の偏りも生じ
難くなる。また側方への張り出しをＵ状形としたこと
で、滞留樹脂を排除することができる。
に側方に張り出すため、保圧シリンダ３２の開口を樹脂
路１６に直結するものであっても、従来と異なって、図
示のように保圧シリンダ３２を上記射出シリンダ１２と
並行に配設することが可能となり、成形機がコンパクト
にまとまるばかりか、ノズル１１が射出シリンダ１２の
軸線上に位置しているのでノズルタッチ力の偏りも生じ
難くなる。また側方への張り出しをＵ状形としたこと
で、滞留樹脂を排除することができる。
【００１６】また保圧プランジャ３３は、保圧シリンダ
３２の後端に設けた油圧シリンダ３４のピストン３５と
連結して、油圧によりピストン３５とともに進退移動す
る構成よりなり、その後退は保圧プランジャ３３の前進
限から予め設定された後退停止位置の間に制限され、そ
れらの位置は後部に配設した一対の検出器３６により検
出されて、保圧プランジャ３３は設定位置に機械的手段
により固定される。
３２の後端に設けた油圧シリンダ３４のピストン３５と
連結して、油圧によりピストン３５とともに進退移動す
る構成よりなり、その後退は保圧プランジャ３３の前進
限から予め設定された後退停止位置の間に制限され、そ
れらの位置は後部に配設した一対の検出器３６により検
出されて、保圧プランジャ３３は設定位置に機械的手段
により固定される。
【００１７】なお、図１において、１８は射出プランジ
ャ１３を進退移動する油圧シリンダ、２６は可塑化スク
リュ２３の回転駆動装置である。また図２におて、１９
は射出スクリュ１７を回転及び前進移動する油圧シリン
ダとモータとによる駆動装置で、いずれも射出装置１の
後部には射出プランジャ１３又は射出スクリュ１７の位
置を検出する一対の検出器２０が配設してある。
ャ１３を進退移動する油圧シリンダ、２６は可塑化スク
リュ２３の回転駆動装置である。また図２におて、１９
は射出スクリュ１７を回転及び前進移動する油圧シリン
ダとモータとによる駆動装置で、いずれも射出装置１の
後部には射出プランジャ１３又は射出スクリュ１７の位
置を検出する一対の検出器２０が配設してある。
【００１８】次にプリプラ式射出成形機における計量と
保圧及び保圧用樹脂の供給制御について詳細に説明す
る。図１は、可塑化装置２から射出シリンダ１２の前部
に計量された可塑化樹脂が、射出プランジャ１３の前進
移動によりノズル１１から金型（図は省略）に射出充填
され、その前進限が検出器２０により検出されて樹脂路
１６の開閉バルブ１５が閉作動した状態を示すものであ
る。
保圧及び保圧用樹脂の供給制御について詳細に説明す
る。図１は、可塑化装置２から射出シリンダ１２の前部
に計量された可塑化樹脂が、射出プランジャ１３の前進
移動によりノズル１１から金型（図は省略）に射出充填
され、その前進限が検出器２０により検出されて樹脂路
１６の開閉バルブ１５が閉作動した状態を示すものであ
る。
【００１９】図３は、この開閉バルブ１５の閉作動に引
き続いて行われる計量と保圧の同時工程を示すもので、
開閉バルブ１５が閉作動すると、連絡路２１の開閉バル
ブ２５が開作動して可塑化スクリュ２３の回転により可
塑化された樹脂が、射出シリンダ１２の前部に圧送さ
れ、また射出プランジャ１３に対する油圧シリンダ１８
の押圧力は背圧力に切り換えられて、射出プランジャ１
３は樹脂圧により後退移動して計量を開始する。
き続いて行われる計量と保圧の同時工程を示すもので、
開閉バルブ１５が閉作動すると、連絡路２１の開閉バル
ブ２５が開作動して可塑化スクリュ２３の回転により可
塑化された樹脂が、射出シリンダ１２の前部に圧送さ
れ、また射出プランジャ１３に対する油圧シリンダ１８
の押圧力は背圧力に切り換えられて、射出プランジャ１
３は樹脂圧により後退移動して計量を開始する。
【００２０】一方、保圧装置３では樹脂路１６の閉鎖後
に保圧プランジャ３３が油圧シリンダ３４のピストン３
５により前進作動し、既に保圧シリンダ３２の前部に蓄
えられた保圧用樹脂を樹脂路１６に押し出して保圧を開
始する。この保圧プランジャ３３の前進は、図４に示す
ように、所要量の樹脂がクッション４として保圧シリン
ダ３２の前部内に残留する位置まで制限され、そのクッ
ション４を介して保圧力の維持が行われる。
に保圧プランジャ３３が油圧シリンダ３４のピストン３
５により前進作動し、既に保圧シリンダ３２の前部に蓄
えられた保圧用樹脂を樹脂路１６に押し出して保圧を開
始する。この保圧プランジャ３３の前進は、図４に示す
ように、所要量の樹脂がクッション４として保圧シリン
ダ３２の前部内に残留する位置まで制限され、そのクッ
ション４を介して保圧力の維持が行われる。
【００２１】保圧が終了すると、樹脂路１６の開閉バル
ブ１５が開作動して、射出シリンダ１２の先端部と保圧
シリンダ３２の先端部とが開閉バルブ側の樹脂路１６ａ
により連通する。そこで保圧プランジャ３３を前進移動
すると、図５に示すように、クッション４として残留さ
せた樹脂の全てが押し出されて樹脂路１６に排出され、
上記樹脂路１６ａ側の樹脂は更に射出シリンダ１２へと
流出される。また保圧プランジャ３３は先端面が開口を
閉鎖する前進限にて停止して、押し出した樹脂の逆流を
防止するとともに、その前進限が次の保圧用樹脂の供給
開始点として設定され、保圧プランジャ３３は後退移動
可能な状態に維持される。
ブ１５が開作動して、射出シリンダ１２の先端部と保圧
シリンダ３２の先端部とが開閉バルブ側の樹脂路１６ａ
により連通する。そこで保圧プランジャ３３を前進移動
すると、図５に示すように、クッション４として残留さ
せた樹脂の全てが押し出されて樹脂路１６に排出され、
上記樹脂路１６ａ側の樹脂は更に射出シリンダ１２へと
流出される。また保圧プランジャ３３は先端面が開口を
閉鎖する前進限にて停止して、押し出した樹脂の逆流を
防止するとともに、その前進限が次の保圧用樹脂の供給
開始点として設定され、保圧プランジャ３３は後退移動
可能な状態に維持される。
【００２２】残留樹脂の排出が終了すると、図６に示す
ように、開閉バルブ１５が閉作動して樹脂路１６が遮断
され、射出装置１における計量のみが行われる。場合に
よっては保圧終了前に計量が終了する成形もあり得る
が、そのようなときには計量開始時間を遅らせるか、ま
たは可塑化スクリュ２３の回転数を落として、保圧終了
後に計量が終了するように射出装置側を制御する。必要
ならば計量した樹脂を射出プランジャ１３の前進により
一旦保圧装置３に圧入してから再度計量を行うことも可
能である。
ように、開閉バルブ１５が閉作動して樹脂路１６が遮断
され、射出装置１における計量のみが行われる。場合に
よっては保圧終了前に計量が終了する成形もあり得る
が、そのようなときには計量開始時間を遅らせるか、ま
たは可塑化スクリュ２３の回転数を落として、保圧終了
後に計量が終了するように射出装置側を制御する。必要
ならば計量した樹脂を射出プランジャ１３の前進により
一旦保圧装置３に圧入してから再度計量を行うことも可
能である。
【００２３】射出プランジャ１３が設定位置まで後退
し、その位置が検出器２０により検出されると、図７に
示すように、開閉バルブ２５が閉作動して連絡路２１が
遮断され、可塑化装置２からの樹脂の供給停止により、
射出プランジャ１３もその位置に停止して計量の終了と
なる。この計量には保圧用の樹脂量も含まれ、また計量
は上記樹脂路１６ａから射出シリンダ１２に流入させた
排出樹脂の樹脂量を見込んで行われるので、排出樹脂に
よる計量のオーバーは生じ難い。
し、その位置が検出器２０により検出されると、図７に
示すように、開閉バルブ２５が閉作動して連絡路２１が
遮断され、可塑化装置２からの樹脂の供給停止により、
射出プランジャ１３もその位置に停止して計量の終了と
なる。この計量には保圧用の樹脂量も含まれ、また計量
は上記樹脂路１６ａから射出シリンダ１２に流入させた
排出樹脂の樹脂量を見込んで行われるので、排出樹脂に
よる計量のオーバーは生じ難い。
【００２４】計量終了が確認されると、図８に示すよう
に、開閉バルブ１５が開作動して射出シリンダ１２が樹
脂路１６と連通する。しかし保圧装置３では保圧プラン
ジャ３３が前進限に停止固定されたままで保圧シリンダ
３２内への樹脂の流入が阻止されている。また樹脂路１
６内は保圧終了後に保圧シリンダ３２から排出した樹脂
が占めている。
に、開閉バルブ１５が開作動して射出シリンダ１２が樹
脂路１６と連通する。しかし保圧装置３では保圧プラン
ジャ３３が前進限に停止固定されたままで保圧シリンダ
３２内への樹脂の流入が阻止されている。また樹脂路１
６内は保圧終了後に保圧シリンダ３２から排出した樹脂
が占めている。
【００２５】したがって、開閉バルブ１５の開作動と同
時に保圧プランジャ３３の固定を解除し、射出充填と保
圧用樹脂の蓄えとを一連の工程として行うと、滞留防止
のために樹脂路１６に排出した前工程の樹脂が、保圧シ
リンダ３２に再び流入するので、射出プランジャ１３の
前進による射出充填の初期段階においては、保圧プラン
ジャ３３の停止固定を解除せずに行い、タイマ等の採用
により樹脂路１６の残留樹脂がノズル１１から射出され
た頃を見計らって、保圧プランジャ３３の固定を解除す
る。
時に保圧プランジャ３３の固定を解除し、射出充填と保
圧用樹脂の蓄えとを一連の工程として行うと、滞留防止
のために樹脂路１６に排出した前工程の樹脂が、保圧シ
リンダ３２に再び流入するので、射出プランジャ１３の
前進による射出充填の初期段階においては、保圧プラン
ジャ３３の停止固定を解除せずに行い、タイマ等の採用
により樹脂路１６の残留樹脂がノズル１１から射出され
た頃を見計らって、保圧プランジャ３３の固定を解除す
る。
【００２６】この固定解除により保圧プランジャ３３
は、射出充填の過程で樹脂圧により後退移動して、樹脂
路１６を通過する樹脂の一部が保圧シリンダ３２に流入
するようになり、その流入は予め設定した後退位置に保
圧プランジャ３３が到着するまで行われて、保圧シリン
ダ３２に所定量の保圧用樹脂が蓄えられる。そして設定
位置への到着が検出器３６により検出されると、保圧プ
ランジャ３３は機械的に停止固定される。
は、射出充填の過程で樹脂圧により後退移動して、樹脂
路１６を通過する樹脂の一部が保圧シリンダ３２に流入
するようになり、その流入は予め設定した後退位置に保
圧プランジャ３３が到着するまで行われて、保圧シリン
ダ３２に所定量の保圧用樹脂が蓄えられる。そして設定
位置への到着が検出器３６により検出されると、保圧プ
ランジャ３３は機械的に停止固定される。
【００２７】この保圧プランジャ３３の後退による保圧
用樹脂の蓄え中でも射出充填は継続される。射出プラン
ジャ１３が前進限位置に到達したことにより射出充填終
了が確認されると、開閉バルブ１５が閉作動して樹脂路
１６が遮断され、また保圧装置３では前述のごとく油圧
シリンダ３４の前進作動により、保圧プランジャ３３が
前進作動して保圧用樹脂を樹脂路１６に押し出す。樹脂
路１６では開閉バルブ側の樹脂路１６ａが閉鎖状態にあ
るので、保圧用樹脂はノズル側の樹脂路１６ｂに押し出
されて金型内への樹脂の補填を行う。
用樹脂の蓄え中でも射出充填は継続される。射出プラン
ジャ１３が前進限位置に到達したことにより射出充填終
了が確認されると、開閉バルブ１５が閉作動して樹脂路
１６が遮断され、また保圧装置３では前述のごとく油圧
シリンダ３４の前進作動により、保圧プランジャ３３が
前進作動して保圧用樹脂を樹脂路１６に押し出す。樹脂
路１６では開閉バルブ側の樹脂路１６ａが閉鎖状態にあ
るので、保圧用樹脂はノズル側の樹脂路１６ｂに押し出
されて金型内への樹脂の補填を行う。
【００２８】この保圧プランジャ３３の前進移動は、図
９に示すように、上記クッション４として樹脂が残留す
る位置までに制限されて保圧維持を行う。射出装置１側
では開閉バルブ２５の開作動により連絡路２１を経て可
塑化された樹脂の供給が再開されて計量が行われる。
９に示すように、上記クッション４として樹脂が残留す
る位置までに制限されて保圧維持を行う。射出装置１側
では開閉バルブ２５の開作動により連絡路２１を経て可
塑化された樹脂の供給が再開されて計量が行われる。
【００２９】場合によっては、図１０に示すように、射
出プランジャ１３が前進限位置に到達する直前の位置を
保圧開始位置として予め設定し、その位置に射出プラン
ジャ１３が到達したことを位置検出器２０が検出して、
保圧プランジャ３３を前進作動することにより、保圧工
程の初期段階をその両方で同時に行い、しかるのち開閉
バルブ１５を閉じて、保圧プランジャ３３のみによる保
圧維持を行うことも可能である。このような保圧では樹
脂の流動を停止することなく、射出工程から保圧工程へ
の移行がスムーズに行われる。
出プランジャ１３が前進限位置に到達する直前の位置を
保圧開始位置として予め設定し、その位置に射出プラン
ジャ１３が到達したことを位置検出器２０が検出して、
保圧プランジャ３３を前進作動することにより、保圧工
程の初期段階をその両方で同時に行い、しかるのち開閉
バルブ１５を閉じて、保圧プランジャ３３のみによる保
圧維持を行うことも可能である。このような保圧では樹
脂の流動を停止することなく、射出工程から保圧工程へ
の移行がスムーズに行われる。
【００３０】保圧維持が終了すると、工程はクッション
４として残留させた樹脂の排出と、供給開始点の設定の
ために、前述の図３に示すように、保圧プランジャ３３
は再び前進限まで移動されて次の成形に備える。
４として残留させた樹脂の排出と、供給開始点の設定の
ために、前述の図３に示すように、保圧プランジャ３３
は再び前進限まで移動されて次の成形に備える。
【００３１】上記保圧装置３への保圧用樹脂の供給は、
射出装置１にて計量した樹脂の一部を射出充填時に保圧
装置３へ供給するものであるが、計量過程でも供給を行
うことができる。この場合には、開閉バルブ１５により
閉鎖された樹脂路１６を開放し、計量中の射出プランジ
ャ１３を前進させて、計量した樹脂の一部を保圧シリン
ダ３２に圧入し、供給終了後に樹脂路１６を閉じて計量
を再開するか、または射出プランジャ１３を一時停止さ
せて、可塑化装置２からの樹脂を樹脂路１６に導き、樹
脂圧により保圧シリンダ３２に保圧用樹脂を供給したの
ち、樹脂路１６を閉じて計量を開始することになる。
射出装置１にて計量した樹脂の一部を射出充填時に保圧
装置３へ供給するものであるが、計量過程でも供給を行
うことができる。この場合には、開閉バルブ１５により
閉鎖された樹脂路１６を開放し、計量中の射出プランジ
ャ１３を前進させて、計量した樹脂の一部を保圧シリン
ダ３２に圧入し、供給終了後に樹脂路１６を閉じて計量
を再開するか、または射出プランジャ１３を一時停止さ
せて、可塑化装置２からの樹脂を樹脂路１６に導き、樹
脂圧により保圧シリンダ３２に保圧用樹脂を供給したの
ち、樹脂路１６を閉じて計量を開始することになる。
【００３２】図２に示すインラインスクリュ式射出成形
機の場合には、射出スクリュ１７が樹脂の可塑化と計量
及び射出充填を行うことから、樹脂路１６の開閉バルブ
１５の開閉操作との関連において、保圧装置３への保圧
用樹脂の供給を行いうる。
機の場合には、射出スクリュ１７が樹脂の可塑化と計量
及び射出充填を行うことから、樹脂路１６の開閉バルブ
１５の開閉操作との関連において、保圧装置３への保圧
用樹脂の供給を行いうる。
【００３３】射出装置１にて計量した樹脂の一部を射出
充填時に保圧装置３へ供給する場合には、保圧と計量の
同時工程において、開閉バルブ１５により樹脂路１６を
閉じて、射出スクリュ１７の回転と後退とにより可塑化
と計量とを行ったのち、樹脂路１６を開放して計量樹脂
の射出充填を行えば、図８の場合と同様に、射出充填の
過程で樹脂圧により保圧プランジャ３３が後退移動して
保圧シリンダ３２内に樹脂が供給される。また計量過程
における保圧装置３への供給も、前述のように計量の中
断或いは再計量などの手段の採用により、プリプラ式射
出成形機の場合と同様に行うことができる。
充填時に保圧装置３へ供給する場合には、保圧と計量の
同時工程において、開閉バルブ１５により樹脂路１６を
閉じて、射出スクリュ１７の回転と後退とにより可塑化
と計量とを行ったのち、樹脂路１６を開放して計量樹脂
の射出充填を行えば、図８の場合と同様に、射出充填の
過程で樹脂圧により保圧プランジャ３３が後退移動して
保圧シリンダ３２内に樹脂が供給される。また計量過程
における保圧装置３への供給も、前述のように計量の中
断或いは再計量などの手段の採用により、プリプラ式射
出成形機の場合と同様に行うことができる。
【００３４】上記実施形態から明らかなように、この発
明では保圧装置に対する保圧用樹脂の供給と、射出装置
における射出用樹脂の計量とが別個に行われるものであ
りながら、従来の保圧装置を備えた射出成形機と異なっ
て計量の適正化とクッション量を含む保圧用樹脂の定量
化の両方を確実に行うことができる。
明では保圧装置に対する保圧用樹脂の供給と、射出装置
における射出用樹脂の計量とが別個に行われるものであ
りながら、従来の保圧装置を備えた射出成形機と異なっ
て計量の適正化とクッション量を含む保圧用樹脂の定量
化の両方を確実に行うことができる。
【００３５】また保圧終了後にクッションとして残留さ
せた樹脂の樹脂路への排出を保圧プランジャの前進によ
り行い、また排出した樹脂の保圧シリンダへの再流入防
止と保圧プランジャの前進限を供給開始点として次の保
圧用樹脂の蓄えを行うことから、保圧装置における樹脂
の滞留は皆無となり、したがって、滞留樹脂が原因とさ
れる劣化，焼け，炭化物の混入などの成形上の障害が解
消される。
せた樹脂の樹脂路への排出を保圧プランジャの前進によ
り行い、また排出した樹脂の保圧シリンダへの再流入防
止と保圧プランジャの前進限を供給開始点として次の保
圧用樹脂の蓄えを行うことから、保圧装置における樹脂
の滞留は皆無となり、したがって、滞留樹脂が原因とさ
れる劣化，焼け，炭化物の混入などの成形上の障害が解
消される。
【００３６】
【実施例】プリプラ式射出成形機 可塑化装置 スクリュ径 ８０ｍｍ 可塑化能力 １９５ｋｇ／ｈｒ スクリュ回転数 ０〜１５０ｒｐｍ 射出装置 プランジャ径 ７１ｍｍ 射出ストローク ３８０ｍｍ 射出容量 １５０４ｃｍ3 ／ｓｈｏｔ 射出力 １６００ｋｇｆ／ｃｍ2 保圧装置 プランジャ径 ３６ｍｍ 保圧ストローク １００ｍｍ 保圧容量 １００ｃｍ3 ／ｓｈｏｔ 保圧力 １８２５ｋｇｆ／ｃｍ2
【図１】この発明の制御方法を実施し得るプリプラ式射
出成形機の一部を除く縦断側面図である。
出成形機の一部を除く縦断側面図である。
【図２】同じくインラインスクリュ式射出成形機の一部
を除く縦断面図である。
を除く縦断面図である。
【図３】保圧と計量の両方を同時に開始した作動説明図
である。
である。
【図４】保圧終了の作動説明図である。
【図５】保圧時のクッションとして残留させた樹脂の排
出を行った作動説明図である。
出を行った作動説明図である。
【図６】残留樹脂の排出終了後の作動説明図である。
【図７】計量停止の作動説明図である。
【図８】射出充填の作動説明図である。
【図９】射出充填完了後の保圧作動説明図である。
【図１０】射出装置と保圧装置の両方で保圧を行う場合
の作動説明図である。
の作動説明図である。
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 保圧装置 ４ クッション １１ ノズル １３ 射出プランジャ １５ 開閉バルブ １６ 樹脂路 １６ａ 開閉バルブ側の樹脂路 １６ｂ ノズル側の樹脂路 １６ｃ 屈曲部 １７ 射出スクリュ ２１ 連絡路 ２３ 可塑化スクリュ ２５ 開閉バルブ ３３ 保圧プランジャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 康彦 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−241428（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297521（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−9949（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭41−13034（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭57−45153（ＪＰ，Ｙ１) 特表 平３−504477（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24 B29C 45/46 - 45/57
Claims (4)
- 【請求項１】 射出シリンダとノズルとの間の樹脂路に
開閉バルブを備え、その開閉バルブより先方の樹脂路に
保圧装置を接続し、計量時又は射出充填時に可塑化され
た樹脂の一部を保圧用樹脂として射出シリンダ側から上
記保圧装置の保圧シリンダに供給し、その供給量はクッ
ションとして残留させる樹脂量を含み、かつ樹脂圧によ
り保圧プランジャを前進限位置から予め設定した停止位
置まで後退させることにより、保圧用樹脂の蓄え量を常
に一定に制御するにあたり、その制御を保圧時にクッシ
ョンとして残留させた樹脂の全量を、保圧終了後に保圧
プランジャの前進により樹脂路に排出してから行うこと
を特徴とする保圧装置を備えた射出成形機における保圧
用樹脂の制御方法。 - 【請求項２】 上記保圧シリンダへの保圧用樹脂の蓄え
は、射出充填時に射出シリンダからの樹脂の一部を保圧
シリンダに供給して行い、その供給は上記排出樹脂が射
出により樹脂路から除かれたのち、該排出樹脂の逆流防
止のために前進限位置に停止した保圧プランジャの固定
を解除し、かつ保圧プランジャを樹脂圧により予め設定
した停止位置まで後退させて行うことを特徴とする請求
項１記載の保圧装置を備えた射出成形機における保圧用
樹脂の制御方法。 - 【請求項３】 上記樹脂路はノズルと共に射出シリンダ
の軸線上に位置し、その一部はノズルと開閉バルブとの
間にて側方へ折り返された屈曲路からなり、屈曲部に接
続した上記保圧シリンダの開口を境に屈曲路はノズル側
と開閉バルブ側とに区画されていることを特徴とする請
求項１又は２記載の保圧装置を備えた射出成形機におけ
る保圧用樹脂の制御方法。 - 【請求項４】 上記屈曲路は側方へＵ状形に折り返し形
成された屈曲路からなり、その屈曲部に開口を接続して
上記保圧シリンダを上記射出シリンダの側部に並設させ
てなることを特徴とする請求項３記載の保圧装置を備え
た射出成形機における保圧用樹脂の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22456597A JP3352917B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22456597A JP3352917B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158469A JPH1158469A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3352917B2 true JP3352917B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=16815770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22456597A Expired - Fee Related JP3352917B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 保圧装置を備えた射出成形機における保圧用樹脂の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352917B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI750771B (zh) * | 2020-08-18 | 2021-12-21 | 淨斯人間志業股份有限公司 | 再生塑膠射出成型系統之射出機 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22456597A patent/JP3352917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1158469A (ja) | 1999-03-02 |
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