JPH05162294A - 印刷物の検査装置 - Google Patents
印刷物の検査装置Info
- Publication number
- JPH05162294A JPH05162294A JP3332116A JP33211691A JPH05162294A JP H05162294 A JPH05162294 A JP H05162294A JP 3332116 A JP3332116 A JP 3332116A JP 33211691 A JP33211691 A JP 33211691A JP H05162294 A JPH05162294 A JP H05162294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- printed matter
- infrared region
- reference pattern
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷装置の本質的な問題に影響されることなく
印刷品質を精度高く検査できる印刷物の検査装置を提供
する。 【構成】被印刷紙Ｐを光源11で照明し、その反射光を光
学フィルタ13で可視域の光と近赤外線域の光とに分離す
る。分離された可視域の光は光電変換素子17で電気信号
に変換されて可視域情報となり、分離された近赤外線域
の光は光電変換素子15で電気信号に変換されて近赤外線
域情報となる。メモリ25には、正常な印刷物の可視域光
成分のみの情報で作成された第１基準パターン、およ
び、正常な印刷物の近赤外線域光のみの情報で作成され
た第２基準パターンが記憶されている。ＣＰＵ24は、上
記可視域情報から近赤外線域情報を減算し、この演算結
果とメモリ25内の第１基準パターンとを照合するととも
に、上記近赤外線域情報とメモリ25内の第２基準パター
ンとを照合することにより、印刷品質を判定する。
印刷品質を精度高く検査できる印刷物の検査装置を提供
する。 【構成】被印刷紙Ｐを光源11で照明し、その反射光を光
学フィルタ13で可視域の光と近赤外線域の光とに分離す
る。分離された可視域の光は光電変換素子17で電気信号
に変換されて可視域情報となり、分離された近赤外線域
の光は光電変換素子15で電気信号に変換されて近赤外線
域情報となる。メモリ25には、正常な印刷物の可視域光
成分のみの情報で作成された第１基準パターン、およ
び、正常な印刷物の近赤外線域光のみの情報で作成され
た第２基準パターンが記憶されている。ＣＰＵ24は、上
記可視域情報から近赤外線域情報を減算し、この演算結
果とメモリ25内の第１基準パターンとを照合するととも
に、上記近赤外線域情報とメモリ25内の第２基準パター
ンとを照合することにより、印刷品質を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷および凹版印
刷が同一の印刷装置によって行なわれている印刷物の印
刷品質を検査する印刷物の検査装置に関する。
刷が同一の印刷装置によって行なわれている印刷物の印
刷品質を検査する印刷物の検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、平版印刷および凹版印刷を行な
う印刷装置の一例を概略的に示している。図において、
１は取出部で、多数枚積層された被印刷紙Ｐを吸着チャ
ンバなどで１枚ずつ取出し、搬送路２に送り込む。搬送
路２で搬送される被印刷紙Ｐは、第１工程として平版印
刷部３でオフセット印刷などの平版印刷が行なわれる。
平版印刷が終了した被印刷紙Ｐは、さらに搬送され、第
２工程として凹版印刷部４で凹版印刷が行なわれる。
う印刷装置の一例を概略的に示している。図において、
１は取出部で、多数枚積層された被印刷紙Ｐを吸着チャ
ンバなどで１枚ずつ取出し、搬送路２に送り込む。搬送
路２で搬送される被印刷紙Ｐは、第１工程として平版印
刷部３でオフセット印刷などの平版印刷が行なわれる。
平版印刷が終了した被印刷紙Ｐは、さらに搬送され、第
２工程として凹版印刷部４で凹版印刷が行なわれる。
【０００３】印刷物としては、これで完成するわけであ
るが、集積部５に集積する前に検査装置６によって印刷
品質が検査される。検査の結果、正常なものは集積部５
に集積されるが、印刷欠陥のあるものは別の集積部（図
示しない）に集積される。
るが、集積部５に集積する前に検査装置６によって印刷
品質が検査される。検査の結果、正常なものは集積部５
に集積されるが、印刷欠陥のあるものは別の集積部（図
示しない）に集積される。
【０００４】図６に印刷物の例を示す。図において、Ｐ
は被印刷紙で、７は平版印刷パターン、８は凹版印刷パ
ターンとする。検査装置６においては、この平版と凹版
が印刷された状態の印刷物に対し光を照射して、その反
射光から可視域の光のみを抽出し、これを電気信号に変
換することにより印刷パターンを得る。そして、この印
刷パターンをあらかじめ作成しておいた基準パターンと
照合し、両パターンが一致しなければ、印刷欠陥がある
として判定するものである。なお、基準パターンは、正
常な印刷物の可視光成分のみの情報で作成してある。
は被印刷紙で、７は平版印刷パターン、８は凹版印刷パ
ターンとする。検査装置６においては、この平版と凹版
が印刷された状態の印刷物に対し光を照射して、その反
射光から可視域の光のみを抽出し、これを電気信号に変
換することにより印刷パターンを得る。そして、この印
刷パターンをあらかじめ作成しておいた基準パターンと
照合し、両パターンが一致しなければ、印刷欠陥がある
として判定するものである。なお、基準パターンは、正
常な印刷物の可視光成分のみの情報で作成してある。
【０００５】ところが、ここで問題となるのは、平版印
刷パターン７および凹版印刷パターン８が正常に印刷さ
れていても、印刷装置側の都合で凹版印刷パターン８
が、図６に破線で示すように位置がずれてしまうことに
ある。このように位置がずれてしまうと、たとえ印刷さ
れたパターンに欠陥がなくても、基準パターンと照合す
ると一致せず、印刷欠陥と判定される。すなわち、正常
と判定してもらいたい印刷物までミス印刷として排除さ
れてしまうことである。
刷パターン７および凹版印刷パターン８が正常に印刷さ
れていても、印刷装置側の都合で凹版印刷パターン８
が、図６に破線で示すように位置がずれてしまうことに
ある。このように位置がずれてしまうと、たとえ印刷さ
れたパターンに欠陥がなくても、基準パターンと照合す
ると一致せず、印刷欠陥と判定される。すなわち、正常
と判定してもらいたい印刷物までミス印刷として排除さ
れてしまうことである。
【０００６】凹版印刷パターン８の位置ずれが生じる理
由は、次のような理由による。すなわち、図５に示すよ
うに、平版印刷部３は、インクの付着した平版ドラム３
１のパターンを転写ドラム３２に転写し、この転写ドラ
ム３２と圧力ドラム３３との間を通過する被印刷紙Ｐ上
に印刷する。この工程では、一般に転写ドラム３２はゴ
ムなどで形成されており、被印刷紙Ｐに大きな圧力が加
わらないので、印刷パターンの位置がずれることはな
い。
由は、次のような理由による。すなわち、図５に示すよ
うに、平版印刷部３は、インクの付着した平版ドラム３
１のパターンを転写ドラム３２に転写し、この転写ドラ
ム３２と圧力ドラム３３との間を通過する被印刷紙Ｐ上
に印刷する。この工程では、一般に転写ドラム３２はゴ
ムなどで形成されており、被印刷紙Ｐに大きな圧力が加
わらないので、印刷パターンの位置がずれることはな
い。
【０００７】しかし、凹版印刷部４では、凹版ドラム４
１にインクを供給し、この凹版ドラム４１と圧力ドラム
４２との間を通過する被印刷紙Ｐ上に印刷する。この工
程では、凹版ドラム４１と圧力ドラム４２との間を被印
刷紙Ｐが通過する際、印刷方式の関係上かなりの圧力が
被印刷紙Ｐに加わる。このため、被印刷紙Ｐにずれや伸
びが生じ、印刷されたパターンが常に一定な位置になる
とは限らない。このため、図６に破線で示すような位置
ずれが発生するわけである。
１にインクを供給し、この凹版ドラム４１と圧力ドラム
４２との間を通過する被印刷紙Ｐ上に印刷する。この工
程では、凹版ドラム４１と圧力ドラム４２との間を被印
刷紙Ｐが通過する際、印刷方式の関係上かなりの圧力が
被印刷紙Ｐに加わる。このため、被印刷紙Ｐにずれや伸
びが生じ、印刷されたパターンが常に一定な位置になる
とは限らない。このため、図６に破線で示すような位置
ずれが発生するわけである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、印刷
装置の本質的な問題から、印刷物上の凹版印刷パターン
に位置ずれが生じることがある。ところが、照合する基
準パターンを正常な印刷物の可視光成分のみの情報で作
成しているため、凹版印刷パターンに位置ずれが生じる
と、印刷ミスと判定し、正常に印刷されたものまで印刷
ミスと判定してしまうという問題があった。そこで、本
発明は、印刷装置の本質的な問題に影響されることなく
印刷品質を精度高く検査できる印刷物の検査装置を提供
することを目的とする。
装置の本質的な問題から、印刷物上の凹版印刷パターン
に位置ずれが生じることがある。ところが、照合する基
準パターンを正常な印刷物の可視光成分のみの情報で作
成しているため、凹版印刷パターンに位置ずれが生じる
と、印刷ミスと判定し、正常に印刷されたものまで印刷
ミスと判定してしまうという問題があった。そこで、本
発明は、印刷装置の本質的な問題に影響されることなく
印刷品質を精度高く検査できる印刷物の検査装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る印刷物
の検査装置は、平版印刷および凹版印刷が行なわれてい
る印刷物の印刷品質を検査するものにおいて、前記印刷
物を照明する光源と、この光源の照明による前記印刷物
からの反射光のうち近赤外線域の光のみを抽出する光学
系と、この光学系で抽出された近赤外線域の光を受光し
て電気信号に変換することにより近赤外線域情報を得る
変換手段と、あらかじめ正常な印刷物からの反射光のう
ち近赤外線域の光のみを抽出して作成された基準パター
ンを記憶する記憶手段と、前記変換手段から得られる近
赤外線域情報と前記記憶手段に記憶されている基準パタ
ーンとを照合することにより、前記印刷物の印刷品質を
判定する判定手段とを具備している。
の検査装置は、平版印刷および凹版印刷が行なわれてい
る印刷物の印刷品質を検査するものにおいて、前記印刷
物を照明する光源と、この光源の照明による前記印刷物
からの反射光のうち近赤外線域の光のみを抽出する光学
系と、この光学系で抽出された近赤外線域の光を受光し
て電気信号に変換することにより近赤外線域情報を得る
変換手段と、あらかじめ正常な印刷物からの反射光のう
ち近赤外線域の光のみを抽出して作成された基準パター
ンを記憶する記憶手段と、前記変換手段から得られる近
赤外線域情報と前記記憶手段に記憶されている基準パタ
ーンとを照合することにより、前記印刷物の印刷品質を
判定する判定手段とを具備している。
【００１０】第２の発明に係る印刷物の検査装置は、平
版印刷および凹版印刷が行なわれている印刷物の印刷品
質を検査するものにおいて、前記印刷物を照明する光源
と、この光源の照明による前記印刷物からの反射光を可
視域の光と近赤外線域の光とに分離する光学系と、この
光学系で分離された可視域の光を受光して電気信号に変
換することにより可視域情報を得る第１変換手段と、前
記光学系で分離された近赤外線域の光を受光して電気信
号に変換することにより近赤外線域情報を得る第２変換
手段と、前記第１変換手段で得られる可視域情報から前
記第２変換手段で得られる近赤外線域情報を減算する演
算手段と、あらかじめ正常な印刷物からの反射光のうち
可視域の光のみを抽出して作成された基準パターンを記
憶する記憶手段と、前記演算手段の演算結果と前記記憶
手段に記憶されている基準パターンとを照合することに
より、前記印刷物の印刷品質を判定する判定手段とを具
備している。
版印刷および凹版印刷が行なわれている印刷物の印刷品
質を検査するものにおいて、前記印刷物を照明する光源
と、この光源の照明による前記印刷物からの反射光を可
視域の光と近赤外線域の光とに分離する光学系と、この
光学系で分離された可視域の光を受光して電気信号に変
換することにより可視域情報を得る第１変換手段と、前
記光学系で分離された近赤外線域の光を受光して電気信
号に変換することにより近赤外線域情報を得る第２変換
手段と、前記第１変換手段で得られる可視域情報から前
記第２変換手段で得られる近赤外線域情報を減算する演
算手段と、あらかじめ正常な印刷物からの反射光のうち
可視域の光のみを抽出して作成された基準パターンを記
憶する記憶手段と、前記演算手段の演算結果と前記記憶
手段に記憶されている基準パターンとを照合することに
より、前記印刷物の印刷品質を判定する判定手段とを具
備している。
【００１１】第３の発明に係る印刷物の検査装置は、平
版印刷および凹版印刷が行なわれており、かつ、特定の
位置に特定マークが印刷されている印刷物の印刷品質を
検査するものにおいて、前記印刷物を照明する光源と、
この光源の照明による前記印刷物からの反射光のうち近
赤外線域の光のみを抽出する光学系と、この光学系で抽
出された近赤外線域の光を受光して電気信号に変換する
ことにより近赤外線域情報を得る変換手段と、あらかじ
め正常な印刷物からの反射光のうち近赤外線域の光のみ
を抽出して作成された基準パターンを記憶する記憶手段
と、前記変換手段から得られる近赤外線域情報により前
記特定マークの位置を検出し、この検出した位置に基づ
き前記記憶手段に記憶されている基準パターンを補正す
る補正手段と、この補正手段で補正された基準パターン
と前記変換手段から得られる近赤外線域情報とを照合す
ることにより、前記印刷物の印刷品質を判定する判定手
段とを具備している。
版印刷および凹版印刷が行なわれており、かつ、特定の
位置に特定マークが印刷されている印刷物の印刷品質を
検査するものにおいて、前記印刷物を照明する光源と、
この光源の照明による前記印刷物からの反射光のうち近
赤外線域の光のみを抽出する光学系と、この光学系で抽
出された近赤外線域の光を受光して電気信号に変換する
ことにより近赤外線域情報を得る変換手段と、あらかじ
め正常な印刷物からの反射光のうち近赤外線域の光のみ
を抽出して作成された基準パターンを記憶する記憶手段
と、前記変換手段から得られる近赤外線域情報により前
記特定マークの位置を検出し、この検出した位置に基づ
き前記記憶手段に記憶されている基準パターンを補正す
る補正手段と、この補正手段で補正された基準パターン
と前記変換手段から得られる近赤外線域情報とを照合す
ることにより、前記印刷物の印刷品質を判定する判定手
段とを具備している。
【００１２】
【作用】第１の発明によれば、平版印刷パターンを無視
して印刷品質を検査することができるので、印刷装置の
本質的な問題である凹版印刷パターンの位置が多少ずれ
て印刷されても、凹版印刷パターンに欠けや余分なイン
クのしみなどがなければ、正常な印刷物として判定する
ことができる。
して印刷品質を検査することができるので、印刷装置の
本質的な問題である凹版印刷パターンの位置が多少ずれ
て印刷されても、凹版印刷パターンに欠けや余分なイン
クのしみなどがなければ、正常な印刷物として判定する
ことができる。
【００１３】第２の発明によれば、凹版印刷パターンを
無視して印刷品質を検査することができるので、印刷装
置の本質的な問題である凹版印刷パターンの位置が多少
ずれて印刷されても、平版印刷パターンに欠けや余分な
インクのしみなどがなければ、正常な印刷物として判定
することができる。
無視して印刷品質を検査することができるので、印刷装
置の本質的な問題である凹版印刷パターンの位置が多少
ずれて印刷されても、平版印刷パターンに欠けや余分な
インクのしみなどがなければ、正常な印刷物として判定
することができる。
【００１４】第３の発明によれば、あらかじめ印刷物の
特定位置に特定パターンを印刷しておき、検査時、この
特定パターンの位置を検出して、その位置に基づき基準
パターンを補正し、その後に照合することにより、より
精度の高い検査が可能となる。
特定位置に特定パターンを印刷しておき、検査時、この
特定パターンの位置を検出して、その位置に基づき基準
パターンを補正し、その後に照合することにより、より
精度の高い検査が可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図２は、本実施例に係る印刷物の例を示す
ものである。図において、被印刷紙Ｐ上には、平版印刷
パターン７および凹版印刷パターン８がそれぞれ印刷さ
れている。また、被印刷紙Ｐ上の特定位置には、平版用
見当合せマーク９が平版印刷パターン７と同じ平版印刷
用インクで印刷されているとともに、凹版用見当合せマ
ーク１０が凹版印刷パターン８と同じ凹版印刷用インク
で印刷されている。
ものである。図において、被印刷紙Ｐ上には、平版印刷
パターン７および凹版印刷パターン８がそれぞれ印刷さ
れている。また、被印刷紙Ｐ上の特定位置には、平版用
見当合せマーク９が平版印刷パターン７と同じ平版印刷
用インクで印刷されているとともに、凹版用見当合せマ
ーク１０が凹版印刷パターン８と同じ凹版印刷用インク
で印刷されている。
【００１７】平版印刷用インクおよび凹版印刷用インク
の特性は、一般に例えば図３に示すようになっている。
すなわち、凹版印刷用インクは、可視域の光は人間の目
で感じる特性になっているが、近赤外線域の光はほとん
ど反射しない。平版印刷用インクは、可視域の光は凹版
印刷用インクと同様であるが、近赤外線域の光をほとん
ど反射する特性のインクを選んである。
の特性は、一般に例えば図３に示すようになっている。
すなわち、凹版印刷用インクは、可視域の光は人間の目
で感じる特性になっているが、近赤外線域の光はほとん
ど反射しない。平版印刷用インクは、可視域の光は凹版
印刷用インクと同様であるが、近赤外線域の光をほとん
ど反射する特性のインクを選んである。
【００１８】図１は、本実施例に係る印刷物の検査装置
を示すものである。図において、被印刷紙Ｐは、図示矢
印方向に搬送されるものとする。この搬送される被印刷
紙Ｐは、光源１１によって光が照射され、その反射光は
レンズ１２を介して光学フィルタ１３に導かれる。光学
フィルタ１３は、たとえば図４に示すように、可視域の
光はほとんど反射し、近赤外線域の光を透過する特性を
有している。
を示すものである。図において、被印刷紙Ｐは、図示矢
印方向に搬送されるものとする。この搬送される被印刷
紙Ｐは、光源１１によって光が照射され、その反射光は
レンズ１２を介して光学フィルタ１３に導かれる。光学
フィルタ１３は、たとえば図４に示すように、可視域の
光はほとんど反射し、近赤外線域の光を透過する特性を
有している。
【００１９】光学フィルタ１３を透過した光は、近赤外
線域透過フィルタ１４で完全に可視域の光が完全にカッ
トされ、近赤外線域の光のみが透過し、光電変換素子１
５に入射して電気信号に変換される。ここで、近赤外線
域透過フィルタ１４の特性を示すと図４のようになる。
線域透過フィルタ１４で完全に可視域の光が完全にカッ
トされ、近赤外線域の光のみが透過し、光電変換素子１
５に入射して電気信号に変換される。ここで、近赤外線
域透過フィルタ１４の特性を示すと図４のようになる。
【００２０】光学フィルタ１３で反射された光は、可視
域透過フィルタ１６で近赤外線域の光が完全にカットさ
れ、可視域の光のみが透過し、光電変換素子１７に入射
して電気信号に変換される。ここで、可視域透過フィル
タ１６の特性を示すと図４のようになる。
域透過フィルタ１６で近赤外線域の光が完全にカットさ
れ、可視域の光のみが透過し、光電変換素子１７に入射
して電気信号に変換される。ここで、可視域透過フィル
タ１６の特性を示すと図４のようになる。
【００２１】光電変換素子１５，１７の各出力信号は、
それぞれ増幅器１８，１９で増幅された後、Ａ／Ｄ変換
器２０，２１でデジタル信号に変換され、それぞれイン
タフェイス２２，２３を介してＣＰＵ（セントラル・プ
ロセッシング・ユニット）２４に送られ、検出した印刷
パターンとしてメモリ２５に一時格納される。
それぞれ増幅器１８，１９で増幅された後、Ａ／Ｄ変換
器２０，２１でデジタル信号に変換され、それぞれイン
タフェイス２２，２３を介してＣＰＵ（セントラル・プ
ロセッシング・ユニット）２４に送られ、検出した印刷
パターンとしてメモリ２５に一時格納される。
【００２２】この場合、インタフェイス２２を介して取
込まれた情報は近赤外線域情報であり、これは凹版印刷
パターンとなる。また、インタフェイス２３を介して取
込まれた情報は可視域情報であり、ＣＰＵ２４におい
て、この可視域情報から上記近赤外線域情報を減算した
結果は平版印刷パターンとなる。
込まれた情報は近赤外線域情報であり、これは凹版印刷
パターンとなる。また、インタフェイス２３を介して取
込まれた情報は可視域情報であり、ＣＰＵ２４におい
て、この可視域情報から上記近赤外線域情報を減算した
結果は平版印刷パターンとなる。
【００２３】また、メモリ２５には、あらかじめ正常な
印刷物からの反射光のうち可視域の光のみを抽出して作
成された平版印刷用の基準パターン（第１基準パター
ン）、および、あらかじめ正常な印刷物からの反射光の
うち近赤外線域の光のみを抽出して作成された凹版印刷
用の基準パターン（第２基準パターン）がそれぞれ記憶
されている。これらの基準パターンは、具体的には、上
記したように得られた平版印刷パターンおよび凹版印刷
パターンにより作成されている。
印刷物からの反射光のうち可視域の光のみを抽出して作
成された平版印刷用の基準パターン（第１基準パター
ン）、および、あらかじめ正常な印刷物からの反射光の
うち近赤外線域の光のみを抽出して作成された凹版印刷
用の基準パターン（第２基準パターン）がそれぞれ記憶
されている。これらの基準パターンは、具体的には、上
記したように得られた平版印刷パターンおよび凹版印刷
パターンにより作成されている。
【００２４】さて、ＣＰＵ２４で取込まれた平版印刷パ
ターンおよび凹版印刷パターンは、ＣＰＵ２４によって
メモリ２５内の対応する基準パターンと照合され、両パ
ターンが一致すれば正常と判定され、両パターンが不一
致の場合は印刷欠陥があると判定される。
ターンおよび凹版印刷パターンは、ＣＰＵ２４によって
メモリ２５内の対応する基準パターンと照合され、両パ
ターンが一致すれば正常と判定され、両パターンが不一
致の場合は印刷欠陥があると判定される。
【００２５】このとき、被印刷紙Ｐ上の凹版印刷パター
ン８は、前述したように印刷装置の本質的な問題で印刷
位置ずれを生じている可能性があるので、ＣＰＵ２４
は、インタフェイス２２，２３を介して取込んだ近赤外
線域情報および可視域情報により、平版用見当合せマー
ク９および凹版用見当合せマーク１０の各位置をそれぞ
れ検出し、両方の位置ずれ量を測定することにより、基
準パターンの見当合せマークとの位置ずれ量を測定し、
この位置ずれ分を補正した後、パターン照合処理を行な
う。
ン８は、前述したように印刷装置の本質的な問題で印刷
位置ずれを生じている可能性があるので、ＣＰＵ２４
は、インタフェイス２２，２３を介して取込んだ近赤外
線域情報および可視域情報により、平版用見当合せマー
ク９および凹版用見当合せマーク１０の各位置をそれぞ
れ検出し、両方の位置ずれ量を測定することにより、基
準パターンの見当合せマークとの位置ずれ量を測定し、
この位置ずれ分を補正した後、パターン照合処理を行な
う。
【００２６】具体的には、たとえば、予想し得る複数の
位置ずれ量にそれぞれ対応する基準パターンをあらかじ
めメモリ２５に記憶しておき、測定した位置ずれ量に対
応する基準パターンをメモリ２５から検索することによ
り、取込んだ印刷パターンと基準パターンとの照合処理
を行なう。このような補正処理を行なうことにより、平
版印刷パターン７および凹版印刷パターン８の欠陥がよ
り正確に精度よく検査できる。
位置ずれ量にそれぞれ対応する基準パターンをあらかじ
めメモリ２５に記憶しておき、測定した位置ずれ量に対
応する基準パターンをメモリ２５から検索することによ
り、取込んだ印刷パターンと基準パターンとの照合処理
を行なう。このような補正処理を行なうことにより、平
版印刷パターン７および凹版印刷パターン８の欠陥がよ
り正確に精度よく検査できる。
【００２７】以上説明したような構成であれば、凹版印
刷パターンに対しては平版印刷パターンを無視し、平版
印刷パターンに対しては凹版印刷パターンを無視してそ
れぞれ印刷品質を検査することができるので、印刷装置
の本質的な問題である凹版印刷パターンの位置が多少ず
れて印刷されても、両印刷パターンに欠けや余分なイン
クのしみなどがなければ、正常な印刷物として判定する
ことができる。
刷パターンに対しては平版印刷パターンを無視し、平版
印刷パターンに対しては凹版印刷パターンを無視してそ
れぞれ印刷品質を検査することができるので、印刷装置
の本質的な問題である凹版印刷パターンの位置が多少ず
れて印刷されても、両印刷パターンに欠けや余分なイン
クのしみなどがなければ、正常な印刷物として判定する
ことができる。
【００２８】また、被印刷紙上の見当合せマークの位置
を検出して、基準パターンとの位置ずれ量を測定し、こ
の位置ずれ分を補正した後、パターン照合処理を行なう
ので、より精度の高い検査が可能となる。
を検出して、基準パターンとの位置ずれ量を測定し、こ
の位置ずれ分を補正した後、パターン照合処理を行なう
ので、より精度の高い検査が可能となる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、印
刷装置の本質的な問題に影響されることなく印刷品質を
精度高く検査できる印刷物の検査装置を提供できる。
刷装置の本質的な問題に影響されることなく印刷品質を
精度高く検査できる印刷物の検査装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係る印刷物の検査装置を示
すブロック図。
すブロック図。
【図２】印刷物の印刷パターン例を示す平面図。
【図３】平版印刷用インクおよび凹版印刷用インクの光
反射率特性を示す図。
反射率特性を示す図。
【図４】光学フィルタの光透過率特性を示す図。
【図５】印刷装置の構成例を示す図。
【図６】印刷物上における印刷パターンの位置ずれを説
明する図。
明する図。
Ｐ……被印刷紙、３……平版印刷部、４……凹版印刷
部、６……検査装置、７……平版印刷パターン、８……
凹版印刷パターン、１１……光源、１３……光学フィル
タ、１５，１７……光電変換素子、２０，２１……Ａ／
Ｄ変換器、２４……ＣＰＵ、２５……メモリ。
部、６……検査装置、７……平版印刷パターン、８……
凹版印刷パターン、１１……光源、１３……光学フィル
タ、１５，１７……光電変換素子、２０，２１……Ａ／
Ｄ変換器、２４……ＣＰＵ、２５……メモリ。
Claims (3)
- 【請求項１】 平版印刷および凹版印刷が行なわれてい
る印刷物の印刷品質を検査するものにおいて、 前記印刷物を照明する光源と、 この光源の照明による前記印刷物からの反射光のうち近
赤外線域の光のみを抽出する光学系と、 この光学系で抽出された近赤外線域の光を受光して電気
信号に変換することにより近赤外線域情報を得る変換手
段と、 あらかじめ正常な印刷物からの反射光のうち近赤外線域
の光のみを抽出して作成された基準パターンを記憶する
記憶手段と、 前記変換手段から得られる近赤外線域情報と前記記憶手
段に記憶されている基準パターンとを照合することによ
り、前記印刷物の印刷品質を判定する判定手段とを具備
したことを特徴とする印刷物の検査装置。 - 【請求項２】 平版印刷および凹版印刷が行なわれてい
る印刷物の印刷品質を検査するものにおいて、 前記印刷物を照明する光源と、 この光源の照明による前記印刷物からの反射光を可視域
の光と近赤外線域の光とに分離する光学系と、 この光学系で分離された可視域の光を受光して電気信号
に変換することにより可視域情報を得る第１変換手段
と、 前記光学系で分離された近赤外線域の光を受光して電気
信号に変換することにより近赤外線域情報を得る第２変
換手段と、 前記第１変換手段で得られる可視域情報から前記第２変
換手段で得られる近赤外線域情報を減算する演算手段
と、 あらかじめ正常な印刷物からの反射光のうち可視域の光
のみを抽出して作成された基準パターンを記憶する記憶
手段と、 前記演算手段の演算結果と前記記憶手段に記憶されてい
る基準パターンとを照合することにより、前記印刷物の
印刷品質を判定する判定手段とを具備したことを特徴と
する印刷物の検査装置。 - 【請求項３】 平版印刷および凹版印刷が行なわれてお
り、かつ、特定の位置に特定マークが印刷されている印
刷物の印刷品質を検査するものにおいて、 前記印刷物を照明する光源と、 この光源の照明による前記印刷物からの反射光のうち近
赤外線域の光のみを抽出する光学系と、 この光学系で抽出された近赤外線域の光を受光して電気
信号に変換することにより近赤外線域情報を得る変換手
段と、 あらかじめ正常な印刷物からの反射光のうち近赤外線域
の光のみを抽出して作成された基準パターンを記憶する
記憶手段と、 前記変換手段から得られる近赤外線域情報により前記特
定マークの位置を検出し、この検出した位置に基づき前
記記憶手段に記憶されている基準パターンを補正する補
正手段と、 この補正手段で補正された基準パターンと前記変換手段
から得られる近赤外線域情報とを照合することにより、
前記印刷物の印刷品質を判定する判定手段とを具備した
ことを特徴とする印刷物の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332116A JPH05162294A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 印刷物の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332116A JPH05162294A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 印刷物の検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162294A true JPH05162294A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18251336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332116A Pending JPH05162294A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 印刷物の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162294A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0649743A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-26 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren zur Steuerung der Farbführung einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine |
| JP2009175150A (ja) * | 2009-01-23 | 2009-08-06 | Saki Corp:Kk | 被検査体の検査装置 |
| JP2009210559A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-09-17 | Toshiba Corp | 印刷物の汚損度判定装置および印刷物の汚損度判定方法 |
| US8422091B2 (en) | 2010-04-26 | 2013-04-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image reading apparatus, image data output processing apparatus, and image reading method |
| US8792128B2 (en) | 2011-08-16 | 2014-07-29 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus, system, and method of inspecting image, and recording medium storing image inspection control program |
| US10019792B2 (en) | 2016-03-18 | 2018-07-10 | Ricoh Company, Ltd. | Examination device, examination method, and computer program product |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3332116A patent/JPH05162294A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0649743A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-26 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren zur Steuerung der Farbführung einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine |
| JP2009210559A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-09-17 | Toshiba Corp | 印刷物の汚損度判定装置および印刷物の汚損度判定方法 |
| US8294945B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-10-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Defacement degree determination apparatus and defacement degree determination method |
| JP2009175150A (ja) * | 2009-01-23 | 2009-08-06 | Saki Corp:Kk | 被検査体の検査装置 |
| US8422091B2 (en) | 2010-04-26 | 2013-04-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image reading apparatus, image data output processing apparatus, and image reading method |
| US8792128B2 (en) | 2011-08-16 | 2014-07-29 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus, system, and method of inspecting image, and recording medium storing image inspection control program |
| US9088745B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-07-21 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus, system, and method of inspecting image, and recording medium storing image inspection control program |
| US10019792B2 (en) | 2016-03-18 | 2018-07-10 | Ricoh Company, Ltd. | Examination device, examination method, and computer program product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7637210B2 (en) | Register sensor | |
| US5138667A (en) | Process and device for detecting print registration marks on a web from a multi-color printing press | |
| JP5715229B2 (ja) | 異なる動作をする２つの測定装置を備えている、色に関する測定を行う装置 | |
| US7894065B2 (en) | Ink splitting correction method | |
| CA1329644C (en) | Register measuring system and process | |
| US20080216689A1 (en) | Device and Method for Recognition of Register Errors | |
| US4681455A (en) | Method of determining the area coverage of a printed original or printing plate for printing presses | |
| CN109476151B (zh) | 具有检查系统的生产设备和调整检查系统敏感度的方法 | |
| JPH05162294A (ja) | 印刷物の検査装置 | |
| US4441819A (en) | Calibration method for printing plate picture pattern area meter | |
| JP5949214B2 (ja) | 品質検査方法 | |
| JPH05177821A (ja) | 印刷原稿、特に版の印刷面積率を測定する方法とその装置 | |
| JP2006226857A (ja) | 印刷物の検査方法及び検査装置 | |
| US5126578A (en) | Process and device for measuring displacement rates of a web running through a multi-color rotary printing press | |
| CN110949002B (zh) | 自动化套准测量的方法及其颜色测控条 | |
| WO1987006190A1 (en) | Method for controlling print quality | |
| JP2010149289A (ja) | 印刷物検査装置、及び印刷物検査方法 | |
| JP2009042978A (ja) | 印刷物識別装置および印刷物識別方法 | |
| JP2646333B2 (ja) | 乱丁検出方法及びその装置 | |
| JP2928663B2 (ja) | 印刷物の検査装置 | |
| JP2580052B2 (ja) | 画像検査装置 | |
| JPS6335428B2 (ja) | ||
| JP2000134379A (ja) | 画像解析測定装置 | |
| JPH0531885A (ja) | 印刷物の検査装置 | |
| JPS59109365A (ja) | 印刷物検査装置 |