JPH0515780A - 白金合金触媒 - Google Patents
白金合金触媒Info
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- JPH0515780A JPH0515780A JP3196988A JP19698891A JPH0515780A JP H0515780 A JPH0515780 A JP H0515780A JP 3196988 A JP3196988 A JP 3196988A JP 19698891 A JP19698891 A JP 19698891A JP H0515780 A JPH0515780 A JP H0515780A
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- Japan
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- platinum
- manganese
- catalyst
- iron
- carbon
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料電池用や各種化学反応等として広く使用
されている白金−マンガンの二元合金触媒や、従来の白
金合金触媒としては比較的活性の高い白金−ニッケル−
コバルト合金触媒でも、依然として満足できる活性を得
ることができず、本発明はより活性の高い白金系触媒を
提供することを目的とする。 【構成】 カーボン担体上に、白金、マンガン及び鉄を
担持させて成る白金合金触媒。この白金合金触媒では、
白金を単独でカーボン担体上に担持させた触媒や白金−
マンガン二元合金触媒や白金−ニッケル−コバルト三元
触媒よりも活性が高く、本発明により従来にない活性の
高い触媒を提供することが可能になる。
されている白金−マンガンの二元合金触媒や、従来の白
金合金触媒としては比較的活性の高い白金−ニッケル−
コバルト合金触媒でも、依然として満足できる活性を得
ることができず、本発明はより活性の高い白金系触媒を
提供することを目的とする。 【構成】 カーボン担体上に、白金、マンガン及び鉄を
担持させて成る白金合金触媒。この白金合金触媒では、
白金を単独でカーボン担体上に担持させた触媒や白金−
マンガン二元合金触媒や白金−ニッケル−コバルト三元
触媒よりも活性が高く、本発明により従来にない活性の
高い触媒を提供することが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、白金及びマンガンと鉄
をカーボン担体上へ担持させた触媒、特に燃料電池の電
極触媒として使用される白金合金触媒に関する。
をカーボン担体上へ担持させた触媒、特に燃料電池の電
極触媒として使用される白金合金触媒に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来から各種化学反応用触媒
や燃料電池の電極触媒として、カーボン担体上に白金を
主とする各種触媒金属を担持させた触媒が使用されてい
る。そして触媒性能を向上させるために白金に他の金属
例えばニッケルやクロムを添加した触媒も多数知られて
いる。しかしながらこれらの白金含有触媒も各種反応用
触媒としての活性が十分とは言い難く、より活性の高
く、更に好ましくは寿命の長い触媒が望まれている。
や燃料電池の電極触媒として、カーボン担体上に白金を
主とする各種触媒金属を担持させた触媒が使用されてい
る。そして触媒性能を向上させるために白金に他の金属
例えばニッケルやクロムを添加した触媒も多数知られて
いる。しかしながらこれらの白金含有触媒も各種反応用
触媒としての活性が十分とは言い難く、より活性の高
く、更に好ましくは寿命の長い触媒が望まれている。
【０００３】
【発明の目的】本発明は従来存在しない新しい触媒金属
の組み合わせを選択することにより、十分満足できる触
媒活性を有する白金合金触媒を提供することを目的とす
る。
の組み合わせを選択することにより、十分満足できる触
媒活性を有する白金合金触媒を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、カーボン担
体上に、白金、マンガン及び鉄を担持させて成る燃料電
池用白金合金触媒である。
体上に、白金、マンガン及び鉄を担持させて成る燃料電
池用白金合金触媒である。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明は、
白金の触媒金属にマンガン及び鉄を加えることによって
触媒の比活性を向上させる点を最大の特徴とする。従来
の白金のみを担持させた白金触媒に、第２金属を添加し
て合金させることにより、前記白金触媒の活性が向上さ
せることができ、特に添加する第２の金属を適宜選択す
ることにより顕著な活性向上が可能であり、更に第３の
金属を添加することにより活性をより向上させることが
できることが多い。この添加金属としてマンガンは従来
からあまり重視されていないが、本発明者は白金と鉄を
担持したカーボン担体にマンガンを添加すると活性がよ
り向上し従来にない活性の高い白金合金触媒を提供でき
ることを見出し、本発明に到達したものである。本発明
では触媒担体としてカーボンを使用する。該カーボンと
は、カーボンブラック、グラファイト、活性炭等炭素を
主成分とする単体で任意の形態を有する物質を総称す
る。該カーボン担体は多孔質で大きな表面積、例えば30
〜2000ｍ2 ／ｇ程度を有し、粒径が 100〜5000Å程度で
あることが望ましく、例えばアセチレン・ブラック (商
品名、Shawinigan Acetylene Black、デンカブラック
等) や導電性カーボンブラック (商品名、VulcanXC−72
等）やグラファイト化したカーボンブラック等を使用す
ることができる。
白金の触媒金属にマンガン及び鉄を加えることによって
触媒の比活性を向上させる点を最大の特徴とする。従来
の白金のみを担持させた白金触媒に、第２金属を添加し
て合金させることにより、前記白金触媒の活性が向上さ
せることができ、特に添加する第２の金属を適宜選択す
ることにより顕著な活性向上が可能であり、更に第３の
金属を添加することにより活性をより向上させることが
できることが多い。この添加金属としてマンガンは従来
からあまり重視されていないが、本発明者は白金と鉄を
担持したカーボン担体にマンガンを添加すると活性がよ
り向上し従来にない活性の高い白金合金触媒を提供でき
ることを見出し、本発明に到達したものである。本発明
では触媒担体としてカーボンを使用する。該カーボンと
は、カーボンブラック、グラファイト、活性炭等炭素を
主成分とする単体で任意の形態を有する物質を総称す
る。該カーボン担体は多孔質で大きな表面積、例えば30
〜2000ｍ2 ／ｇ程度を有し、粒径が 100〜5000Å程度で
あることが望ましく、例えばアセチレン・ブラック (商
品名、Shawinigan Acetylene Black、デンカブラック
等) や導電性カーボンブラック (商品名、VulcanXC−72
等）やグラファイト化したカーボンブラック等を使用す
ることができる。
【０００６】本発明に係わる白金合金触媒は例えば次の
ようにして製造することができる。まず前記カーボン担
体上に白金金属を担持させるが、該白金金属の担持は、
白金含有イオンの溶液例えば塩化白金酸水溶液を前記カ
ーボン担体に含浸させ前記白金含有イオンを還元して前
記カーボン担体上に白金金属を析出させる従来法をその
まま使用することができる。次いで前記白金を担持させ
たカーボン担体上に白金以外の金属つまりマンガン及び
鉄を担持させ、更に白金とマンガン及び鉄を加熱して合
金化する。該合金化は白金を担持させた前記カーボン担
体を、マンガン化合物と鉄化合物の水溶液例えば酢酸マ
ンガン及び硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物の水溶液中に含浸
させ該水溶液を攪拌して前記化合物を前記カーボン担体
上に担持させる。
ようにして製造することができる。まず前記カーボン担
体上に白金金属を担持させるが、該白金金属の担持は、
白金含有イオンの溶液例えば塩化白金酸水溶液を前記カ
ーボン担体に含浸させ前記白金含有イオンを還元して前
記カーボン担体上に白金金属を析出させる従来法をその
まま使用することができる。次いで前記白金を担持させ
たカーボン担体上に白金以外の金属つまりマンガン及び
鉄を担持させ、更に白金とマンガン及び鉄を加熱して合
金化する。該合金化は白金を担持させた前記カーボン担
体を、マンガン化合物と鉄化合物の水溶液例えば酢酸マ
ンガン及び硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物の水溶液中に含浸
させ該水溶液を攪拌して前記化合物を前記カーボン担体
上に担持させる。
【０００７】必要に応じて前記金属塩中の不純物金属を
抽出により除去し乾燥した後、還元雰囲気中例えば水素
気流中 250℃で30分間前記金属塩をマンガン及び鉄に還
元し、次いで温度を600 〜1000℃に上げる。例えば1000
℃に上昇させて長時間保持する。例えば１〜３時間で前
記還元された金属を合金化することができる。本発明の
白金合金触媒では、好ましくは白金を90〜40原子％、マ
ンガン及び鉄をそれぞれ５〜30原子％、最も好ましくは
白金50原子％、マンガン及び鉄をそれぞれ25原子％含む
ように前記金属塩の量を調整する。本発明に係わる白金
合金触媒は、上記した製造方法のように白金を担持させ
てから他の金属を担持させるだけでなく、逆に白金以外
の金属を担持させ次いで白金を担持させた後に合金化し
て製造するようにしてもよい。
抽出により除去し乾燥した後、還元雰囲気中例えば水素
気流中 250℃で30分間前記金属塩をマンガン及び鉄に還
元し、次いで温度を600 〜1000℃に上げる。例えば1000
℃に上昇させて長時間保持する。例えば１〜３時間で前
記還元された金属を合金化することができる。本発明の
白金合金触媒では、好ましくは白金を90〜40原子％、マ
ンガン及び鉄をそれぞれ５〜30原子％、最も好ましくは
白金50原子％、マンガン及び鉄をそれぞれ25原子％含む
ように前記金属塩の量を調整する。本発明に係わる白金
合金触媒は、上記した製造方法のように白金を担持させ
てから他の金属を担持させるだけでなく、逆に白金以外
の金属を担持させ次いで白金を担持させた後に合金化し
て製造するようにしてもよい。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の白金合金触媒製造の実施例を
記載するが、該実施例は本発明を限定するものではな
い。
記載するが、該実施例は本発明を限定するものではな
い。
【実施例１】白金1.12ｇを含む塩化白金酸を容量約 0.5
リットルの容器中の 300ミリリットルの水に溶解し、該
溶液に３ｇのＮａ2 Ｓ2 Ｏ3 ．５Ｈ2 Ｏを溶解した75ミ
リリットルの液のうち10ミリリットルを３分掛けて滴下
し、残りの65ミリリットルを一度に加え、更に27℃で撹
拌した。一方、触媒担体となるアセチレン・ブラック10
ｇを 100ミリリットルの純水に良く懸濁させたスラリを
前記混合溶液中に加えた。これを超音波撹拌機で２分間
撹拌し、前記混合溶液を前記担体の細孔内に進入させる
ようにした。
リットルの容器中の 300ミリリットルの水に溶解し、該
溶液に３ｇのＮａ2 Ｓ2 Ｏ3 ．５Ｈ2 Ｏを溶解した75ミ
リリットルの液のうち10ミリリットルを３分掛けて滴下
し、残りの65ミリリットルを一度に加え、更に27℃で撹
拌した。一方、触媒担体となるアセチレン・ブラック10
ｇを 100ミリリットルの純水に良く懸濁させたスラリを
前記混合溶液中に加えた。これを超音波撹拌機で２分間
撹拌し、前記混合溶液を前記担体の細孔内に進入させる
ようにした。
【０００９】該スラリを75〜80℃のオーブン中で一晩乾
燥し水を除去した。このようにして得られた乾燥粉末を
約 200ミリリットルの蒸留水で３回洗浄して副生成物を
抽出除去した。このスラリを更に70℃で一晩乾燥して白
金を担持したカーボン担体を得た。このようにして得ら
れた白金カーボン担体触媒のＸ線回折による白金の平均
粒径は18Åで、透過顕微鏡による白金粒子の観察では、
ほぼ均一によく揃った粒径であり、また電気化学的Ｈ2
吸脱着法による白金の比表面積は 155ｍ2 ／ｇ、白金の
担持量は10重量％であった。
燥し水を除去した。このようにして得られた乾燥粉末を
約 200ミリリットルの蒸留水で３回洗浄して副生成物を
抽出除去した。このスラリを更に70℃で一晩乾燥して白
金を担持したカーボン担体を得た。このようにして得ら
れた白金カーボン担体触媒のＸ線回折による白金の平均
粒径は18Åで、透過顕微鏡による白金粒子の観察では、
ほぼ均一によく揃った粒径であり、また電気化学的Ｈ2
吸脱着法による白金の比表面積は 155ｍ2 ／ｇ、白金の
担持量は10重量％であった。
【００１０】酢酸マンガンの水溶液50ミリリットル（0.
77ミリモル）と硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物の水溶液50ミ
リリットル（0.77ミリモル）の混合溶液を使用し、該水
溶液に、水酸化アンモニウム水溶液をｐＨが10になるま
で加え５分間撹拌した。次に該酢酸アミンのマンガン塩
及び硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物混合水溶液に、白金のみ
を担持した前記カーボン担体触媒３ｇを加え10分間撹拌
した。その後、スラリの乾燥、水素気流中での還元を行
って前記マンガン塩及び鉄塩をマンガン及び鉄に還元し
た後、該触媒の雰囲気を1000℃に上昇させて３時間保持
し前記白金と前記マンガン及び鉄を合金化させた。
77ミリモル）と硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物の水溶液50ミ
リリットル（0.77ミリモル）の混合溶液を使用し、該水
溶液に、水酸化アンモニウム水溶液をｐＨが10になるま
で加え５分間撹拌した。次に該酢酸アミンのマンガン塩
及び硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物混合水溶液に、白金のみ
を担持した前記カーボン担体触媒３ｇを加え10分間撹拌
した。その後、スラリの乾燥、水素気流中での還元を行
って前記マンガン塩及び鉄塩をマンガン及び鉄に還元し
た後、該触媒の雰囲気を1000℃に上昇させて３時間保持
し前記白金と前記マンガン及び鉄を合金化させた。
【００１１】約 3.1ｇの白金−マンガン−鉄合金触媒を
得ることができた。該触媒中の白金とマンガン及び鉄の
担持量を測定したところ、それぞれ 0.1ｇ／ｇ−触媒、
0.014 ｇ／ｇ−触媒及び0.014 ｇ／ｇ−触媒（白金50原
子％、マンガン25原子％及び鉄25原子％）であった。得
られた白金−マンガン−鉄合金触媒の合金粒子径を測定
したところ、34Åであった。この白金−マンガン−鉄合
金触媒を白金0.5 ｍｇ／ｃｍ2 の量で熱リン酸型燃料電
池のカソードとして半電池に組み、１気圧、 190℃、酸
素極900 ｍＶでの活動度を測定したところ、52ｍＡ／ｍ
ｇＰｔであった。
得ることができた。該触媒中の白金とマンガン及び鉄の
担持量を測定したところ、それぞれ 0.1ｇ／ｇ−触媒、
0.014 ｇ／ｇ−触媒及び0.014 ｇ／ｇ−触媒（白金50原
子％、マンガン25原子％及び鉄25原子％）であった。得
られた白金−マンガン−鉄合金触媒の合金粒子径を測定
したところ、34Åであった。この白金−マンガン−鉄合
金触媒を白金0.5 ｍｇ／ｃｍ2 の量で熱リン酸型燃料電
池のカソードとして半電池に組み、１気圧、 190℃、酸
素極900 ｍＶでの活動度を測定したところ、52ｍＡ／ｍ
ｇＰｔであった。
【００１２】
【比較例１】酢酸マンガンの水溶液 100ミリリットル
（1.74ミリモル）に、水酸化アンモニウム水溶液をｐＨ
が10になるまで加え、５分間撹拌した。次に該酢酸アミ
ンのマンガン塩水溶液に実施例１で調製した白金カーボ
ン担体触媒３ｇを加え10分間撹拌した。その後得られた
スラリを65℃で蒸発乾燥し、次いで１リットル／分の10
％水素（残窒素）気流中 250℃で30分間還元して前記マ
ンガン塩をマンガンに還元した後、該触媒の雰囲気を 9
00℃に上昇させて前記白金と前記マンガンとを合金化さ
せた（合金の平均粒子径24Å）。容器から取り出したと
ころ、約3.1ｇの白金−マンガン合金触媒を得ることが
できた。化学分析法を使用して該白金−マンガン合金触
媒中の白金とマンガンの担持量を測定したところ、それ
ぞれ0.1 ｇ／ｇ−触媒及び0.03ｇ／ｇ−触媒（白金50原
子％、マンガン50原子％）であった。又該触媒の合金の
粒子径は24Åであった。又実施例１と同様に活動度を測
定したところ、42ｍＡ／ｍｇＰｔであった。
（1.74ミリモル）に、水酸化アンモニウム水溶液をｐＨ
が10になるまで加え、５分間撹拌した。次に該酢酸アミ
ンのマンガン塩水溶液に実施例１で調製した白金カーボ
ン担体触媒３ｇを加え10分間撹拌した。その後得られた
スラリを65℃で蒸発乾燥し、次いで１リットル／分の10
％水素（残窒素）気流中 250℃で30分間還元して前記マ
ンガン塩をマンガンに還元した後、該触媒の雰囲気を 9
00℃に上昇させて前記白金と前記マンガンとを合金化さ
せた（合金の平均粒子径24Å）。容器から取り出したと
ころ、約3.1ｇの白金−マンガン合金触媒を得ることが
できた。化学分析法を使用して該白金−マンガン合金触
媒中の白金とマンガンの担持量を測定したところ、それ
ぞれ0.1 ｇ／ｇ−触媒及び0.03ｇ／ｇ−触媒（白金50原
子％、マンガン50原子％）であった。又該触媒の合金の
粒子径は24Åであった。又実施例１と同様に活動度を測
定したところ、42ｍＡ／ｍｇＰｔであった。
【００１３】
【比較例２及び３】実施例１と同様の操作をにより白金
−ニッケル−コバルト合金触媒を調製し、実施例１と同
様に活動度を測定したところ、50ｍＡ／ｍｇＰｔであっ
た（比較例２）。更に実施例１で調製したマンガン及び
鉄を担持する前の白金触媒の活動度を同様にして測定し
たところ30ｍＡ／ｍｇＰｔであった（比較例３）。上記
した実施例及び比較例における合金触媒及び白金触媒の
それぞれの構成金属の原子％及び0.9 Ｖにおける活動度
（ｍＡ／ｍｇＰｔ）を表１に纏めた。
−ニッケル−コバルト合金触媒を調製し、実施例１と同
様に活動度を測定したところ、50ｍＡ／ｍｇＰｔであっ
た（比較例２）。更に実施例１で調製したマンガン及び
鉄を担持する前の白金触媒の活動度を同様にして測定し
たところ30ｍＡ／ｍｇＰｔであった（比較例３）。上記
した実施例及び比較例における合金触媒及び白金触媒の
それぞれの構成金属の原子％及び0.9 Ｖにおける活動度
（ｍＡ／ｍｇＰｔ）を表１に纏めた。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から、白金及びマンガンと鉄を含んで
成る本発明の実施例の合金触媒は、マンガンを含まない
他の触媒、例えば白金単独触媒より20ｍＡ／ｍｇＰｔ以
上、白金−マンガン合金触媒より10ｍＡ／ｍｇＰｔ以
上、又白金を含む３元合金触媒より数ｍＡ／ｍｇＰｔ活
動度が高いことが分かる。又上記実施例１、比較例２及
び３の電極をそれぞれ単電池に組み、１気圧、190 ℃で
運転を行い、端子電圧の経時変化を測定した。この結果
を図１に示す。図１より実施例１の白金−マンガン−鉄
触媒は運転当初から比較例の電極より高い端子電圧を得
ることができ、運転時間が長くなっても比較例の電極の
端子電圧より高い端子電圧に維持され、寿命性能的にも
優れていることが分かる。
成る本発明の実施例の合金触媒は、マンガンを含まない
他の触媒、例えば白金単独触媒より20ｍＡ／ｍｇＰｔ以
上、白金−マンガン合金触媒より10ｍＡ／ｍｇＰｔ以
上、又白金を含む３元合金触媒より数ｍＡ／ｍｇＰｔ活
動度が高いことが分かる。又上記実施例１、比較例２及
び３の電極をそれぞれ単電池に組み、１気圧、190 ℃で
運転を行い、端子電圧の経時変化を測定した。この結果
を図１に示す。図１より実施例１の白金−マンガン−鉄
触媒は運転当初から比較例の電極より高い端子電圧を得
ることができ、運転時間が長くなっても比較例の電極の
端子電圧より高い端子電圧に維持され、寿命性能的にも
優れていることが分かる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係わる白金合金触媒は、カーボ
ン担体上に、白金、マンガン及び鉄を担持させて成る白
金合金触媒である（請求項１）。この白金合金触媒は、
白金−マンガンの２元合金触媒や、従来の白金合金触媒
としては比較的活性の高い白金−ニッケル−コバルト合
金触媒よりも活性が高く触媒の寿命も大幅に増加し、、
特に燃料電池用の電極触媒として使用すると有用で、そ
の効果は各担持金属の一定割合の範囲で顕著である（請
求項２）。
ン担体上に、白金、マンガン及び鉄を担持させて成る白
金合金触媒である（請求項１）。この白金合金触媒は、
白金−マンガンの２元合金触媒や、従来の白金合金触媒
としては比較的活性の高い白金−ニッケル−コバルト合
金触媒よりも活性が高く触媒の寿命も大幅に増加し、、
特に燃料電池用の電極触媒として使用すると有用で、そ
の効果は各担持金属の一定割合の範囲で顕著である（請
求項２）。
【図１】実施例１及び比較例２、３で作製した電極を単
電池に組んで使用した場合の端子電圧の経時変化を示す
グラフ。
電池に組んで使用した場合の端子電圧の経時変化を示す
グラフ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ポール・ストンハルト
アメリカ合衆国 06443 コネチカツト州、
マジソン、コテツジ・ロード17、ピー・オ
ー・ボツクス1220
Claims (2)
- 【請求項１】 カーボン担体上に、白金、マンガン及び
鉄を担持させて成る白金合金触媒。 - 【請求項２】 40〜90原子％の白金、30〜５原子％のマ
ンガン及び30〜５原子％の鉄が担持された請求項１に記
載の白金合金触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196988A JPH0515780A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 白金合金触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196988A JPH0515780A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 白金合金触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515780A true JPH0515780A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16366967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196988A Pending JPH0515780A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 白金合金触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009512163A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 燃料電池用ナノ触媒 |
| KR101282678B1 (ko) * | 2010-12-02 | 2013-07-12 | 현대자동차주식회사 | 연료전지용 전극 및 이를 이용한 막-전극 어셈블리 제조 방법 |
| CN110931815A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-27 | 中船重工黄冈贵金属有限公司 | 一种燃料电池炭载铂基催化剂的制备方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3196988A patent/JPH0515780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009512163A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 燃料電池用ナノ触媒 |
| KR101282678B1 (ko) * | 2010-12-02 | 2013-07-12 | 현대자동차주식회사 | 연료전지용 전극 및 이를 이용한 막-전극 어셈블리 제조 방법 |
| CN110931815A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-27 | 中船重工黄冈贵金属有限公司 | 一种燃料电池炭载铂基催化剂的制备方法 |
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