JPH051565B2 - - Google Patents
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- JPH051565B2 JPH051565B2 JP61199801A JP19980186A JPH051565B2 JP H051565 B2 JPH051565 B2 JP H051565B2 JP 61199801 A JP61199801 A JP 61199801A JP 19980186 A JP19980186 A JP 19980186A JP H051565 B2 JPH051565 B2 JP H051565B2
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- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は温度補償用誘電体磁器組成物に関
し、特に、積層コンデンサの誘電体磁器として用
いられる温度補償用誘電体磁器組成物に関する。
し、特に、積層コンデンサの誘電体磁器として用
いられる温度補償用誘電体磁器組成物に関する。
（従来技術）
従来、この種の温度補償用誘電体磁器組成物と
しては、MgTiO3−CaTiO3系の磁器が用いられ
ていた。
しては、MgTiO3−CaTiO3系の磁器が用いられ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、MgTiO3−CaTiO3系の磁器で
は、その焼結温度が1300℃以上と高いため、焼成
コストが高くつき、また、積層コンデンサの誘電
体磁器として用いる際には、内部電極として高融
点かつ高温で酸化しにくい効果なPdやPtを使用
しなければならず、積層コンデンサのコスト低減
の障害となつていた。さらに、非酸化性雰囲気中
で焼成した場合には、磁器が還元されて絶縁抵抗
値が著しく低下するという問題点を有していた。
は、その焼結温度が1300℃以上と高いため、焼成
コストが高くつき、また、積層コンデンサの誘電
体磁器として用いる際には、内部電極として高融
点かつ高温で酸化しにくい効果なPdやPtを使用
しなければならず、積層コンデンサのコスト低減
の障害となつていた。さらに、非酸化性雰囲気中
で焼成した場合には、磁器が還元されて絶縁抵抗
値が著しく低下するという問題点を有していた。
それゆえに、この発明の主たる目的は、1000℃
以下で焼結でき、かつ、非酸化性雰囲気中で焼成
しても磁器の比抵抗値が1012Ωcm以上と高い温度
補償用誘電体磁器組成物を提供することである。
以下で焼結でき、かつ、非酸化性雰囲気中で焼成
しても磁器の比抵抗値が1012Ωcm以上と高い温度
補償用誘電体磁器組成物を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、酸化バリウム、酸化ストロンチウ
ム、酸化ケイ素および酸化ジルコニウムを主成分
として含み、酸化バリウムをBaOに換算して
Ｘ・（１−ａ）重量部とし、酸化ストロンチウム
をSrOに換算してＸ・ａ重量部とし、酸化ケイ素
をSiO2に換算してＹ重量部とし、酸化ジルコニ
ウムをZrO2に換算してＺ重量部としたとき、Ｘ、
Ｙ、Ｚおよびａの値が、50≧Ｘ≧15、84≧Ｙ≧
20、55≧Ｚ≧１、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝100、そして0.9≧
ａ＞０の範囲内に含まれる、温度補償用誘電体磁
器組成物である。
ム、酸化ケイ素および酸化ジルコニウムを主成分
として含み、酸化バリウムをBaOに換算して
Ｘ・（１−ａ）重量部とし、酸化ストロンチウム
をSrOに換算してＸ・ａ重量部とし、酸化ケイ素
をSiO2に換算してＹ重量部とし、酸化ジルコニ
ウムをZrO2に換算してＺ重量部としたとき、Ｘ、
Ｙ、Ｚおよびａの値が、50≧Ｘ≧15、84≧Ｙ≧
20、55≧Ｚ≧１、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝100、そして0.9≧
ａ＞０の範囲内に含まれる、温度補償用誘電体磁
器組成物である。
（発明の効果）
この発明によれば、1000℃以下の、たとえば
N2ガス、Arガス、CO2ガス、COガスあるいは
H2ガスなどにより形成される比酸化性雰囲気中
で焼成でき、1012Ωcm以上の高い比抵抗を有し、
しかも、1000以上の高いＱ値を有する温度補償用
誘電体磁器組成物を得ることができる。
N2ガス、Arガス、CO2ガス、COガスあるいは
H2ガスなどにより形成される比酸化性雰囲気中
で焼成でき、1012Ωcm以上の高い比抵抗を有し、
しかも、1000以上の高いＱ値を有する温度補償用
誘電体磁器組成物を得ることができる。
また、この温度補償用誘電体磁器組成物を積層
コンデンサの誘電体磁器として用いれば、焼結温
度が1000℃以下と低いため、焼成コストを低くす
ることができ、かつ、抵抗値が低く安価な銅、銅
系合金あるいはその他の卑金属を内部電極として
用いることができるので、従来に比べて積層コン
デンサのコストダウンを図ることができる。
コンデンサの誘電体磁器として用いれば、焼結温
度が1000℃以下と低いため、焼成コストを低くす
ることができ、かつ、抵抗値が低く安価な銅、銅
系合金あるいはその他の卑金属を内部電極として
用いることができるので、従来に比べて積層コン
デンサのコストダウンを図ることができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。
（実施例）
原料として、BaCO3、SrCO3、SiO2、ZrO2お
よびAl2O3を、別表１の組成となるように秤量
し、ボールミルで16時間湿式混合した後、蒸発乾
燥して混合粉末を得た。次いで、この混合粉末を
850℃で２時間仮焼し、これに結合剤として酢酸
ビニルを５重量部加え、再びボールミルで16時間
湿式混合・粉砕した。この粉砕物を蒸発乾燥して
篩に通して整粒し、果粒状粉末を得た。こうして
得た果粒状粉末を乾式プレス機で2ton／cm2の圧力
で加圧し、直径22mm厚さ1.0mmの円板に成形した。
次いで、この円板をN2ガス雰囲気中で別表２に
示した各温度条件で２時間保持して焼成を行つ
た。そして、これらの焼成物に、電極形成の際に
磁器が特性の変化を受けることを避けるため、In
−Ga合金を塗布して電極を形成し試料とした。
よびAl2O3を、別表１の組成となるように秤量
し、ボールミルで16時間湿式混合した後、蒸発乾
燥して混合粉末を得た。次いで、この混合粉末を
850℃で２時間仮焼し、これに結合剤として酢酸
ビニルを５重量部加え、再びボールミルで16時間
湿式混合・粉砕した。この粉砕物を蒸発乾燥して
篩に通して整粒し、果粒状粉末を得た。こうして
得た果粒状粉末を乾式プレス機で2ton／cm2の圧力
で加圧し、直径22mm厚さ1.0mmの円板に成形した。
次いで、この円板をN2ガス雰囲気中で別表２に
示した各温度条件で２時間保持して焼成を行つ
た。そして、これらの焼成物に、電極形成の際に
磁器が特性の変化を受けることを避けるため、In
−Ga合金を塗布して電極を形成し試料とした。
そして、これらの試料について、次に示す各特
性をそれぞれの条件や測定方法で測定し、その結
果を別表２に示した。
性をそれぞれの条件や測定方法で測定し、その結
果を別表２に示した。
(1) 焼成温度
(2) 比誘電率：周波数1MHz、温度25℃の条件
(3) Ｑ値（品質係数）：周波数1MHz、温度25℃の
条件 (4) 容量温度係数（ppm／℃）：25℃の容量を基
準とし、これと125℃の容量とから次の式によ
つて算出した。
条件 (4) 容量温度係数（ppm／℃）：25℃の容量を基
準とし、これと125℃の容量とから次の式によ
つて算出した。
容量温度係数＝C2−C1／C1×１／（125−25）×106
（ただし、C1：25℃での容量、C2：125℃での
容量） (5) 比抵抗：25℃で500Vの直流電圧を印加して
電流値を測定し算出した値 なお、別表１および別表２中で＊印を付したも
のは、この発明の範囲外のものであり、それ以外
はこの発明の範囲内のものである。
容量） (5) 比抵抗：25℃で500Vの直流電圧を印加して
電流値を測定し算出した値 なお、別表１および別表２中で＊印を付したも
のは、この発明の範囲外のものであり、それ以外
はこの発明の範囲内のものである。
さらに、別表１および別表２に示した各実験例
の結果を、主成分組成図中に示した。この図面に
おいて丸印を付した数字は各試料番号を示す。な
おこの図面において、発明の範囲内にある主成分
の組成比を示す領域は、頂点Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ
を有する４角形で示されている。すなわち、上述
の３成分の組成比において、BaOおよびSrOを合
わせてＸ重量部、SiO2をＹ重量部およびZrO2を
Ｚ重量部としたとき、この発明の主成分の範囲
（Ｘ、Ｙ、Ｚ）は、Ａ（50、49、１）、Ｂ（50、20、
30）、Ｃ（15、20、65）、Ｄ（15、84、１）の４点の
頂点で囲まれる領域内の組成比に相当するのであ
る。ただし、この主成分組成図において、BaO
をＸ・（１−ａ）重量部とし、SrOをＸ・ａ重量
部とした場合に0.9≧ａ＞０の関係が成り立つこ
とは表されていない。
の結果を、主成分組成図中に示した。この図面に
おいて丸印を付した数字は各試料番号を示す。な
おこの図面において、発明の範囲内にある主成分
の組成比を示す領域は、頂点Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ
を有する４角形で示されている。すなわち、上述
の３成分の組成比において、BaOおよびSrOを合
わせてＸ重量部、SiO2をＹ重量部およびZrO2を
Ｚ重量部としたとき、この発明の主成分の範囲
（Ｘ、Ｙ、Ｚ）は、Ａ（50、49、１）、Ｂ（50、20、
30）、Ｃ（15、20、65）、Ｄ（15、84、１）の４点の
頂点で囲まれる領域内の組成比に相当するのであ
る。ただし、この主成分組成図において、BaO
をＸ・（１−ａ）重量部とし、SrOをＸ・ａ重量
部とした場合に0.9≧ａ＞０の関係が成り立つこ
とは表されていない。
以下、別表１、別表２および主成分組成図に従
い、この発明の温度補償用誘電体磁器組成物にお
ける組成の限定理由を説明する。
い、この発明の温度補償用誘電体磁器組成物にお
ける組成の限定理由を説明する。
(1) 主成分組成図において、頂点ＡおよびＢを結
ぶ線分ABの外側の組成物（試料番号６参照）
では、Ｑ値が1000以下となりかつ容量温度係数
が＋100ppm／℃以上となり、しかも、焼結磁
器素体の表面上にガラス質が浮くので好ましく
ない。
ぶ線分ABの外側の組成物（試料番号６参照）
では、Ｑ値が1000以下となりかつ容量温度係数
が＋100ppm／℃以上となり、しかも、焼結磁
器素体の表面上にガラス質が浮くので好ましく
ない。
(2) 主成分組成図において、頂点ＡおよびＤを結
ぶ線分ADの外側の組成物（試料番号５参照）
では、Ｑ値が1000以下となりかつ容量温度係数
が＋100ppm／℃以上となり、しかも、焼結磁
器素体の表面上にガラス質が浮くので好ましく
ない。
ぶ線分ADの外側の組成物（試料番号５参照）
では、Ｑ値が1000以下となりかつ容量温度係数
が＋100ppm／℃以上となり、しかも、焼結磁
器素体の表面上にガラス質が浮くので好ましく
ない。
(3) 主成分組成図において、頂点ＢおよびＣを結
ぶ線分BCの外側の組成物（試料番号７参照）
では、1150℃の温度で焼成しても緻密な焼結体
が得られないので好ましくない。
ぶ線分BCの外側の組成物（試料番号７参照）
では、1150℃の温度で焼成しても緻密な焼結体
が得られないので好ましくない。
(4) 主成分組成図において、頂点ＢおよびＤを結
ぶ線分BDの外側の組成物（試料番号８参照）
では、1150℃の温度で焼成しても緻密な焼結体
が得られないので好ましくない。
ぶ線分BDの外側の組成物（試料番号８参照）
では、1150℃の温度で焼成しても緻密な焼結体
が得られないので好ましくない。
(5) 主成分に酸化バリウムが全く含まれない場
合、すなわちａ＝１の場合（試料番号14参照）
は、1150℃の温度で焼成しても緻密な焼結体が
得られないので８好ましくない。
合、すなわちａ＝１の場合（試料番号14参照）
は、1150℃の温度で焼成しても緻密な焼結体が
得られないので８好ましくない。
(6) Al2O3を主成分100重量部に対して、20重量
部以下添加含有させると、磁器の特性にばらつ
きが少なくなりかつ特性が一定の水準で揃う。
しかし、Al2O3の添加が20重量部を超えると
（試料番号11参照）、焼結温度が1150℃以上と高
くなるため好ましくない。
部以下添加含有させると、磁器の特性にばらつ
きが少なくなりかつ特性が一定の水準で揃う。
しかし、Al2O3の添加が20重量部を超えると
（試料番号11参照）、焼結温度が1150℃以上と高
くなるため好ましくない。
図面は、この発明の組成物の主成分組成比を示
す主成分組成図である。
す主成分組成図である。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化ケ
イ素および酸化ジルコニウムを主成分として含
み、 前記酸化バリウムをBaOに換算してＸ・（１−
ａ）重量部とし、 前記酸化ストロンチウムをSrOに換算してＸ・
ａ重量部とし、 前記酸化ケイ素をSiO2に換算してＹ重量部と
し、 前記酸化ジルコニウムをZrO2に換算してＺ重
量部としたとき、 Ｘ、Ｙ、Ｚおよびａの値が 50≧Ｘ≧15 84≧Ｙ≧20 55≧Ｚ≧１ Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝100 0.9≧ａ＞０ の範囲内に含まれる、温度補償用誘電体磁器組成
物。 ２ 前記主成分100重量部に対して、さらに酸化
アルミニウムをAl2O3に換算して20重量部以下
（０重量部を含まず）添加含有した、特許請求の
範囲第１項記載の温度補償用誘電体磁器組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199801A JPS6355815A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 温度補償用誘電体磁器組成物 |
| US07/088,878 US4816429A (en) | 1986-08-25 | 1987-08-24 | Temperature compensating dielectric ceramic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199801A JPS6355815A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 温度補償用誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355815A JPS6355815A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH051565B2 true JPH051565B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16413852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199801A Granted JPS6355815A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 温度補償用誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07232577A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Ikeda Bussan Co Ltd | シートスライド装置 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61199801A patent/JPS6355815A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07232577A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Ikeda Bussan Co Ltd | シートスライド装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355815A (ja) | 1988-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |