JPH05155028A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH05155028A JPH05155028A JP34819791A JP34819791A JPH05155028A JP H05155028 A JPH05155028 A JP H05155028A JP 34819791 A JP34819791 A JP 34819791A JP 34819791 A JP34819791 A JP 34819791A JP H05155028 A JPH05155028 A JP H05155028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- ink
- rough surface
- head according
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 撥液・親液の領域を面粗度によって作り出す
こと。 【構成】 ノズル板1に設れられたノズル2の内側面2
aは粗面になっており、ノズル板1の表面(ノズルの外
側面)はなめらかな面になっている。このような面粗度
によるノズル噴射口の濡れ性コントロールを行っている
ので、インク溝の曲がりや空気引き込みを起こしにくく
し、安定したインク噴射が得られる。
こと。 【構成】 ノズル板1に設れられたノズル2の内側面2
aは粗面になっており、ノズル板1の表面(ノズルの外
側面)はなめらかな面になっている。このような面粗度
によるノズル噴射口の濡れ性コントロールを行っている
ので、インク溝の曲がりや空気引き込みを起こしにくく
し、安定したインク噴射が得られる。
Description
【0001】
【技術分野】本発明は、インクジェットヘッドに関し、
より詳細には、インクジェットプリントヘッドにおける
ノズル形成に関する。例えば、濡れ性コントロールを伴
う面粗度加工に適用されるものである。
より詳細には、インクジェットプリントヘッドにおける
ノズル形成に関する。例えば、濡れ性コントロールを伴
う面粗度加工に適用されるものである。
【0002】
【従来技術】従来よりインクジェット記録装置は、低騒
音,高速記録,普通紙使用可能など、種々の優れた点を
有する記録装置として知られている。しかし、長時間連
続して記録を続けると、インク液滴の飛翔方向がずれた
り、吐出できなくなったりするという問題点があった。
この点を解決するために、例えば、特開平2−2121
53号公報に「インクジェット記録ヘッド」が提案され
ている。この公報のものは、ノズル面においてノズル
(吐出口)近傍の領域を撥液性とし、ノズルから離れた
領域を親液性としたものである。撥液性としては、シリ
コーン系撥水剤,フッ素系界面活性剤,撥水剤の表面処
理をあげている。しかしながら、撥液処理の場合、経時
的耐久性,耐摩耗性,均一性,処理領域のコントロール
(特に、ノズル近傍)性を確保しなくてはならず、その
処理法の管理が困難である。
音,高速記録,普通紙使用可能など、種々の優れた点を
有する記録装置として知られている。しかし、長時間連
続して記録を続けると、インク液滴の飛翔方向がずれた
り、吐出できなくなったりするという問題点があった。
この点を解決するために、例えば、特開平2−2121
53号公報に「インクジェット記録ヘッド」が提案され
ている。この公報のものは、ノズル面においてノズル
(吐出口)近傍の領域を撥液性とし、ノズルから離れた
領域を親液性としたものである。撥液性としては、シリ
コーン系撥水剤,フッ素系界面活性剤,撥水剤の表面処
理をあげている。しかしながら、撥液処理の場合、経時
的耐久性,耐摩耗性,均一性,処理領域のコントロール
(特に、ノズル近傍)性を確保しなくてはならず、その
処理法の管理が困難である。
【0003】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、撥液・親液の面粗度によりコントロールするこ
と、また、噴射安定性を確保するために、ノズル近傍の
濡れ不均一性から生じるインク溜りによるインク滴の曲
がり,気泡の吸引あるいはノズル内面の親液性不足によ
る気泡の吸引を防止すること、また、インク滴吐出後の
メニスカス振動の低減のために、インク滴吐出後のメニ
スカス振動の要因である表面張力をノズル近傍の濡れ径
によってコントロールすること、さらに、ノズル面クリ
ーニング機構への負担低減のために、ノズル面に存在す
る不要インクを粗面部による濡れや凹部に生じる毛細管
力を利用して除去するようにしたインクジェットヘッド
を提供することを目的としてなされたものである。
もので、撥液・親液の面粗度によりコントロールするこ
と、また、噴射安定性を確保するために、ノズル近傍の
濡れ不均一性から生じるインク溜りによるインク滴の曲
がり,気泡の吸引あるいはノズル内面の親液性不足によ
る気泡の吸引を防止すること、また、インク滴吐出後の
メニスカス振動の低減のために、インク滴吐出後のメニ
スカス振動の要因である表面張力をノズル近傍の濡れ径
によってコントロールすること、さらに、ノズル面クリ
ーニング機構への負担低減のために、ノズル面に存在す
る不要インクを粗面部による濡れや凹部に生じる毛細管
力を利用して除去するようにしたインクジェットヘッド
を提供することを目的としてなされたものである。
【0004】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、(1)
ドロップ・オン・デマンド型のインクジェットヘッドに
おいて、ノズル板に設けられたノズル及び該ノズルの周
辺の面に異なる複数種類の面粗さの領域を設けたこと、
更には、(2)前記ノズルの内側面を粗面とし、外側面
をなめらかな面としたこと、更には、(3)前記ノズル
の近傍外側面から内側面を粗面とし、前記近傍外側面以
外の外側面をなめらかな面としたこと、更には、(4)
前記(2)において、前記ノズルの外側面に粗面部を設
けたこと、更には、(5)前記(3)において、前記ノ
ズルの外側面に粗面部を設けたこと、更には、(6)前
記(3)において、前記ノズルの近傍外側面の粗面にく
ぼみを設けたこと、更には、(7)前記(4)におい
て、外側面の粗面部の一部又は全部にくぼみを設けたこ
と、更には、(8)前記(5)において、ノズル近傍の
外側面の粗面にくぼみを設けたこと、更には、(9)前
記(5)において、外側面の粗面部の一部又は全部にく
ぼみを設けたこと、更には、(10)前記(5)におい
て、ノズル近傍の外側面の粗面および外側面の粗面部の
一部又は全部にくぼみを設けたこと、更には、(11)
前記(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルお
よび周辺の面をガラス材料にて構成し、前記粗面および
くぼみをフッ酸(HF),苛性ソーダ等による溶解性エッ
チングを用いて形成すること、更には、(12)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面を樹脂材料にて構成し、前記粗面およびくぼみ
を酸,アルカリ,薬品等による溶解性エッチングを用い
て形成すること、更には、(13)前記(1)から(1
0)のいずれかにおいて、ノズルおよび周辺の面をガラ
ス,樹脂,金属等の1種類あるいは複数種類の材料にて
構成し、前記粗面およびくぼみとする領域の区分けをフ
ォトエッチング法を利用して行うこと、更には、(1
4)前記(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズ
ルおよび周辺の面をガラス,樹脂,金属等の1種類ある
いは複数種類の材料にて構成し、前記粗面およびくぼみ
を研摩によって形成すること、更には、(15)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面をガラス,樹脂,金属等の1種類あるいは複数
種類の材料にて構成し、前記粗面およびくぼみをスパッ
タエッチングにて形成すること、更には、(16)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面を樹脂,金属等の1種類あるいは複数種類の材
料にて構成し、前記粗面およびくぼみをレーザー光等に
よる加熱にて形成すること、更には、(17)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面を樹脂,金属,ガラス等の1種類あるいは複数
種類の材料にて構成し、前記粗面およびくぼみをレーザ
ー光等によるアブレーション(融除)にて形成すること
を特徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づ
いて説明する。
ドロップ・オン・デマンド型のインクジェットヘッドに
おいて、ノズル板に設けられたノズル及び該ノズルの周
辺の面に異なる複数種類の面粗さの領域を設けたこと、
更には、(2)前記ノズルの内側面を粗面とし、外側面
をなめらかな面としたこと、更には、(3)前記ノズル
の近傍外側面から内側面を粗面とし、前記近傍外側面以
外の外側面をなめらかな面としたこと、更には、(4)
前記(2)において、前記ノズルの外側面に粗面部を設
けたこと、更には、(5)前記(3)において、前記ノ
ズルの外側面に粗面部を設けたこと、更には、(6)前
記(3)において、前記ノズルの近傍外側面の粗面にく
ぼみを設けたこと、更には、(7)前記(4)におい
て、外側面の粗面部の一部又は全部にくぼみを設けたこ
と、更には、(8)前記(5)において、ノズル近傍の
外側面の粗面にくぼみを設けたこと、更には、(9)前
記(5)において、外側面の粗面部の一部又は全部にく
ぼみを設けたこと、更には、(10)前記(5)におい
て、ノズル近傍の外側面の粗面および外側面の粗面部の
一部又は全部にくぼみを設けたこと、更には、(11)
前記(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルお
よび周辺の面をガラス材料にて構成し、前記粗面および
くぼみをフッ酸(HF),苛性ソーダ等による溶解性エッ
チングを用いて形成すること、更には、(12)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面を樹脂材料にて構成し、前記粗面およびくぼみ
を酸,アルカリ,薬品等による溶解性エッチングを用い
て形成すること、更には、(13)前記(1)から(1
0)のいずれかにおいて、ノズルおよび周辺の面をガラ
ス,樹脂,金属等の1種類あるいは複数種類の材料にて
構成し、前記粗面およびくぼみとする領域の区分けをフ
ォトエッチング法を利用して行うこと、更には、(1
4)前記(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズ
ルおよび周辺の面をガラス,樹脂,金属等の1種類ある
いは複数種類の材料にて構成し、前記粗面およびくぼみ
を研摩によって形成すること、更には、(15)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面をガラス,樹脂,金属等の1種類あるいは複数
種類の材料にて構成し、前記粗面およびくぼみをスパッ
タエッチングにて形成すること、更には、(16)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面を樹脂,金属等の1種類あるいは複数種類の材
料にて構成し、前記粗面およびくぼみをレーザー光等に
よる加熱にて形成すること、更には、(17)前記
(1)から(10)のいずれかにおいて、ノズルおよび
周辺の面を樹脂,金属,ガラス等の1種類あるいは複数
種類の材料にて構成し、前記粗面およびくぼみをレーザ
ー光等によるアブレーション(融除)にて形成すること
を特徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づ
いて説明する。
【0005】まず、図13(a),(b)及び図14
(a),(b)に基づいて、噴射安定性の確保について
説明する。図中、11はインク溜り、12はインク滴
(主)、13はインク滴(サテライト)、14はメニス
カス、15はノズル板、16はノズルである。図13
(a),(b)において、インク溜り11とインク滴1
2の曲がりを示す。図のように、ノズル16近傍のイン
ク溜り11は、インク吐出時に表面張力の非対称な状態
をつくり、結果としてインク滴の飛翔方向を曲げてしま
う。インク溜りのない場合には、図14(a),(b)
に示すように飛翔方向の曲がりはない。ノズル近傍のイ
ンク溜りの防止方法として、ノズル内面の粗さをノズル
外側表面に比べ粗くするとよい。
(a),(b)に基づいて、噴射安定性の確保について
説明する。図中、11はインク溜り、12はインク滴
(主)、13はインク滴(サテライト)、14はメニス
カス、15はノズル板、16はノズルである。図13
(a),(b)において、インク溜り11とインク滴1
2の曲がりを示す。図のように、ノズル16近傍のイン
ク溜り11は、インク吐出時に表面張力の非対称な状態
をつくり、結果としてインク滴の飛翔方向を曲げてしま
う。インク溜りのない場合には、図14(a),(b)
に示すように飛翔方向の曲がりはない。ノズル近傍のイ
ンク溜りの防止方法として、ノズル内面の粗さをノズル
外側表面に比べ粗くするとよい。
【0006】図1(a),(b)は、本発明によるイン
クジェットヘッドの一実施例を説明するための構成図
で、図(a)は外側斜視図、図(b)は断面図である。
図中、1はノズル板、2はノズル、2aは内側面、2b
は外側面で、ハッチング部及び点表示部は粗面表面を表
わし、斜線部は粗面断面を表わしている。本発明は、粗
面はなめらかな面に比べて濡れやすいという現象を利用
している。ノズル板1に設けられたノズル2の内側面2
aは、図(a)において点表示、図(b)において斜線
表示してあるように粗面になっている。ノズル板1の面
(ノズルの外側面)2bはなめらかな面となっている。
クジェットヘッドの一実施例を説明するための構成図
で、図(a)は外側斜視図、図(b)は断面図である。
図中、1はノズル板、2はノズル、2aは内側面、2b
は外側面で、ハッチング部及び点表示部は粗面表面を表
わし、斜線部は粗面断面を表わしている。本発明は、粗
面はなめらかな面に比べて濡れやすいという現象を利用
している。ノズル板1に設けられたノズル2の内側面2
aは、図(a)において点表示、図(b)において斜線
表示してあるように粗面になっている。ノズル板1の面
(ノズルの外側面)2bはなめらかな面となっている。
【0007】図3(a),(b)は、本発明によるイン
クジェットヘッドの他の実施例を示す図で、1aは粗面
部で、ノズル2の近傍外側面において、ノズル2を囲む
ようにリング状に粗面を設けたものである。微速サテラ
イト等にて生じるノズル近傍の不要インクをリング状粗
面部1aに取り込み、ノズル近傍の不要インク除去が可
能である。
クジェットヘッドの他の実施例を示す図で、1aは粗面
部で、ノズル2の近傍外側面において、ノズル2を囲む
ようにリング状に粗面を設けたものである。微速サテラ
イト等にて生じるノズル近傍の不要インクをリング状粗
面部1aに取り込み、ノズル近傍の不要インク除去が可
能である。
【0008】図8(a),(b)は、本発明によるイン
クジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、図3の
リング状の粗面部にくぼみ3aをつけて溝状にしたもの
である。溝状にすることで生じる毛細管力を利用し、よ
り強い不要インク取り込み作用を有する。
クジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、図3の
リング状の粗面部にくぼみ3aをつけて溝状にしたもの
である。溝状にすることで生じる毛細管力を利用し、よ
り強い不要インク取り込み作用を有する。
【0009】次に、インク滴吐出後のメニスカス振動の
低減について説明する。図15(a)にインク滴吐出後
のメニスカス突出量経時変化を示す。音響的作用を除い
て考えると、インク滴吐出後のメニスカス面振動は、メ
ニスカス面のつくる表面張力,インク流の慣性力,加圧
室・供給系の抵抗成分および容量成分,インク物性など
によって決まる。図15(a)のように、ノズル外側表
面に濡れのない場合、メニスカス外側突出は曲率半径を
小さく持ち、大きな表面張力を生む。その結果、メニス
カス振動は比較的振幅が大きく、短周期のものとなる。
低減について説明する。図15(a)にインク滴吐出後
のメニスカス突出量経時変化を示す。音響的作用を除い
て考えると、インク滴吐出後のメニスカス面振動は、メ
ニスカス面のつくる表面張力,インク流の慣性力,加圧
室・供給系の抵抗成分および容量成分,インク物性など
によって決まる。図15(a)のように、ノズル外側表
面に濡れのない場合、メニスカス外側突出は曲率半径を
小さく持ち、大きな表面張力を生む。その結果、メニス
カス振動は比較的振幅が大きく、短周期のものとなる。
【0010】図15(b)のように、ノズル外側表面の
ノズル近傍に濡れのある場合、メニスカス外側突出は曲
率半径を大きく持ち、小さな表面張力を生む。その結
果、メニスカス振動は比較的振幅が小さく、長周期のも
のとなる。ノズル外側表面のノズル近傍の濡れ性により
表面張力をコントロールすることができる。本発明で
は、上記ノズル近傍の濡れ性によってメニスカス面の表
面張力をコントロールし、結果としてメニスカス振動の
低減が可能となる(これは、高周波駆動に寄与する)。
ノズル近傍に濡れのある場合、メニスカス外側突出は曲
率半径を大きく持ち、小さな表面張力を生む。その結
果、メニスカス振動は比較的振幅が小さく、長周期のも
のとなる。ノズル外側表面のノズル近傍の濡れ性により
表面張力をコントロールすることができる。本発明で
は、上記ノズル近傍の濡れ性によってメニスカス面の表
面張力をコントロールし、結果としてメニスカス振動の
低減が可能となる(これは、高周波駆動に寄与する)。
【0011】図2(a),(b)は、本発明によるイン
クジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、ノズル
近傍を粗面化にして濡れ領域を設けたものである。すな
わち、ノズルの近傍外側面1bから内側面2aを粗面と
し、前記ノズルの近傍外側面以外の外側面をなめらかな
面2bとしたものである。図7(a),(b)は、本発
明によるインクジェットヘッドの更に他の実施例を示す
図で、ノズル近傍の粗面にくぼみ3aを設けたものであ
る。このくぼみ3aの毛細管6により、より強い濡れ作
用を有する。
クジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、ノズル
近傍を粗面化にして濡れ領域を設けたものである。すな
わち、ノズルの近傍外側面1bから内側面2aを粗面と
し、前記ノズルの近傍外側面以外の外側面をなめらかな
面2bとしたものである。図7(a),(b)は、本発
明によるインクジェットヘッドの更に他の実施例を示す
図で、ノズル近傍の粗面にくぼみ3aを設けたものであ
る。このくぼみ3aの毛細管6により、より強い濡れ作
用を有する。
【0012】図5(a),(b)は、本発明によるイン
クジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、図2の
ノズル近傍の濡れ領域1bをさらに囲むようにリング状
粗面部1aを設けたものである。このリング状粗面部1
aにより不要インクの除去が可能となる。図10
(a),(b)は、図7のノズル近傍の濡れ領域をさら
に囲むようにリング状粗面部1aを設けたものである。
図11(a),(b)は、図5のリング状粗面部1aに
くぼみ3aを設けたもので、このくぼみ3aの毛細管力
により、より強い不要インクの除去作用を有する。
クジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、図2の
ノズル近傍の濡れ領域1bをさらに囲むようにリング状
粗面部1aを設けたものである。このリング状粗面部1
aにより不要インクの除去が可能となる。図10
(a),(b)は、図7のノズル近傍の濡れ領域をさら
に囲むようにリング状粗面部1aを設けたものである。
図11(a),(b)は、図5のリング状粗面部1aに
くぼみ3aを設けたもので、このくぼみ3aの毛細管力
により、より強い不要インクの除去作用を有する。
【0013】次に、ノズル面クリーニング機構への負担
低減について説明する。図4(a),(b)は、リング
状粗面部1aをノズル面端部(粗面端部)4まで導いた
ものである。リング状粗面部1aに取り込まれた不要イ
ンクは、粗面端部4まで到達する。該粗面端部4の面積
を広くすれば、不要インク取り込み量を増やすことがで
きる。また、図6(a),(b)に示すように、粗面端
部に隣接して、多孔質部材などから成るインク吸収材5
を設置すれば、不要インクの取り込み量はさらに増え
る。前述のように、粗面領域の拡大,インク吸収材の設
置によって、不要インクの取り込み容量が増え、ノズル
外側表面のクリーニング動作頻度を低減することができ
る。図9(a),(b)は、図8のものに粗面端部3b
のくぼみを設けたものである。図12(a),(b)
は、図11のものに粗面端部3bのくぼみを設けたもの
である。
低減について説明する。図4(a),(b)は、リング
状粗面部1aをノズル面端部(粗面端部)4まで導いた
ものである。リング状粗面部1aに取り込まれた不要イ
ンクは、粗面端部4まで到達する。該粗面端部4の面積
を広くすれば、不要インク取り込み量を増やすことがで
きる。また、図6(a),(b)に示すように、粗面端
部に隣接して、多孔質部材などから成るインク吸収材5
を設置すれば、不要インクの取り込み量はさらに増え
る。前述のように、粗面領域の拡大,インク吸収材の設
置によって、不要インクの取り込み容量が増え、ノズル
外側表面のクリーニング動作頻度を低減することができ
る。図9(a),(b)は、図8のものに粗面端部3b
のくぼみを設けたものである。図12(a),(b)
は、図11のものに粗面端部3bのくぼみを設けたもの
である。
【0014】次に、ノズルの製造方法について説明す
る。ガラスをノズル材とする場合には、フッ酸,苛性ソ
ーダ等による溶解性エッチングを用いることができる。
また、面粗度を大きくしたい時には、感光性ガラスも有
効である。溶解性エッチングの場合、マスク領域に合わ
せて赤外光等での温度領域操作を行うことも有効であ
る。また、フォトエッチング,スパッタエッチング,レ
ーザー加熱加工,レーザーアブレーション加工,研摩等
にて面処理することができる。樹脂をノズル材とする場
合、酸,アルカリ,その他薬品による溶解性エッチング
を用いることができる。この場合もガラス同様、温度領
域操作が有効である。また、ガラス同様、フォトエッチ
ング,スパッタエッチング,レーザー加熱加工,レーザ
ーアブレーション加工,研摩等にて面処理することがで
きる。金属についても同様に、フォトエッチング,スパ
ッタエッチング,レーザー加熱加工,レーザーアブレー
ション加工,研摩等にて面処理することができる。
る。ガラスをノズル材とする場合には、フッ酸,苛性ソ
ーダ等による溶解性エッチングを用いることができる。
また、面粗度を大きくしたい時には、感光性ガラスも有
効である。溶解性エッチングの場合、マスク領域に合わ
せて赤外光等での温度領域操作を行うことも有効であ
る。また、フォトエッチング,スパッタエッチング,レ
ーザー加熱加工,レーザーアブレーション加工,研摩等
にて面処理することができる。樹脂をノズル材とする場
合、酸,アルカリ,その他薬品による溶解性エッチング
を用いることができる。この場合もガラス同様、温度領
域操作が有効である。また、ガラス同様、フォトエッチ
ング,スパッタエッチング,レーザー加熱加工,レーザ
ーアブレーション加工,研摩等にて面処理することがで
きる。金属についても同様に、フォトエッチング,スパ
ッタエッチング,レーザー加熱加工,レーザーアブレー
ション加工,研摩等にて面処理することができる。
【0015】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 (1)請求項1〜6及び構成7〜17までのドロップ・
オン・デマンド型のインクジェットヘッドにおいては、
面粗度によるノズル噴射口の濡れ性コントロールを行っ
ているので、インク滴曲がりや空気引き込みを起こしに
くい安定したインク滴噴射が得られる。 (2)請求項3,5,6及び構成8〜17のドロップ・オ
ン・デマンド型のインクジェットヘッドにおいては、面
粗度によってノズル噴射口近傍の濡れ性をコントロール
しているので、メニスカス振動の低減がはかれる。 (3)請求項4,5及び構成7〜17のドロップ・オン
・デマンド型のインクジェットヘッドにおいては、ノズ
ル面の不要インク取り込み量が多いので、ノズル面クリ
ーニング機構への負担を低減できる。
と、以下のような効果がある。 (1)請求項1〜6及び構成7〜17までのドロップ・
オン・デマンド型のインクジェットヘッドにおいては、
面粗度によるノズル噴射口の濡れ性コントロールを行っ
ているので、インク滴曲がりや空気引き込みを起こしに
くい安定したインク滴噴射が得られる。 (2)請求項3,5,6及び構成8〜17のドロップ・オ
ン・デマンド型のインクジェットヘッドにおいては、面
粗度によってノズル噴射口近傍の濡れ性をコントロール
しているので、メニスカス振動の低減がはかれる。 (3)請求項4,5及び構成7〜17のドロップ・オン
・デマンド型のインクジェットヘッドにおいては、ノズ
ル面の不要インク取り込み量が多いので、ノズル面クリ
ーニング機構への負担を低減できる。
【図1】 本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を説明するための構成図である。
例を説明するための構成図である。
【図2】 本発明によるインクジェットヘッドの他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図3】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図4】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図5】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図6】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図7】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図8】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図9】 本発明によるインクジェットヘッドの更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図10】 本発明によるインクジェットヘッドの更に
他の実施例を示す図である。
他の実施例を示す図である。
【図11】 本発明によるインクジェットヘッドの更に
他の実施例を示す図である。
他の実施例を示す図である。
【図12】 本発明によるインクジェットヘッドの更に
他の実施例を示す図である。
他の実施例を示す図である。
【図13】 噴射安定性の確保について説明するための
図である。
図である。
【図14】 噴射安定性の確保について説明するための
図である。
図である。
【図15】 インク滴吐出後のメニスカス振動の低減に
ついて説明するための図である。
ついて説明するための図である。
1…ノズル板、1a…粗面部、1b…ノズル近傍外側
面、2…ノズル、2a…内側面、3a…くぼみ、3b,
4…粗面端部。
面、2…ノズル、2a…内側面、3a…くぼみ、3b,
4…粗面端部。
Claims (6)
- 【請求項1】 ドロップ・オン・デマンド型のインクジ
ェットヘッドにおいて、ノズル板に設けられたノズル及
び該ノズルの周辺の面に異なる複数種類の面粗さの領域
を設けたことを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項2】 前記ノズルの内側面を粗面とし、外側面
をなめらかな面としたことを特徴とする請求項1記載の
インクジェットヘッド。 - 【請求項3】 前記ノズルの近傍外側面から内側面を粗
面とし、前記近傍外側面以外の外側面をなめらかな面と
したことを特徴とする請求項1記載のインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項4】 前記ノズルの外側面に粗面部を設けたこ
とを特徴とする請求項2記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項5】 前記ノズルの外側面に粗面部を設けたこ
とを特徴とする請求項3記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項6】 前記ノズルの近傍外側面の粗面にくぼみ
を設けたことを特徴とする請求項3記載のインクジェッ
トヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34819791A JPH05155028A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34819791A JPH05155028A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05155028A true JPH05155028A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18395404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34819791A Pending JPH05155028A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05155028A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0885212A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッドのノズルプレート及びその製造方法 |
JP2002323509A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Thk Co Ltd | マイクロアレイ作製用ヘッド、このヘッドを用いたマイクロアレイ作製装置、マイクロアレイ作製方法、及びマイクロアレイ |
EP1270231A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink discharge port of an ink jet recording head |
JP2007516876A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-06-28 | フジフィルム ディマティックス,インコーポレイテッド | 液滴射出集成体 |
JP2014059061A (ja) * | 2009-01-30 | 2014-04-03 | Univ Leiden | 液体操作のための相ガイドパターン |
WO2015005154A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head and process for producing the same |
EP3482958A1 (en) * | 2017-11-14 | 2019-05-15 | SII Printek Inc | Jet hole plate, liquid jet head, liquid jet recording apparatus, and method for manufacturing jet hole plate |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP34819791A patent/JPH05155028A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0885212A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッドのノズルプレート及びその製造方法 |
JP2002323509A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Thk Co Ltd | マイクロアレイ作製用ヘッド、このヘッドを用いたマイクロアレイ作製装置、マイクロアレイ作製方法、及びマイクロアレイ |
EP1270231A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink discharge port of an ink jet recording head |
JP2007516876A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-06-28 | フジフィルム ディマティックス,インコーポレイテッド | 液滴射出集成体 |
JP2011161926A (ja) * | 2003-12-30 | 2011-08-25 | Fujifilm Dimatix Inc | 液滴射出集成体 |
JP2014059061A (ja) * | 2009-01-30 | 2014-04-03 | Univ Leiden | 液体操作のための相ガイドパターン |
WO2015005154A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head and process for producing the same |
CN105358324A (zh) * | 2013-07-09 | 2016-02-24 | 佳能株式会社 | 液体喷头和制造该液体喷头的方法 |
US20160136952A1 (en) * | 2013-07-09 | 2016-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head and process for producing the same |
CN105358324B (zh) * | 2013-07-09 | 2017-11-03 | 佳能株式会社 | 液体喷头和制造该液体喷头的方法 |
US9895887B2 (en) | 2013-07-09 | 2018-02-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head and process for producing the same |
EP3482958A1 (en) * | 2017-11-14 | 2019-05-15 | SII Printek Inc | Jet hole plate, liquid jet head, liquid jet recording apparatus, and method for manufacturing jet hole plate |
CN110001201A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-07-12 | 精工电子打印科技有限公司 | 喷射孔板、液体喷射头以及喷射孔板的制造方法 |
US10814630B2 (en) | 2017-11-14 | 2020-10-27 | Sii Printek Inc. | Jet hole plate, liquid jet head, liquid jet recording apparatus, and method for manufacturing jet hole plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3675272B2 (ja) | 液体吐出ヘッドおよびその製造方法 | |
US5754202A (en) | Ink jet recording apparatus | |
US6270191B1 (en) | Ink jet recording head and ink jet recorder | |
US8708458B2 (en) | Superoleophobic glass devices and their methods | |
JP2005028737A (ja) | インクジェットヘッドの製造方法およびインクジェットヘッド | |
US8287093B2 (en) | Drop ejection assembly | |
JPH05155028A (ja) | インクジェットヘッド | |
EP1380420A2 (en) | Ink jet record head | |
JP2008126420A (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびその作製方法 | |
JP3269618B2 (ja) | シリコンプロセスを利用したノズルプレートの製造方法及びそのノズルプレートを用いたインクジェットプリンタヘッド | |
JPH08230185A (ja) | インクジェット装置 | |
JP2004042399A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
JPH0976492A (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
JP2791228B2 (ja) | インクジェットヘッドの製造方法及びインクジェットヘッド | |
JP4634106B2 (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
JPH09207341A (ja) | インクジェットヘッド用ノズルプレートおよびその製造方法 | |
US10406813B2 (en) | Liquid ejection head | |
JPH05293963A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
JP3842120B2 (ja) | 液滴吐出ヘッド及びインクジェット記録装置 | |
JP3173281B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
US7303259B2 (en) | Drop ejection assembly | |
JP2861117B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法 | |
KR100366651B1 (ko) | 실리콘 프로세스를 이용한 노즐 플레이트의 제조방법 및그 노즐 플레이트를 적용한 잉크젯 프린터 헤드 | |
US7168788B2 (en) | Drop ejection assembly | |
JP3543564B2 (ja) | 液体噴射記録ヘッドのメンテナンス方法 |