JPH05154916A - ライニング装置及びライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内張り材を取付管内面に確実に密着させて取付
管の本管接続部を確実に止水する。 【構成】内張り材２８を収納したライニング装置１を下
部ガイド部６の方向自在ロ−ラ２１で案内しながらライ
ニング装置１を取付管３の位置に移動する。内張り材２
８の鍔部を取付管３の本管接続部に位置合わせをして側
部ガイド部７ａ，７ｂのベロ−ズ２７内に加圧空気を送
っり方向自在ロ−ラ２６を本管２に圧接してライニング
装置１を固定する。下部ガイド部６のベロ−ズ２３内に
加圧空気を送って収納筒８を上昇させて内張り材２８の
鍔を取付管３の本管接続部に圧接する。収納筒８内に温
水を供給してインナチュ−ブ１１により内張り材２８を
取付管３内に反転挿入し加熱硬化する。その後、インナ
チュ−ブ１１を収納筒８内に引き込み、収納筒８を下降
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、下水道の取付管の本
管接続部における侵入水等を防止する内張り材をライニ
ングするライニング装置及びライニング工法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】道路や宅地から流れてくる雨水を受ける
ますや、家庭や工場等から発生する汚水を受けるます
と、下水道の本管とを接続するために、150mm〜200mm程
度の内径を有する取付管が使用されている。また下水道
の本管は、口径が250mm〜600mm程度の小径管には陶管や
ヒュ−ム管，塩化ビニル管が使用され、中径，大径管の
場合には鉄筋コンクリ−ト管が使用されている。

【０００３】この鉄筋コンクリ−ト管等からなる本管に
取付管を接合するとき、かっては継手を使用せず、本管
の中心線より上方に取付管の口径に応じた孔をあけ、こ
の孔に取付管の先端を差し込み、本管に対して45度また
は90度になるように取付管を布設していた。そして、取
付管と本管の空隙にモルタル等を詰めて本管内に地下水
が侵入することを防いでいる。しかしながら時間の経過
とともに、通行する車両の振動や地震等の影響により本
管と取付管との間がずれたり、はずれたりし、取付管の
本管接続部から地下水が侵入するようになってしまう。
この本管と取付管との間のずれやはずれが更に大きくな
ると、地下水とともに取付管の本管接続部周囲の土砂が
本管内に侵入して堆積し、本管の流下容量の不足を招く
とともに、本管接続部の周囲に空洞が生じ、ときには路
面の陥没を引き起こして、他の構造物等に被害を与え
る。かかる弊害を解消するために取付管の本管接続部に
合成樹脂管をライニングする工法が例えば特開昭62−28
4727号公報や特開昭64−58525号公報，特開平１−43024
号公報等に開示されている。

【０００４】例えば、特開昭62−284727号公報に開示さ
れた工法は、接着剤を含浸した柔軟な内張り材を圧力流
体により取付管の開放端から本管に向かって反転挿入
し、流体圧力を維持しながら接着剤を硬化させて合成樹
脂管を形成し、本管との接続部には止水剤を注入して止
水している。

【０００５】また、特開平２−43024号公報に開示され
た工法は、熱可塑性樹脂管を断面積が小さくなるように
加工し、この樹脂管を加熱軟化して取付管の開放端から
本管に向かって挿入した後、樹脂管内に加熱流体を供給
して拡管，硬化してから本管との接続部を止水剤で止水
している。

【０００６】特開昭64−58525号公報に開示された工法
は、本管接続部に当たるストッパを端部に有する柔軟な
内張り材の円筒部に熱硬化性樹脂を含浸し、この内張り
材を取付管から本管内に挿通したロ−プに結束して分岐
管内に引込み、ストッパが取付管と本管との接続部に当
たったとき、すなわちロ−プに加わる力が急激に大きく
なったときに引込みを中止し、この内張り材の内側にチ
ュ−ブを反転挿入して内張り材を取付管内面に押圧しな
がら、加熱流体を供給して内張り材を硬化させている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭62−284727
号公報や特開平２−43024号公報に開示されている工法
は、洩れ量が最も多くなる危険性がある本管と取付管と
の接続部を止水剤で止水しているが、時間の経過ととも
に、止水剤の収縮や加水分解による劣化、あるいは通行
する車両の振動や輸送荷重又は地震に起因する剥離等が
生じ、長期間に渡っての止水効果が期待できないという
短所があった。

【０００８】また、特開昭64−58525号公報に開示され
ているように、柔軟な内張り材をロ−プにより取付管内
に引き込む工法においては、内張り材を引き込むときに
しわが生じ易く、取付管と内張り材の間に空隙が生じ、
時間の経過とともに空隙に侵入水等が溜り内張り材が剥
離してしまう危険性がある。また、取付管の本管接続部
にはストッパが当接しているが、硬いストッパと本管接
続部とは良好な密着性を期待できず、本管接続部におけ
る止水が困難になるという短所がある。

【０００９】また、上記いずれの工法においても、本管
側と各取付管の開放端にそれぞれ施工場所を設ける必要
があり、各施工場所毎に公害防止対策を履行しなければ
ならず、施工費用が多くかかるという短所もあった。

【００１０】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、内張り材を取付管内面に確実に密着
させることができるとともに、取付管の本管接続部も確
実に止水することができるライニング装置とライニング
工法を得ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るライニン
グ装置は、下端部が密封され、上端に開口部を有し、側
方に温水循環ホ−スを滑動させる継手を有する収納筒
と、収納筒を案内する複数のガイドロ−ラを有する支持
部と、取付管の本管接続部の口径，形状に合わせた貫通
孔を有し本管内径の曲率に応じた曲率を有する非接着性
のゴム板からなる内接板と多孔質の弾性部材からなるク
ッション部と内接板とほぼ平行な曲面を有する押え板と
を一体化し収納筒の上端開口部に固定した押え部と、先
端に鍔を有し後端部が密封された非接着性のゴムチュ−
ブからなり、後端部を収納筒の側部継手から挿入された
温水循環ホ−スの先端開口部に連結されたインナチュ−
ブと、本体部の下部に取り付けられ、方向自在ロ−ラと
弾性隔壁とを有する下部ガイド部と、本体部の左右側部
上方にそれぞれ取り付けられ、方向自在ロ−ラと弾性隔
壁とを有する１対の側部ガイド部とを備えたことを特徴
とする。

【００１２】上記本体部と下部ガイド部と１対の側部ガ
イド部が着脱自在であるか又は一体化した本体部と下部
ガイド部に対して１対の側部ガイド部が着脱自在である
ことが好ましい。

【００１３】また、この発明に係るライニング工法は、
上記ライニング装置を使用したライニング工法であっ
て、鍔を有し熱硬化性樹脂を含浸したフェルトからなる
内張り材の鍔を押え部の内接板にインナチュ−ブの鍔を
介して押し当てながらインナチュ−ブ内に挿入し、下部
ガイド部の方向自在ロ−ラで案内しながら取付管の本管
接続部に移動して取付管に位置合わせをしてから側部ガ
イド部の弾性隔壁内に加圧空気を送ってライニング装置
を固定した後、下部ガイド部の弾性隔壁内に加圧空気を
送って収納筒を上昇させて内張り材の鍔を取付管の本管
接続部に圧接し、収納筒内に温水循環ホ−スを介して加
熱加圧流体を供給して内張り材を取付管内に反転挿入
し、加熱加圧流体の温度と圧力を保持して反転した内張
り材を加熱硬化させた後、インナチュ−ブを収納筒内に
引き込み、収納筒を下降させることを特徴とする。

【００１４】

【作用】この発明においては、内張り材を収納したライ
ニング装置を下部ガイド部の前後左右に移動自在である
方向自在ロ−ラで案内しながら重量があるライニング装
置を取付管の本管接続部に簡単に移動する。そして内張
り材の鍔部を取付管の本管接続部に位置合わせをしてか
ら側部ガイド部の弾性隔壁内に加圧空気を送って弾性隔
壁を伸ばして側部ガイド部の方向自在ロ−ラを本管に圧
接しライニング装置を固定する。

【００１５】その後、下部ガイド部の弾性隔壁内に加圧
空気を送って弾性隔壁を伸ばし収納筒を上昇させて内張
り材の鍔を取付管の本管接続部に圧接する。この内張り
材の鍔を本管接続部に圧接すときに、内張り材の鍔を非
接着性のゴム板からなる内接板とクッション部を介して
押すことにより、本管接続部の形状に倣って内張り材の
鍔を密着させる。

【００１６】その後、収納筒内に温水循環ホ−スを介し
て加熱加圧流体を供給してインナチュ−ブを反転させて
内張り材を取付管内に反転挿入し取付管内面に密着させ
る。そして加熱加圧流体の温度と圧力を一定時間保持し
て反転した内張り材を加熱硬化する。内張り材が硬化し
た後、インナチュ−ブを収納筒内に引き込みながら内張
り材から引き離し、下部ガイド部の弾性隔壁内の加圧空
気の圧力を下げて収納筒を下降させる。

【００１７】また、ライニング装置を本体部と下部ガイ
ド部と１対の側部ガイド部とを着脱自在にすることによ
り中口径や大口径の本管内を移動する大型のライニング
装置を、各部に分解しながらマンホ−ルから挿入して管
渠内で組み立てることができる。

【００１８】

【実施例】図１，図２はこの発明の一実施例に係るライ
ニング装置を示し、図１は正面図、図２は側面図であ
る。図に示すように、ライニング装置１は本管２内を取
付管３の位置まで移動して取付管３の本管接続部４に内
張り材をライニングするものであり、本体部５と下部ガ
イド部６と１対の側部ガイド部７ａ，７ｂとを有する。

【００１９】本体部５は鍔付きの内張り材を収納し、取
付管３に内張り材をライニングするものであり、収納筒
８と支持枠９と押え部１０とインナチュ−ブ１１とを有
する。収納筒８は、図３の断面図に示すように、下端部
がフランジ１２で密封され、上端開口部には押え部１０
が固定され、一方の側方に温水供給ホ−ス１３を滑動さ
せるスライド継手１４と温水排出ホ−ス１５を固定した
継手１６を有する。支持枠９は収納筒８と下部ガイド部
６と側部ガイド部７ａ，７ｂを取り付けるものであり、
収納筒８を案内する複数のガイドロ−ラ１７を有する。
押え部１０は内張り材の鍔を本管２に圧接するものであ
り、取付管３の本管接続部４の口径，形状に合わせた貫
通孔を有する内接板１８とクッション部１９と押え板２
０とが接着等により一体化している。内接板１８は本管
２の内径の曲率に応じた曲率を有し、例えばシリコンゴ
ムやふっ素ゴム等の非接着性のゴム板あるいは潤滑材を
塗布したクロロプレンゴムのゴム板からなる。クッショ
ン部１９は多孔質のゴムや合成樹脂の弾性部材からな
り、内接板１８と押え板２０との間に挾み込まれてい
る。押え板２０は内接板１８とほぼ平行な曲面を有し、
収納筒８の上端開口部に固定されている。インナチュ−
ブ１１は内張り材を収納するものであり、図４の斜視図
に示すように、先端に鍔１１ａを有し後端部１１ｂが密
封された非接着性のゴムチュ−ブからなり、後端部１１
ｂは収納筒８のスライド継手１４から挿入された温水供
給ホ−ス１３の先端開口部に連結している。

【００２０】下部ガイド部６は本体部５を本管２内に案
内し、収納筒８を上下動させるものであり、支持枠９下
部に取り付けられ、複数の方向自在ロ−ラ２１と上下に
フランジ２２ａ，２２ｂが取り付けられたベロ−ズ２３
を有する。方向自在ロ−ラ２１は前後左右に移動自在で
あり、ベロ−ズ２３の下部フランジ２２ｂに取り付けら
れている。ベロ−ズ２３の下部フランジ２２ｂには空気
ホ−ス２４が接続され、上部フランジ２２ａは収納筒８
のフランジ１２にボルトで連結されている。ベロ−ズ２
３は空気ホ−ス２４で内部に送られる空気圧の変化によ
り伸縮する。

【００２１】側部ガイド部７ａ，７ｂは本体部５の位置
合わせを行うものであり、本体部５の左右側部上方に取
付ア−ム２５でそれぞれ取り付けられ、方向自在ロ−ラ
２６と、取付ア−ム２５と方向自在ロ−ラ２６との間に
取り付けられたベロ−ズ２７とを有する。各ベロ−ズ２
７はバルブとレギュレ−タを介して空気ホ−ス２４に接
続されている。

【００２２】この本体部５と下部ガイド部６と側部ガイ
ド部７ａ，７ｂはボルトにより簡単に着脱できるように
なっている。

【００２３】次に、上記のように構成されたライニング
装置１を使用して中口径や大口径の本管２に設けられた
取付管３の本管接続部４に、熱硬化性樹脂例えばエポキ
シ樹脂を含浸した合成樹脂のフェルトからなり、図５に
示すように鍔２８ａを有する円筒状に形成され内張り材
２８をライニングするときの動作を図６〜図９の工程図
を参照して説明する。

【００２４】まず、ライニング装置１の本体部５と下部
ガイド部６と側部ガイド部７ａ，７ｂをそれぞれ分離し
た状態でマンホ−ルの入口２９から吊り降ろし、マンホ
−ル３０内で本体部５の支持枠９に下部ガイド部６と側
部ガイド部７ａ，７ｂを取り付けてライニング装置１を
組み立てる。これは中口径や大口径の本管２に使用する
ライニング装置１は大型になるため組み立てた状態では
マンホ−ルの入口２９を通して吊り降ろすことができな
いため、各部を分離してマンホ−ル３０に降ろしてから
組み立てるのである。

【００２５】ライニング装置１を組み立てた後、マンホ
−ル３０の近傍にボイラ等の温水発生装置３１とエアコ
ンプレッサ３２を設置する。そしてマンホ−ル３０の位
置で内張り材２８の鍔２８ａをインナチュ−ブ１１の鍔
１１ａを介して押え部１０の内接板１８に押し当てなが
ら収納筒８内に収納されているインナチュ−ブ１１内に
内張り材２８の円筒部を押し込み挿入する。その後、側
部ガイド部７ａ，７ｂの方向自在ロ−ラ２６と本管２と
の間に若干の間隙を設けた状態でライニング装置１を牽
引したり押し込みながら、図６に示すように取付管３の
本管接続部４に移動する。このライニング装置１を移動
するときに側部ガイド部７ａ，７ｂの方向自在ロ−ラ２
６は本管２に接触せず、下部ガイド部６の方向自在ロ−
ラ２１のみで案内しながら移動するから大型で重量があ
るライニング装置１を簡単に移動することができる。

【００２６】ライニング装置１が取付管３の位置まで達
したら、本管２に対して鉛直方向から傾いて取り付けら
れた取付管３の位置に収納筒８が合うようにライニング
装置１を傾けて位置決めし、図７に示すように、取付管
３と収納筒８の位置が合ったところでエアコンプレッサ
３２から空気ホ−ス２４を通して側部ガイド部７ａ，７
ｂのベロ−ズ２７内に加圧空気を送り、ベロ−ズ２７を
伸ばして、方向自在ロ−ラ２６を本管２に圧接してライ
ニング装置１を固定する。なお、図７において、３３は
本管２の内面にライニングした合成樹脂管である。

【００２７】次に、下部ガイド部６のベロ−ズ２３内に
空気ホ−ス２４から加圧空気を送って収納筒８を上昇さ
せて、内張り材２８の鍔２８ａを本管接続部４の周囲の
本管２に圧接する。この内張り材２８の鍔２８ａを本管
２に圧接するときに内張り材２８の鍔２８ａはゴム板か
らなる内接板１８と弾性を有するクッション部１９を介
して圧接されるから、本管２の内面に小さな凹凸があっ
ても完全に密着することができる。また、圧接時に押え
板２０に加えられた力は弾性を有するクッション部１９
で吸収され内張り材２８の鍔２８ａには直接大きな力が
加わらないから、鍔２８ａに含浸した熱硬化性樹脂がは
みでることを防止することができる。

【００２８】その後、収納筒８内に温水供給ホ−ス１３
を介して温水発生装置３１から摂氏70〜95度に加熱した
温水を0.2〜0.7kg/cm²の圧力で徐徐に供給して温水排出
ホ−ス１５で温水発生装置３１に循環して、収納筒８内
を加熱しながら内圧を上昇させる。これにより、図８に
示すように、インナチュ−ブ１１が反転して内張り材２
８を取付管３内に反転挿入する。この内張り材２８が反
転挿入するときにインナチュ−ブ１１に加えられる内圧
により反転部が徐徐に取付管３内に進行するから、取付
管３と内張り材２８間の空気や水等を排除しながら内張
り材２８を挿入することができる。また挿入された内張
り材２８はインナチュ−ブ１１に加えられる内圧により
完全に取付管３の内面に密着させることができる。

【００２９】この反転挿入をインナチュ−ブ１１の全長
分、例えば0.5〜１ｍ分行うと、図９に示すようにイン
ナチュ−ブ１１より短い内張り材２８の全体が取付管３
に密着する。この状態で反転挿入工程を終了する。その
後、収納筒８内に供給している温水の温度と圧力を保持
しながら所定時間、例えば約３時間程度温水を循環し
て、内張り材２８に含浸した熱硬化性樹脂を硬化させ
る。

【００３０】その後、温水の供給を停止して収納筒８内
の温水を排出して内圧を下げてから収納筒８のスライド
継手１４を通して挿入されている温水供給ホ−ス１３を
徐徐に引き抜く。この温水供給ホ−ス１３の引き抜きに
より温水供給ホ−ス１３の先端部に連結されたインナチ
ュ−ブ１１が内張り材２８から剥離して収納筒８内に引
き込まれる。インナチュ−ブ１１を内張り材２８から全
部剥離した後、下部ガイド部６のベロ−ズ２３に供給し
ている加圧空気の圧力を下げて収納筒８を降下させる。
この収納筒８の降下により押え部１０も降下して内接板
１８が内張り材２８の鍔２８ａから剥がれる。このとき
内接板１８は非接着性を有するから内張り材２８の鍔２
８ａには接着しておらず、簡単に剥離することができ
る。

【００３１】このようにして取付管３の本管接続部４に
鍔２８ａを有する内張り材２８を本管２から完全に密着
させてライニングすることができる。

【００３２】内張り材２８のライニングが終了したら側
部ガイド部７ａ，７ｂのベロ−ズ２７に供給している加
圧空気の圧力を下げて方向自在ロ−ラ２６を本管２から
離してライニング装置１の固定を解除する。その後ライ
ニング装置１をマンホ−ル３０の位置に戻し、上記と同
様な工程で次の取付管３ａのライニングを行う。全ての
取付管のライニングが終了したら、マンホ−ル３０の位
置でライニング装置１を本体部５と下部ガイド部６と側
部ガイド部７ａ，７ｂに分離して吊り上げて回収する。

【００３３】なお、上記実施例は大型のライニング装置
１を使用して中口径や大口径の本管２にある取付管３に
内張り材２８をライニングする場合について説明した
が、小口径の本管に設けられた取付管を小型のライニン
グ装置を使用してライニングする場合がライニング装置
を分解せずにそのままマンホ−ルから吊り降ろすことが
できる。この場合には、ライニング装置が軽量になるか
ら、側部ガイド部７ａ，７ｂのベロ−ズ２７の代りに圧
縮ばねを使用しても良い。

【００３４】また、上記実施例においてライニング装置
１に位置検出センサや姿勢制御部を設け、ライニング装
置１を自走車で移動することにより自動的にライニング
することもできる。

【００３５】また上記実施例は下水管の取付管の接続部
を内張り材でライニングする場合について説明したが、
上水道管や送油管等の分岐管の接続部をライニングする
ときにも同様に適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、内張り
材を収納したライニング装置を下部ガイド部の前後左右
に移動自在である方向自在ロ−ラで案内しながら本管内
を移動するから、重量があるライニング装置を取付管の
本管接続部に簡単に移動することができるとともに、取
付管に対する位置決めを容易に行うことができ、施工時
間を短縮することができる。

【００３７】また、ライニング装置を取付管に対して位
置決めしてから側部ガイド部の弾性隔壁内に加圧空気を
送って弾性隔壁を伸ばし、側部ガイド部の方向自在ロ−
ラを本管に圧接することにより、ライニング装置を確実
に本管に固定することができる。

【００３８】また、下部ガイド部の弾性隔壁内に加圧空
気を送って収納筒を上昇させることにより、内張り材の
鍔を取付管の本管接続部に確実に圧接することができ
る。この内張り材の鍔を本管接続部に圧接すときに、内
張り材の鍔を非接着性のゴム板からなる内接板とクッシ
ョン部を介して押すことにより、本管接続部の形状に倣
って内張り材の鍔を密着させとともに、内張り材の鍔を
一定の力で押すことができ、内張り材の鍔から含浸した
熱硬化性樹脂がはみでることを防止することができる。

【００３９】さらに、収納筒内に加熱加圧流体を供給し
てインナチュ−ブを反転させて内張り材を取付管内に反
転挿入するから、取付管と内張り材の間に空気や水等を
巻き込むことなしに内張り材を取付管内面に密着させる
ことができる。

【００４０】また、インナチュ−ブと押え部の内接板が
非接着性であるから、加熱硬化した内張り材を取付管接
続部から剥離することなしに内張り材からインナチュ−
ブと内接板を引き剥がすことができる。

【００４１】また、宅地や企業敷地に入ることなしに本
管側からのみでライニングすることができるから、いか
なる場所でも支障なしに施工を行うことができる。

【００４２】さらに、ライニング装置を本体部と下部ガ
イド部と１対の側部ガイド部とを着脱自在にすることに
より、大型のライニング装置を分解して狭いマンホ−ル
から挿入することができるから、中口径や大口径の本管
に取り付けられた取付管にも簡単に内張り材をライニン
グすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係るライニング装置を示す
正面図である。

【図２】上記ライニング装置の側面図である。

【図３】上記ライニング装置の側面断面図である。

【図４】インナチュ−ブを示す斜視図である。

【図５】内張り材を示す斜視図である。

【図６】ライニング装置の移動工程を示す断面図であ
る。

【図７】ライニング装置を固定した状態を示す断面図で
ある。

【図８】内張り材の反転挿入工程を示す断面図である。

【図９】内張り材の加熱硬化工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ライニング装置 ２ 本管 ３ 取付管 ４ 本管接続部 ５ 本体部 ６ 下部ガイド部 ７ａ，７ｂ 側部ガイド部 ８ 収納筒 ９ 支持枠 １０ 押え部 １１ インナチュ−ブ １３ 温水供給ホ−ス １５ 温水排出ホ−ス １８ 内接板 １９ クッション部 ２０ 押え板 ２１ 方向自在ロ−ラ ２３ ベロ−ズ ２４ 空気ホ−ス ２６ 方向自在ロ−ラ ２７ ベロ−ズ ３０ マンホ−ル ３１ 温水発生装置 ３２ エアコンプレッサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端部が密封され、上端に開口部を有
   し、側方に温水循環ホ−スを滑動させる継手を有する収
   納筒と、収納筒を案内する複数のガイドロ−ラを有する
   支持部と、取付管の本管接続部の口径，形状に合わせた
   貫通孔を有し本管内径の曲率に応じた曲率を有する非接
   着性のゴム板からなる内接板と多孔質の弾性部材からな
   るクッション部と内接板とほぼ平行な曲面を有する押え
   板とを一体化し収納筒の上端開口部に固定した押え部
   と、先端に鍔を有し後端部が密封された非接着性のゴム
   チュ−ブからなり、後端部を収納筒の側部継手から挿入
   された温水循環ホ−スの先端開口部に連結されたインナ
   チュ−ブと、本体部の下部に取り付けられ、方向自在ロ
   −ラと弾性隔壁とを有する下部ガイド部と、本体部の左
   右側部上方にそれぞれ取り付けられ、方向自在ロ−ラと
   弾性隔壁とを有する１対の側部ガイド部とを備えたこと
   を特徴とするライニング装置。
2. 【請求項２】 本体部と下部ガイド部と１対の側部ガイ
   ド部が着脱自在であるか又は一体化した本体部と下部ガ
   イド部に対して１対の側部ガイド部が着脱自在である請
   求項１記載のライニング装置。
3. 【請求項３】 上記ライニング装置を使用したライニン
   グ工法であって、鍔を有し熱硬化性樹脂を含浸したフェ
   ルトからなる内張り材の鍔を押え部の内接板にインナチ
   ュ−ブの鍔を介して押し当てながらインナチュ−ブ内に
   挿入し、下部ガイド部の方向自在ロ−ラで案内しながら
   取付管の本管接続部に移動して取付管に位置合わせをし
   てから側部ガイド部の弾性隔壁内に加圧空気を送ってラ
   イニング装置を固定した後、下部ガイド部の弾性隔壁内
   に加圧空気を送って収納筒を上昇させて内張り材の鍔を
   取付管の本管接続部に圧接し、収納筒内に温水循環ホ−
   スを介して加熱加圧流体を供給して内張り材を取付管内
   に反転挿入し、加熱加圧流体の温度と圧力を保持して反
   転した内張り材を加熱硬化させた後、インナチュ−ブを
   収納筒内に引き込み、収納筒を下降させることを特徴と
   するライニング工法。