JPH05154832A - 石膏ボード切断装置 - Google Patents
石膏ボード切断装置Info
- Publication number
- JPH05154832A JPH05154832A JP31923391A JP31923391A JPH05154832A JP H05154832 A JPH05154832 A JP H05154832A JP 31923391 A JP31923391 A JP 31923391A JP 31923391 A JP31923391 A JP 31923391A JP H05154832 A JPH05154832 A JP H05154832A
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- JP
- Japan
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- roller conveyor
- drive roller
- gypsum board
- cutting
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】騒音および粉塵の発生が最小限であり、しかも
切断作業の自動化が可能な石膏ボード切断装置を提供す
る。 【構成】駆動ローラコンベア２と、この駆動ローラコン
ベア２の搬送面を挟んで上下に設けられ千鳥掛け配置で
上下方向に位置可変の２対のスライス刃物３４、３４：
３８、３８を含む切断部３と、前記の各スライス刃物２
４、２４：３８、３８から離間して設けられ、前記各ス
ライス刃物に対する距離を可変とされ前記駆動ローラコ
ンベァ２搬送方向に延在するゲージ板４３を具えたゲー
ジ部４とを有し、前記上下にある各スライス刃物３４、
３８の切込み深さはオーバラップさせてなる。
切断作業の自動化が可能な石膏ボード切断装置を提供す
る。 【構成】駆動ローラコンベア２と、この駆動ローラコン
ベア２の搬送面を挟んで上下に設けられ千鳥掛け配置で
上下方向に位置可変の２対のスライス刃物３４、３４：
３８、３８を含む切断部３と、前記の各スライス刃物２
４、２４：３８、３８から離間して設けられ、前記各ス
ライス刃物に対する距離を可変とされ前記駆動ローラコ
ンベァ２搬送方向に延在するゲージ板４３を具えたゲー
ジ部４とを有し、前記上下にある各スライス刃物３４、
３８の切込み深さはオーバラップさせてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばプレハブ住宅用の
石膏ボード切断を無塵的に行い得る石膏ボード切断装置
に関する。
石膏ボード切断を無塵的に行い得る石膏ボード切断装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏ボードの切断は次のようにし
てなされている。すなわち、丸鋸を直線的に移動させて
ワークの切断を行うランニングソー、丸鋸を固定させて
おきワークを移動させてこれを切断するクロスカットソ
ーを使用して切断されている。プレハブ住宅用のパネル
の切断としては、特開昭５１−１２３９７６号公報があ
るが、この刊行物に開示されたのは、鋼材の溶接による
枠組の構成、合板貼付け、釘打ちなどの一連の工程を含
むプレハブ住宅ユニットのパネルの製造法にかかる発明
であって、上記の刊行物では石膏ボードの切断について
は何等言及されていない。
てなされている。すなわち、丸鋸を直線的に移動させて
ワークの切断を行うランニングソー、丸鋸を固定させて
おきワークを移動させてこれを切断するクロスカットソ
ーを使用して切断されている。プレハブ住宅用のパネル
の切断としては、特開昭５１−１２３９７６号公報があ
るが、この刊行物に開示されたのは、鋼材の溶接による
枠組の構成、合板貼付け、釘打ちなどの一連の工程を含
むプレハブ住宅ユニットのパネルの製造法にかかる発明
であって、上記の刊行物では石膏ボードの切断について
は何等言及されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のランニングソ
ー、クロスカットソーの何れによる石膏ボードの切断に
おいても、鋸による切削切断であるため、粉塵の発生、
騒音の発生が著しく、作業環境は劣悪である。前記騒音
の害はともかく、粉塵の害を防止しようとすれば大規模
な集塵設備を必要とする。
ー、クロスカットソーの何れによる石膏ボードの切断に
おいても、鋸による切削切断であるため、粉塵の発生、
騒音の発生が著しく、作業環境は劣悪である。前記騒音
の害はともかく、粉塵の害を防止しようとすれば大規模
な集塵設備を必要とする。
【０００４】また、ランニングソーの切断作業では、ワ
ークを立て掛けておいて切断するようにしているため、
ワーク位置決め、取外し等のワークハンドリングが人手
を中心とするものとなり、切断作業の自動化が困難であ
る。
ークを立て掛けておいて切断するようにしているため、
ワーク位置決め、取外し等のワークハンドリングが人手
を中心とするものとなり、切断作業の自動化が困難であ
る。
【０００５】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、騒音および粉塵の発生が最小限であり、しかも切断
作業の自動化が可能な石膏ボード切断装置を提供する。
で、騒音および粉塵の発生が最小限であり、しかも切断
作業の自動化が可能な石膏ボード切断装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の石膏ボード切断
装置は、駆動ローラコンベアと、この駆動ローラコンベ
アの搬送面を挟んで上下に設けられ千鳥掛け配置で上下
方向に位置可変の２対のスライス刃物と、前記の各スラ
イス刃物から離間して設けられ前記スライス刃物に対す
る距離を可変とされ、前記駆動ローラコンベアの搬送方
向に延在するゲージ板とを有し、前記各スライス刃物の
切込み深さはオーバラップさせてなることを特徴とす
る。
装置は、駆動ローラコンベアと、この駆動ローラコンベ
アの搬送面を挟んで上下に設けられ千鳥掛け配置で上下
方向に位置可変の２対のスライス刃物と、前記の各スラ
イス刃物から離間して設けられ前記スライス刃物に対す
る距離を可変とされ、前記駆動ローラコンベアの搬送方
向に延在するゲージ板とを有し、前記各スライス刃物の
切込み深さはオーバラップさせてなることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明の石膏ボード切断装置におい
ては、石膏ボードはスライス刃物を通過することによ
り、その上下両面から前記刃物の押切りによりそれぞれ
その厚さの１／２以上の深さの切れ目を入れられ、完全
に切断される。なお、このときの切断巾は前記ゲージ板
の位置設定により定められる。
ては、石膏ボードはスライス刃物を通過することによ
り、その上下両面から前記刃物の押切りによりそれぞれ
その厚さの１／２以上の深さの切れ目を入れられ、完全
に切断される。なお、このときの切断巾は前記ゲージ板
の位置設定により定められる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は本発明の一実施例の平面図、図２はその側面図、図
３は図１のIII ―III 線に沿った断面図、図４は図１の
IV―IV線に沿った断面図である。これらの図において、
直方体状の機枠１には機枠縦断方向の平行な１対のロー
ラコンベア２ａ、２ｂからなる駆動ローラコンベア２
と、前記機枠１の前記駆動ローラコンベア搬送方向に平
行な一側面中央に設けられた切断部３と、この切断部３
の駆動ローラコンベア２のワーク入口側に設けられたゲ
ージ４部とを有する。 切断部３は、機枠１の前記一側
面設けられ上方に突出した刃物スタンド３１、３１と、
これ等の刃物スタンド３１、３１に位置可変に設けられ
た刃物支持ビーム３２、３２と、これ等のビーム３２、
３２下面に設けられ低速モータ３３、３３により回転さ
れる円板状のスライス刃物３４、３４を具える。なお、
３５、３５は刃物軸を示している。而して、スライス刃
物３４、３４は駆動ローラコンベア２の搬送速度に等し
い周速で、前記搬送方向に回転されるものとしてある。
１は本発明の一実施例の平面図、図２はその側面図、図
３は図１のIII ―III 線に沿った断面図、図４は図１の
IV―IV線に沿った断面図である。これらの図において、
直方体状の機枠１には機枠縦断方向の平行な１対のロー
ラコンベア２ａ、２ｂからなる駆動ローラコンベア２
と、前記機枠１の前記駆動ローラコンベア搬送方向に平
行な一側面中央に設けられた切断部３と、この切断部３
の駆動ローラコンベア２のワーク入口側に設けられたゲ
ージ４部とを有する。 切断部３は、機枠１の前記一側
面設けられ上方に突出した刃物スタンド３１、３１と、
これ等の刃物スタンド３１、３１に位置可変に設けられ
た刃物支持ビーム３２、３２と、これ等のビーム３２、
３２下面に設けられ低速モータ３３、３３により回転さ
れる円板状のスライス刃物３４、３４を具える。なお、
３５、３５は刃物軸を示している。而して、スライス刃
物３４、３４は駆動ローラコンベア２の搬送速度に等し
い周速で、前記搬送方向に回転されるものとしてある。
【０００９】さらに、切断部３には前記駆動ローラコン
ベア２の搬送面下方に設けられ、前記ビーム３２、３２
と同様に上下方向に位置可変とされた刃物支持ビーム３
６、３６と、このビーム下面に設けられ低速モータ３
７、３７により回転される円板状のスライス刃物３８、
３８を具える。而して、スライス刃物３８、３８は駆動
ローラコンベア２の搬送速度に等しい周速で、前記搬送
方向に回転される。すなわち、前記スライス刃物３４、
３４とは逆方向に回転される。
ベア２の搬送面下方に設けられ、前記ビーム３２、３２
と同様に上下方向に位置可変とされた刃物支持ビーム３
６、３６と、このビーム下面に設けられ低速モータ３
７、３７により回転される円板状のスライス刃物３８、
３８を具える。而して、スライス刃物３８、３８は駆動
ローラコンベア２の搬送速度に等しい周速で、前記搬送
方向に回転される。すなわち、前記スライス刃物３４、
３４とは逆方向に回転される。
【００１０】なお、上記搬送面上方のスライス刃物３
４、３４と、下方のスライス刃物３８、３８とは、千鳥
掛けの配置としてある。
４、３４と、下方のスライス刃物３８、３８とは、千鳥
掛けの配置としてある。
【００１１】次に、ゲージ部４は、前記機枠１の前記一
側面から駆動コンベア２の搬送方向に垂直に突出された
ゲージスライド用ビーム４１と、このビーム４１に可摺
動に設置されたゲージ保持部４２と、このゲージ保持部
４２に保持され下縁を前記駆動ローラコンベア搬送面近
傍に位置させ、駆動ローラコンベア２の搬送方向に延在
するゲージ板４３と、前記ゲージスライド用ビーム４１
内に設けられ、前記ゲージ保持部４２に螺合し、サーボ
モータ４４に駆動されるゲージ位置決めねじ４５とを具
える。
側面から駆動コンベア２の搬送方向に垂直に突出された
ゲージスライド用ビーム４１と、このビーム４１に可摺
動に設置されたゲージ保持部４２と、このゲージ保持部
４２に保持され下縁を前記駆動ローラコンベア搬送面近
傍に位置させ、駆動ローラコンベア２の搬送方向に延在
するゲージ板４３と、前記ゲージスライド用ビーム４１
内に設けられ、前記ゲージ保持部４２に螺合し、サーボ
モータ４４に駆動されるゲージ位置決めねじ４５とを具
える。
【００１２】なお、図中５はゲージ部４のサーボモータ
を駆動し、ワークの厚さおよび切断巾に応じて、切込み
深さすなわちスライス刃物３４、３４：３８、３８の位
置およびゲージ板４３の位置を設定する寸法決め用操作
部で、設定切込み深さおよび設定切断巾を表示するデジ
タル表示部５ａを具える。また、６は駆動ローラコンベ
ア２の出口近傍に設けられ、光源６ａ、この光源と対向
するセンサ６ｂを含ワーク検出器で、このワーク検出器
６の出力は図示しない電気回路において係数される。
を駆動し、ワークの厚さおよび切断巾に応じて、切込み
深さすなわちスライス刃物３４、３４：３８、３８の位
置およびゲージ板４３の位置を設定する寸法決め用操作
部で、設定切込み深さおよび設定切断巾を表示するデジ
タル表示部５ａを具える。また、６は駆動ローラコンベ
ア２の出口近傍に設けられ、光源６ａ、この光源と対向
するセンサ６ｂを含ワーク検出器で、このワーク検出器
６の出力は図示しない電気回路において係数される。
【００１３】上記構成の実施例において、石膏ボードの
切断は次のようにして行われる。すなわち、先ず寸法決
め用操作部５をワークの厚さに応じてスライス刃物３
４、３４：３８、３８の位置を設定し、切断巾に応じて
ゲージ板４３の位置を設定する。なお、前記スライス刃
物３４、３４：３８、３８の位置設定は、スライス刃物
３４と３８の切込み深さがオーバラップするように設定
する。
切断は次のようにして行われる。すなわち、先ず寸法決
め用操作部５をワークの厚さに応じてスライス刃物３
４、３４：３８、３８の位置を設定し、切断巾に応じて
ゲージ板４３の位置を設定する。なお、前記スライス刃
物３４、３４：３８、３８の位置設定は、スライス刃物
３４と３８の切込み深さがオーバラップするように設定
する。
【００１４】上記のように設定した後、駆動ローラコン
ベア２の入り口側からワークの一辺をゲージ板４３に押
し当てながらワークを挿入し、駆動ローラコンベア２の
送りにまかせてワークを切断部３に進入させる。する
と、ワーク上面にはスライス刃物３４、３４により押切
り式に切れ目が入れられ、ワーク下面にはスライス刃物
３８、３８により押切り式に切れ目が入れられる。前記
のようにスライス刃物３４、３４：３８、３８の切込み
深さはオーバラップさせてあるから、ワーク上面、下面
から上記のように切れ目を入れることにより、ワークは
完全に切断される。なお、切断巾は前記ガイド板４３と
スライス刃物３４、３４：３８、３８との距離によって
定められる。
ベア２の入り口側からワークの一辺をゲージ板４３に押
し当てながらワークを挿入し、駆動ローラコンベア２の
送りにまかせてワークを切断部３に進入させる。する
と、ワーク上面にはスライス刃物３４、３４により押切
り式に切れ目が入れられ、ワーク下面にはスライス刃物
３８、３８により押切り式に切れ目が入れられる。前記
のようにスライス刃物３４、３４：３８、３８の切込み
深さはオーバラップさせてあるから、ワーク上面、下面
から上記のように切れ目を入れることにより、ワークは
完全に切断される。なお、切断巾は前記ガイド板４３と
スライス刃物３４、３４：３８、３８との距離によって
定められる。
【００１５】上記のようにして所要寸法に切断されたワ
ークはワーク検出器６を通過する。ワーク検出器６の出
力は計数される。
ークはワーク検出器６を通過する。ワーク検出器６の出
力は計数される。
【００１６】なお、上記のように本発明の石膏ボード切
断装置においては、石膏ボードの切断は鋸による切削で
はなくスライス刃物による押切りによってなされるか
ら、騒音、粉塵の発生は極めて少なく作業環境の改善は
著しいものがある。また、上記のように粉塵の発生は殆
どないと見做し得るので、大規模な集塵装置を設置する
必要はなく、工場設備の簡易化、低コスト化が可能とな
る。
断装置においては、石膏ボードの切断は鋸による切削で
はなくスライス刃物による押切りによってなされるか
ら、騒音、粉塵の発生は極めて少なく作業環境の改善は
著しいものがある。また、上記のように粉塵の発生は殆
どないと見做し得るので、大規模な集塵装置を設置する
必要はなく、工場設備の簡易化、低コスト化が可能とな
る。
【００１７】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。すなわち、一定厚さのワークのみを対象とし、切
断巾を一定とする切断作業を行う場合においては、切断
用のスライス刃物、ゲージ板をそれぞれ位置固定のもの
とし、簡単な構造の専用機としてもよい。また、駆動ロ
ーラコンベアも上記実施例のように２列構成に限らず、
ワークの大きさによっては１列構成、３列以上の構成の
任意の構成とすることができる。
ない。すなわち、一定厚さのワークのみを対象とし、切
断巾を一定とする切断作業を行う場合においては、切断
用のスライス刃物、ゲージ板をそれぞれ位置固定のもの
とし、簡単な構造の専用機としてもよい。また、駆動ロ
ーラコンベアも上記実施例のように２列構成に限らず、
ワークの大きさによっては１列構成、３列以上の構成の
任意の構成とすることができる。
【００１８】また、上下のスライス刃物を千鳥掛け配置
とすることなく、対向配置として上下のスライス刃物の
各切込み深さをワーク厚さの１／２より僅かに小として
おけば、スライス刃物通過後のワークに若干の衝撃を加
えて刃物によって入れられた切れ目から切断することが
できる。なお、この場合においてスライス刃物は上下に
対向配置としてあるため、前記実施例における千鳥掛け
配置のように隣接するスライス刃物の押し下げ、押上に
よる偶力を打ち消す必要はないから、上下対向配置の１
対のスライス刃物を設けるのみでよく、装置の構成を単
純化することができる。さらに、スライス刃物を千鳥掛
け配置とした場合であっても、各スライス刃物の切込み
深さをオーバラップさせることなく、若干の切り残しを
残留させ衝撃により切れ目の位置で分離するようにして
もよい。
とすることなく、対向配置として上下のスライス刃物の
各切込み深さをワーク厚さの１／２より僅かに小として
おけば、スライス刃物通過後のワークに若干の衝撃を加
えて刃物によって入れられた切れ目から切断することが
できる。なお、この場合においてスライス刃物は上下に
対向配置としてあるため、前記実施例における千鳥掛け
配置のように隣接するスライス刃物の押し下げ、押上に
よる偶力を打ち消す必要はないから、上下対向配置の１
対のスライス刃物を設けるのみでよく、装置の構成を単
純化することができる。さらに、スライス刃物を千鳥掛
け配置とした場合であっても、各スライス刃物の切込み
深さをオーバラップさせることなく、若干の切り残しを
残留させ衝撃により切れ目の位置で分離するようにして
もよい。
【００１９】さらに、駆動ローラコンベア入口側にワー
クサプライを、また出口側に自動スタッカーをそれぞれ
設け、それ等をワーク検出器出力を制御信号として駆動
するようにすれば、自動切断ラインを構成することがで
きる。
クサプライを、また出口側に自動スタッカーをそれぞれ
設け、それ等をワーク検出器出力を制御信号として駆動
するようにすれば、自動切断ラインを構成することがで
きる。
【００２０】また、さらにフロッピィディスクドライ
ブ、このフロッピィディスクドライブの出力を受けるＣ
ＰＵを設け、これによりゲージ部、切断部等を駆動して
フロッピーディスクに記録された生産計画に従って、自
動的に所要の石膏ボードを順次所要数切断するようにし
てもよい。
ブ、このフロッピィディスクドライブの出力を受けるＣ
ＰＵを設け、これによりゲージ部、切断部等を駆動して
フロッピーディスクに記録された生産計画に従って、自
動的に所要の石膏ボードを順次所要数切断するようにし
てもよい。
【００２１】また、本発明においては石膏ボードの切断
は押切りによって行われ、殆ど粉塵を発生しないことは
前記した通りであるが、図２に７で示すように切断部４
の下方に粉塵受を設けるようにしてもよい。
は押切りによって行われ、殆ど粉塵を発生しないことは
前記した通りであるが、図２に７で示すように切断部４
の下方に粉塵受を設けるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】上記から明らかなように本発明の石膏ボ
ード切断装置においては、石膏ボードの切断は鋸による
切削ではなくスライス刃物による石膏ボードの組織の破
砕、すなわち押切りによってなされるから、騒音、粉塵
の発生は極めて少なく作業環境の改善は著しいものがあ
る。また、上記のように粉塵の発生は殆どないと見做し
得るので、大規模な集塵装置を設置する必要はなく、工
場設備の簡易化、低コスト化、ひいては石膏ボードパネ
ルのコスト低下が可能となる。
ード切断装置においては、石膏ボードの切断は鋸による
切削ではなくスライス刃物による石膏ボードの組織の破
砕、すなわち押切りによってなされるから、騒音、粉塵
の発生は極めて少なく作業環境の改善は著しいものがあ
る。また、上記のように粉塵の発生は殆どないと見做し
得るので、大規模な集塵装置を設置する必要はなく、工
場設備の簡易化、低コスト化、ひいては石膏ボードパネ
ルのコスト低下が可能となる。
【図１】本発明一実施例の平面図。
【図２】本発明一実施例の側面図。
【図３】図１のIII ―III 線における断面図。
【図４】図１のIV―IV線におる断面図
１………機枠 ２………駆動ローラコンベア ３………切断部 ４………ゲージ部 ５………寸法決め用操作部 ６………ワーク検出部 ７………粉塵受 ３４、３８…スライス刃物 ４３………ゲージ板
Claims (5)
- 【請求項１】 駆動ローラコンベアと、この駆動ローラ
コンベアの搬送面を挟んで上下に設けられ、両者間の間
隔をできるだけ小さく設定した対向配置の位置固定の１
対のスライス刃物と、前記のスライス刃物からボード切
断巾だけ離間した位置に設けられ、前記駆動ローラコン
ベアの搬送方向に延在する位置固定のゲージ板とを有す
ることを特徴とする石膏ボード切断装置。 - 【請求項２】 駆動ローラコンベアと、この駆動ローラ
コンベアの搬送面を挟んで上下に設けられ、対向配置で
上下方向に位置可変の１対のスライス刃物と、前記のス
ライス刃物から離間して設けられ前記スライス刃物に対
する距離を可変とされ、前記駆動ローラコンベアの搬送
方向に延在するゲージ板とを有することを特徴とする石
膏ボード切断装置。 - 【請求項３】 駆動ローラコンベアと、この駆動ローラ
コンベアの搬送面を挟んで上下に設けられ千鳥掛け配置
で上下方向に位置可変の２対のスライス刃物と、前記の
各スライス刃物から離間して設けられ前記スライス刃物
に対する距離を可変とされ、前記駆動ローラコンベアの
搬送方向に延在するゲージ板とを有することを特徴とす
る石膏ボード切断装置。 - 【請求項４】 前記各スライス刃物の上下にあるものの
切込み深さをオーバラップさせてなる請求項３記載の石
膏ボード切断装置。 - 【請求項５】 駆動ローラコンベアの出口側にワーク検
出器を設けてなる請求項１〜４記載の石膏ボード切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31923391A JPH05154832A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 石膏ボード切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31923391A JPH05154832A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 石膏ボード切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154832A true JPH05154832A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18107900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31923391A Pending JPH05154832A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 石膏ボード切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10218580C1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-08-14 | Gunter-Rainer Muehlner | Schneidkopf für Schneideinrichtungen zum Schneiden von Gipskartonplatten und plattenförmigen Bauelementen aus ähnlichen Materialien |
| JP2015139873A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社リコー | 用紙処理装置及びそれを備えた画像形成装置、並びに画像形成システム |
| JP2017522193A (ja) * | 2014-07-02 | 2017-08-10 | パノテック エス．アール．エル． | 紙、段ボール、プラスチック材、複合材又はその種の比較的堅固な材料を切断するための切断装置 |
| CN107650183A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-02 | 开平市高美空调设备有限公司 | 一种挤塑板的输送切割一体装置 |
| WO2022152359A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Kobots Aps | Portable automated drywall board cutter |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP31923391A patent/JPH05154832A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10218580C1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-08-14 | Gunter-Rainer Muehlner | Schneidkopf für Schneideinrichtungen zum Schneiden von Gipskartonplatten und plattenförmigen Bauelementen aus ähnlichen Materialien |
| EP1356903A1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-10-29 | Gunter-Rainer Mühlner | Schneidkopf für Schneideinrichtungen zum Schneiden von Gipskartonplatten und plattenförmigen Bauelementen aus ähnlichen Materialien |
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