JPH0515405Y2 - - Google Patents
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- JPH0515405Y2 JPH0515405Y2 JP18196287U JP18196287U JPH0515405Y2 JP H0515405 Y2 JPH0515405 Y2 JP H0515405Y2 JP 18196287 U JP18196287 U JP 18196287U JP 18196287 U JP18196287 U JP 18196287U JP H0515405 Y2 JPH0515405 Y2 JP H0515405Y2
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、凝固薄板を製造するための薄板連続
鋳造機に関する。
鋳造機に関する。
［従来の技術］
第５図は薄板連続鋳造機の例を示す図である。
例えば矢印１１の方向に回動するプーリー１２
ａ，１２ｂに架け渡され斜めに上昇しながら走行
する金属ベルト１と、該金属ベルト１上の両側部
に金属ベルト１と密着させて配した側面堰２，
２′と、該金属ベルト１上の入側より（プーリー
１２ａより）に巾方向に該側面堰２，２′の間に
延在固定して配した後面堰３で形成されたスペー
ス４内に、溶湯ノズル１３から溶湯１４が注入さ
れる。側面堰２，２′は固定して設けられてもよ
いが、凝固薄板７が側面堰２，２′の側面を擦る
ために、高速注入では特に凝固薄板７の側面が破
れてブレークアウトし易く、鋳造事故を起し易
い。従つて側面堰２，２′は金属ベルト１と同期
した速度で走行する方式が望ましい。又金属ベル
ト１、側面堰２，２′及び後面堰３は、相互の接
合部に湯差しが発生しないように、相互に密着し
て配されている。注入された溶湯は、金属ベルト
１が冷却装置５によつて冷却されるために、金属
ベルト１上で冷却され凝固して凝固薄板７となり
後面テーブル６を経て、矢印１５の方向に連続的
に取り出される。図中１６は凝固薄板７を支持す
るサポートロールである。
例えば矢印１１の方向に回動するプーリー１２
ａ，１２ｂに架け渡され斜めに上昇しながら走行
する金属ベルト１と、該金属ベルト１上の両側部
に金属ベルト１と密着させて配した側面堰２，
２′と、該金属ベルト１上の入側より（プーリー
１２ａより）に巾方向に該側面堰２，２′の間に
延在固定して配した後面堰３で形成されたスペー
ス４内に、溶湯ノズル１３から溶湯１４が注入さ
れる。側面堰２，２′は固定して設けられてもよ
いが、凝固薄板７が側面堰２，２′の側面を擦る
ために、高速注入では特に凝固薄板７の側面が破
れてブレークアウトし易く、鋳造事故を起し易
い。従つて側面堰２，２′は金属ベルト１と同期
した速度で走行する方式が望ましい。又金属ベル
ト１、側面堰２，２′及び後面堰３は、相互の接
合部に湯差しが発生しないように、相互に密着し
て配されている。注入された溶湯は、金属ベルト
１が冷却装置５によつて冷却されるために、金属
ベルト１上で冷却され凝固して凝固薄板７となり
後面テーブル６を経て、矢印１５の方向に連続的
に取り出される。図中１６は凝固薄板７を支持す
るサポートロールである。
［考案が解決しようとする問題点］
この薄板連続鋳造機で、金属ベルト１が斜めに
上昇する角度８を変えると、後述の如く、金属ベ
ルト１の走行速度を変えなくても板厚の異なつた
凝固薄板７が得られるし、また金属ベルト１の走
行速度を変えても同じ板厚の凝固薄板が得られ
る。従つて金属ベルト１の上昇角度８を簡易に変
更設定できることが、凝固薄板の品質上及び生産
能率上望ましい。しかし特別の工夫を行わないで
金属ベルト１の上昇角度８を、例えば第５図Ａか
ら第５図Ｂに変更すると、サポートロール１６と
後面テーブル６の高さにオフセツト（段差）がで
きて、凝固薄板７に例えば第５図Ｂに示した如
く、鋳片曲がり不良部１８を形成する。
上昇する角度８を変えると、後述の如く、金属ベ
ルト１の走行速度を変えなくても板厚の異なつた
凝固薄板７が得られるし、また金属ベルト１の走
行速度を変えても同じ板厚の凝固薄板が得られ
る。従つて金属ベルト１の上昇角度８を簡易に変
更設定できることが、凝固薄板の品質上及び生産
能率上望ましい。しかし特別の工夫を行わないで
金属ベルト１の上昇角度８を、例えば第５図Ａか
ら第５図Ｂに変更すると、サポートロール１６と
後面テーブル６の高さにオフセツト（段差）がで
きて、凝固薄板７に例えば第５図Ｂに示した如
く、鋳片曲がり不良部１８を形成する。
この鋳片曲がり不良部１８が発生すると、ダミ
ーバーの搬送に支障をきたすし、又凝固薄板７は
局所的に過大な曲げ加工をうける結果表面横ワレ
疵が発生することとなる。
ーバーの搬送に支障をきたすし、又凝固薄板７は
局所的に過大な曲げ加工をうける結果表面横ワレ
疵が発生することとなる。
金属ベルト１の上昇角度８を変更設定すると共
にオフセツト（段差）の調整を行うと、第５図Ｃ
の如く鋳片曲がり不良部１８はなくなるが、この
オフセツト調整作業は厄介であり、且つ煩瑣であ
つた。本考案は上述したオフセツトや鋳片曲がり
不良部１８を形成させることなく、金属ベルト１
の上昇角度８を簡易に変更設定できる、薄板連続
鋳造機の提供を目的としている。
にオフセツト（段差）の調整を行うと、第５図Ｃ
の如く鋳片曲がり不良部１８はなくなるが、この
オフセツト調整作業は厄介であり、且つ煩瑣であ
つた。本考案は上述したオフセツトや鋳片曲がり
不良部１８を形成させることなく、金属ベルト１
の上昇角度８を簡易に変更設定できる、薄板連続
鋳造機の提供を目的としている。
尚、特開昭62−16851号公報に開示されている
鋳造方向が上昇するように傾斜させた片面凝固型
の連続鋳造設備において、本考案に相当する上昇
角度を任意に変更設定する先行技術は見当らな
い。
鋳造方向が上昇するように傾斜させた片面凝固型
の連続鋳造設備において、本考案に相当する上昇
角度を任意に変更設定する先行技術は見当らな
い。
［問題点を解決するための手段および作用］
本考案は、斜めに上昇しながら走行する金属ベ
ルト１と、金属ベルト１上の両側部に配した側面
堰２，２′と、金属ベルト１上の入側より（プー
リー１２ａより）に巾方向に側面堰２，２′の間
に延在固定して配した後面堰３とで形成されたス
ペース４に溶湯を注入し、溶湯を金属ベルト１を
介して冷却装置５により冷却凝固せしめ、後面テ
ーブル６を経て、凝固薄板７として取り出す薄板
連続鋳造機において、金属ベルト１と側面堰２，
２′と後面堰３とサポートロール１６とが一体と
なつて傾動して、金属ベルト１が斜めに上昇する
角度８を変更できる傾動ラインを形成し、該傾動
ラインが後面テーブル６に対し傾動していない状
態において、サポートロールの出側端部ロール１
６ａと後面テーブルの入側端部ロール６ａからの
距離が相等しくかつ凝固薄板７より下方にある中
間線１９上に傾動ラインの傾動中心１０が設けら
れている事を特徴とする、薄板連続鋳造機であ
る。
ルト１と、金属ベルト１上の両側部に配した側面
堰２，２′と、金属ベルト１上の入側より（プー
リー１２ａより）に巾方向に側面堰２，２′の間
に延在固定して配した後面堰３とで形成されたス
ペース４に溶湯を注入し、溶湯を金属ベルト１を
介して冷却装置５により冷却凝固せしめ、後面テ
ーブル６を経て、凝固薄板７として取り出す薄板
連続鋳造機において、金属ベルト１と側面堰２，
２′と後面堰３とサポートロール１６とが一体と
なつて傾動して、金属ベルト１が斜めに上昇する
角度８を変更できる傾動ラインを形成し、該傾動
ラインが後面テーブル６に対し傾動していない状
態において、サポートロールの出側端部ロール１
６ａと後面テーブルの入側端部ロール６ａからの
距離が相等しくかつ凝固薄板７より下方にある中
間線１９上に傾動ラインの傾動中心１０が設けら
れている事を特徴とする、薄板連続鋳造機であ
る。
第１図は本考案の薄板連続鋳造機の例を示す模
式図である。金属ベルト１が架け渡されたプーリ
ー１２ａ，１２ｂは例えば傾動フレーム９上に設
けられ、傾動フレーム９を傾動中心１０の回りに
矢印１７の方向に傾動させると、金属ベルト１と
側面堰２，２′と後面堰３とサポートロール１６
とは、一体となつて傾動する傾動ラインを形成し
て傾動する。第２図は傾動ラインが傾動していな
い基準状態でのサポートロール１６と後面テーブ
ル６とのつながりを示す図である。この場合には
サポートロール１６は後面テーブル６の延長線上
に位置し、凝固薄板７は曲げ変形を受けることな
く後面へと送られる。第３図は傾動ラインを傾動
中心１０の回りに傾動させ、傾斜角度８を変えた
状態でのサポートロール１６と後面テーブル６と
のつながりを示す図である。この場合には、サポ
ートロール１６を抜けた凝固薄板７は、サポート
ロール出側端部ロール１６ａを通る凝固薄板７か
らの垂線２０と、後面テーブル入側端部ロール６
ａを通る凝固薄板７からの垂線２１との交点２２
を中心とする半径Ｒの仮想円弧を通つて後面テー
ブル６へと導かれる。この際凝固薄板７は、サポ
ートロールの出側端部ロール１６ａ及び後面テー
ブルの入側端部ロール６ａのロール間において曲
げ変形を受けるが、この変形はサポートロールと
後面テーブル６を滑らかにつなぐ円弧に沿つて生
じ、従来のようにオフセツトや鋳片曲がり不良部
が発生する事がなく、過大な曲げ加工をうけるこ
とがない。
式図である。金属ベルト１が架け渡されたプーリ
ー１２ａ，１２ｂは例えば傾動フレーム９上に設
けられ、傾動フレーム９を傾動中心１０の回りに
矢印１７の方向に傾動させると、金属ベルト１と
側面堰２，２′と後面堰３とサポートロール１６
とは、一体となつて傾動する傾動ラインを形成し
て傾動する。第２図は傾動ラインが傾動していな
い基準状態でのサポートロール１６と後面テーブ
ル６とのつながりを示す図である。この場合には
サポートロール１６は後面テーブル６の延長線上
に位置し、凝固薄板７は曲げ変形を受けることな
く後面へと送られる。第３図は傾動ラインを傾動
中心１０の回りに傾動させ、傾斜角度８を変えた
状態でのサポートロール１６と後面テーブル６と
のつながりを示す図である。この場合には、サポ
ートロール１６を抜けた凝固薄板７は、サポート
ロール出側端部ロール１６ａを通る凝固薄板７か
らの垂線２０と、後面テーブル入側端部ロール６
ａを通る凝固薄板７からの垂線２１との交点２２
を中心とする半径Ｒの仮想円弧を通つて後面テー
ブル６へと導かれる。この際凝固薄板７は、サポ
ートロールの出側端部ロール１６ａ及び後面テー
ブルの入側端部ロール６ａのロール間において曲
げ変形を受けるが、この変形はサポートロールと
後面テーブル６を滑らかにつなぐ円弧に沿つて生
じ、従来のようにオフセツトや鋳片曲がり不良部
が発生する事がなく、過大な曲げ加工をうけるこ
とがない。
尚本考案を限定するものではないが、冷却装置
５も傾動ラインに組み込み一緒に傾動させると好
ましい。
５も傾動ラインに組み込み一緒に傾動させると好
ましい。
第４図は一定速度υで斜めに上昇しながら走行
する金属ベルト１上の凝固相の形成を示す模式図
である。Ａ図は金属ベルト１の上昇角度が８−１
の場合の例で、金属ベルト１は長さl1の溶湯浴中
を速度υで走行しt1＝l1／υ秒の間溶湯浴中に浸
漬されている。この間に金属ベルト１上には凝固
相が生長し、凝固厚さがd1に達して溶湯浴から離
れ、板厚が大凡d1の凝固薄板７となる。Ｂ図は傾
動ラインを傾動させて金属ベルト１の上昇角度
を、例えば８−１よりも小さい８−２に変更して
設定した例である。この際金属ベルト１は長さl2
の溶湯浴中を速度υで走行しt2＝l2／υ秒間溶湯
中に浸漬されているが、l2＞l1であるためt2＞t1
で、金属ベルト１は溶湯浴中に第２図Ａの場合よ
りも長時間浸漬されている。従つて金属ベルト１
上には第４図Ａの場合よりも長時間に亘つて凝固
相が生長し、金属ベルト１が溶湯浴から離れる際
には、d1よりも厚い板厚d2の凝固薄板となる。
する金属ベルト１上の凝固相の形成を示す模式図
である。Ａ図は金属ベルト１の上昇角度が８−１
の場合の例で、金属ベルト１は長さl1の溶湯浴中
を速度υで走行しt1＝l1／υ秒の間溶湯浴中に浸
漬されている。この間に金属ベルト１上には凝固
相が生長し、凝固厚さがd1に達して溶湯浴から離
れ、板厚が大凡d1の凝固薄板７となる。Ｂ図は傾
動ラインを傾動させて金属ベルト１の上昇角度
を、例えば８−１よりも小さい８−２に変更して
設定した例である。この際金属ベルト１は長さl2
の溶湯浴中を速度υで走行しt2＝l2／υ秒間溶湯
中に浸漬されているが、l2＞l1であるためt2＞t1
で、金属ベルト１は溶湯浴中に第２図Ａの場合よ
りも長時間浸漬されている。従つて金属ベルト１
上には第４図Ａの場合よりも長時間に亘つて凝固
相が生長し、金属ベルト１が溶湯浴から離れる際
には、d1よりも厚い板厚d2の凝固薄板となる。
金属ベルト１の上昇角度を８−１よりも小さい
８−２に変更設定した例を説明したが、上昇角度
を８−１よりも大きくすると、凝固薄板７の板厚
をd1よりも薄くできることは上記の説明から明ら
かである。
８−２に変更設定した例を説明したが、上昇角度
を８−１よりも大きくすると、凝固薄板７の板厚
をd1よりも薄くできることは上記の説明から明ら
かである。
［考案の効果］
本考案によつて、オフセツトや鋳片曲がり不良
部１８を形成させることなく、金属ベルト１の上
昇角度８を簡易に変更して設定する事が可能とな
る。従つて本考案によつて凝固薄板の横ワレ疵が
大幅に減少する。凝固薄板７の板厚を金属ベルト
の走行速度を変更して調整すると、凝固薄板の品
質及び生産性の点で問題が生じる。すなわち鋳造
速度を過大とすると凝固薄板表面に湯じわ疵が発
生し易くなり、鋳造速度を過小とすると生産能力
が著しく低下する。そのため最適鋳造速度を保つ
て金属ベルト１の上昇角を変更して凝固薄板７の
板厚を調整すると、上昇角の変更は無段階に且つ
緩やかに行われると共に湯じわ疵の発生もなく、
従つて本考案によつて表面性状の優れた凝固薄板
の安定生産可能となる。
部１８を形成させることなく、金属ベルト１の上
昇角度８を簡易に変更して設定する事が可能とな
る。従つて本考案によつて凝固薄板の横ワレ疵が
大幅に減少する。凝固薄板７の板厚を金属ベルト
の走行速度を変更して調整すると、凝固薄板の品
質及び生産性の点で問題が生じる。すなわち鋳造
速度を過大とすると凝固薄板表面に湯じわ疵が発
生し易くなり、鋳造速度を過小とすると生産能力
が著しく低下する。そのため最適鋳造速度を保つ
て金属ベルト１の上昇角を変更して凝固薄板７の
板厚を調整すると、上昇角の変更は無段階に且つ
緩やかに行われると共に湯じわ疵の発生もなく、
従つて本考案によつて表面性状の優れた凝固薄板
の安定生産可能となる。
第１図は本考案の薄板連続鋳造機の例を示す模
式図、第２図は、傾動していない状態でのサポー
トロールと後面テーブルとの接続図、第３図は、
傾動させた状態でのサポートロールと後面テーブ
ルとの接続図、第４図は金属ベルト１上の凝固相
の形成を示す模式図、第５図は薄板連続鋳造機の
例を示す模式図、である。 １……金属ベルト、２，２′……側面堰、３…
…後面堰、４……溶湯注入スペース、５……冷却
装置、６……後面テーブル、７……凝固薄板、
８，８−１，８−２……金属ベルト上昇角度、９
……傾動フレーム、１０……傾動中心、１１……
プーリー回動方向、１２ａ，１２ｂ……プーリ
ー、１３……溶湯ノズル、１４……溶湯、１５…
…凝固薄板取り出し方向、１６……サポートロー
ル、１７……フレーム傾動方向、１８……鋳片曲
りが不良部、２２……薄板曲げ中心、Ｒ……曲げ
半径。
式図、第２図は、傾動していない状態でのサポー
トロールと後面テーブルとの接続図、第３図は、
傾動させた状態でのサポートロールと後面テーブ
ルとの接続図、第４図は金属ベルト１上の凝固相
の形成を示す模式図、第５図は薄板連続鋳造機の
例を示す模式図、である。 １……金属ベルト、２，２′……側面堰、３…
…後面堰、４……溶湯注入スペース、５……冷却
装置、６……後面テーブル、７……凝固薄板、
８，８−１，８−２……金属ベルト上昇角度、９
……傾動フレーム、１０……傾動中心、１１……
プーリー回動方向、１２ａ，１２ｂ……プーリ
ー、１３……溶湯ノズル、１４……溶湯、１５…
…凝固薄板取り出し方向、１６……サポートロー
ル、１７……フレーム傾動方向、１８……鋳片曲
りが不良部、２２……薄板曲げ中心、Ｒ……曲げ
半径。
Claims (1)
- 斜めに上昇しながら走行する金属ベルト１と、
金属ベルト１上の両側部に配した側面堰２，２′
と、金属ベルト１上の入側よりに巾方向に側面堰
２，２′の間に延在固定して配した後面堰３とで
形成されたスペース４に溶湯を注入し、溶湯を金
属ベルト１を介して冷却装置５により冷却凝固せ
しめ、サポートロール１６、後面テーブル６を経
て、凝固薄板７として取り出す薄板連続鋳造機に
おいて、金属ベルト１と側面堰２，２′と後面堰
３およびサポートロール１６とが一体となつて傾
動して、金属ベルト１が斜に上昇する角度８を変
更できる傾動ラインを形成し、該傾動ラインが傾
動しない後面テーブル６に対し傾動していない状
態において、サポートロールの出側端部ロール１
６ａと後面テーブルの入側端部ロール６ａとから
の距離が相等しく、かつ凝固薄板７より下方にあ
る中間線１９上に傾動ラインの傾動中心１０が設
けられている事を特徴とする薄板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196287U JPH0515405Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196287U JPH0515405Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0189843U JPH0189843U (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0515405Y2 true JPH0515405Y2 (ja) | 1993-04-22 |
Family
ID=31473423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18196287U Expired - Lifetime JPH0515405Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515405Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP18196287U patent/JPH0515405Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0189843U (ja) | 1989-06-13 |
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