JPH0515161B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、化粧用パフ、浴用スポンジ、パツ
キン材等に用いられる、部分的に性質の異なるラ
テツクススポンジの製造方法に関する。

（従来の技術） ラテツクススポンジは、所定の配合のスポンジ
原料から、起泡、ゲル化、加硫の各工程を経て製
造されるもので、配合等の製造条件によつて決ま
る単一な性質を有する。そして、ラテツクススポ
ンジは、その適度な保水性及び弾性等の点から化
粧用パフ、浴用スポンジ又はパツキン材料等とし
て適し、そのまま、あるいは裁断等により所定形
状として使用されている。

ところで、これらスポンジ体の商品価値はその
デザインに負うところが大であり、斬新なデザイ
ンが求められている。しかし、それらの外形は機
能面から制限を受ける為に自由な設計が不可能で
あり、デザインが単調にならざるを得なかつた。
その上、スポンジに使用用途や種別を明示できな
い為に、それらを包装紙に記載せざるを得なく、
包装紙を捨てた場合には前記記載が不明となり、
適切な使用ができなかつた。

又、化粧用パフにあつては、その最適な性質が
化粧品によつて異なり、多種類の化粧品を使用す
る場合には、化粧品に応じてパフを使い分けるの
が好ましいのであるが、複数のパフを所持するの
が煩わしいので、不満足ながら一つのパフで共用
しているのが現状である。

更に、浴用スポンジにおいても、使用部位に応
じてスポンジに求められる最適な性質が異なり、
又、好みの多様化によつて一家族内における浴用
スポンジに対する要求も異なり、性質の異なる複
数のスポンジが必要とされるようになつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、
デザインが斬新となる、種別、用途等の標示が可
能となる、あるいは一つのスポンジで、種類の異
なる複数のスポンジの代用が可能となるラテツク
ススポンジの製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の要旨とするところは、起泡、ゲル
化、加硫の各工程を経るラテツクススポンジの製
造において、ゲル状態のラテツクススポンジ中間
体を配置した成形型内に起泡後のラテツクススポ
ンジ原料を注入し、ゲル状態のラテツクススポン
ジ中間体を一体に形成し、その後加硫するところ
にある。

即ち、この発明は、成形型内に位置する所定形
状、色のゲル状ラテツクススポンジ中間体に接す
るように、所定の配合、起泡率からなるラテツク
ススポンジ原料を成形型内に注入し、ゲル化によ
り前記中間体と接合一体となつたゲル状のラテツ
クススポンジ中間体を形成し、該一体となつた中
間体を加硫するものである。

（作用） ゲル状態のラテツクススポンジ中間体は、起泡
後のラテツクススポンジ原料がPH低下によりゲル
化したもので、ゼリー状の半固体乃至固体からな
り、自己形状保持性を有する。従つて、成形型内
にあらかじめ位置するラテツクススポンジ中間体
と、後から成形型内に注入され、ゲル化したラテ
ツクススポンジ中間体とは、混じり合うことなく
明確な境界を有して一体となり、一つのゲル状ラ
テツクススポンジ中間体を形成する。そして、加
硫により該中間体のゴム分子間に強固な結合が生
じて弾性が付与され、ラテツクススポンジが形成
される。

このようにして得られたラテツクススポンジ
は、あらかじめ成形型内に配置したゲル状態のラ
テツクススポンジ中間体からなる部分と、後から
注入形成されたゲル状態のラテツクススポンジ中
間体からなる部分とに明確に区分されるものであ
る。従つて、あらかじめ成形型内に配置する中間
体と、後から注入形成される中間体とを異色とす
ることによつてラテツクススポンジの表面に模様
を形成することができ、又、顔料以外の配合ある
いは起泡状態を異ならせることによつて部分的に
物性を異ならせることができる。

（実施例） Γ第１実施例 第１図イ乃至ハは性質の異なる略半円状の２つ
の区画からなるパフの製造例を示す斜視図であ
る。以下工程に従つて説明する。

(i) 第１のラテツクススポンジ原料の起泡、注入
（図イ） 天然ゴムラテツクス100重量部、加硫剤（イ
オウ）2.5重量部、加硫促進剤として、チアゾ
ール系（大内新興化学製「DZ」）2.5重量部、
ジチオ酸塩素（大内新興化学製「EZ」）2.5重
量部、酸化亜鉛（白水化学製「亜鉛華１号」）
3.0重量部、分散剤（花王石鹸製「ペレツクス
TA」）0.5重量部、顔料0.1〜0.5重量部からなる
原料を、家庭用ケーキ泡立機で撹拌し、所定倍
率に撹拌する。この起泡率は、撹拌時間の長短
に応じて大小となる。

起泡後、ケイフツ化ソーダ4.0重量部を起泡
済原料に混入し、更に撹拌して大１のラテツク
ススポンジ原料を得る。

得られた第１のラテツクススポンジ原料１０
ａを、仕切板１２で２つに区切つた円筒状成形
型１４の一方の区画１６内に注入する。

(ii) 第２のラテツクススポンジ原料の起泡、注入
（図ロ） 区画１６内に注入された第１のラテツクスス
ポンジ原料１０ａは、室温下５〜10分放置によ
りゲル化し、第１のラテツクススポンジ中間体
１０ｂとなる。このゲル化は、第１のラテツク
ススポンジ原料１０ａ中のケイフツ化ソーダが
徐々に反応して陽イオンを形成し、第１のラテ
ツクススポンジ原料１０ａのPHを約10乃至11か
ら８乃至９に低下させることによる。

ゲル化後約20分室温放置し、その後仕切板１
２を除去し、他の区画１８内に起泡後の第２の
ラテツクススポンジ原料２０ａを注入する。第
２のラテツクススポンジ原料２０ａは、前記第
１のラテツクススポンジ原料において、天然ゴ
ムラテツクスに代えてSBRラテツクス又は
NBRラテツクスを用い、あるいは顔料その他
添加剤の種類、分量を変え、又は起泡率を変
え、あるいはそれらの変更を適宜組み合わせて
なる。

(iii) 加硫 区画１８内に注入された第２のラテツクスス
ポンジ原料２０ａは、前記第１のラテツクスス
ポンジ原料１０ａと同様にゲル化し、第２のラ
テツクススポンジ中間体となる。第１のラテツ
クススポンジ中間体と、第２のラテツクススポ
ンジ中間体とは、第２のラテツクススポンジ中
間体の形成時、即ち第２のラテツクススポンジ
原料のゲル化時に接合し一体のラテツクススポ
ンジ中間体となる。

第２のラテツクススポンジ原料２０ａのゲル
化後約20分室温放置し、その後約160℃で約10
分間加硫する。この加硫によつて第１及び第２
のラテツクススポンジ中間体に弾性が付与され
ラテツクススポンジが形成される。

(iv) 離型 加硫後ラテツクススポンジを成形型から取り
出す。尚、成形型内面にあらかじめ石けん液等
の離型剤を塗布しておけば、離型が容易とな
る。

(v) 乾燥 得られたラテツクススポンジは約20％の水分
を含むために、約70℃で24時間乾燥させる。

(vi) 裁断（図ハ） 乾燥後のラテツクススポンジ２２を裁断具２
４により所定の厚みに裁断し、パフとする。

得られたパフは、第１のラテツクススポンジ
原料からなる区画１０と第２のラテツクススポ
ンジ原料からなる区画２０とが一体に結合して
おり、区画１０と２０との物性を変えることに
よつて、２種類のパフを一体に有するのと同じ
こととなり、区画１０と２０を使い分けること
によつて他種類の化粧品に対応可能となる。
又、区画１０と２０との色を変えることによつ
て斬新なデザインとなる。

尚、第１のラテツクススポンジ中間体１０ｂ
は同一の成形型１４で成形することなく、あら
かじめ他で成形しておき、成形型１４内に配置
したものでもよい。

Γ第２実施例 第２図イ乃至ハは中央部に模様を有するパフの
製造例を示す斜視図である。以下前記第１実施例
における説明との重複部を排し、簡潔に説明す
る。

まず、図イに示すゲル状態の第１のラテツクス
スポンジ中間体２６ｂをモールド成形により、あ
るいは打ち抜き等により、断面を所定形状とし
と、且つ所望の色として成形する。

そのラテツクススポンジ中間体２６ｂを図ロの
如く成形型１４内に配置し、その中間体２６ｂと
は色等の異なる起泡後の第２のラテツクススポン
ジ原料２８ａを成形型１４内に注入する。その原
料２８ａはゲル化して第２のチテツクススポンジ
中間体となり、該中間体は第１のラテツクススポ
ンジ中間体２６ｂと一体接合する。

所定時間室温放置後加硫し、離型し、乾燥後得
られたラテツクススポンジ３０を所定の厚みに裁
断してパフとする。

得られたパフは、第１のラテツクススポンジ中
間体から形成された部分２６と、該部分２６とは
色の異なる第２のラテツクススポンジ原料から形
成された部分２８とに明確に区分され、部分２８
からなる斬新な模様を有する。

Γ第３実施例 第３図イは、裏表の性質が異なるパフの製造例
を示す斜視図である。この製造工程は、第１実施
例と略同様であり、簡潔に説明する。

まず、図イの如く起泡後の第１のラテツクスス
ポンジ原料３２ａを成形型３４内に注入する。そ
して、その原料３２ａがゲル化し、図ロの如く第
１のラテツクススポンジ中間体３２ｂとなつた後
に、第１のラテツクススポンジ原料とは配合又は
起泡率の異なる起泡後の第２のラテツクススポン
ジ原料３６ａを中間体３２ｂ上に注入する。注入
された原料３６ａはゲル化して第２のラテツクス
スポンジ中間体となり、該中間体は第１のラテツ
クススポンジ中間体３２ｂと一体結合する。

そして、所定時間経過後加硫し、離型し、その
後の乾燥により図ハに示すラテツクススポンジ３
８が得られる。ラテツクススポンジ３８は、第１
のラテツクススポンジ原料３２ａからなる部分３
２と、第２のラテツクススポンジ原料３６ａから
なる部分３６とからなり、裏、表の性質が異なる
ものである。

尚、成形型を大なるものとして、乾燥後に得ら
れる大なるラテツクススポンジを所望形状に打ち
抜き又は研摩してもよい。

Γ第４実施例 第４図イは、顔料の含浸又は塗布によつて周囲
に縁取り４０を設けてなる第１のラテツクススポ
ンジ中間体４２ｂを示し、ロはその中間体４２ｂ
を用いて得られたパフ４４を示す。パフ４４は中
央に縁取り４０模様を有する。

尚、第１乃至第４実施例はパフの製造例である
が、これらと同様にして浴用スポンジを得ること
が可能である。

Γ第５実施例 第５図イは、ゴム又はプラスチツク等からなる
文字インサート４６が埋設された第１のラテツク
ススポンジ中間体４６ｂを示し、ロはその中間体
４６ｂを用いて第２実施例の如く製造して得られ
た浴用スポンジ５０を示す。浴用スポンジ５０の
表面には、インサート４６からなる文字が形成さ
れる。

（効果） この発明は、ゲル状態のラテツクススポンジ中
間体を配置した成形型内に起泡後のラテツクスス
ポンジ原料を注入してゲル状態のラテツクススポ
ンジ中間体を一体に形成し、その後加硫してラテ
ツクススポンジを製造するものである。

従つてこの発明によれば成形型内に配置するゲ
ル状態のラテツクススポンジ中間体と、後から注
入成形するラテツクススポンジ中間体との色を変
えることによつて、模様を有するラテツクススポ
ンジを得ることができ、又、配合、起泡率を変え
ることによつて、部分的に性質の異なるラテツク
ススポンジを製造することができる。

このように、この発明によれば模様を有する、
あるいは部分的に性質の異なるラテツクススポン
ジを容易に製造でき、得られるラテツクススポン
ジをパフ等に用いれば、従来得られなかつた斬新
な又は、用途等をスポンジに標示できる為に適切
な用途を確保できる、あるいは性質の異なる複数
のものの代用が一つで可能なパフ等を得ることが
できる。又、部分的に性質の異なるラテツクスス
ポンジをパツキン材として用いれば、シール性を
より完全とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例に関し、第１図イ乃至
ハは第１実施例の製造工程の概略を示す斜視図、
第２図イ乃至ハは第２実施例の製造工程の概略を
示す斜視図、第３図イ乃至ハは第３実施例の製造
工程の概略を示す斜視図、第４図は第４実施例に
関し、図イは第１のラテツクススポンジ中間体の
斜視図、図ロはパフの斜視図、第５図は第５実施
例に関し、図イは第１のラテツクススポンジ中間
体の斜視図、図ロは浴用スポンジの斜視図であ
る。 １０ｂ，２６ｂ，３２ｂ，４２ｂ，４８ｂ……
第１のラテツクススポンジ中間体、２０ａ，２８
ａ，３６ａ……第２のラテツクススポンジ原料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゲル状態のラテツクススポンジ中間体を配置
   した成形型内に起泡後のラテツクススポンジ原料
   を注入してゲル状態のラテツクススポンジ中間体
   を一体に形成し、その後加硫することを特徴とす
   るラテツクススポンジの製造方法。