JPH05150681A

JPH05150681A - 画像形成装置の定着装置

Info

Publication number: JPH05150681A
Application number: JP3316542A
Authority: JP
Inventors: Eiji Sawamura; 栄二沢村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】オイル塗布ローラの交換が少なくすることがで
き、また転写材の種類や使用するトナーに応じてオイル
塗布量を変えられる。【構成】ソレノイド１３ａ，１３ｂのＯＮ・ＯＦＦによ
り、２本のオイル塗布ローラ１０ａ，１０ｂは定着ロー
ラ１に接離可能である。プリント枚数が０〜Ｘｋ枚まで
はソレノイド１３ａをＯＮでオイル塗布ローラ１０ａが
定着ローラ１に接し、プリント枚数がＸｋ〜２Ｘｋ枚で
はソレノイド１３ｂがＯＮで、オイル塗布ローラ１０ｂ
が定着ローラ１に接するように、ＣＰＵ２０によって制
御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写材上に担持した未
定着トナー像を加熱定着する定着ローラと、該定着ロー
ラに接して表面を清掃するとともにオイルを塗布するオ
イル塗布手段とを有する、複写機、プりンタ等の画像形
成装置の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記形式の定着装置は、周知である。こ
の種の定着装置においては、装置内にオイル塗布手段と
して１本のオイル塗布ローラが設けられ、該オイル塗布
ローラは定着装置の側板に固定的に支持されている。こ
のため、オイル塗布ローラの交換には非常に手間がかか
り、またこの部分は高温であるため、専門のメンテナン
ス要員が作業しなければならない。したがって、ユーザ
ーはオイル塗布ローラの交換のたびにメンテナンス料を
払わなければならないとともに、交換時には装置を停止
して定着装置を冷却する必要がある。このように、オイ
ル塗布ローラの交換は時間のロスが大きく、交換回数が
多くなれば、それだけ時間のロスやメンテナンス料が嵩
むという問題があった。

【０００３】また、１本のオイル塗布ローラが設けられ
ている定着装置では転写材が、例えばＯＨＰ紙などの場
合、オイル塗布量が多いと画像上にオイル跡が出たりす
る問題がある。そこで、オイル塗布量をＯＨＰ紙に合わ
せて少なくすると、転写材が厚紙などの定着性が悪い用
紙のとき、オフセット量が増えてしまいオイル塗布ロー
ラを早く汚してしまうといった問題があった。

【０００４】さらに、１本のオイル塗布ローラが設けら
れている定着装置ではオイル塗布量を使用するトナーに
合わせて一定にし、良好な定着性を得るようにしてい
る。しかしながら、種類の異なるトナーをそれぞれ単独
または複数個用いて画像形成される画像形成装置では定
着性の良いトナーと悪いトナーを使用している場合、一
方のトナーに合わせてオイル塗布量を設定すると、他方
のトナーによる画像にとってはオイル塗布量が不足また
は過剰になってしまう。このため、他方のトナーによる
画像の定着性が悪く、オフセットが発生したり、オイル
跡が発生したりするという画像品質を低下させる問題が
生じた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の問題を解消し、オイル塗布手段の交換が少なくする
ことができ、また転写材の種類や使用するトナーに応じ
てオイル塗布量を変えられる定着装置を提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の如くである。（１）転写材上に担持した未定着トナー像を加熱定着す
る定着ローラと、該定着ローラに接して表面を清掃する
とともにオイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、プ
リント枚数をカウントする手段を備えた画像形成装置の
定着装置において、前記オイル塗布手段が、前記定着ロ
ーラに対して接離可能に複数本設けられており、プリン
ト枚数に応じて定着ローラに接触させるオイル塗布手段
を変更することを特徴とする定着装置。

【０００７】（２）転写材上に担持した未定着トナー像
を加熱定着する定着ローラと、該定着ローラに接して表
面を清掃するとともにオイルを塗布するオイル塗布手段
とを有し、転写材の種類を判断する手段を備えた画像形
成装置の定着装置において、前記オイル塗布手段が、前
記定着ローラに対して接離可能に複数本設けられてお
り、各々のオイル塗布手段はオイル塗布量が異なるよう
に設定され、転写材の種類に応じて定着ローラに接触さ
せるオイル塗布手段が選択されることを特徴とする定着
装置。

【０００８】（３）転写材上に担持した未定着トナー像
を加熱定着する定着ローラと、該定着ローラに接して表
面を清掃するとともにオイルを塗布するオイル塗布手段
とを有し、種類の異なるトナーをそれぞれ単独または複
数個用いて画像形成される画像形成装置の定着装置にお
いて、前記オイル塗布手段が、前記定着ローラに対して
接離可能に複数本設けられており、各々のオイル塗布手
段はオイル塗布量が異なるように設定され、使用される
トナーに応じて定着ローラに接触させるオイル塗布手段
が選択されることを特徴とする定着装置。

【０００９】

【作用】上記（１）の構成によれば、定着装置内に複数
のオイル塗布手段を配置し、プリント枚数によってオイ
ル塗布手段を変えるようにしてあるので、オイル塗布手
段の交換回数が減らすことができる、メンテナンス料も
少なくすることができる。

【００１０】上記（２）の構成によれば、定着装置内に
オイル塗布量の違う複数のオイル塗布手段を配置し、転
写材の種類によりその転写材に最適なオイル塗布量のオ
イル塗布手段を選択できるので、オイル塗布量が不足ま
たは過剰によるオイル跡やオフセットを改善できる。

【００１１】上記（３）の構成によれば、定着装置内に
オイル塗布量の違う複数のオイル塗布手段を配置し、ト
ナーの種類によりそのトナーに最適なオイル塗布量のオ
イル塗布手段を選択できるので、オイル塗布量が不足ま
たは過剰によるオイル跡やオフセットを改善できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る定着装置の断面図であ
り、図中符号１は定着ローラである。定着ローラ１は、
金属中空パイプ３にシリコンゴムやテフロンコーテイン
グ等オフセット防止性材料の被覆２を施してなり、中空
パイプ３内にはヒータ４が配置されている。定着ローラ
１は、ヒータ４によって周面がトナーを溶融定着できる
温度に加熱されており、そしてその表面温度はサーミス
タ等の温度検知素子９によって常に一定温度にコントロ
ールされている。符号５は、加圧ローラであって、芯金
６に柔軟な弾性材、例えばシリコンゴムの厚い被覆７が
施されている。加圧ローラ５は、図示していない加圧手
段によって定着ローラ１に圧接され、ニップを形成して
いる。定着ローラ１と加圧ローラ５は、その一方が図示
していないモータで回転駆動され、他方が相手ローラと
の摩擦力で従動回転される。そして、定着ローラ１と加
圧ローラ５はそれぞれ矢印方向に回転されているとき、
未定着トナー像を担持した転写材Ｐをニップ部で挟持搬
送する。その際、トナー像は、熱溶融されて転写材Ｐに
定着される。転写材Ｐのトナー像支持面は、定着ローラ
１に圧接される。なお、転写材Ｐは入り口ガイド板８に
案内されてニップ部に送り込まれる。ニップ通過後の転
写材Ｐは、定着ローラ１と加圧ローラ５にそれぞれ軽く
当接された爪様部材１７ａ，１７ｂによってローラから
分離される。そして、搬送ガイド板１６ａ，１６ｂにそ
って転写材Ｐは搬出される。

【００１３】上記定着装置は、本発明により定着ローラ
１に接してその表面を清掃するとともにオイルを塗布す
るオイル塗布手段としてのオイル塗布ローラ１０ａ，１
０ｂが複数、本例では２本のオイル塗布ローラ１０ａ，
１０ｂが設けられている。このオイル塗布ローラ１０
ａ，１０ｂは、支点１１ａ，１１ｂを中心に揺動する揺
動アーム１２ａ，１２ｂの一端に軸支されている。この
揺動アーム１２ａ，１２ｂの他端には、ソレノイド１３
ａ，１３ｂと引っ張りバネ１４ａ，１４ｂが揺動アーム
１２ａ，１２ｂを挾んで対向するように連結されてお
り、このソレノイド１３ａ，１３ｂのＯＮ・ＯＦＦによ
り、オイル塗布ローラ１０ａ，１０ｂが定着ローラ１に
接離可能となっている。

【００１４】上記構成の定着装置の作動態様について図
２のブロック図を用いて説明する。定着装置を使用する
画像形成装置には、プリント枚数をカウントする手段
（図示せず）およびＣＰＵ２０が設けられており、そし
てそのＣＰＵ２０には予めプリント枚数が０〜Ｘｋ枚ま
ではソレノイド１３ａをＯＮ、ソレノイド１３ｂをＯＦ
Ｆするように設定されている。さらに、ＣＰＵ２０には
予めプリント枚数がＸｋ枚〜２Ｘｋ枚まではソレノイド
１３ａをＯＦＦ、ソレノイド１３ｂをＯＮするように設
定され、プリント枚数が２Ｘｋ枚に達すると、コントロ
ールパネル２２上に交換時を知らせる表示を行う設定が
プログラムされている。

【００１５】従って、画像形成装置の使い初め当初はオ
イル塗布ローラ１０ａが定着ローラ１に接し、オイル塗
布ローラ１０ｂは定着ローラ１から離れている。ここ
で、プリント枚数がＸｋ枚に達すると、ＣＰＵ２０から
の信号により、ドライバ２１を介してソレノイド１３ａ
がＯＦＦ、ソレノイド１３ｂがＯＮされ、オイル塗布ロ
ーラ１０ａが定着ローラ１から離れてオイル塗布ローラ
１０ｂが当接される。そして、プリント枚数が２Ｘｋ枚
に達すれば、上記の如くコントロールパネル２２上に交
換時であることが表示され、このときオイル塗布ローラ
１０ａ，１０ｂを２本同時に交換でき、交換作業が１回
で済む。

【００１６】図３は、本発明の別の実施例を示すブロッ
ク図である。本例では、図１と同様に構成された定着装
置を用いるが、オイル塗布ローラ１０ａ，１０ｂのオイ
ル塗布量を変えた点が異なっている。すなわち、オイル
塗布ローラ１０ａはオイル塗布ローラ１０ｂよりもオイ
ル塗布量が少なくなるように設定されている。

【００１７】図３において、符号２９は転写材検知手段
であり、転写材が紙、樹脂シートであるかまたは厚手、
薄手等の厚さであるかという、転写材の種類を検知す
る。この転写材検知手段２９は自動または手動の何れで
も可能であるが、ＯＨＰ用樹脂フィルムや薄紙が指定さ
れまたは検知されたことによって信号ＳをＣＰＵ３０に
発信する。この信号Ｓによって、ＣＰＵ３０が作動し、
ドライバ３１を介してソレノイド１３ａをＯＮ、ソレノ
イド１３ｂをＯＦＦする。ソレノイド１３ａをＯＮされ
ると、ＯＨＰ用樹脂フィルムや薄紙に最適なオイル塗布
量が少ないオイル塗布ローラ１０ａが定着ローラ１に接
する。また、転写材が厚手の紙の場合、それに対応する
信号Ｓ´によって、ＣＰＵ３０が作動し、ドライバ３１
を介してソレノイド１３ａをＯＦＦ、ソレノイド１３ｂ
をＯＮする。これによって、厚手の紙に最適なオイル塗
布量が多いオイル塗布ローラ１０ｂが定着ローラ１に接
する。

【００１８】かくして、転写材に応じてその転写材に適
したオイル塗布量にするので、オイル塗布量が多いと画
像上にオイル跡が出たり、オイル塗布量が少なくすぎて
オフセット量が変えてしまいオイル塗布ローラを早く汚
してしまうことを防止できる。したがって、厚紙のよう
に定着性の悪い転写材と薄紙やＯＨＰ用紙を使用して
も、厚紙のときはオイル塗布量が多いため、微量のオフ
セット量を少なくでき、薄紙やＯＨＰのときはオイル塗
布量を少なくできるため、画像上にオイル跡等が現れる
現象もなくなる。

【００１９】図４は、本発明のさらに別の実施例の定着
装置が用いられる画像形成装置の概略図である。第４図
において、４０は感光体ドラムで、この感光体ドラム４
０は光導電層の上を透明絶縁層で覆った感光層を備えて
いる。この感光体ドラム４０は矢印方向に回転されると
き、まず一次帯電器４１により帯電させられ、続いて露
光部４２に達すると、原稿（図示せず）の像が露光され
る。そして、全面露光ランプ４３による全面露光を受け
て感光体ドラム４０の表面に静電潜像が形成され、現像
装置４４，４５に到来する。これらの現像装置４４，４
５には、色が異なりかつそれぞれの定着特性の異なるト
ナーが使用されている。例えば、一方の現像器４４には
黒トナーが使用され、他方の現像器４５には赤トナーが
使用されている。この黒トナーと赤トナーの定着性は、
黒トナーの方が赤トナーよりも相対的に優れている。

【００２０】現像器４４，４５は操作パネル（図示せ
ず）上のトナー色選択操作をすることにより、選択され
た現像器４４，４５が接離機構４４ａ，４５ａによって
感光体ドラム４０に近接する。したがって、操作者は操
作パネル上のトナー色選択ボタン（図示せず）を押すこ
とにより、黒と赤の２色のプリントが可能となる。な
お、定着装置の構成は、図３に示す実施例と同様で、オ
イル塗布ローラ１０ａはオイル塗布ローラ１０ｂよりも
オイル塗布量が少なくなるように設定されている。ま
た、図４中符号４６は転写・分離チャージャ、４７は搬
送ベルトである。

【００２１】上記実施例の作動態様を図５のブロック図
を用いて説明する。４９は操作パネルに設けられたトナ
ー識別手段としてのトナー色選択ボタン、５０はＣＰ
Ｕ，５１駆動手段としてのドライバー、１３ａ，１３ｂ
はソレノイドである。操作パネル上のトナー色選択ボタ
ン４９によって定着性の悪い赤トナーによる画像の形成
を選択した場合は、トナー色選択ボタン４９からの信号
によってＣＰＵ５０が作動し、ドライバー５１を介して
ソレノイド１３ｂをＯＮし、ソレノイド１３ａはＯＦＦ
する。これによって、赤トナーに最適なオイル塗布量が
多いオイル塗布ローラ１０ｂが定着ローラ１に接する。
また、定着性の良い黒トナーにより画像の形成を選択し
た場合は、トナー色選択ボタン４９からの信号によって
ＣＰＵ５０が作動し、ドライバ５１を介してソレノイド
１３ａがＯＮし、ソレノイド１３ｂがＯＦＦする。これ
によって、定着性の良い黒トナーのときはオイル塗布量
が少ない１０ａのローラを定着ローラに接するようにし
てある。

【００２２】かくして、選択したトナーに応じてそのト
ナーに適したオイル塗布量にするので、オイル塗布量が
多いと画像上にオイル跡が出たり、オイル塗布量が少な
くすぎてオフセット量が変えてしまいオイル塗布ローラ
を早く汚してしまうことを防止できる。

【００２３】なお、本実施例はフルカラー画像形成装置
のように複数のトナーを重ねられる場合と、単色の場合
とでオイル塗布量の異なるオイル塗布ローラを選択的に
使用するようにすることもできる。また、本発明はオイ
ル塗布手段を２つに限らず、３以上設けてもよい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の画像形成装置においては、定
着装置内に複数のオイル塗布ローラを配置し、プリント
枚数によって前記ローラを変えるようにしてあるので、
ローラ交換回数も減るため、メンテナンス料も少なくす
ることができる。

【００２５】請求項２の画像形成装置においては、定着
装置内にオイル塗布量の違う複数のオイル塗布ローラを
配置し、転写材の種類によりオイル塗布量の最適なロー
ラを選択できるようになっているので、オイル跡やオフ
セットを改善できる。

【００２６】請求項３の画像形成装置においては、定着
性の異なる複数のトナーを使用しても、定着装置内にオ
イル塗布量の違う複数のオイル塗布ローラを選択できる
ようになっているので、オイル跡やオフセットを改善で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る定着装置の断面図である。

【図２】図２は本発明の一実施例を示すブロック図であ
る。

【図３】図３は本発明の別の実施例を示すブロック図で
ある。

【図４】図４は本発明に係る定着装置が用いられる画像
形成装置の概略図である。

【図５】図５は図４の画像形成装置に用いられる定着装
置のブロック図である。

【符号の説明】

１定着ローラ１０ａ，１０ｂオイル塗布ローラ１３ａ，１３ｂソレノイド２０，３０，５０ＣＰＵ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上に担持した未定着トナー像を加
熱定着する定着ローラと、該定着ローラに接して表面を
清掃するとともにオイルを塗布するオイル塗布手段とを
有し、プリント枚数をカウントする手段を備えた画像形
成装置の定着装置において、前記オイル塗布手段が、前記定着ローラに対して接離可
能に複数本設けられており、プリント枚数に応じて定着
ローラに接触させるオイル塗布手段を変更することを特
徴とする定着装置。
【請求項２】転写材上に担持した未定着トナー像を加
熱定着する定着ローラと、該定着ローラに接して表面を
清掃するとともにオイルを塗布するオイル塗布手段とを
有し、転写材の種類を判断する手段を備えた画像形成装
置の定着装置において、前記オイル塗布手段が、前記定着ローラに対して接離可
能に複数本設けられており、各々のオイル塗布手段はオ
イル塗布量が異なるように設定され、転写材の種類に応
じて定着ローラに接触させるオイル塗布手段が選択され
ることを特徴とする定着装置。
【請求項３】転写材上に担持した未定着トナー像を加
熱定着する定着ローラと、該定着ローラに接して表面を
清掃するとともにオイルを塗布するオイル塗布手段とを
有し、種類の異なるトナーをそれぞれ単独または複数個
用いて画像形成される画像形成装置の定着装置におい
て、前記オイル塗布手段が、前記定着ローラに対して接離可
能に複数本設けられており、各々のオイル塗布手段はオ
イル塗布量が異なるように設定され、使用されるトナー
に応じて定着ローラに接触させるオイル塗布手段が選択
されることを特徴とする定着装置。