JPH0515033B2 - - Google Patents
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- JPH0515033B2 JPH0515033B2 JP59064435A JP6443584A JPH0515033B2 JP H0515033 B2 JPH0515033 B2 JP H0515033B2 JP 59064435 A JP59064435 A JP 59064435A JP 6443584 A JP6443584 A JP 6443584A JP H0515033 B2 JPH0515033 B2 JP H0515033B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/123—Cells or batteries with cylindrical casing
- H01M10/124—Button cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小形密閉鉛蓄電池の構造、特にボタン
型電池極板部分の改良に関するものである。
型電池極板部分の改良に関するものである。
鉛蓄電池は自動車用、フオークリフト用、据置
用などに古くから用いられており、最近では密閉
形電池が一般化してポータブル電気機器、その他
の用途に広く用いられるようになつた。しかしボ
タン型の極めて小形のものは未だ実用化されてい
ない。
用などに古くから用いられており、最近では密閉
形電池が一般化してポータブル電気機器、その他
の用途に広く用いられるようになつた。しかしボ
タン型の極めて小形のものは未だ実用化されてい
ない。
本発明は従来とは全く異なる構造および製造方
法によつて小形化、さらにはボタン型化を可能に
したもので、その要旨は内部に粗い多孔体を有す
るペレツト状の正極板および負極板を導電性材料
からなる正極ケース内および負極ケース内にそれ
ぞれ収納し、両者を極板部分はセパレータを介し
て対向させ、ケース部分は絶縁層を介して接合し
た構造とすることにあり、さらに水を８重量パー
セント以上含む且つ内部に粗い多孔体を有するシ
ート状ペーストを打抜きなどの機械加工でペレツ
ト状としたのち必要に応じて熟成、乾燥した正極
板および負極板を用いることにある。
法によつて小形化、さらにはボタン型化を可能に
したもので、その要旨は内部に粗い多孔体を有す
るペレツト状の正極板および負極板を導電性材料
からなる正極ケース内および負極ケース内にそれ
ぞれ収納し、両者を極板部分はセパレータを介し
て対向させ、ケース部分は絶縁層を介して接合し
た構造とすることにあり、さらに水を８重量パー
セント以上含む且つ内部に粗い多孔体を有するシ
ート状ペーストを打抜きなどの機械加工でペレツ
ト状としたのち必要に応じて熟成、乾燥した正極
板および負極板を用いることにある。
以下、本発明小形密閉鉛蓄電池を図面を用いて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図は本発明小形密閉鉛蓄電池の一実施例を
示すもので、１は鉛合金などの導電性材料からな
る正極ケース、２は内部に粗い多孔体３を有する
ペレツト状の正極板で、粗い多孔体３には鉛、鉛
合金などの導電性を有する繊維またはポリアクリ
ル、ポリエチレン、フツ素樹脂などの耐酸、耐酸
化性繊維のマツト、網あるいは織布を用いる。４
は鉛合金、銅、銅合金、銀合金、チタン、導電性
プラスチツクなどの導電性材料からなる負極ケー
ス、５は内部に粗い多孔体６を有するペレツト状
の負極板で、粗い多孔体６には負極ケース４と類
似した導電性材料からなるマツト、網あるいは織
布を用いる。７はセパレータで、正極板２と負極
板５とはセパレータ７を介して対向している。８
は絶縁層であり、正極ケース１と負極ケース４の
周縁は絶縁層８を介して接合した構造になつてい
る。
示すもので、１は鉛合金などの導電性材料からな
る正極ケース、２は内部に粗い多孔体３を有する
ペレツト状の正極板で、粗い多孔体３には鉛、鉛
合金などの導電性を有する繊維またはポリアクリ
ル、ポリエチレン、フツ素樹脂などの耐酸、耐酸
化性繊維のマツト、網あるいは織布を用いる。４
は鉛合金、銅、銅合金、銀合金、チタン、導電性
プラスチツクなどの導電性材料からなる負極ケー
ス、５は内部に粗い多孔体６を有するペレツト状
の負極板で、粗い多孔体６には負極ケース４と類
似した導電性材料からなるマツト、網あるいは織
布を用いる。７はセパレータで、正極板２と負極
板５とはセパレータ７を介して対向している。８
は絶縁層であり、正極ケース１と負極ケース４の
周縁は絶縁層８を介して接合した構造になつてい
る。
第２図は本発明小形密閉鉛蓄電池に用いる正極
板および負極板の製造方法の一例を示すもので、
９はベルトコンベア、１０は粗い多孔体シート、
１１は鉛粉と希硫酸とを練つたペースト、１２は
乾燥機、１３は打抜機、１４はペレツト状極板で
ある。ペレツト状極板１４は熟成、乾燥および化
成工程をへて第１図における正極板２あるいは負
極板５となる。粗い多孔体シート１０は第１図に
おける正極板２内部の多孔体３に、あるいは負極
板５内部の多孔体６になる。鉛粉と希硫酸とを練
つた直後のペーストは通常10〜17重量パーセント
（以下、単に％という）の水を含むが、これを放
置あるいは加熱すると、鉛が酸化して塩基性硫酸
鉛などに変化する。この化学変化の速度は水が８
％のときに最も早く、水が８％未満になると、ペ
ーストはレオロジカルな性質が失われて固く、脆
くなる。この状態になつたものは打抜きや切断な
どで割れやくずれを生じてしまうので、シート状
ペーストからペレツトを得ることが難しくなる。
逆に水を13％以上含むと、ペーストは柔らかく打
抜きや切断といつた加工が困難である。また粗い
多孔体シート１０はペレツト状極板１４の活物質
の内部にあつてペレツト状極板１４を補強し、取
扱いでの破損を防ぐ効果がある。粗い多孔体シー
ト１０を導電性を有するものとすると、極板内の
電気抵抗が小さくなつて放電電圧が高くなるばか
りでなく、反応分布が均一になつて容量が多くな
る。また粗い多孔体シート１０はペレツト状極板
１４を製造するとき、即ち、シート状ペーストの
打抜きや切断、あるいはその後での熟成、乾燥工
程で、ペレツトの形状を崩さなくする効果があ
る。
板および負極板の製造方法の一例を示すもので、
９はベルトコンベア、１０は粗い多孔体シート、
１１は鉛粉と希硫酸とを練つたペースト、１２は
乾燥機、１３は打抜機、１４はペレツト状極板で
ある。ペレツト状極板１４は熟成、乾燥および化
成工程をへて第１図における正極板２あるいは負
極板５となる。粗い多孔体シート１０は第１図に
おける正極板２内部の多孔体３に、あるいは負極
板５内部の多孔体６になる。鉛粉と希硫酸とを練
つた直後のペーストは通常10〜17重量パーセント
（以下、単に％という）の水を含むが、これを放
置あるいは加熱すると、鉛が酸化して塩基性硫酸
鉛などに変化する。この化学変化の速度は水が８
％のときに最も早く、水が８％未満になると、ペ
ーストはレオロジカルな性質が失われて固く、脆
くなる。この状態になつたものは打抜きや切断な
どで割れやくずれを生じてしまうので、シート状
ペーストからペレツトを得ることが難しくなる。
逆に水を13％以上含むと、ペーストは柔らかく打
抜きや切断といつた加工が困難である。また粗い
多孔体シート１０はペレツト状極板１４の活物質
の内部にあつてペレツト状極板１４を補強し、取
扱いでの破損を防ぐ効果がある。粗い多孔体シー
ト１０を導電性を有するものとすると、極板内の
電気抵抗が小さくなつて放電電圧が高くなるばか
りでなく、反応分布が均一になつて容量が多くな
る。また粗い多孔体シート１０はペレツト状極板
１４を製造するとき、即ち、シート状ペーストの
打抜きや切断、あるいはその後での熟成、乾燥工
程で、ペレツトの形状を崩さなくする効果があ
る。
上記第２図の方法により得たペレツト状極板１
４は、鉛あるいは鉛合金からなる枠体にのせるか
挾んで希硫酸中で化成して第１図における正極板
２および負極板５としたのち、第１図に示すよう
に正極ケース１および負極ケース４にそれぞれ収
納し、セパレータ７を介して両ケースを対向さ
せ、絶縁層８を介して正極ケース１と負極ケース
４を機械的に、あるいは接着剤を併用して接合
し、小形密閉電池を組立てる。なお、電解液は正
極板および負極板、あるいはセパレータに密閉反
応を生じる程度に含浸、保持させる。また絶縁層
８には電池内が加圧状態になつたときに小さな速
度で内部のガスを排出するような処置、例えば圧
力差がある程度以上になつたときに、僅かな間隙
を生じるようなピンホール、凹凸を絶縁層８に形
成させるか、あるいは正極ケース１と負極ケース
４の接合の機械的圧迫強度をある程度内に設定す
る必要がある。
４は、鉛あるいは鉛合金からなる枠体にのせるか
挾んで希硫酸中で化成して第１図における正極板
２および負極板５としたのち、第１図に示すよう
に正極ケース１および負極ケース４にそれぞれ収
納し、セパレータ７を介して両ケースを対向さ
せ、絶縁層８を介して正極ケース１と負極ケース
４を機械的に、あるいは接着剤を併用して接合
し、小形密閉電池を組立てる。なお、電解液は正
極板および負極板、あるいはセパレータに密閉反
応を生じる程度に含浸、保持させる。また絶縁層
８には電池内が加圧状態になつたときに小さな速
度で内部のガスを排出するような処置、例えば圧
力差がある程度以上になつたときに、僅かな間隙
を生じるようなピンホール、凹凸を絶縁層８に形
成させるか、あるいは正極ケース１と負極ケース
４の接合の機械的圧迫強度をある程度内に設定す
る必要がある。
以上述べたように本発明によれば、ボタン型の
極めて小形化した密閉鉛蓄電池を提供できる。
極めて小形化した密閉鉛蓄電池を提供できる。
第１図は本発明小形密閉鉛蓄電池の構造の一実
施例を示す要部縦断面図、第２図は本発明小形密
閉鉛蓄電池に用いる正極板および負極板の製造工
程の一部を示す概略工程図である。 １……正極ケース、２……正極板、３……粗い
多孔体、４……負極ケース、５……負極板、６…
…粗い多孔体、７……セパレータ、８……絶縁
層。
施例を示す要部縦断面図、第２図は本発明小形密
閉鉛蓄電池に用いる正極板および負極板の製造工
程の一部を示す概略工程図である。 １……正極ケース、２……正極板、３……粗い
多孔体、４……負極ケース、５……負極板、６…
…粗い多孔体、７……セパレータ、８……絶縁
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に粗い多孔体を有するペレツト状の正極
板および負極板を導電性材料からなる正極ケース
内および負極ケース内にそれぞれ収納し、両者を
極板部分はセパレータを介して対向させ、ケース
部分は絶縁層を介して接合した構造の小形密閉鉛
蓄電池。 ２ 水を８重量パーセント以上含む且つ内部に粗
い多孔体を有するシート状ペーストを打抜きなど
の機械加工でペレツト状としたのち必要に応じて
熟成、乾燥した正極板および負極板を用いる特許
請求の範囲第１項に記載の小形密閉鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064435A JPS60207264A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 小形密閉鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064435A JPS60207264A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 小形密閉鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207264A JPS60207264A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0515033B2 true JPH0515033B2 (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=13258192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59064435A Granted JPS60207264A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 小形密閉鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207264A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216150A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| FR2778270B1 (fr) * | 1998-04-30 | 2000-07-13 | Centre Nat Rech Scient | Accumulateur au plomb de performances ameliorees |
| WO2021149644A1 (ja) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | 株式会社村田製作所 | 二次電池およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59064435A patent/JPS60207264A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60207264A (ja) | 1985-10-18 |
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