JPH05148456A - マーキング用粘着フイルムの接着性改善法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂フィルムの片面にガラス転移温度−
３０〜−１０℃の硬化樹脂を主成分とする粘着剤層を設
けたマーキング用粘着フィルムの粘着剤層面及び／又は
被着材面に水可溶性有機溶剤及び水の混合液を塗布して
から、これらの面を接着することを特徴とするマーキン
グ用粘着フィルムの接着性改善法。 【効果】 この方法は低温での接着及び高温高圧洗浄に
よる耐剥離性が優れるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマーキング用粘着フィル
ムの接着改善法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂フィルムの片面に粘着剤
層を設けてなるマーキング用粘着フィルムは、文字、図
柄などに加工もしくは未加工のままで乗用車、二輪車、
トラック、コンテナー、船舶などの被着材に加圧接着し
て広告宣伝標示、装飾などの目的に使用されている。

【０００３】該マーキング用粘着フィルムに用いられて
いる粘着剤は、低温（１５℃以下程度）環境下でマーキ
ング用粘着フィルムが被着材に接着するようにガラス転
移温度−３０〜−５０℃範囲のアクリル系重合体を主成
分とする非硬化型粘着剤が使用されている。

【０００４】被着材又はマーキング用粘着フィルムに付
着した汚れを除去するために、通常、高圧洗車機を用い
て、５０℃以上の温水を高圧状態で吹付け洗浄すること
が行なわれているが、上記粘着剤を用いたマーキング用
粘着フィルムは、洗浄する際に被着体とマーキング用粘
着フィルムとの接着力が著しく低下し被着体からマーキ
ング用粘着フィルムが剥離するという欠点があった。

【０００５】また、高圧洗車機による剥離を改良するた
めにガラス転移温度を−３０〜−１０℃範囲に調整した
アクリル系粘着剤を用いたマーキング用粘着フィルム
は、低温環境下での被着材に対する接着性が悪く、わず
かの外力で剥離するという欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低温環境下
での接着性に優れ、しかも高温高圧洗浄にも耐えうるマ
ーキング用粘着フィルムの接着性を改善することを目的
としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した問
題点を解消するために種々研究を重ねた結果、特定の粘
着剤層を設けたマーキング用粘着フィルムを用いかつ該
マーキング用粘着フィルムの粘着剤層面及び／又は被着
材面に水及び水可溶性有機溶剤混合液を塗布したのち被
着材にマーキング用粘着フィルムを接着させることによ
り低温環境下での接着性及び高温高圧洗浄にも耐えうる
マーキング粘着フィルムであることを見い出し、本発明
を完成するに到った。

【０００８】即ち、本発明は合成樹脂フィルムの片面に
ガラス転移温度−３０〜−１０℃の硬化樹脂を主成分と
する粘着剤層を設けたマーキング用粘着フィルムの粘着
剤層面及び／又は被着材面に、水可溶性有機溶剤及び水
の混合液を塗布してから、該粘着剤層面及び被着材面を
接着することを特徴とするマーキング用粘着フィルムの
接着性改善法に関する。

【０００９】本発明において、使用するマーキング用粘
着フィルムは塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルム
（基材）の裏面に粘着剤を設けてなるものである。具体
的には、基材は塩化ビニル系樹脂を主成分とし、さらに
着色剤、可塑剤などを配合してなるフィルムであり、該
フィルムに関し、厚さは２０〜５００μｍ、引張強度１
〜１０kg／２５mm（テンシロン型引張試験機、３００mm
／分、２３℃、６５％ＲＨ）、伸び率５０〜３００％
（同上）、隠ぺい率９０以上（ＪＩＳ Ｋ−５４００に
準ずる）であることが好ましい。

【００１０】基材の裏面に設ける接着剤は自己硬化性樹
脂又は硬化性樹脂と硬化剤との混合樹脂を室温又は加熱
により硬化させて得られるガラス転移温度（Ｄｉｆｆｅ
ｒｅｎｔｉａｌ Ｔｈｅｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓで測
定）−３０〜−１０℃範囲の硬化樹脂を主成分として含
有するものである。具体的には、自己硬化性樹脂として
は、好ましくはアミド系モノマー（例えばＮ−メチロー
ルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミ
ド）などの自己硬化性モノマー及びその他のモノマー
（例えば（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニルモ
ノマー、酢酸ビニル、ビニルアルキルエーテルなど）と
の共重合体、混合樹脂としては水酸基含有モノマー（例
えばヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなど）、
酸基含有モノマー（例えば（メタ）アクリル酸など）、
エポキシ基含有モノマー（例えばグリシジル（メタ）ア
クリレートなど）などから選ばれる少なくとも１種の官
能性モノマー及び上記その他のモノマーとの共重合体を
硬化性樹脂とし、そしてこのものに硬化剤（例えばアミ
ノ樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、ポリ
カルボン酸化合物、ポリエポキシ化合物、金属酸化物な
ど）を配合してなるものが挙げられる。

【００１１】本発明において、上記粘着剤のガラス転移
温度が、−３０℃より低くなると高温高圧洗浄時による
フィルム剥離が起こり、他方−１０℃より高くなると低
温環境下での接着性が悪くなるので好ましくない。

【００１２】上記粘着剤を用いて基材の裏面に粘着剤層
を設ける方法としては、特に制限なしに従来から公知の
方法で行なうことができる。具体的には、例えば自己硬
化性樹脂又は混合樹脂又は必要に応じて水又は有機溶剤
に溶解もしくは分散した樹脂溶液を基材の裏面に塗布し
たのち硬化させるか、または該樹脂又は混合樹脂又はこ
れらの樹脂溶液を硬化させた樹脂又は樹脂溶液を基材の
裏面に塗布することにより形成できる。粘着剤層の膜厚
は、通常、揮発成分を含まないで１０〜５０μｍの範囲
が良い。

【００１３】本発明は、該マーキング用粘着フィルムの
粘着剤層及び／又は被着材面に水可溶性有機溶剤及び水
との混合液を塗布して湿潤させてからこれらの面を接着
させることにより実施できる。

【００１４】上記混合液は沸点が５０〜２００℃の水可
溶性有機溶剤５〜５０重量％と水９５〜５０重量％とか
らなるものである。

【００１５】水可溶性有機溶剤は、沸点が５０〜２００
℃、好ましくは５０〜１５０℃の範囲内に含まれ、しか
も上記範囲内の割合で水と混合させた場合に、相分離や
白濁せずに水と完全に溶解する有機溶剤である。

【００１６】該水可溶性有機溶剤は、貼付するマーキン
グ用粘着フィルムの粘着剤層と親和性がすぐれているこ
とが好ましい。

【００１７】上記水可溶性有機溶剤としては、具体的に
は、ケトン系ではアセトン、メチルエチルケトンなど、
エーテル系ではテトラヒドロフラン、エチレングリコー
ルジエチルエーテルなど、エステル類では、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル
アセテート、グリコールジアセテートなどがあげられ
る。

【００１８】混合液において、水可溶性有機溶剤と水と
の構成割合は、前記のごとく、両成分の合計量に基い
て、水可溶性有機溶剤が５〜５０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％、水が９５〜５０重量％、好ましくは７
０〜９０重量％であって、水可溶性有機溶剤が５重量％
より少なくなると低温接着性改善効果が殆どなく、５０
重量％より多くなると被着面が侵されたり、揮発が早す
ぎて貼付作業がやり難いので、いずれも好ましくない。

【００１９】また、水可溶性有機溶剤の沸点が５０℃よ
り低くなると、蒸発速度が早すぎて効果が発揮され難
く、２００℃より高くなると被着材面あるいは粘着剤層
に長時間残留して、粘着性が低下するので、いずれも好
ましい。

【００２０】湿潤液には、上記の水可溶性有機溶剤およ
び水に加えて、さらに界面活性剤などを添加したものも
包含される。

【００２１】湿潤液の塗布方法としては、刷毛・ローラ
ー・スプレー・浸漬および布やスポンジによるワイピン
グ法がある。

【００２２】本発明において、マーキング用粘着フィル
ムを貼着せしめる被着材は、特に制限されず、被着面
が、例えば鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属
面、熱硬化性塗料、ラッカー型塗料、酸化乾燥型塗料等
による塗膜面、ポリスチレン、アクリル、ＡＢＳ、ＡＳ
（アクリロニトリル／スチレン共重合体）、ポリプロピ
レンなどのプラスチック表面、各種ゴムなどの表面など
があげられる。本発明の方法はマーキング用粘着フィル
ムおよび被着材面のいずれかもしくは両方に湿潤液をあ
らかじめ塗布し、湿潤させたのち、該フィルムを被着材
面に貼付する。すなわち、湿潤液の塗布は、被着材面に
マーキング用粘着フィルムを貼着したとき、この両者間
のスキ間が湿潤液によってみたされるように行なうこと
が好ましい。したがって、湿潤液は、上記表面の全面に
塗布しておく必要はなく、該フィルムを貼着することに
よって湿潤液が上記のごとく被着材面とのスキ間を満た
すならば、配り塗りのようにまばらなように部分的に塗
布してもさしつかえない。具体的には、マーキング用粘
着フィルムの粘着剤層面及び／又は被着材面の全面に均
一に湿潤液を塗布するのを基準にして、湿潤液を被塗面
１ｍ²あたり、１０〜２００ml、特に２０〜１００ml塗
布することが好ましい。

【００２３】湿潤液を塗布後、マーキング用粘着フィル
ムを被着材面に空気などが混入しないように貼付し、そ
の後必要に応じて、ローラーなどで余分な湿潤液を系外
に取り出してから、常温で放置もしくはマーキング用粘
着フィルムが熱変形しない程度に加熱することによっ
て、該フィルムを接着性よく貼着させることができる。

【００２４】

【作用及び発明の効果】本発明によると、マーキング用
粘着フィルムに設けられた粘着剤層は硬化樹脂により形
成されるので、従来の非硬化型樹脂のものと比較して粘
着剤の凝集力が強いため熱による軟化が少なくそして外
力による剥離抵抗性が大きくなり、その結果として高温
高圧洗浄による耐剥離性が改善されたものと推察され
る。

【００２５】また、本発明においてマーキング用粘着フ
ィルムの粘着剤層面及び／又は被着材面を有機溶剤及び
水との混合液で湿潤させ粘着剤を可塑化させることによ
って粘着剤の低温接着性を向上させる効果がある。

【００２６】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を説明する。

【００２７】試料 被着材：アミノ／アルキド樹脂系塗料塗装金属製品

【００２８】混合液：メチルエチルケトン／水＝１０／
９０（重量比）

【００２９】マーキング用粘着フィルム 基材が塩化ビニル系樹脂フィルム（厚さ５０μｍ、赤）
でその裏面に下記粘着剤を塗装（膜厚２０μｍ）した
後、硬化（１００〜１６０℃で１０〜３０分間）させ
た。 Ｉ：ブチルアクリレート／メチルメタクリレート／アク
リル酸６５／３０／５(重量比）共重合体にイソホロン
ジイソシアネート０．５当量（カルボキシル基に対し
て）を配合したもの。硬化後のガラス転移温度は−１３
℃である。 II：メチルアクリレート／ブチルアクリレート／２−エ
チルヘキシルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアク
リレート＝５５／３０／１０／５（重量比）共重合体に
イソホロンジイソシアネート０．５当量（水酸基に対し
て）配合したもの。硬化後のガラス転移温度は−２２℃
である。 III ：ブチルアクリレート／２−エチルヘキシルメタク
リレート／メチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート＝５０／３６／１０／４ (重量比）の
共重合体にメチルエーテル化メチロールメラミン０．５
当量／水酸基に対して）を配合したもの。硬化後のガラ
ス転移温度は−１７℃である。 IV：ブチルアクリレート／エチルアクリレート／メチル
アクリレート＝７０／２０／１０（重量比）の共重合
体、ガラス転移温度は−４０℃である。 Ｖ：ブチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレ
ート／エチルアクリレート／メチルアクリレート＝４０
／１０／３７／１３ (重量比）の共重合体。ガラス転移
温度は−３２℃である。

【００１８】実施例１〜６ 前記混合液を前記被着材表面に３０ml／ｍ² 塗布し、次
いで表−１に記載の粘着剤を有するマーキング用粘着フ
ィルムをスキージを用いてフィルム表面から２．５kgの
荷重をかけながら接着した。その後２４時間放置し接着
力、耐高温高圧洗浄性の試験に供した。

【００３１】比較例１〜６ 表−１に記載の粘着剤を有するマーキング用粘着フィル
ムをスキージを用いてフィルム表面から２．５kgの荷重
をかけながら接着した。 比較例７〜１０ 実施例において、粘着剤を表−１に記載のものに置き換
えて使用した以外は実施例と同様にして接着を行なっ
た。比較１〜１０の結果を表−１に示した。

【００３２】（＊１）接着力 粘着フィルムを貼付後１５℃、３０℃、５０℃の各温度
で島津製オートグラフＳ−１００Ｄ型を用いて、測定し
た。粘着フィルムの巾を１０mm、引張り速度２００mm／
分の条件でフィルム切断までの平均最大値kg／１０mmで
表わす。引張りは粘着フィルムを被着体に対して１８０
°の方向に引張る。 （＊２）耐洗浄性 高圧温水洗浄機（（株）バンザイ社製、ＷＨ−Ｐ２０）
を用い温度５５℃、圧力５０kg／cm² の温水を距離３０
cmの条件でフィルムの端面に３０秒間噴射しその時のは
くり状態を調べた。 ○：フィルムに異常なく強固に付着している状態 △：フィルムの端面が一部はくりする。 ×：フィルム全体がはくりする。

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂フィルムの片面にガラス転移温
   度−３０〜−１０℃の硬化樹脂を主成分とする粘着剤層
   を設けたマーキング用粘着フィルムの粘着剤層面及び／
   又は被着材面に、水可溶性有機溶剤及び水の混合液を塗
   布してから、該粘着剤層面及び該被着材面を接着するこ
   とを特徴とするマーキング用粘着フィルムの接着性改善
   法。