JPH05147666A - 可変自噴式容器 - Google Patents
可変自噴式容器Info
- Publication number
- JPH05147666A JPH05147666A JP3339621A JP33962191A JPH05147666A JP H05147666 A JPH05147666 A JP H05147666A JP 3339621 A JP3339621 A JP 3339621A JP 33962191 A JP33962191 A JP 33962191A JP H05147666 A JPH05147666 A JP H05147666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- container
- variable self
- contents
- nozzle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吐出量の微調整が容易であって、しかも使用
する内容物の粘度についての制約のない可変自噴式容器
を提供する。 【構成】 可撓性のチューブ４を調整手段５のローラ５
１によって一部押潰することにより、チューブ４内にて
内容物が通過可能な断面積が変化し、これによって内容
物の通過量及び吐出量が微調整できる。
する内容物の粘度についての制約のない可変自噴式容器
を提供する。 【構成】 可撓性のチューブ４を調整手段５のローラ５
１によって一部押潰することにより、チューブ４内にて
内容物が通過可能な断面積が変化し、これによって内容
物の通過量及び吐出量が微調整できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガスを使用しない自
噴式の可変自噴式容器に関するものである。
噴式の可変自噴式容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接着剤や歯みがき用の容器として粘度の
高い内容物を充填させた金属製のチューブや樹脂製のラ
ミネートチューブが広く使用されており、指で押し出す
等の操作によって内容物を簡単に吐出させることができ
るようになっている。
高い内容物を充填させた金属製のチューブや樹脂製のラ
ミネートチューブが広く使用されており、指で押し出す
等の操作によって内容物を簡単に吐出させることができ
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
チューブを用いた容器では、指先での押し具合で吐出量
の調整を行っていたので、微妙な押し加減で吐出量が大
きく変化し易い。しかもこのような容器では、連続的
で、極く少量ずつの吐出作業等を行うのが困難であり、
さらに塗布の斑が発生し易いといった不都合を生じてい
る。そこで、この発明は、上記した従来の欠点に鑑み、
吐出量の微調整が容易であって、しかも使用する内容物
の粘度に関し殆ど制約のない可変自噴式容器を提供する
ことを目的とするものである。
チューブを用いた容器では、指先での押し具合で吐出量
の調整を行っていたので、微妙な押し加減で吐出量が大
きく変化し易い。しかもこのような容器では、連続的
で、極く少量ずつの吐出作業等を行うのが困難であり、
さらに塗布の斑が発生し易いといった不都合を生じてい
る。そこで、この発明は、上記した従来の欠点に鑑み、
吐出量の微調整が容易であって、しかも使用する内容物
の粘度に関し殆ど制約のない可変自噴式容器を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に係
る発明は、膨張自在の膜からなる袋を容器内に収容し、
この袋に貯蔵された内容物を取出口から取出す可変自噴
式容器であって、内容物の吐出量を調整する調整手段を
設けたものである。また、この発明は、調整手段が、チ
ューブの配管方向に対して傾斜した方向に移動しチュー
ブの押潰断面を連続的に変更するローラを備えたもので
ある。また、この発明は、調整手段が、チューブを押潰
方向に移動可能なネジを備えたものである。
る発明は、膨張自在の膜からなる袋を容器内に収容し、
この袋に貯蔵された内容物を取出口から取出す可変自噴
式容器であって、内容物の吐出量を調整する調整手段を
設けたものである。また、この発明は、調整手段が、チ
ューブの配管方向に対して傾斜した方向に移動しチュー
ブの押潰断面を連続的に変更するローラを備えたもので
ある。また、この発明は、調整手段が、チューブを押潰
方向に移動可能なネジを備えたものである。
【０００５】
【作用】この発明の可変自噴式容器は、可撓性のチュー
ブを調整手段によって部分的に押潰することにより、チ
ューブ内の内容物が通過可能な断面積を変更し、内容物
の通過量をさらには吐出量を微調整することができる。
ブを調整手段によって部分的に押潰することにより、チ
ューブ内の内容物が通過可能な断面積を変更し、内容物
の通過量をさらには吐出量を微調整することができる。
【０００６】
【実施例】以下この発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１はこの発明の第１実施例に係
る可変自噴式容器を示すものであり、この可変自噴式容
器は、容器本体１と、この容器本体１に収容した袋２
と、この袋２とノズル体３内の取出口３ａとの間を連通
するチューブ４と、このチューブ４の一部を押潰する調
整手段５と、チューブ４と袋２との間に設けた弁体６と
から構成されている。袋２は、流体、特に粘性流体等の
内容物に対し耐性のある材料であって、しかも膨張自在
の膜で形成されており、上部の開口部２ａが後に説明す
る弁６の一部を構成する弁座６５と連通された状態で固
定されている。ノズル体３は、容器本体１の上部に設け
た開口部に固着されており、中空状でかつ先端側が窄ん
だテーパ状に形成されている。なお、このノズル体３
は、後に説明するローラ５１，管体３ｆと同様に一般の
熱可塑性樹脂が使用可能であり、例えばアクリル樹脂，
ＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン樹脂，超高分子、高分子ポ
リエチレン樹脂，テフロン樹脂，ナイロン樹脂，ポリア
セタール樹脂，塩化ビニル樹脂，スチレン樹脂，シス１
・４ポリブタジエン樹脂，ウレタン樹脂等が考えられ
る。特にこのノズル体３は、ローラ５１の軸５２と共に
摺動性の向上を図るためナイロン樹脂，ポリアセタール
樹脂，ポリプロピレン樹脂等を使用して形成するのが好
ましい。
照しながら説明する。図１はこの発明の第１実施例に係
る可変自噴式容器を示すものであり、この可変自噴式容
器は、容器本体１と、この容器本体１に収容した袋２
と、この袋２とノズル体３内の取出口３ａとの間を連通
するチューブ４と、このチューブ４の一部を押潰する調
整手段５と、チューブ４と袋２との間に設けた弁体６と
から構成されている。袋２は、流体、特に粘性流体等の
内容物に対し耐性のある材料であって、しかも膨張自在
の膜で形成されており、上部の開口部２ａが後に説明す
る弁６の一部を構成する弁座６５と連通された状態で固
定されている。ノズル体３は、容器本体１の上部に設け
た開口部に固着されており、中空状でかつ先端側が窄ん
だテーパ状に形成されている。なお、このノズル体３
は、後に説明するローラ５１，管体３ｆと同様に一般の
熱可塑性樹脂が使用可能であり、例えばアクリル樹脂，
ＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン樹脂，超高分子、高分子ポ
リエチレン樹脂，テフロン樹脂，ナイロン樹脂，ポリア
セタール樹脂，塩化ビニル樹脂，スチレン樹脂，シス１
・４ポリブタジエン樹脂，ウレタン樹脂等が考えられ
る。特にこのノズル体３は、ローラ５１の軸５２と共に
摺動性の向上を図るためナイロン樹脂，ポリアセタール
樹脂，ポリプロピレン樹脂等を使用して形成するのが好
ましい。
【０００７】チューブ４は、後に説明する調整手段５の
一部を構成するローラ５１によって断続的に押し潰すこ
とができるような可撓性を有する柔軟な管が使用されて
いる。そして、このチューブ４は、その一端が取出口３
ａと連通したノズル体３内の取入口３ｅに固着されてい
ると共に、他端がノズル体３内の下部と一体に固設した
管体３ｆに固着されている。なお、このチューブ４の形
成材料としては天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，ウ
レタンゴム，イソプレンゴム，ブタジエンゴム，ニトリ
ルゴム，エチレンプロピレンゴム等のゴム弾性体の他
に、熱可塑性エラストマーとしてスチレンブタジエンス
チレン共重合体，水素添加スチレンブタジエンスチレン
共重合体，フッ素ゴム，オレフィン系エラストマー，無
可塑塩化ビニール等が可能であるが、特にこれらに限定
されるものではない。
一部を構成するローラ５１によって断続的に押し潰すこ
とができるような可撓性を有する柔軟な管が使用されて
いる。そして、このチューブ４は、その一端が取出口３
ａと連通したノズル体３内の取入口３ｅに固着されてい
ると共に、他端がノズル体３内の下部と一体に固設した
管体３ｆに固着されている。なお、このチューブ４の形
成材料としては天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，ウ
レタンゴム，イソプレンゴム，ブタジエンゴム，ニトリ
ルゴム，エチレンプロピレンゴム等のゴム弾性体の他
に、熱可塑性エラストマーとしてスチレンブタジエンス
チレン共重合体，水素添加スチレンブタジエンスチレン
共重合体，フッ素ゴム，オレフィン系エラストマー，無
可塑塩化ビニール等が可能であるが、特にこれらに限定
されるものではない。
【０００８】調整手段５は、チューブ４の一部を押潰し
て内容物が通過可能な断面を挾めることにより内容物の
吐出量を微調整するものであり、この実施例ではノズル
体３内をスライドするローラ５１で構成されている。こ
の実施例のローラ５１は、チューブ４の配管方向に対し
一定角度に傾斜した内壁３ｂに係合する軸５２を有して
おり、指先等で移動させない限りチューブ４と内壁３ｂ
との間に摩擦力で固定されるようになっている。そのた
め、このローラ５１の外周面には微小な凹凸が形成され
ている。なお、このノズル体３には、指先等での操作の
ためローラ５１の一部を外部へ突出するための長溝３ｃ
が形成されていると共に、この長溝３ｃと対向するノズ
ル体３の内壁面にはチューブ４の中間部が固定支持され
る支持面３ｄが形成されている。弁体６は、チューブ４
と袋２との間の通路を開放し、袋２に貯蔵された内容物
を外部に取出すためのものである。この実施例では、ノ
ズル体３を図１中下方（点線方向）に押下すると、ノズ
ル体３に固着したステム３ｆがノズル体３と容器本体１
の開口部との間のシールを行うガスケット６３中央の孔
を通過し、スプリング６６の弾性力に抗して弁６４を押
下し、これによって弁座６５内の中空部６５ａとチュー
ブ４との間が連通するように構成されている。
て内容物が通過可能な断面を挾めることにより内容物の
吐出量を微調整するものであり、この実施例ではノズル
体３内をスライドするローラ５１で構成されている。こ
の実施例のローラ５１は、チューブ４の配管方向に対し
一定角度に傾斜した内壁３ｂに係合する軸５２を有して
おり、指先等で移動させない限りチューブ４と内壁３ｂ
との間に摩擦力で固定されるようになっている。そのた
め、このローラ５１の外周面には微小な凹凸が形成され
ている。なお、このノズル体３には、指先等での操作の
ためローラ５１の一部を外部へ突出するための長溝３ｃ
が形成されていると共に、この長溝３ｃと対向するノズ
ル体３の内壁面にはチューブ４の中間部が固定支持され
る支持面３ｄが形成されている。弁体６は、チューブ４
と袋２との間の通路を開放し、袋２に貯蔵された内容物
を外部に取出すためのものである。この実施例では、ノ
ズル体３を図１中下方（点線方向）に押下すると、ノズ
ル体３に固着したステム３ｆがノズル体３と容器本体１
の開口部との間のシールを行うガスケット６３中央の孔
を通過し、スプリング６６の弾性力に抗して弁６４を押
下し、これによって弁座６５内の中空部６５ａとチュー
ブ４との間が連通するように構成されている。
【０００９】従って、この実施例によれば、図１におい
てローラ５１を指先等で押動してその位置を移動させる
ことにより、例えば吐出量を減ずるときには上方へ移動
させてチューブ４を大きく押潰して通路を大幅に挾めれ
ば良い。このようにローラ５１を適宜移動することによ
り、吐出量が連続的に無段階に調整できる。なお、この
発明者が各種内容物について各種実験を行なったとこ
ろ、次表のような結果が得られた。ただし、この可変自
噴式容器ではノズル体３，ローラ５１を共にポリアセタ
ールで形成すると共に、チューブ４を無可塑塩化ビニー
ル樹脂で形成し、袋２の標準内圧を２．５ＫＧ／cm2 ，
内容物の標準充填量を７０ccとして実験を行った。
てローラ５１を指先等で押動してその位置を移動させる
ことにより、例えば吐出量を減ずるときには上方へ移動
させてチューブ４を大きく押潰して通路を大幅に挾めれ
ば良い。このようにローラ５１を適宜移動することによ
り、吐出量が連続的に無段階に調整できる。なお、この
発明者が各種内容物について各種実験を行なったとこ
ろ、次表のような結果が得られた。ただし、この可変自
噴式容器ではノズル体３，ローラ５１を共にポリアセタ
ールで形成すると共に、チューブ４を無可塑塩化ビニー
ル樹脂で形成し、袋２の標準内圧を２．５ＫＧ／cm2 ，
内容物の標準充填量を７０ccとして実験を行った。
【００１０】
【表１】
【００１１】次に、この発明の第２実施例について図２
を参照しながら説明する。なお、この実施例において図
１と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
この第２実施例の可変自噴式容器は、ノズル体３′が側
方に配向配置した取出口３ａ′を有すると共に、チュー
ブ４が略直角に折曲した状態で配設されており、かつ調
整手段５としてネジ５３を用いたスクリュー式のもので
流量調整を行うように構成されている。チューブ４は、
その一端が取出口３ａ′と連通したノズル体３′内の取
出口３ｅ′に固着されていると共に、他端がノズル体
３′に一体に固設した管体３ｆ′に固着されている。調
整手段５は、ネジ５３を固着した円板状の操作ノブ５４
を回転することによってノズル体３′に螺合するネジ５
３の頭部５３ａが前後に移動し、これによってチューブ
を押潰してそのチューブ４内の内容物が通過する断面積
を変更させるようになっている。従って、この第２実施
例によれば、第１実施例のものに比べチューブ４を折曲
げてコンパクトに収納させてある分だけノズル体３′の
小型化が可能である。
を参照しながら説明する。なお、この実施例において図
１と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
この第２実施例の可変自噴式容器は、ノズル体３′が側
方に配向配置した取出口３ａ′を有すると共に、チュー
ブ４が略直角に折曲した状態で配設されており、かつ調
整手段５としてネジ５３を用いたスクリュー式のもので
流量調整を行うように構成されている。チューブ４は、
その一端が取出口３ａ′と連通したノズル体３′内の取
出口３ｅ′に固着されていると共に、他端がノズル体
３′に一体に固設した管体３ｆ′に固着されている。調
整手段５は、ネジ５３を固着した円板状の操作ノブ５４
を回転することによってノズル体３′に螺合するネジ５
３の頭部５３ａが前後に移動し、これによってチューブ
を押潰してそのチューブ４内の内容物が通過する断面積
を変更させるようになっている。従って、この第２実施
例によれば、第１実施例のものに比べチューブ４を折曲
げてコンパクトに収納させてある分だけノズル体３′の
小型化が可能である。
【００１２】なお、この実施例では弁体６として第１実
施例と同一のものが用いられているが、特にこれに限定
されるものではない。例えばノズル体３を連続的に押し
下げる手間を省く為に弁体６とノズル体３を一時的に固
定し、内容物を連続的に押し出す方法、例えば図１，図
２の３ｇ内面にスクリュー溝を設け、その回転によりノ
ズル体３を一時的に下方へ移動させた状態で弁体６と固
定する等の方法も可能である。
施例と同一のものが用いられているが、特にこれに限定
されるものではない。例えばノズル体３を連続的に押し
下げる手間を省く為に弁体６とノズル体３を一時的に固
定し、内容物を連続的に押し出す方法、例えば図１，図
２の３ｇ内面にスクリュー溝を設け、その回転によりノ
ズル体３を一時的に下方へ移動させた状態で弁体６と固
定する等の方法も可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る可変自噴式容器によれば、可撓性チューブを調整手段
によって一部押潰して内容物が通過する管内の通過断面
積を変更し、これによって内容物の吐出量の微調整を極
めて容易に、しかも無段階に連続的に行うことができ、
特に使用量の僅かな頭皮料等の容器として好適である。
また、この発明に係る可変自噴式容器によれば、フロン
等の有害ガスを使用する必要がなく、しかも粘度につい
て特に制限がないので、各種粘度の内容物について自由
に使用できる。
る可変自噴式容器によれば、可撓性チューブを調整手段
によって一部押潰して内容物が通過する管内の通過断面
積を変更し、これによって内容物の吐出量の微調整を極
めて容易に、しかも無段階に連続的に行うことができ、
特に使用量の僅かな頭皮料等の容器として好適である。
また、この発明に係る可変自噴式容器によれば、フロン
等の有害ガスを使用する必要がなく、しかも粘度につい
て特に制限がないので、各種粘度の内容物について自由
に使用できる。
【図１】この発明の第１実施例に係る可変自噴式容器を
示す要部破断図。
示す要部破断図。
【図２】この発明の第２実施例に係る可変自噴式容器を
示す要部破断図。
示す要部破断図。
１ 容器本体 ２ 袋 ３，３′ ノズル体 ４ チューブ ５ 調整手段 ５１ ローラ ５３ ネジ ６，６′ 弁体
Claims (3)
- 【請求項１】 膨張自在の膜からなる袋を容器内に収容
し、この袋に貯蔵された内容物を取出口から取出す可変
自噴式容器であって、 内容物の吐出量を調整する調整手段を設けたことを特徴
とする可変自噴式容器。 - 【請求項２】 調整手段が、チューブの配管方向に対し
て傾斜した方向に移動しチューブの押潰断面を連続的に
変更するローラを備えたことを特徴とする請求項１に記
載の可変自噴式容器。 - 【請求項３】 調整手段が、チューブを押潰方向に移動
可能なネジを備えたことを特徴とする請求項１に記載の
可変自噴式容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339621A JPH05147666A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 可変自噴式容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339621A JPH05147666A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 可変自噴式容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147666A true JPH05147666A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18329232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339621A Pending JPH05147666A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 可変自噴式容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018321A1 (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Kabushiki Kaisha Top | 吐出装置 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3339621A patent/JPH05147666A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018321A1 (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Kabushiki Kaisha Top | 吐出装置 |
| CN100447060C (zh) * | 2002-08-26 | 2008-12-31 | 株式会社托普 | 排出装置 |
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