JPH05141619A - 加圧流動床ボイラ - Google Patents
加圧流動床ボイラInfo
- Publication number
- JPH05141619A JPH05141619A JP33141691A JP33141691A JPH05141619A JP H05141619 A JPH05141619 A JP H05141619A JP 33141691 A JP33141691 A JP 33141691A JP 33141691 A JP33141691 A JP 33141691A JP H05141619 A JPH05141619 A JP H05141619A
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- Japan
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- fluidized bed
- pipe
- ejector
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動層高さ制御系統を備えた加圧流動床ボイ
ラにおいて、流動材の抜き出し時の燃焼効率や脱硫効率
の低下を防止すること。 【構成】 流動床ボイラ１の流動床４に上昇管８を通し
て連絡している灰貯蔵タンク７の排気管９にエゼクタ２
１を取付け、このエゼクタ２１に圧力調整弁２３で圧力
を調整した作動媒体を供給するとともに、エゼクタ２１
からの排気をアシストガス管２４により上昇管８の開口
側へ導くようにしたもの。
ラにおいて、流動材の抜き出し時の燃焼効率や脱硫効率
の低下を防止すること。 【構成】 流動床ボイラ１の流動床４に上昇管８を通し
て連絡している灰貯蔵タンク７の排気管９にエゼクタ２
１を取付け、このエゼクタ２１に圧力調整弁２３で圧力
を調整した作動媒体を供給するとともに、エゼクタ２１
からの排気をアシストガス管２４により上昇管８の開口
側へ導くようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、事業用や産業用の石炭
焚ボイラなどに適用され、負荷に応じて流動層の高さを
調節するための流動層高さ制御系統を備えた加圧流動床
ボイラに関する。
焚ボイラなどに適用され、負荷に応じて流動層の高さを
調節するための流動層高さ制御系統を備えた加圧流動床
ボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の流動層高さ制御系統を備え
た加圧流動床ボイラを示した系統図である。流動床ボイ
ラ本体１は、内部に空気分散板２を備え、その下部が風
室３、上部が流動床４となっている。風室３には燃焼用
空気が空気管５から吹込まれ、この空気が空気分散板２
を経て流動床４へ投入されるので、流動床４は気泡形流
動床を形成して、燃料の燃焼と石灰石などによる脱硫反
応が行われる。そして、流動床４には伝熱管群６が設置
されていて、ここで蒸気が発生する。
た加圧流動床ボイラを示した系統図である。流動床ボイ
ラ本体１は、内部に空気分散板２を備え、その下部が風
室３、上部が流動床４となっている。風室３には燃焼用
空気が空気管５から吹込まれ、この空気が空気分散板２
を経て流動床４へ投入されるので、流動床４は気泡形流
動床を形成して、燃料の燃焼と石灰石などによる脱硫反
応が行われる。そして、流動床４には伝熱管群６が設置
されていて、ここで蒸気が発生する。
【０００３】この伝熱管群６からの蒸気の発生量や蒸気
温度を制御するために、流動層高さ制御系統が設けられ
ている。この流動層高さ制御系統は、流動床４内の流動
材を抜き出したり投入したりして、流動層の高さを調節
するもので、灰貯蔵タンク７と、この灰貯蔵タンク７を
流動床ボイラの流動床に連絡する上昇管８と、灰貯蔵タ
ンク７からの排気をガスタービンの出口側ダクトや、大
気放出系統などの圧力の低い後流設備へ連結する排気管
９、および排気管９に介装された圧力調整弁１０から成
っている。なお、排気管９には高温の排気を冷却するた
めの排ガスクーラ１１が設けられている。
温度を制御するために、流動層高さ制御系統が設けられ
ている。この流動層高さ制御系統は、流動床４内の流動
材を抜き出したり投入したりして、流動層の高さを調節
するもので、灰貯蔵タンク７と、この灰貯蔵タンク７を
流動床ボイラの流動床に連絡する上昇管８と、灰貯蔵タ
ンク７からの排気をガスタービンの出口側ダクトや、大
気放出系統などの圧力の低い後流設備へ連結する排気管
９、および排気管９に介装された圧力調整弁１０から成
っている。なお、排気管９には高温の排気を冷却するた
めの排ガスクーラ１１が設けられている。
【０００４】また、上昇管８の層内開口部には、空気管
５から分岐されたアシスト空気管１２が導かれていて、
流動材がスムーズに上昇管８へ導入・搬送されるように
アシスト空気が供給されるようになっている。このアシ
スト空気の供給量は、アシスト空気管１２に介装された
流量調整弁１３によって調整されるものである。そし
て、流動床４からの流動材の抜き出し量は、圧力調整弁
１０による灰貯蔵タンク７内の減圧の程度と、流量調整
弁１３によるアシスト空気の供給量とによって制御され
る。
５から分岐されたアシスト空気管１２が導かれていて、
流動材がスムーズに上昇管８へ導入・搬送されるように
アシスト空気が供給されるようになっている。このアシ
スト空気の供給量は、アシスト空気管１２に介装された
流量調整弁１３によって調整されるものである。そし
て、流動床４からの流動材の抜き出し量は、圧力調整弁
１０による灰貯蔵タンク７内の減圧の程度と、流量調整
弁１３によるアシスト空気の供給量とによって制御され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
の加圧流動床ボイラは、アシスト空気が流動床をバイパ
スして上昇管へ導入されるため、負荷を下げるために流
動材を抜き出そうとするときには、燃焼用空気の供給量
が減少して、流動状態を不安定なものとし、燃焼効率や
脱硫効率などを損なうという問題があった。また、ガス
タービンの複合発電システムに、従来の流動層高さ制御
系統付き加圧流動床ボイラを使用する際には、流動層高
さ制御系統からの排気ガスがガスタービンをバイパスし
て捨てられることになるので、プラントの効率を低下さ
せる要因ともなっていた。本発明はこのような問題を解
決するためになされたものである。
の加圧流動床ボイラは、アシスト空気が流動床をバイパ
スして上昇管へ導入されるため、負荷を下げるために流
動材を抜き出そうとするときには、燃焼用空気の供給量
が減少して、流動状態を不安定なものとし、燃焼効率や
脱硫効率などを損なうという問題があった。また、ガス
タービンの複合発電システムに、従来の流動層高さ制御
系統付き加圧流動床ボイラを使用する際には、流動層高
さ制御系統からの排気ガスがガスタービンをバイパスし
て捨てられることになるので、プラントの効率を低下さ
せる要因ともなっていた。本発明はこのような問題を解
決するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、流動床内の
流動材を抜き出したり投入したりして流動層の高さを調
節するようにした加圧流動床ボイラにおいて、流動床ボ
イラ本体と、この流動床ボイラの流動床に上昇管を通し
て連絡している灰貯蔵タンクと、この灰貯蔵タンクの排
気管に取付けられたエゼクタと、このエゼクタに供給さ
れる作動媒体の圧力を調整する圧力調整弁と、前記エゼ
クタからの排気を前記上昇管の開口側へ導くアシストガ
ス管とを備えたものである。
流動材を抜き出したり投入したりして流動層の高さを調
節するようにした加圧流動床ボイラにおいて、流動床ボ
イラ本体と、この流動床ボイラの流動床に上昇管を通し
て連絡している灰貯蔵タンクと、この灰貯蔵タンクの排
気管に取付けられたエゼクタと、このエゼクタに供給さ
れる作動媒体の圧力を調整する圧力調整弁と、前記エゼ
クタからの排気を前記上昇管の開口側へ導くアシストガ
ス管とを備えたものである。
【０００７】
【作 用】上記の手段によれば、流動床内の流動材を抜
き出して灰貯蔵タンクへ搬送するために、灰貯蔵タンク
からの排気をアシストガスとして上昇管の開口側へ導く
ようにしたので、燃焼用空気を使用することなく、流動
材をスムーズに上昇管へ導入・搬送することができる。
き出して灰貯蔵タンクへ搬送するために、灰貯蔵タンク
からの排気をアシストガスとして上昇管の開口側へ導く
ようにしたので、燃焼用空気を使用することなく、流動
材をスムーズに上昇管へ導入・搬送することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明に係る加圧流動床ボイラの実施例
について、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
なおこれらの図において、図４と同一部分には同一符号
を付してあるのでその部分の説明は省略する。
について、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
なおこれらの図において、図４と同一部分には同一符号
を付してあるのでその部分の説明は省略する。
【０００９】図１は本発明に係る加圧流動床ボイラの一
実施例の系統図である。すなわち本発明では、灰貯蔵タ
ンク７の排気管９にエゼクタ２１を取付け、このエゼク
タ２１の作動媒体としては、図示していないブロワから
の高圧空気や蒸気系統からの蒸気が使用される。そし
て、作動媒体の圧力を調整するための圧力調整弁２２を
作動媒体連通管２３側に設けるとともに、エゼクタ２１
からの排気を、アシストガスとして使用するために、上
昇管８の開口側へ導くようにアシストガス管２４を設け
てある。また、エゼクタ２１は耐摩耗性のものとするた
め、セラミックライニング等を施してある。
実施例の系統図である。すなわち本発明では、灰貯蔵タ
ンク７の排気管９にエゼクタ２１を取付け、このエゼク
タ２１の作動媒体としては、図示していないブロワから
の高圧空気や蒸気系統からの蒸気が使用される。そし
て、作動媒体の圧力を調整するための圧力調整弁２２を
作動媒体連通管２３側に設けるとともに、エゼクタ２１
からの排気を、アシストガスとして使用するために、上
昇管８の開口側へ導くようにアシストガス管２４を設け
てある。また、エゼクタ２１は耐摩耗性のものとするた
め、セラミックライニング等を施してある。
【００１０】このように構成された本発明の加圧流動床
ボイラは、エゼクタ２１のエゼクタ効果を利用して、灰
貯蔵タンク７内を流動床４内に比べて十分減圧すること
により、上昇管８を通して流動床４内の流動材を抜き出
して灰貯蔵タンク７内へ移送するものである。すなわ
ち、圧力調整弁２２を開くことにより、エゼクタ効果の
ために灰貯蔵タンク７内の圧力を流動床４内の圧力に比
べて低下させることができるので、負荷を下げる時に
は、圧力調整弁２２を開いて灰貯蔵タンク７内を十分減
圧する。同時にエゼクタ２１からの排気が、アシストガ
ス管２４を通して上昇管８の開口側へアシストガスとし
て供給されるので、上昇管８への流動材の導入や上昇管
８内での流動材の搬送がスムーズに安定して行われる。
ボイラは、エゼクタ２１のエゼクタ効果を利用して、灰
貯蔵タンク７内を流動床４内に比べて十分減圧すること
により、上昇管８を通して流動床４内の流動材を抜き出
して灰貯蔵タンク７内へ移送するものである。すなわ
ち、圧力調整弁２２を開くことにより、エゼクタ効果の
ために灰貯蔵タンク７内の圧力を流動床４内の圧力に比
べて低下させることができるので、負荷を下げる時に
は、圧力調整弁２２を開いて灰貯蔵タンク７内を十分減
圧する。同時にエゼクタ２１からの排気が、アシストガ
ス管２４を通して上昇管８の開口側へアシストガスとし
て供給されるので、上昇管８への流動材の導入や上昇管
８内での流動材の搬送がスムーズに安定して行われる。
【００１１】なお本発明では、エゼクタ２１からの排気
が、アシストガス管２４を通して上昇管８の開口側へア
シストガスとして供給されるので、従来のように空気管
５からアシスト空気管１２を分岐させる必要はなく、空
気管５から風室３に吹込まれる燃焼用空気は、全て空気
分散板２を経て流動床４へ投入されることになる。ま
た、流動材の抜き出し量は、圧力調整弁２２によるエゼ
クタ作動媒体の圧力制御による灰貯蔵タンク７内の減圧
の程度と、アシストガス管２４を通して上昇管８の開口
側へ供給されるアシストガスの量（エゼクタ２１からの
排気ガスの量）とによって制御することができる。
が、アシストガス管２４を通して上昇管８の開口側へア
シストガスとして供給されるので、従来のように空気管
５からアシスト空気管１２を分岐させる必要はなく、空
気管５から風室３に吹込まれる燃焼用空気は、全て空気
分散板２を経て流動床４へ投入されることになる。ま
た、流動材の抜き出し量は、圧力調整弁２２によるエゼ
クタ作動媒体の圧力制御による灰貯蔵タンク７内の減圧
の程度と、アシストガス管２４を通して上昇管８の開口
側へ供給されるアシストガスの量（エゼクタ２１からの
排気ガスの量）とによって制御することができる。
【００１２】次に、本発明の第２の実施例を図２により
説明する。この実施例では、エゼクタ２１からの排気を
上昇管８の開口側へ供給するためのアシストガス管２４
に、風室戻り管３１を分岐させ、この風室戻り管３１に
制御弁３２を設け、さらに上昇管８の出口部にサイクロ
ン３３を設けたものである。その他の構成は図１と同様
である。
説明する。この実施例では、エゼクタ２１からの排気を
上昇管８の開口側へ供給するためのアシストガス管２４
に、風室戻り管３１を分岐させ、この風室戻り管３１に
制御弁３２を設け、さらに上昇管８の出口部にサイクロ
ン３３を設けたものである。その他の構成は図１と同様
である。
【００１３】図２の実施例によれば、エゼクタ２１から
の排気の一部を風室３へ戻すことができるので、灰貯蔵
タンク７内の圧力を圧力調整弁２２により制御し、上昇
管８の開口側へ供給するアシストガス量を制御弁３２に
よって制御して、流動材の抜き出し量の制御をよりきめ
細かく実施することができるようになる。なおサイクロ
ン３３は、制御弁３２に向かう排気中の流動材を減少さ
せて、制御弁３２の摩耗を防止しようとするためのもの
である。
の排気の一部を風室３へ戻すことができるので、灰貯蔵
タンク７内の圧力を圧力調整弁２２により制御し、上昇
管８の開口側へ供給するアシストガス量を制御弁３２に
よって制御して、流動材の抜き出し量の制御をよりきめ
細かく実施することができるようになる。なおサイクロ
ン３３は、制御弁３２に向かう排気中の流動材を減少さ
せて、制御弁３２の摩耗を防止しようとするためのもの
である。
【００１４】図３は、第２の実施例の応用例を示したも
ので、図２のサイクロン３３に代えて、セラミックフィ
ルタ３４を上昇管８の出口部に設けたものである。その
他の構成および作用は図２の実施例のものと同様であ
る。
ので、図２のサイクロン３３に代えて、セラミックフィ
ルタ３４を上昇管８の出口部に設けたものである。その
他の構成および作用は図２の実施例のものと同様であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、流
動床内の流動材を抜き出して灰貯蔵タンクへ搬送するた
めに、燃焼用空気を使用することなく、灰貯蔵タンクか
らの排気をアシストガスとして上昇管の開口側へ導くよ
うにしたので、流動状態を損なうことなく、流動材をス
ムーズに上昇管へ導入・搬送することができ、また、燃
焼効率や脱硫効率の低下を防止することができる。
動床内の流動材を抜き出して灰貯蔵タンクへ搬送するた
めに、燃焼用空気を使用することなく、灰貯蔵タンクか
らの排気をアシストガスとして上昇管の開口側へ導くよ
うにしたので、流動状態を損なうことなく、流動材をス
ムーズに上昇管へ導入・搬送することができ、また、燃
焼効率や脱硫効率の低下を防止することができる。
【図１】本発明に係る加圧流動床ボイラの一実施例の系
統図である。
統図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示した系統図である。
【図３】本発明の第２の実施例の応用例を示した系統図
である。
である。
【図４】従来の流動層高さ制御系統を備えた加圧流動床
ボイラを示した系統図である。
ボイラを示した系統図である。
１ 流動床ボイラ本体 ４ 流動床 ７ 灰貯蔵タンク ８ 上昇管 ２１ エゼクタ ２２ 圧力調整弁 ２４ アシストガス管
Claims (1)
- 【請求項１】流動床内の流動材を抜き出したり投入した
りして流動層の高さを調節するようにした加圧流動床ボ
イラにおいて、流動床ボイラ本体と、この流動床ボイラ
の流動床に上昇管を通して連絡している灰貯蔵タンク
と、この灰貯蔵タンクの排気管に取付けられたエゼクタ
と、このエゼクタに供給される作動媒体の圧力を調整す
る圧力調整弁と、前記エゼクタからの排気を前記上昇管
の開口側へ導くアシストガス管とを備えた加圧流動床ボ
イラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33141691A JP2675704B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 加圧流動床ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33141691A JP2675704B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 加圧流動床ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141619A true JPH05141619A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2675704B2 JP2675704B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=18243434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33141691A Expired - Fee Related JP2675704B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 加圧流動床ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675704B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103423741A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 浙江大学 | 循环流化床锅炉节能最优化系统及方法 |
| CN103423740A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 浙江大学 | 循环流化床锅炉燃烧过程自动控制系统及方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP33141691A patent/JP2675704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103423741A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 浙江大学 | 循环流化床锅炉节能最优化系统及方法 |
| CN103423740A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 浙江大学 | 循环流化床锅炉燃烧过程自动控制系统及方法 |
| CN103423740B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-10-28 | 浙江大学 | 循环流化床锅炉燃烧过程自动控制系统及方法 |
| CN103423741B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-10-28 | 浙江大学 | 循环流化床锅炉节能最优化系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2675704B2 (ja) | 1997-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970617 |
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