JPH05138437A - ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法 - Google Patents
ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法Info
- Publication number
- JPH05138437A JPH05138437A JP32669691A JP32669691A JPH05138437A JP H05138437 A JPH05138437 A JP H05138437A JP 32669691 A JP32669691 A JP 32669691A JP 32669691 A JP32669691 A JP 32669691A JP H05138437 A JPH05138437 A JP H05138437A
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- JP
- Japan
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- work
- value
- thread groove
- workpiece
- screw
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- Pending
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- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 前加工済のワークのねじ溝と砥石との位置合
わせを効率的に、かつ自動に行う。 【構成】 前加工済のワークの端面における砥石と合致
する正規位置（ＯＫ値）を予め求めた後、ワーク端面の
フラット面のＡ位置に定寸装置の接触子を当接して＋Ｎ
Ｇを検知し、ワークを回転およびＸ方向に移動し、前記
ＯＫ値を示すＢ′位置を検知しながら、約１８０°回動
し、前記フラット面上のＣ位置における−ＮＧ値を検知
した後、ワークを逆転し、Ｂ′値に対応するＢ位置を求
めて位相合わせを完了し、その位置をＮＣ装置側に記憶
する。 【効果】 生産性，機械稼動率の向上と高精度の研削加
工が出来る。
わせを効率的に、かつ自動に行う。 【構成】 前加工済のワークの端面における砥石と合致
する正規位置（ＯＫ値）を予め求めた後、ワーク端面の
フラット面のＡ位置に定寸装置の接触子を当接して＋Ｎ
Ｇを検知し、ワークを回転およびＸ方向に移動し、前記
ＯＫ値を示すＢ′位置を検知しながら、約１８０°回動
し、前記フラット面上のＣ位置における−ＮＧ値を検知
した後、ワークを逆転し、Ｂ′値に対応するＢ位置を求
めて位相合わせを完了し、その位置をＮＣ装置側に記憶
する。 【効果】 生産性，機械稼動率の向上と高精度の研削加
工が出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、前加工済のワークのね
じ溝を研削する際に、ワークと砥石との位置を自動的に
位相合わせするに好適なねじ研削盤におけるねじ溝合わ
せ方法に関する。
じ溝を研削する際に、ワークと砥石との位置を自動的に
位相合わせするに好適なねじ研削盤におけるねじ溝合わ
せ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークはねじ溝研削される前にねじ溝加
工機により前加工される。前加工済のワークをねじ研削
盤で仕上げ研削加工するには、ねじ溝と砥石との位相を
合致させることが必要となる。従来技術ではねじ研削盤
上にセットした前加工済のワークのねじ溝に砥石を当
て、その火花の出具合を見ながら両者が合致する正規位
置を見出す方法が一般に採用されていた。
工機により前加工される。前加工済のワークをねじ研削
盤で仕上げ研削加工するには、ねじ溝と砥石との位相を
合致させることが必要となる。従来技術ではねじ研削盤
上にセットした前加工済のワークのねじ溝に砥石を当
て、その火花の出具合を見ながら両者が合致する正規位
置を見出す方法が一般に採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術のよ
うに、前加工済のワークの仕上げ研削加工前に、該ワー
クと砥石との位相合わせを手動および目視により確認す
る方法は極めて高度の熟練を必要とし、一般のオペレー
タではねじ溝合わせミスが生じ易い。また、ねじ溝合わ
せに極めて多くの時間を必要とする。特に多数のワーク
を研削加工する場合には生産性を低下させると共に、機
械稼動率が大巾に低下する。更に、両側面の取り代が一
定にならず高精度のねじ研削が出来なくなる問題点が生
ずる。
うに、前加工済のワークの仕上げ研削加工前に、該ワー
クと砥石との位相合わせを手動および目視により確認す
る方法は極めて高度の熟練を必要とし、一般のオペレー
タではねじ溝合わせミスが生じ易い。また、ねじ溝合わ
せに極めて多くの時間を必要とする。特に多数のワーク
を研削加工する場合には生産性を低下させると共に、機
械稼動率が大巾に低下する。更に、両側面の取り代が一
定にならず高精度のねじ研削が出来なくなる問題点が生
ずる。
【０００４】本発明は、以上の多くの問題点を解決する
もので、ねじ溝合わせが高精度に、かつ自動的に行わ
れ、機械稼動率および生産性を向上すると共に高精度ね
じ溝加工が出来るねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法
を提供することを目的とする。
もので、ねじ溝合わせが高精度に、かつ自動的に行わ
れ、機械稼動率および生産性を向上すると共に高精度ね
じ溝加工が出来るねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、前加工されたねじ溝を有しその端面に
少なくとも１８０°以上のフラット面を形成するワーク
をＮＣ装置を有するねじ研削盤で前記ねじ溝の仕上げ研
削加工するためのねじ溝合わせ方法であって、予め、前
加工済ワークのワーク端面におけるねじ溝と合致する砥
石の正規位置（ＯＫ値）を定寸装置で確認し、ねじ溝の
仕上げ研削加工のためにねじ研削盤にセットされた前加
工済のワークの前記フラット面のＡ位置に接触子を当
て、＋ＮＧ値を定寸装置およびＮＣ装置側で検知し、主
軸およびテーブルを回転および移動しながら前記ワーク
の端面側のねじ溝に接触子を当接し前記正規位置に相当
するＢ′位置におけるＯＫ値を検知しながら約１８０°
以上ワークを回転し、再び前記フラット面のＣ位置に当
接した接触子で−ＮＧ値を検知した後、前記ワークを逆
方向に回転し、接触子が前記ＯＫ値を示すＢ′位置に対
応するＢ位置を検出してねじ溝合わせを行うようにした
ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法を特徴とするもの
である。
達成するために、前加工されたねじ溝を有しその端面に
少なくとも１８０°以上のフラット面を形成するワーク
をＮＣ装置を有するねじ研削盤で前記ねじ溝の仕上げ研
削加工するためのねじ溝合わせ方法であって、予め、前
加工済ワークのワーク端面におけるねじ溝と合致する砥
石の正規位置（ＯＫ値）を定寸装置で確認し、ねじ溝の
仕上げ研削加工のためにねじ研削盤にセットされた前加
工済のワークの前記フラット面のＡ位置に接触子を当
て、＋ＮＧ値を定寸装置およびＮＣ装置側で検知し、主
軸およびテーブルを回転および移動しながら前記ワーク
の端面側のねじ溝に接触子を当接し前記正規位置に相当
するＢ′位置におけるＯＫ値を検知しながら約１８０°
以上ワークを回転し、再び前記フラット面のＣ位置に当
接した接触子で−ＮＧ値を検知した後、前記ワークを逆
方向に回転し、接触子が前記ＯＫ値を示すＢ′位置に対
応するＢ位置を検出してねじ溝合わせを行うようにした
ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法を特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】前加工済のワークの端面には少なくとも１８０
°のフラット面が形成される。砥石とねじ溝とを合致さ
せるために、予めワークの端面位置における砥石位置を
正規位置として定寸装置のＯＫ値として設定する。前加
工済のワークをねじ研削盤にセットし、その端面のフラ
ット面の任意の位置、例えば、Ａ位置に定寸装置の接触
子を当て、＋ＮＧ値として検知する。次に、主軸および
テーブルを同期回転，移動させ、ワークの端面のねじ溝
に接触子を当て、Ｂ′位置でＯＫ値を検知しながら更に
ワークを回動し約１８０°位回動して前記フラット面の
Ｃ位置の−ＮＧ値を検知する。その状態から逆にワーク
を回転し、ＯＫ値に相当するＢ位置を確認する。このＢ
位置が砥石と合致するねじ溝位置になる。以下、ワーク
が変る度に同一の方法を繰返し行う。
°のフラット面が形成される。砥石とねじ溝とを合致さ
せるために、予めワークの端面位置における砥石位置を
正規位置として定寸装置のＯＫ値として設定する。前加
工済のワークをねじ研削盤にセットし、その端面のフラ
ット面の任意の位置、例えば、Ａ位置に定寸装置の接触
子を当て、＋ＮＧ値として検知する。次に、主軸および
テーブルを同期回転，移動させ、ワークの端面のねじ溝
に接触子を当て、Ｂ′位置でＯＫ値を検知しながら更に
ワークを回動し約１８０°位回動して前記フラット面の
Ｃ位置の−ＮＧ値を検知する。その状態から逆にワーク
を回転し、ＯＫ値に相当するＢ位置を確認する。このＢ
位置が砥石と合致するねじ溝位置になる。以下、ワーク
が変る度に同一の方法を繰返し行う。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の適用されるねじ研削盤の概要構
造とそれに付設される同実施例の構成を示すものであ
る。ワーク１にはねじ溝２が前加工されると共に、その
端面には図３に示すように１８０°を越える範囲でフラ
ット面３が形成されている。ワーク１はテーブル４上に
載置される主軸台５および心押台６間にセンタ支持され
る。テーブル４はベッド７上にワーク１の軸線方向のＸ
方向に沿って移動自在に支持される主軸台５の主軸８お
よびテーブル６は図略の駆動機構とＮＣ装置９により回
転およびＸ方向の移動を同期制御される。定寸装置１０
はベッド７側に固持され、その接触子１１はワーク１に
当接係合し得る位置に配置される。また、定寸装置１０
は検出表示器１２を介してＮＣ装置９に連結される。一
方、ねじ溝２を研削する砥石１３は所定位置に固持さ
れ、ワーク１に近接又はそれから離隔する方向に移動自
在にベッド７側に支持される。
する。図１は本実施例の適用されるねじ研削盤の概要構
造とそれに付設される同実施例の構成を示すものであ
る。ワーク１にはねじ溝２が前加工されると共に、その
端面には図３に示すように１８０°を越える範囲でフラ
ット面３が形成されている。ワーク１はテーブル４上に
載置される主軸台５および心押台６間にセンタ支持され
る。テーブル４はベッド７上にワーク１の軸線方向のＸ
方向に沿って移動自在に支持される主軸台５の主軸８お
よびテーブル６は図略の駆動機構とＮＣ装置９により回
転およびＸ方向の移動を同期制御される。定寸装置１０
はベッド７側に固持され、その接触子１１はワーク１に
当接係合し得る位置に配置される。また、定寸装置１０
は検出表示器１２を介してＮＣ装置９に連結される。一
方、ねじ溝２を研削する砥石１３は所定位置に固持さ
れ、ワーク１に近接又はそれから離隔する方向に移動自
在にベッド７側に支持される。
【０００８】次に、本実施例の作用を図２ないし図４お
よび図５のフローチャートに基づき説明する。まず、ワ
ーク１のねじ溝の仕上げ研削加工に先立って、ワーク１
の端面位置におけるねじ溝２の砥石１３と合致する位置
を正規位置として確認する。具体的にはワーク１をマス
タとして主軸台５と心押台６間に挟持し、砥石１３とね
じ溝２を合致させその状態でワーク１の端面のねじ溝２
に接触子１１を当接させ検出表示器１２にＯＫ値として
表示しＮＣ装置９に入力する（ステップ１００）。以上
の段取りが終了してから、加工すべてワークをねじ研削
盤上にセットする。図１ないし図３に示すように、定寸
装置１０の接触子１１をワーク１の端面のフラット面３
に当接する。その位置をＡ位置（図３）とする。Ａ位置
における定寸装置１０の検出表示器１２の表示値を＋Ｎ
Ｇ値とする（ステップ１０１）。次に、主軸およびテー
ブルを同期して回転，移動する（ステップ１０２）。図
３に示すように接触子１１はワーク１の端面側のねじ溝
２に接触しながら移動する（ステップ１０３）。移動途
中におけるＢ′位置で定寸装置１１の検出表示器１２は
前記ＯＫ値を確認するが、図４に示すようにＢ′位置を
通過してワーク１を回動する（ステップ１０４）。ワー
ク１を１８０°以上回動すると接触子１１がフラット面
３の一つの位置、Ｃ位置に来る。前記したように、ワー
ク１はテーブル４のＸ方向の移動により移動しているた
めＣ位置ではＡ位置の＋ＮＧと異なる−ＮＧ値を検知す
る（ステップ１０５）。Ａ位置における＋ＮＧ値とＣ位
置における−ＮＧ値とを求めることにより、ワーク１が
ＯＫ値に相当する正規位置を通り過ぎたことが確認され
る。そこで、図４に示すようにワーク１を逆転し、定寸
装置１０がＯＫ値を示す位置、すなわちＢ位置を検出す
る（ステップ１０６）。以上によりＢ位置が砥石１３と
合致するねじ溝２に相当する。そのため、その状態でワ
ーク１と砥石１３と係合させることによりワーク１のね
じ溝と砥石１３とのねじ溝合わせが完全に行われ、研削
作業が進められる。Ｂ位置における主軸８およびテーブ
ル４の位置はＮＣ装置９内に記憶される。
よび図５のフローチャートに基づき説明する。まず、ワ
ーク１のねじ溝の仕上げ研削加工に先立って、ワーク１
の端面位置におけるねじ溝２の砥石１３と合致する位置
を正規位置として確認する。具体的にはワーク１をマス
タとして主軸台５と心押台６間に挟持し、砥石１３とね
じ溝２を合致させその状態でワーク１の端面のねじ溝２
に接触子１１を当接させ検出表示器１２にＯＫ値として
表示しＮＣ装置９に入力する（ステップ１００）。以上
の段取りが終了してから、加工すべてワークをねじ研削
盤上にセットする。図１ないし図３に示すように、定寸
装置１０の接触子１１をワーク１の端面のフラット面３
に当接する。その位置をＡ位置（図３）とする。Ａ位置
における定寸装置１０の検出表示器１２の表示値を＋Ｎ
Ｇ値とする（ステップ１０１）。次に、主軸およびテー
ブルを同期して回転，移動する（ステップ１０２）。図
３に示すように接触子１１はワーク１の端面側のねじ溝
２に接触しながら移動する（ステップ１０３）。移動途
中におけるＢ′位置で定寸装置１１の検出表示器１２は
前記ＯＫ値を確認するが、図４に示すようにＢ′位置を
通過してワーク１を回動する（ステップ１０４）。ワー
ク１を１８０°以上回動すると接触子１１がフラット面
３の一つの位置、Ｃ位置に来る。前記したように、ワー
ク１はテーブル４のＸ方向の移動により移動しているた
めＣ位置ではＡ位置の＋ＮＧと異なる−ＮＧ値を検知す
る（ステップ１０５）。Ａ位置における＋ＮＧ値とＣ位
置における−ＮＧ値とを求めることにより、ワーク１が
ＯＫ値に相当する正規位置を通り過ぎたことが確認され
る。そこで、図４に示すようにワーク１を逆転し、定寸
装置１０がＯＫ値を示す位置、すなわちＢ位置を検出す
る（ステップ１０６）。以上によりＢ位置が砥石１３と
合致するねじ溝２に相当する。そのため、その状態でワ
ーク１と砥石１３と係合させることによりワーク１のね
じ溝と砥石１３とのねじ溝合わせが完全に行われ、研削
作業が進められる。Ｂ位置における主軸８およびテーブ
ル４の位置はＮＣ装置９内に記憶される。
【０００９】以上により、１つのワーク１のねじ溝２の
合わせが完了し、ねじ溝の仕上げ研削が行われる。次
に、同一種類のワーク１を引き続き仕上げ研削加工する
には、ワーク１をねじ研削盤にセットし、ワーク１の端
面のフラット面３に接触子１１を当接し、＋ＮＧを確認
したのち、ＮＣ装置９の記憶データを基にしてワーク１
を所定位置に回転位置決めすることにより砥石１３と合
致する位置に自動的に位置決めされる。以下、同様のこ
とを繰返し行うことにより、多数個のワーク１を効率よ
り仕上げ研削加工することが出来る。
合わせが完了し、ねじ溝の仕上げ研削が行われる。次
に、同一種類のワーク１を引き続き仕上げ研削加工する
には、ワーク１をねじ研削盤にセットし、ワーク１の端
面のフラット面３に接触子１１を当接し、＋ＮＧを確認
したのち、ＮＣ装置９の記憶データを基にしてワーク１
を所定位置に回転位置決めすることにより砥石１３と合
致する位置に自動的に位置決めされる。以下、同様のこ
とを繰返し行うことにより、多数個のワーク１を効率よ
り仕上げ研削加工することが出来る。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が上げ
られる。 （１）当初のＢ位置検出動作を除き、ワークのねじ溝合
わせがほぼ自動的に、かつ短時間に行われるため、生産
性と機械稼動率が向上する。 （２）ねじ溝合わせに特別の技術を必要としないため、
熟練のオペレータによらないでねじ溝合わせをすること
が出来る。 （３）ねじ溝合わせが高精度に出来るため、両側面の取
り代が一定となり、高精度研削が行われる。 （４）ねじ溝の種類が変っても簡単に対応出来ると共
に、その都度、特別の測定具等を必要としない。それに
よりコスト低減が図れる。
られる。 （１）当初のＢ位置検出動作を除き、ワークのねじ溝合
わせがほぼ自動的に、かつ短時間に行われるため、生産
性と機械稼動率が向上する。 （２）ねじ溝合わせに特別の技術を必要としないため、
熟練のオペレータによらないでねじ溝合わせをすること
が出来る。 （３）ねじ溝合わせが高精度に出来るため、両側面の取
り代が一定となり、高精度研削が行われる。 （４）ねじ溝の種類が変っても簡単に対応出来ると共
に、その都度、特別の測定具等を必要としない。それに
よりコスト低減が図れる。
【図１】本発明の一実施例の適用されるねじ研削盤の概
要構造と本実施例の構成を示す平面図である。
要構造と本実施例の構成を示す平面図である。
【図２】同実施例のワーク形状とそれに当接係合する接
触子を示す拡大平面図である。
触子を示す拡大平面図である。
【図３】同実施例の作用を説明するための図２の側面図
である。
である。
【図４】同実施例の作用を説明するための線図である。
【図５】同実施例の作用を説明するためのフローチャー
トである。
トである。
１ ワーク ２ ねじ溝 ３ フラット面 ４ テーブル ５ 主軸台 ６ 心押台 ７ ベッド ８ 主軸 ９ ＮＣ装置 １０ 定寸装置 １１ 接触子 １２ 検出表示器 １３ 砥石
Claims (1)
- 【請求項１】 前加工されたねじ溝を有しその端面に少
なくとも１８０°以上のフラット面を形成するワークを
ＮＣ装置を有するねじ研削盤で前記ねじ溝の仕上げ研削
加工するためのねじ溝合わせ方法であって、予め、前加
工済ワークのワーク端面におけるねじ溝と合致する砥石
の正規位置（ＯＫ値）を定寸装置で確認し、ねじ溝の仕
上げ研削加工のためにねじ研削盤にセットされた前加工
済のワークの前記フラット面のＡ位置に接触子を当て、
＋ＮＧ値を定寸装置およびＮＣ装置側で検知し、主軸お
よびテーブルを回転および移動しながら前記ワークの端
面側のねじ溝に接触子を当接し前記正規位置に相当する
Ｂ′位置におけるＯＫ値を検知しながら約１８０°以上
ワークを回転し、再び前記フラット面のＣ位置に当接し
た接触子で−ＮＧ値を検知した後、前記ワークを逆方向
に回転し、接触子が前記ＯＫ値を示すＢ′位置に対応す
るＢ位置を検出してねじ溝合わせを行うことを特徴とす
るねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32669691A JPH05138437A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32669691A JPH05138437A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138437A true JPH05138437A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18190649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32669691A Pending JPH05138437A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ねじ研削盤におけるねじ溝合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036332A (ja) * | 2008-03-31 | 2010-02-18 | Jtekt Corp | ネジ溝検出装置、ネジ溝検出方法、及び工作機械 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP32669691A patent/JPH05138437A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036332A (ja) * | 2008-03-31 | 2010-02-18 | Jtekt Corp | ネジ溝検出装置、ネジ溝検出方法、及び工作機械 |
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