JPH05138147A - 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 - Google Patents
廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05138147A JPH05138147A JP3296067A JP29606791A JPH05138147A JP H05138147 A JPH05138147 A JP H05138147A JP 3296067 A JP3296067 A JP 3296067A JP 29606791 A JP29606791 A JP 29606791A JP H05138147 A JPH05138147 A JP H05138147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste asbestos
- waste
- asbestos material
- ceramic product
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アスベストを含む廃建築材を無害化物に処理
する廃アスベスト材の処理法と、アスベストを含む廃建
築材を窯業製品の新素材として再利用する廃アスベスト
材を用いた窯業製品の製造方法。 【構成】 廃アスベスト材に所定の組成となるように少
なくとも酸化アルミニウムを混合し、１２２０℃以上の
温度で焼成する廃アスベスト材の処理法と、廃アスベス
ト材に所定の組成となるように少なくとも酸化アルミニ
ウムを混合し、成形し、乾燥した後、１２２０℃以上の
温度で焼成する廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造
方法。
する廃アスベスト材の処理法と、アスベストを含む廃建
築材を窯業製品の新素材として再利用する廃アスベスト
材を用いた窯業製品の製造方法。 【構成】 廃アスベスト材に所定の組成となるように少
なくとも酸化アルミニウムを混合し、１２２０℃以上の
温度で焼成する廃アスベスト材の処理法と、廃アスベス
ト材に所定の組成となるように少なくとも酸化アルミニ
ウムを混合し、成形し、乾燥した後、１２２０℃以上の
温度で焼成する廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃アスベスト材の処理
法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法に
関し、更に詳細には、発ガン性の大気汚染物質として大
気汚染防止法で特定粉塵に指定されたアスベストを含む
建築材等の廃アスベスト材を酸化アルミニウムと共に焼
成することにより無害化する廃アスベスト材の処理法
と、廃アスベスト材を窯業製品の新素材として再利用す
る廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法に関す
る。
法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法に
関し、更に詳細には、発ガン性の大気汚染物質として大
気汚染防止法で特定粉塵に指定されたアスベストを含む
建築材等の廃アスベスト材を酸化アルミニウムと共に焼
成することにより無害化する廃アスベスト材の処理法
と、廃アスベスト材を窯業製品の新素材として再利用す
る廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アスベストを含有する建築材等の
廃アスベスト材の処分方法としては、そのまま地中に埋
め立てるか、或いはコンクリート化した後地中に埋め立
てる方法が行われていた。しかし、前記埋め立てによる
廃棄処理法は、アスベストの性質を変えずに、地中に或
いはコンクリートで一時的に封じ込めるという回避方法
であるにもかかわらず、その廃棄処理には多額の経費
と、広大な処理場を確保しなければならなかった。しか
も、そのまま埋め立てた場合は、土地開発等により廃ア
スベスト材が地表に露出すれば再び大気汚染物質として
飛散することとなり、また、コンクリート化して埋め立
ててもアスベストは鉱物繊維のまま変質せずに存在する
ため、地表に露出すればコンクリートのみが風化、或い
は雨水による浸蝕によって次第に劣化し、経時と共にア
スベストが飛散することになり、いずれも完全な処理法
とは言えない。最近、廃アスベスト材を無害化する処理
法として、例えば放射線物質のような廃棄処理の困難な
物質の処理法（放射性廃棄物のガラス化処理法）と同様
に廃アスベスト材とガラス材とを混合し、この混合物に
温度１５００℃以上の加熱、溶融処理を施してガラス化
し、環境中への飛散を防止する方法が行われている。
廃アスベスト材の処分方法としては、そのまま地中に埋
め立てるか、或いはコンクリート化した後地中に埋め立
てる方法が行われていた。しかし、前記埋め立てによる
廃棄処理法は、アスベストの性質を変えずに、地中に或
いはコンクリートで一時的に封じ込めるという回避方法
であるにもかかわらず、その廃棄処理には多額の経費
と、広大な処理場を確保しなければならなかった。しか
も、そのまま埋め立てた場合は、土地開発等により廃ア
スベスト材が地表に露出すれば再び大気汚染物質として
飛散することとなり、また、コンクリート化して埋め立
ててもアスベストは鉱物繊維のまま変質せずに存在する
ため、地表に露出すればコンクリートのみが風化、或い
は雨水による浸蝕によって次第に劣化し、経時と共にア
スベストが飛散することになり、いずれも完全な処理法
とは言えない。最近、廃アスベスト材を無害化する処理
法として、例えば放射線物質のような廃棄処理の困難な
物質の処理法（放射性廃棄物のガラス化処理法）と同様
に廃アスベスト材とガラス材とを混合し、この混合物に
温度１５００℃以上の加熱、溶融処理を施してガラス化
し、環境中への飛散を防止する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ガ
ラス化による廃アスベスト材の処理法は廃アスベストと
ガラス材の混合物への処理温度が１５００℃以上という
高温度であるため、処理加熱炉を特殊な耐熱性材で建造
しなければならず、かつそれに伴う付帯設備に多額の費
用を要するので、実現性に乏しいという問題があった。
本発明は、かかる問題点を解消した廃アスベスト材の処
理法と、廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法を
提供することを目的とする。
ラス化による廃アスベスト材の処理法は廃アスベストと
ガラス材の混合物への処理温度が１５００℃以上という
高温度であるため、処理加熱炉を特殊な耐熱性材で建造
しなければならず、かつそれに伴う付帯設備に多額の費
用を要するので、実現性に乏しいという問題があった。
本発明は、かかる問題点を解消した廃アスベスト材の処
理法と、廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、図１に示すＳｉＯ2-2M
gO・SiO2−ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2系平衡状態図
［Olaf Andersen : Phase Diagrams for Ceramists, Am
ericann Ceramic Society, Am.J.Sci.,4th Ser.3,9440
(1915) より引用］中でＳｉＯ2と２ＭｇＯ・ＳｉＯ2と
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2の３成分の共融点に着目
した。
を達成すべく鋭意検討した結果、図１に示すＳｉＯ2-2M
gO・SiO2−ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2系平衡状態図
［Olaf Andersen : Phase Diagrams for Ceramists, Am
ericann Ceramic Society, Am.J.Sci.,4th Ser.3,9440
(1915) より引用］中でＳｉＯ2と２ＭｇＯ・ＳｉＯ2と
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2の３成分の共融点に着目
した。
【０００５】更に詳細に述べると、アスベストを含む建
築材として廃棄される廃アスベスト材のうち最も多量に
廃棄される廃アスベストモルタル（平成２年２月採取試
料、以下廃アスベスト材１という）と、廃アスベストモ
ルタル（平成２年７月採取試料、以下廃アスベスト材２
という）の組成について分析したところ表１に示す組成
から成ることが分かった。
築材として廃棄される廃アスベスト材のうち最も多量に
廃棄される廃アスベストモルタル（平成２年２月採取試
料、以下廃アスベスト材１という）と、廃アスベストモ
ルタル（平成２年７月採取試料、以下廃アスベスト材２
という）の組成について分析したところ表１に示す組成
から成ることが分かった。
【０００６】 表 １ 廃アスベスト材の組成（単位ｗｔ％） 成 分 廃アスベスト材１ 廃アスベスト材２ Ｎａ2Ｏ ０．３５７ ４．８１２ Ｋ2Ｏ ０．２９６ ０．５６０ ＣａＯ ２０．７０８ ２６．５８５ ＭｇＯ ５．９７０ ５．６２２ Ｆｅ2Ｏ3 ４．４７５ ５．１３３ ＳｉＯ2 ５０．４８８ ４５．２０４ Ａｌ2Ｏ3 ３．４７７ ６．２３５ Ｐ2Ｏ3 ０．０２８ ０．０１０ 他成分 １４．２０１ ５．８３９ 尚、他成分はＭｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ａ
ｓ，Ｈｇ，Ｓである。前記表１に示す組成の成分中から
Ｆｅ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を不純物とみなして一般式を誘導す
ると、廃アスベスト材１および廃アスベスト材２とも概
ね次の式１で表すことが出来る。 ＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2 …………式１ ただし、α＝２±０．７である。
ｓ，Ｈｇ，Ｓである。前記表１に示す組成の成分中から
Ｆｅ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を不純物とみなして一般式を誘導す
ると、廃アスベスト材１および廃アスベスト材２とも概
ね次の式１で表すことが出来る。 ＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2 …………式１ ただし、α＝２±０．７である。
【０００７】即ち、廃アスベスト材はＣａＯとＳｉＯ2
を主成分とするセメントにＭｇＯ、ＣａＯ、Ｎａ2Ｏ等
が付加されたものといえる。また、混入せるＣｕ，Ｃ
ｒ，Ｐｂ，Ｃｄ等の重金属成分は通常の窯業成分として
特に問題となる成分ではなく無視し得る程度であり、ま
た、Ｎａ，Ｋ等のアルカリ成分は焼成する際、処理物の
融点を下げる融剤として作用するので特に問題にはなら
ない。
を主成分とするセメントにＭｇＯ、ＣａＯ、Ｎａ2Ｏ等
が付加されたものといえる。また、混入せるＣｕ，Ｃ
ｒ，Ｐｂ，Ｃｄ等の重金属成分は通常の窯業成分として
特に問題となる成分ではなく無視し得る程度であり、ま
た、Ｎａ，Ｋ等のアルカリ成分は焼成する際、処理物の
融点を下げる融剤として作用するので特に問題にはなら
ない。
【０００８】これら成分の相関を図１に示すＳｉＯ2−
２ＭｇＯ・ＳｉＯ2−ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2系平
衡状態図により詳細に検討したところ、温度１２２２℃
における共融点の組成を次に示す成分比で見出だすこと
が出来た。 ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2 ５０ｗｔ％ ＳｉＯ2 ３５ｗｔ％ ２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 １５ｗｔ％ 更に、前記成分比を各酸化物に換算すると次のような成
分比となることが分かった。 ＳｉＯ2 ５０ｗｔ％ Ａｌ2Ｏ3 ２８ｗｔ％ ＣａＯ １５ｗｔ％ ２ＭｇＯ ７ｗｔ％ そこで、この成分に基づき、共融点（温度１２２２℃）
における組成式を求めたところ、次のような式２を得
た。 ＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３Ａｌ2Ｏ3 ……式２ 即ち、この組成は廃アスベスト材に式２を満足する量の
酸化アルミニウムを添加し、混合することにより１３０
０℃以下の低温度で容易に焼成・溶融することが可能と
なることを知見した。
２ＭｇＯ・ＳｉＯ2−ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2系平
衡状態図により詳細に検討したところ、温度１２２２℃
における共融点の組成を次に示す成分比で見出だすこと
が出来た。 ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2 ５０ｗｔ％ ＳｉＯ2 ３５ｗｔ％ ２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 １５ｗｔ％ 更に、前記成分比を各酸化物に換算すると次のような成
分比となることが分かった。 ＳｉＯ2 ５０ｗｔ％ Ａｌ2Ｏ3 ２８ｗｔ％ ＣａＯ １５ｗｔ％ ２ＭｇＯ ７ｗｔ％ そこで、この成分に基づき、共融点（温度１２２２℃）
における組成式を求めたところ、次のような式２を得
た。 ＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３Ａｌ2Ｏ3 ……式２ 即ち、この組成は廃アスベスト材に式２を満足する量の
酸化アルミニウムを添加し、混合することにより１３０
０℃以下の低温度で容易に焼成・溶融することが可能と
なることを知見した。
【０００９】尚、図１において、物質名は夫々次の英文
名と主成分を示し、温度領域頂点の数字は共融点の温度
を示す。 物質名 英文名 主成分 クリストバライト Cristobalite ＳｉＯ2 トリディマイト Tridymite ＳｉＯ2 斜頑火石 Clino-enstatite ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 灰長石 Anorthite ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3・２ＳｉＯ2 苦土橄欖石 Forsterite ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 尖晶石 Spinel ＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3 。
名と主成分を示し、温度領域頂点の数字は共融点の温度
を示す。 物質名 英文名 主成分 クリストバライト Cristobalite ＳｉＯ2 トリディマイト Tridymite ＳｉＯ2 斜頑火石 Clino-enstatite ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 灰長石 Anorthite ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3・２ＳｉＯ2 苦土橄欖石 Forsterite ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 尖晶石 Spinel ＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3 。
【００１０】本発明の廃アスベスト材の処理法および廃
アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法は、前記知見
に基づいてなされたものであり、廃アスベスト材の処理
法は、廃アスベスト材に少なくとも酸化アルミニウムを
添加して組成がＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３
Ａｌ2Ｏ3に近似するように調整された混合物を温度１２
２０℃以上で焼成することを特徴とする。また、廃アス
ベスト材を用いた窯業製品の製造方法は、廃アスベスト
材に少なくとも酸化アルミニウムを添加して組成がＭｇ
Ｏ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３Ａｌ2Ｏ3に近似する
ように調整された混合物を成形した後、乾燥し、該乾燥
成形物に温度１２２０℃以上で焼成して窯業製品を製造
することを特徴とする。
アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法は、前記知見
に基づいてなされたものであり、廃アスベスト材の処理
法は、廃アスベスト材に少なくとも酸化アルミニウムを
添加して組成がＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３
Ａｌ2Ｏ3に近似するように調整された混合物を温度１２
２０℃以上で焼成することを特徴とする。また、廃アス
ベスト材を用いた窯業製品の製造方法は、廃アスベスト
材に少なくとも酸化アルミニウムを添加して組成がＭｇ
Ｏ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３Ａｌ2Ｏ3に近似する
ように調整された混合物を成形した後、乾燥し、該乾燥
成形物に温度１２２０℃以上で焼成して窯業製品を製造
することを特徴とする。
【００１１】本発明で用いる廃アスベスト材はアスベス
トを含むスレートやモルタル等の建築廃材をＪＩＳ−Ｚ
−８８０１に準拠する篩番号２０００（対応篩ＡＴＳＭ
−Ｅ−１１−６１に準拠する篩番号No.１０）で篩下す
る程度に粉砕した粉砕物を用いるのが好ましい。
トを含むスレートやモルタル等の建築廃材をＪＩＳ−Ｚ
−８８０１に準拠する篩番号２０００（対応篩ＡＴＳＭ
−Ｅ−１１−６１に準拠する篩番号No.１０）で篩下す
る程度に粉砕した粉砕物を用いるのが好ましい。
【００１２】また、廃アスベスト材に添加する酸化アル
ミニウムとしては、α−アルミナ、β−アルミナ、ボー
キサイト、水酸化アルミニウム、アルミン酸塩等が挙げ
られる。そして前記酸化アルミニウムを単独で、或いは
これらを組み合わせて用いる。また、前記酸化アルミニ
ウムの他に粘土、カリオン、蝋石クレー等のＡｌ2Ｏ3・
ｎＳｉＯ2、或いは苦汁の酸化マグネシウム、或いはド
ロマイトのＭｇＯ・αＣａＯ、或いは生石灰、消石灰、
石膏、コンクリート屑等のＣａＯ、或いはガラス（主成
分ＳｉＯ2，ＣａＯ，Ｎａ2Ｏ）を適宜選択して、酸化ア
ルミニウム１００に対して１〜５０程度添加したものを
用いてもよい。また、窯業製品を製造する際、廃アスベ
ストと酸化アルミニウムの混合物に無機顔料を添加して
もよい。また、廃アスベスト材と酸化アルミニウムの乾
燥成形物に釉薬を施してから焼成してもよいし、或いは
焼成された窯業製品に釉薬を施してから焼付けるように
しいもよい。
ミニウムとしては、α−アルミナ、β−アルミナ、ボー
キサイト、水酸化アルミニウム、アルミン酸塩等が挙げ
られる。そして前記酸化アルミニウムを単独で、或いは
これらを組み合わせて用いる。また、前記酸化アルミニ
ウムの他に粘土、カリオン、蝋石クレー等のＡｌ2Ｏ3・
ｎＳｉＯ2、或いは苦汁の酸化マグネシウム、或いはド
ロマイトのＭｇＯ・αＣａＯ、或いは生石灰、消石灰、
石膏、コンクリート屑等のＣａＯ、或いはガラス（主成
分ＳｉＯ2，ＣａＯ，Ｎａ2Ｏ）を適宜選択して、酸化ア
ルミニウム１００に対して１〜５０程度添加したものを
用いてもよい。また、窯業製品を製造する際、廃アスベ
ストと酸化アルミニウムの混合物に無機顔料を添加して
もよい。また、廃アスベスト材と酸化アルミニウムの乾
燥成形物に釉薬を施してから焼成してもよいし、或いは
焼成された窯業製品に釉薬を施してから焼付けるように
しいもよい。
【００１３】
【作用】焼成により廃アスベスト材と酸化アルミニウム
との混合物が溶融して無害な組成物となる。この場合、
廃アスベスト材に少なくとも酸化アルミニウムを添加
し、組成がＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３Ａｌ2
Ｏ3に近似するように調整された混合物は焼成温度を下
げる。
との混合物が溶融して無害な組成物となる。この場合、
廃アスベスト材に少なくとも酸化アルミニウムを添加
し、組成がＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2・５／３Ａｌ2
Ｏ3に近似するように調整された混合物は焼成温度を下
げる。
【００１４】
【実施例】先ず、本発明の処理法の具体的実施例につい
て説明する。尚、本発明実施例で用いる廃アスベスト材
は粉砕機で粉砕し、篩分け（ＪＩＳ−Ｚ−８８０１に準
拠する篩番号２０００で篩下）した粉末を使用した。
て説明する。尚、本発明実施例で用いる廃アスベスト材
は粉砕機で粉砕し、篩分け（ＪＩＳ−Ｚ−８８０１に準
拠する篩番号２０００で篩下）した粉末を使用した。
【００１５】実施例１ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材１）
と、α−アルミナ（酸化アルミニウム）を夫々用意し、
表２に示す組成の各混合物を作成した。この混合物の夫
々をアルミナ製ルツボに入れ、これを窯業用炉内で大気
雰囲気下で温度１２８０℃で１時間焼成した後、炉内で
徐冷して焼成物を作成した。作成された各焼成物を観察
し、その結果を表２に示す。 表 ２ 混合割合 （ｗｔ％） 観察結果 廃アスベスト材：酸化アルミニウム ９０：１０ 砂岩状で脆い ８０：２０ 緻密だが、やや脆い ７０：３０ 固い ６０：４０ 充分に固い ５０：５０ 固い ４０：６０ やや脆い ３０：７０ 砂岩状で脆い 前記実験結果から廃アスベスト材に対する酸化アルミニ
ウムの混合率は一般に２０〜６０ｗｔ％程度とすればよ
い。また、焼成物を調べたところ、微細気孔が多数存在
した透水性であった。また、焼成物の色調は不純物によ
る斑点はあったが、黄褐色の地色は酸化アルミニウムの
添加量の増加に伴い次第に白色が増すことが分かった。
また、各焼成物の夫々についてＸ線回析法により組成分
析したところ、いずれも組成がα−アルミナ，アノルタ
イト，クリノエンスタタイト，トリディマイト等の混合
物であり、アスベストは認められず、無害化されている
ことが確認出来た。
と、α−アルミナ（酸化アルミニウム）を夫々用意し、
表２に示す組成の各混合物を作成した。この混合物の夫
々をアルミナ製ルツボに入れ、これを窯業用炉内で大気
雰囲気下で温度１２８０℃で１時間焼成した後、炉内で
徐冷して焼成物を作成した。作成された各焼成物を観察
し、その結果を表２に示す。 表 ２ 混合割合 （ｗｔ％） 観察結果 廃アスベスト材：酸化アルミニウム ９０：１０ 砂岩状で脆い ８０：２０ 緻密だが、やや脆い ７０：３０ 固い ６０：４０ 充分に固い ５０：５０ 固い ４０：６０ やや脆い ３０：７０ 砂岩状で脆い 前記実験結果から廃アスベスト材に対する酸化アルミニ
ウムの混合率は一般に２０〜６０ｗｔ％程度とすればよ
い。また、焼成物を調べたところ、微細気孔が多数存在
した透水性であった。また、焼成物の色調は不純物によ
る斑点はあったが、黄褐色の地色は酸化アルミニウムの
添加量の増加に伴い次第に白色が増すことが分かった。
また、各焼成物の夫々についてＸ線回析法により組成分
析したところ、いずれも組成がα−アルミナ，アノルタ
イト，クリノエンスタタイト，トリディマイト等の混合
物であり、アスベストは認められず、無害化されている
ことが確認出来た。
【００１６】実施例２ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材１）
５０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％、ハイシリカ（酸化ケイ素）９ｗｔ％、酸化クロム
１ｗｔ％から成る混合物とした以外は前記実施例１と同
様方法で焼成を行い、焼成物を作成した。作成された焼
成物を観察したところ、灰緑色地に黒色斑点模様を呈す
る固い透水性タイルであった。
５０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％、ハイシリカ（酸化ケイ素）９ｗｔ％、酸化クロム
１ｗｔ％から成る混合物とした以外は前記実施例１と同
様方法で焼成を行い、焼成物を作成した。作成された焼
成物を観察したところ、灰緑色地に黒色斑点模様を呈す
る固い透水性タイルであった。
【００１７】実施例３ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材１）
４１ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４６ｗ
ｔ％、板ガラスの粉末１３ｗｔ％から成る混合物とした
以外は前記実施例１と同様方法で焼成を行い、焼成物を
作成した。作成された焼成物を観察したところ、地色が
黄緑色地であって黒褐色と赤色の斑点を呈するガラス状
で不透水性の焼成物であった。
４１ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４６ｗ
ｔ％、板ガラスの粉末１３ｗｔ％から成る混合物とした
以外は前記実施例１と同様方法で焼成を行い、焼成物を
作成した。作成された焼成物を観察したところ、地色が
黄緑色地であって黒褐色と赤色の斑点を呈するガラス状
で不透水性の焼成物であった。
【００１８】実施例４ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材２）
６０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％から成る混合物をアルミナ製ルツボに入れ、これを
窯業用炉内で大気雰囲気下で温度１２３０℃で１時間焼
成した後、炉内で徐冷し、作成された焼成物を観察した
ところ、地色が灰白色地で緑黄色の斑点を呈する固い透
水性の焼成物であった。
６０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％から成る混合物をアルミナ製ルツボに入れ、これを
窯業用炉内で大気雰囲気下で温度１２３０℃で１時間焼
成した後、炉内で徐冷し、作成された焼成物を観察した
ところ、地色が灰白色地で緑黄色の斑点を呈する固い透
水性の焼成物であった。
【００１９】前記各実施例では廃アスベスト材の処理法
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、本発明処理法を廃コンクリート材、汚泥等の処
理にも応用することが出来ると考える。また、焼成を１
３００℃以下の低温度で行うことが出来るから、従来か
ら使用されている瓦、土管、レンガ、陶磁器、タイル等
の既設の窯業生産設備を利用出来るから、多額な設備投
資を必要とせず、処理コストも廉価で行える。
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、本発明処理法を廃コンクリート材、汚泥等の処
理にも応用することが出来ると考える。また、焼成を１
３００℃以下の低温度で行うことが出来るから、従来か
ら使用されている瓦、土管、レンガ、陶磁器、タイル等
の既設の窯業生産設備を利用出来るから、多額な設備投
資を必要とせず、処理コストも廉価で行える。
【００２０】次に本発明窯業製品の製造方法について具
体的な実施例を説明する。尚、本発明実施例で用いる廃
アスベスト材は粉砕機で粉砕し、篩分け（ＪＩＳ−Ｚ−
８８０１に準拠する篩番号２０００で篩下）した粉末を
使用した。
体的な実施例を説明する。尚、本発明実施例で用いる廃
アスベスト材は粉砕機で粉砕し、篩分け（ＪＩＳ−Ｚ−
８８０１に準拠する篩番号２０００で篩下）した粉末を
使用した。
【００２１】実施例５ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材２）
６０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％から成る混合物にポリビニルアルコール３％水溶液
を加え、これを手練り法で混練し、縦、横各１２cm、厚
さ２cmのタイル状に成形した。成形された成形物を大気
中で２０時間乾燥させた後、窯業炉内で過剰空気雰囲気
下で温度４００℃で１時間の熱処理を施し、更に炉内で
大気雰囲気下で温度１２８０℃で１時間焼成して窯業製
品を作成した。作成された窯業製品を観察したところ、
灰白色地に緑黄色斑点模様を呈する固い透水性タイルで
あった。
６０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％から成る混合物にポリビニルアルコール３％水溶液
を加え、これを手練り法で混練し、縦、横各１２cm、厚
さ２cmのタイル状に成形した。成形された成形物を大気
中で２０時間乾燥させた後、窯業炉内で過剰空気雰囲気
下で温度４００℃で１時間の熱処理を施し、更に炉内で
大気雰囲気下で温度１２８０℃で１時間焼成して窯業製
品を作成した。作成された窯業製品を観察したところ、
灰白色地に緑黄色斑点模様を呈する固い透水性タイルで
あった。
【００２２】実施例６ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材２）
６０ｗｔ％とα−アルミナ（酸化アルミニウム）３５ｗ
ｔ％から成る混合物に表３に示す種々の無機顔料を５ｗ
ｔ％添加した混合物をアルミナ製ルツボに入れ、これを
窯業用炉内で大気雰囲気下で温度１２８０℃で１時間焼
成した後、炉内で徐冷し、作成された各焼成物の色彩を
観察したところ、表３に示すような結果が得られた。 表 ３ 添加無機顔料 焼成物の色彩 黄土 明るい赤黄色 呉須 緑灰色 コバルトグリーン 青色 べんがら 茶黄色 亜鉛華 白灰色 表３から明らかなように廃アスベスト材と酸化アルミニ
ウムの混合物に添加する無機顔料の選択により種々の着
色が出来ることが確認された。
６０ｗｔ％とα−アルミナ（酸化アルミニウム）３５ｗ
ｔ％から成る混合物に表３に示す種々の無機顔料を５ｗ
ｔ％添加した混合物をアルミナ製ルツボに入れ、これを
窯業用炉内で大気雰囲気下で温度１２８０℃で１時間焼
成した後、炉内で徐冷し、作成された各焼成物の色彩を
観察したところ、表３に示すような結果が得られた。 表 ３ 添加無機顔料 焼成物の色彩 黄土 明るい赤黄色 呉須 緑灰色 コバルトグリーン 青色 べんがら 茶黄色 亜鉛華 白灰色 表３から明らかなように廃アスベスト材と酸化アルミニ
ウムの混合物に添加する無機顔料の選択により種々の着
色が出来ることが確認された。
【００２３】実施例７ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材２）
５０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％、呉須（無機顔料）１０ｗｔ％から成る混合物（表
層材）、廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベス
ト材２）６０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウ
ム）４０ｗｔ％から成る混合物（裏層材）の夫々にポリ
ビニルアルコール３％水溶液を加え、これを手練り法で
混練し、各混練物を表裏２層構造とした縦、横各１２c
m、厚さ２cm（尚、表裏層の厚さは夫々１cm）のタイル
状に成形した以外は前記実施例５と同様方法で焼成を行
い、窯業製品を作成した。作成された窯業製品を観察し
たところ、表裏層とも強固に密着した固い透水性タイル
であって表裏間の剥離は認められなかった。また呉須が
添加された層は灰色地に黒緑色と灰緑色の斑点模様を呈
していた。
５０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４０ｗ
ｔ％、呉須（無機顔料）１０ｗｔ％から成る混合物（表
層材）、廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベス
ト材２）６０ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウ
ム）４０ｗｔ％から成る混合物（裏層材）の夫々にポリ
ビニルアルコール３％水溶液を加え、これを手練り法で
混練し、各混練物を表裏２層構造とした縦、横各１２c
m、厚さ２cm（尚、表裏層の厚さは夫々１cm）のタイル
状に成形した以外は前記実施例５と同様方法で焼成を行
い、窯業製品を作成した。作成された窯業製品を観察し
たところ、表裏層とも強固に密着した固い透水性タイル
であって表裏間の剥離は認められなかった。また呉須が
添加された層は灰色地に黒緑色と灰緑色の斑点模様を呈
していた。
【００２４】実施例８ 前記実施例５で得られた窯業製品の表面に下記配合の釉
薬を塗布し、乾燥した後温度１２００℃で３０分間の焼
付けを行った。 長 石 粉 ５８．２ｗｔ％ 珪 石 粉 ５．６ｗｔ％ 石灰石粉 １１．８ｗｔ％ 酸化亜鉛 １８．７ｗｔ％ 炭酸バリウム ６．２ｗｔ％ 尚、釉薬は前記配合物をポリビニールアルコール３％水
溶液に溶解させた泥状とした。得られた窯業製品を観察
したところ、不透水性で、表面は透明ガラス質のヒビ割
れのない平滑な施釉面であった。
薬を塗布し、乾燥した後温度１２００℃で３０分間の焼
付けを行った。 長 石 粉 ５８．２ｗｔ％ 珪 石 粉 ５．６ｗｔ％ 石灰石粉 １１．８ｗｔ％ 酸化亜鉛 １８．７ｗｔ％ 炭酸バリウム ６．２ｗｔ％ 尚、釉薬は前記配合物をポリビニールアルコール３％水
溶液に溶解させた泥状とした。得られた窯業製品を観察
したところ、不透水性で、表面は透明ガラス質のヒビ割
れのない平滑な施釉面であった。
【００２５】実施例９ 廃アスベストモルタル（組成表１の廃アスベスト材２）
４１ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４６ｗ
ｔ％、板ガラス粉末１３ｗｔ％から成る混合物にポリビ
ニルアルコール３％水溶液を加え、これを手練り法で混
練し、縦、横各１２cm、厚さ２cmのタイル状に成形し
た。成形された成形物を大気中で２０時間乾燥させた
後、その表面に板ガラス粉末をポリビニルアルコール３
％水溶液に加え、混練したペースト状の釉薬を塗布し
た。塗布後、大気中で温度４００℃で１時間の熱処理を
施し、更に大気中で温度１２８０℃で１時間焼成して窯
業製品を作成した。作成された窯業製品を観察したとこ
ろ、灰白色地に緑黄色斑点模様を呈する固い不透水性
で、表面は透明ガラス質のヒビ割れのない平滑な施釉面
を有するタイルであった。
４１ｗｔ％、α−アルミナ（酸化アルミニウム）４６ｗ
ｔ％、板ガラス粉末１３ｗｔ％から成る混合物にポリビ
ニルアルコール３％水溶液を加え、これを手練り法で混
練し、縦、横各１２cm、厚さ２cmのタイル状に成形し
た。成形された成形物を大気中で２０時間乾燥させた
後、その表面に板ガラス粉末をポリビニルアルコール３
％水溶液に加え、混練したペースト状の釉薬を塗布し
た。塗布後、大気中で温度４００℃で１時間の熱処理を
施し、更に大気中で温度１２８０℃で１時間焼成して窯
業製品を作成した。作成された窯業製品を観察したとこ
ろ、灰白色地に緑黄色斑点模様を呈する固い不透水性
で、表面は透明ガラス質のヒビ割れのない平滑な施釉面
を有するタイルであった。
【００２６】前記各実施例では廃アスベスト材の再利用
として廃アスベスト材を用いたタイルについて説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、瓦、土
管、レンガ、陶磁器の製造にも利用することが出来る。
また、各実施例では混合原料を成形する際、ポリビニー
ルアルコール水溶液をバインダーとした一種の練り土成
形法を用いたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、型打法、泥漿鋳込法、プレス成形法等を用いてもよ
い。また、焼成を１３００℃以下の低温度で行うことが
出来るから、従来から使用されている瓦、土管、レン
ガ、陶磁器、タイル等の既設の窯業生産設備を利用出来
るから、多額な設備投資を必要とせず、処理コストも廉
価で行える。
として廃アスベスト材を用いたタイルについて説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、瓦、土
管、レンガ、陶磁器の製造にも利用することが出来る。
また、各実施例では混合原料を成形する際、ポリビニー
ルアルコール水溶液をバインダーとした一種の練り土成
形法を用いたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、型打法、泥漿鋳込法、プレス成形法等を用いてもよ
い。また、焼成を１３００℃以下の低温度で行うことが
出来るから、従来から使用されている瓦、土管、レン
ガ、陶磁器、タイル等の既設の窯業生産設備を利用出来
るから、多額な設備投資を必要とせず、処理コストも廉
価で行える。
【００２７】
【発明の効果】本発明の廃アスベスト材の処理法による
ときは、産業廃棄物として有害な廃アスベスト材を酸化
アルミニウムとの焼成で無害な組成物とすることが出
来、かつ処理法も既存の窯業生産設備をそのまま利用出
来て、処理コストを廉価である等の効果を有する。ま
た、本発明の廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方
法によるときは、従来廃棄物として処理されていた廃ア
スベスト材を有効に利用し、これを主材料として簡単な
手段により無害で耐久性のある窯業製品を容易に製造す
ることが出来る効果を有する。また、混合物に無機顔料
を添加するときは、色彩の優れた窯業製品を製造出来、
また、乾燥成形物に釉薬を施した後、焼成を行うとき
は、或いは窯業製品に釉薬を施した後、焼付けを行うと
きは、光沢に優れ、不透水性の窯業製品を製造出来る。
ときは、産業廃棄物として有害な廃アスベスト材を酸化
アルミニウムとの焼成で無害な組成物とすることが出
来、かつ処理法も既存の窯業生産設備をそのまま利用出
来て、処理コストを廉価である等の効果を有する。ま
た、本発明の廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方
法によるときは、従来廃棄物として処理されていた廃ア
スベスト材を有効に利用し、これを主材料として簡単な
手段により無害で耐久性のある窯業製品を容易に製造す
ることが出来る効果を有する。また、混合物に無機顔料
を添加するときは、色彩の優れた窯業製品を製造出来、
また、乾燥成形物に釉薬を施した後、焼成を行うとき
は、或いは窯業製品に釉薬を施した後、焼付けを行うと
きは、光沢に優れ、不透水性の窯業製品を製造出来る。
【図１】 ＳｉＯ2−２ＭｇＯ・ＳｉＯ2−ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3・２ＳｉＯ2系平衡状態図である。
2Ｏ3・２ＳｉＯ2系平衡状態図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 廃アスベスト材に少なくとも酸化アルミ
ニウムを添加して組成がＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2
・５／３Ａｌ2Ｏ3に近似するように調整された混合物を
温度１２２０℃以上で焼成することを特徴とする廃アス
ベスト材の処理法。 - 【請求項２】 廃アスベスト材に少なくとも酸化アルミ
ニウムを添加して組成がＭｇＯ・αＣａＯ・５ＳｉＯ2
・５／３Ａｌ2Ｏ3に近似するように調整された混合物を
成形した後、乾燥し、該乾燥成形物に温度１２２０℃以
上で焼成して窯業製品を製造することを特徴とする廃ア
スベスト材を用いた窯業製品の製造方法。 - 【請求項３】 該混合物は無機顔料が添加された混合物
であることを特徴とする請求項２に記載の廃アスベスト
材を用いた窯業製品の製造方法。 - 【請求項４】 該乾燥成形物は釉薬が施された後、焼成
されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載
の廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法。 - 【請求項５】 該窯業製品は釉薬が施され、焼付けされ
ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の廃
アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296067A JPH05138147A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296067A JPH05138147A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138147A true JPH05138147A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17828683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296067A Pending JPH05138147A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094006A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | A & A Material Corp | 石綿の処理方法およびその生成物 |
| EP1382585A2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-01-21 | Maurizio Nannini | Transformation method of products containing asbestos |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139107A (ja) * | 1974-04-09 | 1975-11-06 | ||
| JPH04180879A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | アスベスト廃棄物とケイ酸カルシウム廃材の処理方法 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP3296067A patent/JPH05138147A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139107A (ja) * | 1974-04-09 | 1975-11-06 | ||
| JPH04180879A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | アスベスト廃棄物とケイ酸カルシウム廃材の処理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094006A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | A & A Material Corp | 石綿の処理方法およびその生成物 |
| JP4694065B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2011-06-01 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 石綿の処理方法 |
| EP1382585A2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-01-21 | Maurizio Nannini | Transformation method of products containing asbestos |
| EP1382585A3 (en) * | 2002-05-31 | 2006-03-29 | Maurizio Nannini | Transformation method of products containing asbestos |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dondi et al. | Lightweight aggregates from waste materials: Reappraisal of expansion behavior and prediction schemes for bloating | |
| Vieira et al. | Incorporation of granite waste in red ceramics | |
| KR100496664B1 (ko) | 고상폐기물을 원료로 하는 세라믹 조성물 및 이의 제조방법 | |
| Mao et al. | Addition of waste glass for improving the immobilization of heavy metals during the use of electroplating sludge in the production of clay bricks | |
| Erdogmus et al. | New construction materials synthesized from water treatment sludge and fired clay brick wastes | |
| Yeşilay et al. | Usage of marble wastes in traditional artistic stoneware clay body | |
| KR890700112A (ko) | 유압식 결합재 및 특정 물질로 구성된 건축용 기재 | |
| JP5013232B1 (ja) | 新燃岳噴火降灰を使用した骨材とその製造方法並びにこれを用いた建築材 | |
| Baruzzo et al. | Possible production of ceramic tiles from marine dredging spoils alone and mixed with other waste materials | |
| JPH05138147A (ja) | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 | |
| Kummoonin et al. | Fabrication of ceramic floor tiles from industrial wastes | |
| El Boudour El Idrissi et al. | Flaws linked to lime in pottery of Marrakech (Morocco) | |
| Chandrasekaran et al. | The effect of temperature on ceramic bricks with replacing waste glass in low volume ratio | |
| IE50444B1 (en) | Process for the manufacture of a porous sintered aggregate | |
| JPH06340470A (ja) | セラミックス焼結体 | |
| RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
| JPH06134438A (ja) | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 | |
| DE837823C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten und/oder korrosionsbestaendigen Schutzschichten | |
| JP3552173B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 | |
| JP2501700B2 (ja) | 下水汚泥を原料とする道路用敷板の製造法 | |
| JP3008341B2 (ja) | リン酸塩化成処理スラッジとゼオライト粉体による焼結体とその製造方法 | |
| KR950003230A (ko) | 맥반석 유약제 및 맥반석 유약의 제조 방법 | |
| JP2003095713A (ja) | 無機質固化体の製造方法 | |
| AU2002249548A1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| JP2002293659A (ja) | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた多孔質セラミックの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960820 |