JPH05133691A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05133691A JPH05133691A JP29322091A JP29322091A JPH05133691A JP H05133691 A JPH05133691 A JP H05133691A JP 29322091 A JP29322091 A JP 29322091A JP 29322091 A JP29322091 A JP 29322091A JP H05133691 A JPH05133691 A JP H05133691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- heat exchanger
- transfer tubes
- mesh
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて簡易な手法により熱交換性能に優れ且
つ製作が容易なメッシュフィンタイプの熱交換器を得
る。 【構成】 同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱管
１,１・・と、該伝熱管１,１・・の外周に対してその管
軸と平行に接合された複数の網目状フィン２,２・・と
によって構成されたパネル状モジュールＡ,Ａ・・を複
数枚積層してなる熱交換器において、前記隣合うパネル
状モジュールＡ,Ａにおける伝熱管１,１・・および網目
状フィン２,２・・の一端側を、湾曲接続管部１a,１a・
・および湾曲接続フィン部２a,２a・・を介して順次一
体的に接続している。
つ製作が容易なメッシュフィンタイプの熱交換器を得
る。 【構成】 同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱管
１,１・・と、該伝熱管１,１・・の外周に対してその管
軸と平行に接合された複数の網目状フィン２,２・・と
によって構成されたパネル状モジュールＡ,Ａ・・を複
数枚積層してなる熱交換器において、前記隣合うパネル
状モジュールＡ,Ａにおける伝熱管１,１・・および網目
状フィン２,２・・の一端側を、湾曲接続管部１a,１a・
・および湾曲接続フィン部２a,２a・・を介して順次一
体的に接続している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、メッシュフィンタイ
プの熱交換器およびその製造方法に関するものである。
プの熱交換器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機用として使用される熱交換器
としては、多数平行に配置された伝熱管と、該伝熱管に
対して直交する多数の板状フィンとからなるクロスフィ
ンタイプの熱交換器が良く知られているが、このような
タイプの熱交換器における伝熱性能の向上を図るため
に、フィン面に多数の切り起こし片を形成するフィン面
加工を施すことで、前縁効果を向上させることが行なわ
れている。
としては、多数平行に配置された伝熱管と、該伝熱管に
対して直交する多数の板状フィンとからなるクロスフィ
ンタイプの熱交換器が良く知られているが、このような
タイプの熱交換器における伝熱性能の向上を図るため
に、フィン面に多数の切り起こし片を形成するフィン面
加工を施すことで、前縁効果を向上させることが行なわ
れている。
【０００３】ところが、上記のようなフィン面加工によ
る伝熱性能の向上には限界があるところから、近年、前
縁効果をより積極的に利用することによって空気側にお
ける伝熱性能向上を図る試みとして、多数平行に並ぶ伝
熱管と、該伝熱管の外周に対してその管軸と平行に接合
された多数の網目状フィンとによって構成されるメッシ
ュフィンタイプの熱交換器の開発が進められている(例
えば、実開昭６１ー１９２１８５号公報参照)。
る伝熱性能の向上には限界があるところから、近年、前
縁効果をより積極的に利用することによって空気側にお
ける伝熱性能向上を図る試みとして、多数平行に並ぶ伝
熱管と、該伝熱管の外周に対してその管軸と平行に接合
された多数の網目状フィンとによって構成されるメッシ
ュフィンタイプの熱交換器の開発が進められている(例
えば、実開昭６１ー１９２１８５号公報参照)。
【０００４】ところで、メッシュフィンタイプの熱交換
器の場合、図４に示すように、多数平行に並ぶ伝熱管
と、該伝熱管の外周に対してその管軸と平行に接合され
た多数の網目状フィンとからなるパネル状モジュールを
複数枚積層して熱交換器を構成とすることによって、実
用に耐えるに十分な熱交換能力を得るようにするのが通
例である。
器の場合、図４に示すように、多数平行に並ぶ伝熱管
と、該伝熱管の外周に対してその管軸と平行に接合され
た多数の網目状フィンとからなるパネル状モジュールを
複数枚積層して熱交換器を構成とすることによって、実
用に耐えるに十分な熱交換能力を得るようにするのが通
例である。
【０００５】しかしながら、上記のような構成とする場
合、伝熱管の配列を適正に保つことに困難性が伴うとと
もに、隣合うパネル状モジュールの伝熱管同士を接続す
るためにＵ字状接続管をロー付することが必要となる等
の製作上高度な技術を要するという不具合がある。
合、伝熱管の配列を適正に保つことに困難性が伴うとと
もに、隣合うパネル状モジュールの伝熱管同士を接続す
るためにＵ字状接続管をロー付することが必要となる等
の製作上高度な技術を要するという不具合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記のよ
うな不具合を解消することを課題としてなされたもの
で、極めて簡易な手法により熱交換性能に優れ且つ製作
が容易なメッシュフィンタイプの熱交換器を得ることを
目的とするものである。
うな不具合を解消することを課題としてなされたもの
で、極めて簡易な手法により熱交換性能に優れ且つ製作
が容易なメッシュフィンタイプの熱交換器を得ることを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、図面に示すよう
に、同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱管１,１・
・と、該伝熱管１,１・・の外周に対してその管軸と平
行に接合された複数の網目状フィン２,２・・とによっ
て構成されたパネル状モジュールＡ,Ａ・・を複数枚積
層してなる熱交換器において、前記隣合うパネル状モジ
ュールＡ,Ａにおける伝熱管１,１・・および網目状フィ
ン２,２・・の一端側を、湾曲接続管部１a,１a・・およ
び湾曲接続フィン部２a,２a・・を介して順次一体的に
接続している。
記課題を解決するための手段として、図面に示すよう
に、同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱管１,１・
・と、該伝熱管１,１・・の外周に対してその管軸と平
行に接合された複数の網目状フィン２,２・・とによっ
て構成されたパネル状モジュールＡ,Ａ・・を複数枚積
層してなる熱交換器において、前記隣合うパネル状モジ
ュールＡ,Ａにおける伝熱管１,１・・および網目状フィ
ン２,２・・の一端側を、湾曲接続管部１a,１a・・およ
び湾曲接続フィン部２a,２a・・を介して順次一体的に
接続している。
【０００８】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、同一平面内にお
いて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・を、所望の熱交換
器の前面面積の略整数倍の大きさを有する複数枚の網目
状パネル２,２・・で挟んでモジュール形成体Ａ′を製
作した後、これを適正な個所で折り曲げて積層状態とさ
れた複数枚のパネル状モジュールＡ,Ａ・・からなる熱
交換器を製作するようにしている。
ための手段として、図面に示すように、同一平面内にお
いて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・を、所望の熱交換
器の前面面積の略整数倍の大きさを有する複数枚の網目
状パネル２,２・・で挟んでモジュール形成体Ａ′を製
作した後、これを適正な個所で折り曲げて積層状態とさ
れた複数枚のパネル状モジュールＡ,Ａ・・からなる熱
交換器を製作するようにしている。
【０００９】
【作用】請求項１の発明では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００１０】即ち、隣合うパネル状モジュールＡ,Ａに
おける伝熱管１,１・・および網目状フィン２,２・・
を、湾曲接続管部１a,１a・・および湾曲接続フィン部
２,２・・を介して順次一体的に接続したことにより、
従来例において必要であったＵ字管ロー付が不要となる
とともに、湾曲接続管部１a,１a・・および湾曲接続フ
ィン部２a,２a・・においても熱交換能力が発揮される
こととなる。
おける伝熱管１,１・・および網目状フィン２,２・・
を、湾曲接続管部１a,１a・・および湾曲接続フィン部
２,２・・を介して順次一体的に接続したことにより、
従来例において必要であったＵ字管ロー付が不要となる
とともに、湾曲接続管部１a,１a・・および湾曲接続フ
ィン部２a,２a・・においても熱交換能力が発揮される
こととなる。
【００１１】請求項２の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１２】即ち、同一平面内において多数平行に並ぶ
伝熱管１,１・・を、所望の熱交換器の前面面積の略整
数倍の大きさを有する複数枚の網目状パネル２,２・・
で挟んだ後、これを適正な個所で折り曲げるという極め
て簡易な手法により熱交換器が製作でき、従来例におい
て必要であったＵ管ロー付等が不要となるとともに連続
生産も可能となる。
伝熱管１,１・・を、所望の熱交換器の前面面積の略整
数倍の大きさを有する複数枚の網目状パネル２,２・・
で挟んだ後、これを適正な個所で折り曲げるという極め
て簡易な手法により熱交換器が製作でき、従来例におい
て必要であったＵ管ロー付等が不要となるとともに連続
生産も可能となる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、同一平面内に
おいて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・と、該伝熱管１,
１・・の外周に対してその管軸と平行に接合された複数
の網目状フィン２,２・・とによって構成されたパネル
状モジュールＡ,Ａ・・を複数枚積層してなる熱交換器
において、前記隣合うパネル状モジュールＡ,Ａにおけ
る伝熱管１,１・・および網目状フィン２,２・・の一端
側を、湾曲接続管部１a,１a・・および湾曲接続フィン
部２a,２a・・を介して順次一体的に接続して、従来例
において必要であったＵ字管ロー付等が不要となるよう
にしたので、製作が容易となるとともに、湾曲接続管部
１a,１a・・および湾曲接続フィン部２a,２a・・におい
ても熱交換能力が発揮されることとなって熱交換性能の
向上も図れるという優れた効果がある。
おいて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・と、該伝熱管１,
１・・の外周に対してその管軸と平行に接合された複数
の網目状フィン２,２・・とによって構成されたパネル
状モジュールＡ,Ａ・・を複数枚積層してなる熱交換器
において、前記隣合うパネル状モジュールＡ,Ａにおけ
る伝熱管１,１・・および網目状フィン２,２・・の一端
側を、湾曲接続管部１a,１a・・および湾曲接続フィン
部２a,２a・・を介して順次一体的に接続して、従来例
において必要であったＵ字管ロー付等が不要となるよう
にしたので、製作が容易となるとともに、湾曲接続管部
１a,１a・・および湾曲接続フィン部２a,２a・・におい
ても熱交換能力が発揮されることとなって熱交換性能の
向上も図れるという優れた効果がある。
【００１４】請求項２の発明によれば、同一平面内にお
いて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・を、所望の熱交換
器の前面面積の略整数倍の大きさを有する複数枚の網目
状パネル２,２・・で挟んでモジュール形成体Ａ′を製
作した後、これを適正な個所で折り曲げて積層状態とさ
れた複数枚のパネル状モジュールＡ,Ａ・・からなる熱
交換器を製作するようにしたので、極めて簡易な手法に
より熱交換器が製作でき、従来例におけるようにＵ管ロ
ー付等が不要となるとともに連続生産も可能となり、生
産性向上に大いに寄与するという優れた効果がある。ま
た、モジュール形成体Ａ′の折り曲げ個所を変更するだ
けで、熱交換器の前面面積の変更が容易にできるという
効果もある。
いて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・を、所望の熱交換
器の前面面積の略整数倍の大きさを有する複数枚の網目
状パネル２,２・・で挟んでモジュール形成体Ａ′を製
作した後、これを適正な個所で折り曲げて積層状態とさ
れた複数枚のパネル状モジュールＡ,Ａ・・からなる熱
交換器を製作するようにしたので、極めて簡易な手法に
より熱交換器が製作でき、従来例におけるようにＵ管ロ
ー付等が不要となるとともに連続生産も可能となり、生
産性向上に大いに寄与するという優れた効果がある。ま
た、モジュール形成体Ａ′の折り曲げ個所を変更するだ
けで、熱交換器の前面面積の変更が容易にできるという
効果もある。
【００１５】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の好
適な実施例を説明する。
適な実施例を説明する。
【００１６】本実施例の熱交換器は、図１に示すよう
に、同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱管１,１・
・と、該伝熱管１,１・・の外周に対してその管軸と平
行に接合された複数(本実施例の場合、２枚)の網目状フ
ィン２,２・・とによって構成されるパネル状モジュー
ルＡ,Ａ・・を複数枚(本実施例の場合、３枚)積層して
構成されており、隣合うパネル状モジュールＡ,Ａにお
ける伝熱管１,１・・および網目状フィン２は、湾曲接
続管部１a,１a・・および湾曲接続フィン部２aを介して
順次一体的に接続されている。符号３および４は伝熱管
１の入口側および出口側に接続される分流管兼用のヘッ
ダーである。
に、同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱管１,１・
・と、該伝熱管１,１・・の外周に対してその管軸と平
行に接合された複数(本実施例の場合、２枚)の網目状フ
ィン２,２・・とによって構成されるパネル状モジュー
ルＡ,Ａ・・を複数枚(本実施例の場合、３枚)積層して
構成されており、隣合うパネル状モジュールＡ,Ａにお
ける伝熱管１,１・・および網目状フィン２は、湾曲接
続管部１a,１a・・および湾曲接続フィン部２aを介して
順次一体的に接続されている。符号３および４は伝熱管
１の入口側および出口側に接続される分流管兼用のヘッ
ダーである。
【００１７】そして、本実施例の場合、各伝熱管１は、
１枚のパネル状モジュールＡにおいて１往復半の蛇管状
に折り曲げられている。
１枚のパネル状モジュールＡにおいて１往復半の蛇管状
に折り曲げられている。
【００１８】前記網目状フィン２は、図２に拡大図示す
るように、伝熱管１の外周に対してその管軸と平行に接
合されている(本実施例の場合、網目状フィンは２枚)。
符号５は接合用の湾曲部である。
るように、伝熱管１の外周に対してその管軸と平行に接
合されている(本実施例の場合、網目状フィンは２枚)。
符号５は接合用の湾曲部である。
【００１９】上記のような構成の熱交換器は、以下に述
べる手順で製作される。
べる手順で製作される。
【００２０】即ち、図３に示すように、同一平面内にお
いて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・を、所望の熱交換
器の前面面積の略整数倍(本実施例の場合、略３倍)の大
きさを有する複数枚(本実施例の場合、２枚)の網目状パ
ネル形成体２′,２′で挟んでモジュール形成体Ａ′を
製作した後、これを適正な個所(即ち、折り曲げ個所Ｘ,
Ｘ)で折り曲げて、図１に示すような積層状態とされた
複数枚(本実施例の場合、３枚)のパネル状モジュール
Ａ,Ａ,Ａを形成するようにしている。なお、本実施例の
場合、ヘッダー３,４は伝熱管１,１・・の両端部に予め
接続されている。
いて多数平行に並ぶ伝熱管１,１・・を、所望の熱交換
器の前面面積の略整数倍(本実施例の場合、略３倍)の大
きさを有する複数枚(本実施例の場合、２枚)の網目状パ
ネル形成体２′,２′で挟んでモジュール形成体Ａ′を
製作した後、これを適正な個所(即ち、折り曲げ個所Ｘ,
Ｘ)で折り曲げて、図１に示すような積層状態とされた
複数枚(本実施例の場合、３枚)のパネル状モジュール
Ａ,Ａ,Ａを形成するようにしている。なお、本実施例の
場合、ヘッダー３,４は伝熱管１,１・・の両端部に予め
接続されている。
【００２１】本実施例の場合、各伝熱管１は、１枚のパ
ネル状モジュールＡを構成する部分において同一平面内
で１往復半の蛇管状に折り曲げられている。また、隣合
うパネル状モジュールＡ,Ａにおける伝熱管１,１間の湾
曲接続管部１aとなる部分１a′は、同一平面内において
斜めに傾斜せしめられている。このことにより、モジュ
ール形成体Ａ′を折り曲げる際に形成される湾曲接続管
部１aの曲率が大きくとれることとなり、湾曲接続管部
１aにおける管のつぶれ等が防止できるのである。
ネル状モジュールＡを構成する部分において同一平面内
で１往復半の蛇管状に折り曲げられている。また、隣合
うパネル状モジュールＡ,Ａにおける伝熱管１,１間の湾
曲接続管部１aとなる部分１a′は、同一平面内において
斜めに傾斜せしめられている。このことにより、モジュ
ール形成体Ａ′を折り曲げる際に形成される湾曲接続管
部１aの曲率が大きくとれることとなり、湾曲接続管部
１aにおける管のつぶれ等が防止できるのである。
【００２２】また、前記モジュール形成体Ａ′における
折り曲げ個所を変更するだけで、得られる熱交換器の前
面面積を容易に変更することが可能である。
折り曲げ個所を変更するだけで、得られる熱交換器の前
面面積を容易に変更することが可能である。
【００２３】上記実施例では、複数パスのものが示され
ているが、本願発明は１パスのものにも適用可能であ
る。
ているが、本願発明は１パスのものにも適用可能であ
る。
【００２４】また、上記実施例では、１枚のパネル状モ
ジュールＡを構成する部分において伝熱管１を蛇管状に
折り曲げたものが示されているが、直管状とすることも
できる。
ジュールＡを構成する部分において伝熱管１を蛇管状に
折り曲げたものが示されているが、直管状とすることも
できる。
【００２５】さらに、上記実施例では、１枚のパネル状
モジュールＡにおける網目状フィン２を２枚としている
が、４枚以上であってもよい。
モジュールＡにおける網目状フィン２を２枚としている
が、４枚以上であってもよい。
【００２６】本願発明は、上記実施例の構成に限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図１】本願発明の実施例にかかる熱交換器の一部を切
除した斜視図である。
除した斜視図である。
【図２】本願発明の実施例にかかる熱交換器における網
目状フィンと伝熱管との接合部を示す拡大断面図であ
る。
目状フィンと伝熱管との接合部を示す拡大断面図であ
る。
【図３】本願発明の実施例にかかる熱交換器を製作する
ためのモジュール形成体の平面図である。
ためのモジュール形成体の平面図である。
１は伝熱管、１aは湾曲接続管部、２は網目状フィン、
２aは湾曲接続フィン部、２′は網目状パネル形成体、
Ａはパネル状モジュール、Ａ′はモジュール形成体。
２aは湾曲接続フィン部、２′は網目状パネル形成体、
Ａはパネル状モジュール、Ａ′はモジュール形成体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 功 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 田中 順一郎 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱
管(１),(１)・・と、該伝熱管(１),(１)・・の外周に対
してその管軸と平行に接合された複数の網目状フィン
(２),(２)・・とによって構成されたパネル状モジュー
ル(Ａ)を複数枚積層してなる熱交換器であって、前記隣
合うパネル状モジュール(Ａ),(Ａ)における伝熱管(１),
(１)・・および網目状フィン(２),(２)・・の一端側
を、湾曲接続管部(１a),(１a)・・および湾曲接続フィ
ン部(２a),(２a)・・を介して順次一体的に接続したこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 同一平面内において多数平行に並ぶ伝熱
管(１),(１)・・を、所望の熱交換器の前面面積の略整
数倍の大きさを有する複数枚の網目状パネル形成体
(２′),(２′)・・で挟んでモジュール形成体(Ａ′)を
製作した後、これを適正な個所で折り曲げて積層状態と
された複数枚のパネル状モジュール(Ａ),(Ａ)・・とす
ることを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29322091A JPH05133691A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29322091A JPH05133691A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133691A true JPH05133691A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17791981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29322091A Pending JPH05133691A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05133691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647431A (en) * | 1995-03-30 | 1997-07-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air conditioner and heat exchanger used therefor |
| US5769157A (en) * | 1994-07-22 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method of fabricating the heat exchanger |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29322091A patent/JPH05133691A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769157A (en) * | 1994-07-22 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method of fabricating the heat exchanger |
| US5964284A (en) * | 1994-07-22 | 1999-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger for air conditioner and method of fabricating the heat exchanger |
| US5647431A (en) * | 1995-03-30 | 1997-07-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air conditioner and heat exchanger used therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100258286A1 (en) | Fin, heat exchanger and heat exchanger assembly | |
| JP2010169289A (ja) | 屈曲状熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH06117790A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2017537287A (ja) | 熱交換器、熱交換モジュール、熱交換装置、及び熱源ユニット | |
| US3217798A (en) | Heat exchanger | |
| JPH05133691A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JPS58164995A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP4513207B2 (ja) | 空気熱交換器 | |
| JPH02166394A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JPS61211697A (ja) | プレ−トフイン型熱交換器 | |
| JPH03169482A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS6229892A (ja) | フイン付伝熱管群からなる熱交換器 | |
| JPH07324884A (ja) | 熱交換器用コルゲート・フィン | |
| JPH07248196A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0942697A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3248249B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0611288A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2840789B2 (ja) | プレート・フィン付き蛇行状熱交換器の製造法 | |
| US20230130189A1 (en) | Louvered Fin | |
| JP2007155285A (ja) | 熱交換器およびその製造方法ならびにそれを備えた空気調和機 | |
| JPH0626777A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0481109B2 (ja) | ||
| JP2500097Y2 (ja) | メッシュフィン熱交換器 | |
| US20030094267A1 (en) | Multi-edge folded louvered fin for heat exchanger | |
| JPH05118782A (ja) | 熱交換器 |