JPH0513363Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、オイルミスト回収装置に係り、特
に、研削装置等に冷却等に用いて蒸発したクーラ
ント（冷却・潤滑用の切削油）を回収再生するた
めの装置に関する。

〔従来の技術〕

切削装置等において切削加工の際に用いるクー
ラントとしては、最近水溶性のものが多くなり、
その分、切削熱等でオイルミストになつて蒸発す
る量も多くなつている。そして、オイルミストが
発生すると、工場内の湿度上昇とくもり現象を生
じさせ、また、クーラント特有の異臭を放ち、作
業環境を著しく悪化させる。

このような問題を解決するために、まず、発生
したオイルミストを換気扇等で工場外へと排気す
る手段が考えられるが、このようにすると、工場
周辺の公害の原因となる。

そこで、工場内でオイルミストを回収し、処理
することが望まれ、その一例として例えば特開昭
59−147614号公報に記載されたものが利用でき
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この種のオイルミスト回収装置はできるだけ回
収効率の良いものが望まれるが、前記した特開昭
59−147614号公報のものでは、慣性衝突法による
装置であるため、この点では改良を加えたとして
も自ずと限度がある。

本考案のオイルミスト回収装置は、このような
背景の下になされたもので、その技術的課題は、
オイル等の霧状体の回収効率が良好なオイルミス
ト回収装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、次
のような技術的手段をとつた。

即ち、第１筐体１と第２筐体２とを重ねて設
け、この第１筐体１の側面の少なくとも２方向に
吸入口３を形成する。

この第１筐体１内に冷却器４を配置し、第１筐
体１と前記第２筐体２との結合面に連通口６を形
成する。

前記第１筐体１の底板にドレンポート５を設け
る。

また、前記第２筐体２の側面の少なくとも２方
向に排出口９を設けるとともにこの第２筐体２内
に、前記連通口６から吸気して前記排出口９へと
送風する送風器８を配置してオイルミスト回収装
置とした。

ここで、吸入口３、排出口９は、第１筐体１も
しくは第２筐体２の少なくとも２方向に設けるの
であるから、必要に応じて４方向、８方向に向け
て４箇所、８箇所に設けてもよく、さらには、全
周にわたつて開口して、全方向に向けてもよい。

なお、必要に応じ、前記第１筐体１内において
連通口６と冷却器４との間にエリミネータ７を配
置してもよい。

また、前記送風器８と排出口９との間に発熱器
１０を設け、前記第２筐体２内に、前記送風器８
から発熱器１０を経由して前記排出口９に至る第
１の流路１１と、発熱器１０を経由しない第２の
流路１２とを形成し、前記第２筐体２内に、第１
の流路１１と第２の流路１２の通過比率を可変す
るフラツプ１３を設けることもできる。

〔作用〕

削切装置等で気化したクーラントは空気中に放
出される。そしてこのオイルミストを含む空気
は、送風器８の負圧により吸入口３から第１筐体
１内に吸入される。

吸入されたオイルミストは、冷却器４により冷
却されることによつて凝縮され、液体分が分別さ
れる。

このように液化されたクーラントは前記第１筐
体１の底板に設けられているドレンポート５から
排出されて再利用等される。

そしてエリミネータ７を通過した空気は、第１
筐体１と前記第２筐体２との結合面に形成された
連通口６から第２筐体２内に導入される。

導入された空気は送風器８により第２筐体２の
側面に２箇所設けられた排出口９に送出される。

なお、発熱器１０を経由して前記排出口９に至
る第１の流路１１と、発熱器１０を経由しない第
２の流路１２とを形成し、前記第２筐体２内に、
第１の流路１１と第２の流路１２の通過比率を可
変するフラツプ１３を設けた場合、冬季には発熱
器１０を経由させ、夏季には発熱器１０を経由さ
せないようにする等の選択ができ、さらに、両者
の通過比率により空気の温度調節ができる。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図ないし第６図に基づい
て説明する。

〈第１実施例〉 この第１実施例のオイルミスト回収装置は、精
密研削装置５０の研削部５１の冷却油と潤滑油と
を兼ねた水溶性クーラントのオイルミストを回収
再生するためのものであり、精密研削装置５０の
研削部５１の上方にあつて、研削部５１から立ち
昇る水溶性クーラントの蒸気（オイルミスト）を
捕集する位置に配置されている。

この装置は、箱形に形成した第１筐体１を下に
し、同じく箱形に形成した第２筐体２を上にして
重ねた構造をしており、第１筐体１の両側面には
吸入口３，３が離反方向に向いて形成されてい
る。また、この第１筐体１内に前記吸入口３，３
にそれぞれ臨んで冷却器４，４が配置されてい
る。この冷却器４，４としては冷水を流す冷却コ
イルが用いられている。

そして、第１筐体１と前記第２筐体２との結合
面中央には連通口６が形成されている。

前記第１筐体１内において冷却器４と連通口６
との間にエリミネータ７が配置されており、ま
た、前記第１筐体１の底板１ａ（ドレンパン）に
ドレンポート５が設けられている。そして、この
ドレンポート５には図示しないが回収槽に至るド
レンパイプが接続されている。

一方、前記第２筐体２の両側面には前記吸入口
３，３と同一方向に向いた２方向の排出口９，９
が設けられている。そして、この第２筐体２内の
中央に連通口６に臨んで、通風口６から吸気して
前記排出口９，９へと送風する送風器８が配置さ
れている。この送風器８は第２筐体２の天蓋に取
り付けられたコンデンサモートル８ａと、これに
より駆動されるシロツコフアン８ｂとからなつて
いる。またシロツコフアン８ｂは渦巻き形ダクト
８ｃ内に配置されており、この渦巻き形ダクト８
ｃは前記排出口９，９側にそれぞれ開口させてあ
る。

前記排出口９，９の内側には仕切り板Ｓが設け
られており、この仕切り板Ｓにより流路は第１の
流路１１と第２の流路１２とに分割されている。
そして第１の流路１１内には発熱器１０が設けら
れており、通過する空気を加熱できるようになつ
ている。この発熱器１０は温水を流す加熱コイル
である。

また、第１の流路１１と第２の流路１２との開
口縁には吹き出し方向を可変できるようにした垂
直ベーンＶ及び水平ベーンＨが夫々設けられてい
る。

そして、前記仕切り板Ｓの後端には、第１の流
路１１と第２の流路１２との通過比率を可変する
フラツプ１３が設けられている。

前記第１の流路１１の断面積は第２の流路１２
の断面積よりも大きく形成されている一方、前記
フラツプ１３は第２の流路１２の断面積よりも大
きく形成されていて第２の流路１２はフラツプ１
３により完全に閉塞し得るようになつている。な
お、両方の流路１１，１２の一方のみをフラツプ
１３で完全に選択しうるようにしてもよい。

また、前記第２筐体２には第１筐体１を取り囲
むよう形成した吸気フードＤが取り付けられてい
る。この吸気フードＤは、研削装置５０の研削部
５１上方にあつて、立ち昇るオイルミストを捕集
するものである。

次に、第３図及び第４図は配管系統図を示し、
冷却器４，４に冷水を供給する冷水送還ライン１
３、発熱器１０に温水を供給する加熱送還ライン
１４が夫々示されている。

以下、送還ラインにつき第５図により簡単に説
明する。

即ち、前記冷却器４，４は冷水送還ライン１３
を介して既存の冷熱源９１に接続される一方、発
熱器１０は加熱送還ライン１４を介して既存の温
熱源９２に接続されている。

前記冷熱源９１は冷却塔９４を用いたもので、
この冷却塔９４に熱交換器９５を介して冷水送還
ライン１３を接続したものである。

なお、冬季には熱交換器９５を介さず、冷却器
６３と冷却塔９４とが循環ポンプ９６を介挿した
冬季循環パイプ９７で直接接続されるようになつ
ている。

また、前記温熱源９２はボイラ９８を用いたも
ので、このボイラ９８に熱交換器９９及び加熱送
還ライン１４を介して発熱器１０を接続したもの
である。

このような温熱源９２はヒートポンプ方式より
通常高温であるため、発熱器１０で加熱した空気
を研削装置５０の周囲に給気すれば局所暖房に利
用できる。

次に、この実施例の装置により研削装置５０か
ら発生するオイルミストを回収する場合の動作例
について説明する。

研削装置５０の研削部５１で気化したクーラン
トは空気中に放出される。そしてこのオイルミス
トを含む空気は吸気フードＤに捕集され、送風器
８の負圧により吸入口３，３から第１筐体１内に
吸入される。

吸入されたオイルミストは、冷却器４により冷
却されて凝縮されるとともに、その後段に配置さ
れたエリミネータ７により液体分が分別される。
そして、液化したクーラントは前記第１筐体１の
底板に設けられているドレンポート５から回収槽
に送られ、図示しない復帰ラインにより研削装置
５０の研削部５１に送られて再利用される。

一方、エリミネータ７を通過した空気は、第１
筐体１と前記第２筐体２との結合面に形成された
連通口６から第２筐体２内に導入される。

送風器８により加圧された空気は第２筐体２の
側面に２箇所設けられた排出口９，９に送出され
るが、その際第１の流路１１と第２の流路１２の
通過比率をフラツプ１３の角度により可変制御す
ることができる。

このため第１の流路１１に多くの空気を配分し
た場合には前記発熱器１０を経由した空気が排出
口９，９から排出される。また、発熱器１０を経
由しない第２の流路１２にも空気を配分した場合
には冷却器４を通過した冷気もあわせて排出され
る。

そして、夏季には発熱器１０を経由させずに、
冷却された空気をそのまま排出させれば、冷却空
気はそのまま下降し、研削装置５０の周囲を冷却
するという副次的効果を得られる。

また、冬季には発熱器１０を経由させることに
より、空気を元の温度に戻すことができ、あるい
は、発熱器１０が冷却器４で奪つた熱量より大き
な熱量を与えるものであれば、発熱器１０を経由
させることにより、局所暖房を行うことができ
る。

以上述べたように排出口９，９からはオイルミ
ストを含まない空気が排出されるため、工場内の
くもり現象防止や臭気拡散の防止を図ることがで
きる。

またオイルミストを液化してドレンポートから
回収し再利用することができ経済的である。さら
に排気温度は吸気温度よりも低くしかも除湿され
るため、夏季においては空調運転費用の節約をす
ることができる。しかもフラツプ１３の角度を制
御することにより排出させる空気の温度を自在に
可変することができる。

〈第２実施例〉 前記した第１実施例では冷却水を用いて冷却器
４，４の冷却をするようにしたものであるが、こ
の第２実施例では、冷却器４，４を冷媒を用いた
冷却コイル（エバポレーター）として直膨式と
し、直膨式としたことに伴い発熱器１０をコンデ
ンサとしたものである。

なお、発熱器１０を経由する第１の流路１１に
補助ヒータを追加して設ければ局所暖房をより効
果的に行える。

〈第３実施例〉 この第３実施例のものは、第１実施例のものに
おいて、冷熱源９１として第６図に示したような
噴霧冷却池１００を用いたものである。

〔考案の効果〕

本考案によれば、オイルミストを回収するた
め、工場内でのくもり現象を防止でき、また、オ
イルミスト特有の異臭を除去でき、作業環境を良
好にできる。

また、オイルミストを工場外に排出しなくてす
むので公害を防止できる。

また、オイルミストを回収して再利用できるた
め経済的である。しかも、冷却器によるためオイ
ルミストの回収効率が良い。

さらに、第１筐体、第２筐体を重ね、それらの
中に冷却器や発熱器等を設けた構造であるため、
コンパクトに設計でき、工場内のどのような部位
にも設置できるという便利さがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の実施例を示し、
第１図は内部構造を示す側面図、第２図は内部構
造を示す平面図、第３図は配管経路を示す側面
図、第４図は配管経路を示す平面図、第５図は熱
交換系のブロツク図、第６図は第３の実施例を示
す装置の部分的側面図である。 １……第１筐体、２……第２筐体、３……吸入
口、４……冷却器、５……ドレンポート、６……
連通口、８……送風器、９……排出口、１０……
発熱器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１筐体１と第２筐体２とを重ねて設け、この
   第１筐体１の側面の少なくとも２方向に吸入口３
   を形成するとともに、この第１筐体１内に冷却器
   ４を配置し、第１筐体１と前記第２筐体２との結
   合面に連通口６を形成し、前記第１筐体１の底板
   にドレンポート５を設け、また前記第２筐体２の
   側面の少なくとも２方向に排出口９を設けるとと
   もに、この第２筐体２内に前記連通口６から吸気
   して前記排出口９へと送風する送風器８を配置し
   たことを特徴とするオイルミスト回収装置。