JPH05131249A - 加熱鋳型式連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な断面形状を有する鋳塊の鋳造開始時に
中子の副断面形状通路からブレークアウトが生じて鋳造
が不能となることを防止する。 【構成】 タンデッシュ21の下部に中子23付の加熱鋳型
22を設け、この中子23の上部に鋳塊27の主断面形状に合
致した第１の通路24を形成し、その下部に向かって段階
的に鋳塊の副断面形状に合致した第２の通路25を形成
し、ダミーバー30を前記第１の通路24に挿入してこのダ
ミーバーの上端に前記主断面形状の溶湯を凝固させる第
１の工程と、このダミーバーを下降させて溶湯を前記第
２の通路に流入させる第２の工程と、前記ダミーバーを
降下させて前記加熱鋳型の出口近傍において第２の通路
の溶湯を凝固させる第３の工程と、前記加熱鋳型の下方
において鋳塊を冷却する第４の工程とよりなる加熱鋳型
連続鋳造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加熱鋳型式連続鋳造法、
より詳しくは断面形状が複雑な鋳塊を鋳造する場合、前
記鋳塊を加熱鋳型から引き出す新規な方法を適用した加
熱鋳型式連続鋳造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶湯を加熱鋳型から連続して引出
し、これを冷却して横断方向に凝固界面を形成しながら
鋳塊を鋳造する加熱鋳型式連続鋳造方法が知られてい
る。そしてこの方法において、特殊な断面形状の鋳塊を
鋳造する場合、加熱鋳型内に中子が配置される。即ち、
図６に示されるように断熱材１で被覆されたタンデッシ
ュ２ (溶湯溜炉) の側部に給湯管３を、また底部に内部
に中子４を有する加熱鋳型５を付し、素材６を給湯管３
内で加熱溶融して溶湯７となしてタンデッシュ２内に供
給し、水噴射式冷却装置８で冷却しながら引出装置であ
るピンチローラ９で連続して鋳塊１０を鋳造する。そし
てこの鋳塊１０が複雑断面形状、例えば図７(a) 〜(d)
に示す如きフイン付チューブ１１や(e),(f) に示す如き
仕切壁を有する多重管１２の場合は中子４をその断面形
状を有する溶湯の通路を形成しておくものである。

【０００３】ところでこのような複雑断面形状を有する
鋳塊を鋳造する場合、その所期段階において使用される
ダミーバーも複雑なものとなる。したがって、本出願人
は先に鋳塊断面を主断面形状と副断面形状とに分ち、ダ
ミーバーをこの鋳塊の主断面形状に合致する断面形状と
なし、先ず加熱鋳型内にダミーバーを挿入してこのダミ
ーバー上に主断面形状の溶湯を凝固させ、然る後ダミー
バーを降下させて副断面形状を凝固させることを提案し
た (特開平２−200351号) 。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような複雑断面形状を有する鋳塊の鋳造法は、鋳造開
始時中子の副断面形状通路からブレークアウトが生じて
鋳造が不能となる傾向がある。このような事情から凝固
界面を加熱鋳型内部に位置させるよう加熱鋳型の温度制
御を行なうことも考えられるが、この場合鋳塊を引出す
ことができなくなるという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の問題
点を解決するためになされたものであって、タンデッシ
ュの下部に内部に中子を有する加熱鋳型を設けるととも
に、この中子の上部を鋳塊の主断面形状に合致した第１
の通路を形成し、その下部に向かって段階的に鋳塊の副
断面形状に合致した第２の通路を形成する如く構成し、
ダミーバーを前記第１の通路に挿入可能な如く構成する
とともに、前記ダミーバーを第１の通路に挿入してこの
ダミーバーの上端に前記主断面形状の溶湯を凝固させる
第１の工程と、このダミーバーを降下させて溶湯を前記
第２の通路に流入させる第２の工程と、前記ダミーバー
を降下させて前記加熱鋳型の出口部近傍において第２の
通路の溶湯を凝固させる第３の工程と、前記加熱鋳型の
下方において鋳塊を冷却する第４の工程とよりなること
を特徴とする加熱鋳型式連続鋳造法である。

【０００６】

【作 用】複雑断面形状の鋳塊の鋳造に、主断面形状と
副断面形状とに分ち、鋳造開始時にその主断面形状によ
るダミーバーの上端に溶湯を凝固させて引出し、加熱鋳
型の下方に段階的に副断面形状を構成して、その出口部
近傍に凝固界面を位置させて鋳塊として引出すようにし
たため、溶湯のブレークアウトを生じなく、しかもスム
ーズな鋳塊の引出しが可能となる。

【０００７】

【実 施 例】以下図１乃至図５に基づき本発明による
加熱鋳型式連続鋳造法の一実施例を説明する。図１は本
発明による加熱鋳型式連続鋳造法を実施するための装置
の要部断面図であり、タンデッシュ２１の下部に設けら
れた加熱鋳型２２内には中子２３が配置されている。こ
の中子２３には第１の通路２４、第２の通路２５及び第
３の通路２６が設けられている。即ち、鋳塊２７として
図３に示すような内部に十字壁２８を有する円筒状のチ
ューブ２９を連鋳する場合の中子であって、図２(a) 〜
(c) に示すように主断面形状であるチューブ２９を形成
する第１の通路２４と、副断面形状である十字壁２８を
構成する第１の壁２８ａを形成するための第２の通路２
５と十字壁２８を構成する第２の壁２８ｂを形成するた
めの第３の通路２６とが夫々下方に向かって段階的に形
成されている。

【０００８】そして図４に示すようにダミーバー３０は
鋳塊２９の主断面形状、即ち第１の通路２４に挿入可能
な如く構成されている。前記構成において、今、図５
(a) に示すように鋳造開始時において、ダミーバー３０
は中子２３の第１の通路２４内に挿入され、先ずこのダ
ミーバー３０の上端に主断面形状の溶湯３１が凝固され
る。そしてダミーバー３０が降下されると溶湯３１は第
２の通路２５、及び第３の通路２６へと順次流入する。
このとき溶湯３１の加熱鋳型２２内の凝固界面３３はそ
の出口部近傍になるように温度制御がなされている (図
５(b))。

【０００９】そしてこのような複雑断面形状を有する鋳
塊２９は図５(c) に示されるようにピンチローラ３４に
より引出されるとともに水噴射による冷却装置３５によ
り冷却されるのである。このようにして鋳塊２９が所定
の長さ引き出されるとダミーバー３０は切り離され、以
降はピンチローラ３４により連続して引き出される。

【００１０】

【発明の効果】本発明による加熱鋳型式連続鋳造法によ
れば、複雑断面形状を有する鋳塊を鋳造する場合、主断
面形状と副断面形状とに分ち、鋳造開始時にその主断面
形状によるダミーバーの上端に溶湯を凝固させて引出
し、加熱鋳型の下方に段階的に副断面形状を構成して、
その出口部近傍に凝固界面を位置させて鋳塊として引出
すように構成している。

【００１１】従って、溶湯のブレークアウトが生ずるこ
ともなく、しかもスムースな鋳塊の引出しが可能となる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における加熱鋳型式連続鋳造
装置の要部断面図である。

【図２】(a) 図は図１のＡ−Ａ矢視図、(b) 図は同Ｂ−
Ｂ矢視図、(c) 図は同Ｃ−Ｃ矢視図をそれぞれ示してい
る。

【図３】鋳塊の一部斜視図である。

【図４】ダミーバーの上部の断面図である。

【図５】(a)〜(c)図は鋳造開始時の操作説明図である。

【図６】加熱鋳型式連続鋳造装置の断面図である。

【図７】(a) 図〜(f)図は本発明によって得られる各種
断面経常を有する鋳塊の断面図である。

【符号の説明】

２, ２１ タンデッシュ ３ 給湯管 ４, ２３
中子 ５, ２２ 加熱鋳型 ７, ３１ 溶湯 ８, ３５
水噴射冷却装置 ９, ３４ ピンチローラ １０, ２７ 鋳塊 １１
フイン付チューブ １２ 多重管 ２４ 第１の通路 ２５ 第２の通
路 ２６ 第３の通路 ２８ 十字壁 ２９ チューブ
３０ ダミーバー ３３ 凝固界面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンデッシュの下部に内部に中子を有す
   る加熱鋳型を設けるとともに、この中子の上部を鋳塊の
   主断面形状に合致した第１の通路を形成し、その下部に
   向かって段階的に鋳塊の副断面形状に合致した第２の通
   路を形成する如く構成し、ダミーバーを前記第１の通路
   に挿入可能な如く構成するとともに、前記ダミーバーを
   第１の通路に挿入してこのダミーバーの上端に前記主断
   面形状の溶湯を凝固させる第１の工程と、このダミーバ
   ーを降下させて溶湯を前記第２の通路に流入させる第２
   の工程と、前記ダミーバーを降下させて前記加熱鋳型の
   出口部近傍において第２の通路の溶湯を凝固させる第３
   の工程と、前記加熱鋳型の下方において鋳塊を冷却する
   第４の工程とよりなることを特徴とする加熱鋳型式連続
   鋳造法。