JPH05131126A - 流体の静止型混合器 - Google Patents
流体の静止型混合器Info
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- JPH05131126A JPH05131126A JP12222091A JP12222091A JPH05131126A JP H05131126 A JPH05131126 A JP H05131126A JP 12222091 A JP12222091 A JP 12222091A JP 12222091 A JP12222091 A JP 12222091A JP H05131126 A JPH05131126 A JP H05131126A
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- fluid
- mixing element
- guide plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管内を流れる流体の中心部と周辺部とを十分
均一に混合することができる流体の静止型混合器を提供
する。 【構成】 流体の静止型混合器１は、内部を流体が流れ
る管２と、管２内に配置された混合素子３とから成る。
混合素子３は、管２の内壁に固定された底辺４０ａ側か
らその下流側にあって管の中心軸２ａ付近で結合された
頂点４０ｂに向かって夫々傾斜した少なくとも２つ以上
の三角形の第１案内板４０を有する第１の案内板群４
と、中心軸２ａ付近で結合された頂点５０ｂからその下
流側にあって内壁に固定された底辺５０ａ側に向かって
夫々傾斜した第１案内板と同数の三角形の第２案内板５
０を有する第２の案内板群５とから成る。管２内を流れ
る流体は、その周辺部と中心部とが入れ替わるように混
合素子３によって混合される。
均一に混合することができる流体の静止型混合器を提供
する。 【構成】 流体の静止型混合器１は、内部を流体が流れ
る管２と、管２内に配置された混合素子３とから成る。
混合素子３は、管２の内壁に固定された底辺４０ａ側か
らその下流側にあって管の中心軸２ａ付近で結合された
頂点４０ｂに向かって夫々傾斜した少なくとも２つ以上
の三角形の第１案内板４０を有する第１の案内板群４
と、中心軸２ａ付近で結合された頂点５０ｂからその下
流側にあって内壁に固定された底辺５０ａ側に向かって
夫々傾斜した第１案内板と同数の三角形の第２案内板５
０を有する第２の案内板群５とから成る。管２内を流れ
る流体は、その周辺部と中心部とが入れ替わるように混
合素子３によって混合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管内を流れる１種類又
は複数種類の流体を駆動部なしで混合する流体の静止型
混合器に関する。
は複数種類の流体を駆動部なしで混合する流体の静止型
混合器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような流体の静止型混合器と
しては、例えば図７及び図８に示すようなものが知られ
ている。すなわち、この静止型混合器は、内部を流体が
流れる管８０と、管８０内に配置され、流体を混合する
２種類の混合素子８１，８２とから構成されている。混
合素子８１は、矩形の板材を１８０°捻ったもので、流
体を２分割すると共に右に捻る（管８０の中心軸を中心
に右回転させる）右回転用混合素子である。混合素子８
２は、混合素子８１とは逆方向に１８０°捻ったもの
で、流体を２分割すると共に左に捻る（管８０の中心軸
を中心に左回転させる）左回転用混合素子である。この
右回転用混合素子８１と左回転用混合素子８２とが交互
に且つ互いに９０°回転させて配置されている。この従
来の静止型混合器では、流体は、右回転用混合素子８１
により２分割され且つ右に捻られ、次の左回転用混合素
子８２によりさらに２分割され且つ左に捻られる。これ
らの分割及び捻り作用が繰り返されることにより、流体
が混合される。
しては、例えば図７及び図８に示すようなものが知られ
ている。すなわち、この静止型混合器は、内部を流体が
流れる管８０と、管８０内に配置され、流体を混合する
２種類の混合素子８１，８２とから構成されている。混
合素子８１は、矩形の板材を１８０°捻ったもので、流
体を２分割すると共に右に捻る（管８０の中心軸を中心
に右回転させる）右回転用混合素子である。混合素子８
２は、混合素子８１とは逆方向に１８０°捻ったもの
で、流体を２分割すると共に左に捻る（管８０の中心軸
を中心に左回転させる）左回転用混合素子である。この
右回転用混合素子８１と左回転用混合素子８２とが交互
に且つ互いに９０°回転させて配置されている。この従
来の静止型混合器では、流体は、右回転用混合素子８１
により２分割され且つ右に捻られ、次の左回転用混合素
子８２によりさらに２分割され且つ左に捻られる。これ
らの分割及び捻り作用が繰り返されることにより、流体
が混合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の静止型混合器では、流体は２種類の混合素子８１，
８２による分割及び捻り作用の繰り返しによって混合さ
れるだけであり、管８０の内壁部付近を流れる流体の周
辺部はそのまま内壁部付近を流れ、管８０の中心部を流
れる流体の中心部はそのまま中心部を流れる傾向があ
り、流体の中心部と周辺部とが均一に混合されにくいと
いう問題点がある。このような問題点の発生及び上記傾
向は、流体の粘度が高くなるにつれて顕著になる。
来の静止型混合器では、流体は２種類の混合素子８１，
８２による分割及び捻り作用の繰り返しによって混合さ
れるだけであり、管８０の内壁部付近を流れる流体の周
辺部はそのまま内壁部付近を流れ、管８０の中心部を流
れる流体の中心部はそのまま中心部を流れる傾向があ
り、流体の中心部と周辺部とが均一に混合されにくいと
いう問題点がある。このような問題点の発生及び上記傾
向は、流体の粘度が高くなるにつれて顕著になる。
【０００４】従って、上記従来の静止型混合器を、例え
ば射出成形機の押出機により押し出される加熱されて溶
融状態にある樹脂等を混合するのに用いる場合に、粘度
の高い溶融樹脂は、その中心部と周辺部とが均一に混合
されず、温度分布が不均一になってしまい、その結果、
射出成形された製品の熱歪による変形が大きく、射出成
型品の品質の安定化及び向上を図ることができないとい
う問題点がある。
ば射出成形機の押出機により押し出される加熱されて溶
融状態にある樹脂等を混合するのに用いる場合に、粘度
の高い溶融樹脂は、その中心部と周辺部とが均一に混合
されず、温度分布が不均一になってしまい、その結果、
射出成形された製品の熱歪による変形が大きく、射出成
型品の品質の安定化及び向上を図ることができないとい
う問題点がある。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
して為されたもので、管内を流れる流体の中心部と周辺
部とを十分均一に混合することができる流体の静止型混
合器を提供することを目的としている。
して為されたもので、管内を流れる流体の中心部と周辺
部とを十分均一に混合することができる流体の静止型混
合器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は、内部を流体が流れる管と、該管内に配置
され、流体を混合する少なくとも１つの混合素子とから
成る流体の静止型混合器において、前記混合素子は、前
記流体の流れ方向上流側にあって前記管の内壁に固定さ
れた底辺側からその下流側にあって前記管の中心軸付近
で結合された頂点に向かって夫々傾斜し、且つ周方向に
間隔をおいて配置された少なくとも２つ以上の三角形の
第１案内板を有する第１の案内板群と、前記第１案内板
の内側にあって前記中心軸付近で結合された頂点からそ
の下流側にあって前記内壁に固定された底辺側に向かっ
て夫々傾斜し、且つ前記第１案内板間に位置するべく周
方向に間隔をおいて配置された前記第１案内板と同数の
三角形の第２案内板を有する第２の案内板群とから成る
ものである。
に、本発明は、内部を流体が流れる管と、該管内に配置
され、流体を混合する少なくとも１つの混合素子とから
成る流体の静止型混合器において、前記混合素子は、前
記流体の流れ方向上流側にあって前記管の内壁に固定さ
れた底辺側からその下流側にあって前記管の中心軸付近
で結合された頂点に向かって夫々傾斜し、且つ周方向に
間隔をおいて配置された少なくとも２つ以上の三角形の
第１案内板を有する第１の案内板群と、前記第１案内板
の内側にあって前記中心軸付近で結合された頂点からそ
の下流側にあって前記内壁に固定された底辺側に向かっ
て夫々傾斜し、且つ前記第１案内板間に位置するべく周
方向に間隔をおいて配置された前記第１案内板と同数の
三角形の第２案内板を有する第２の案内板群とから成る
ものである。
【０００７】
【作用】そして、上記流体の静止型混合器では、管内を
流れる流体が混合素子を通過する際に、管の内壁部付近
を流れる流体の周辺部は、傾斜した各第１案内板により
案内されることにより周辺側から中心軸側へと方向を変
える一方、管の中心部を流れる流体の中心部は、傾斜し
た各第２案内板により案内されることにより中心軸側か
ら周辺側へと方向を変える。すなわち、管内を流れる流
体は、その周辺部と中心部とが入れ替わるように混合素
子によって混合される。
流れる流体が混合素子を通過する際に、管の内壁部付近
を流れる流体の周辺部は、傾斜した各第１案内板により
案内されることにより周辺側から中心軸側へと方向を変
える一方、管の中心部を流れる流体の中心部は、傾斜し
た各第２案内板により案内されることにより中心軸側か
ら周辺側へと方向を変える。すなわち、管内を流れる流
体は、その周辺部と中心部とが入れ替わるように混合素
子によって混合される。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の各実施例を説
明する。なお、各実施例の説明において同様の部位には
同一の符号を付して重複した説明を省略する。
明する。なお、各実施例の説明において同様の部位には
同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【０００９】図１は本発明の第１実施例に係る流体の静
止型混合器を示す斜視図であり、同図に示す流体の静止
型混合器１は、内部を流体が流れる管２と、該管２内に
配置され、流体を混合する少なくとも１つ（この実施例
では１つ）の混合素子３とから成る。この混合素子３
は、第１の案内板群４と第２の案内板群５とから構成さ
れている。
止型混合器を示す斜視図であり、同図に示す流体の静止
型混合器１は、内部を流体が流れる管２と、該管２内に
配置され、流体を混合する少なくとも１つ（この実施例
では１つ）の混合素子３とから成る。この混合素子３
は、第１の案内板群４と第２の案内板群５とから構成さ
れている。
【００１０】第１の案内板群４は、流体の流れ方向上流
側にあって管２の内壁に固定された底辺４０ａ側からそ
の下流側にあって管の中心軸２ａ付近で結合された頂点
４０ｂに向かって夫々傾斜し、且つ周方向に間隔をおい
て配置された少なくとも２つ以上（この実施例では５
つ）の２等辺三角形の第１案内板４０を有している。一
方、前記第２の案内板群５は、前記第１案内板４０の内
側にあって前記中心軸２ａ付近で結合された頂点５０ｂ
からその下流側にあって前記内壁に固定された底辺５０
ａ側に向かって傾斜し、且つ第１案内板４０間に位置す
るべく周方向に間隔をおいて配置された第１案内板４０
と同数の２等辺三角形の第２案内板５０を有している。
側にあって管２の内壁に固定された底辺４０ａ側からそ
の下流側にあって管の中心軸２ａ付近で結合された頂点
４０ｂに向かって夫々傾斜し、且つ周方向に間隔をおい
て配置された少なくとも２つ以上（この実施例では５
つ）の２等辺三角形の第１案内板４０を有している。一
方、前記第２の案内板群５は、前記第１案内板４０の内
側にあって前記中心軸２ａ付近で結合された頂点５０ｂ
からその下流側にあって前記内壁に固定された底辺５０
ａ側に向かって傾斜し、且つ第１案内板４０間に位置す
るべく周方向に間隔をおいて配置された第１案内板４０
と同数の２等辺三角形の第２案内板５０を有している。
【００１１】前記第１，第２案内板４０，５０の各底辺
４０ａ，５０ａ側は、溶接等により管２の内壁に固定さ
れている。また、第１，第２案内板４０，５０の各頂点
４０ｂ，５０ｂも、溶接等により結合されている。そし
て、隣接する前記各第１案内板４０と前記各第２案内板
５０とは、該各案内板の辺４０ｃ，５０ｃの中間部（薄
肉部）３０ａで結合されている。
４０ａ，５０ａ側は、溶接等により管２の内壁に固定さ
れている。また、第１，第２案内板４０，５０の各頂点
４０ｂ，５０ｂも、溶接等により結合されている。そし
て、隣接する前記各第１案内板４０と前記各第２案内板
５０とは、該各案内板の辺４０ｃ，５０ｃの中間部（薄
肉部）３０ａで結合されている。
【００１２】なお、上記構成を有する混合素子３は、例
えば、図２に示す形状にプレス加工された１枚の金属製
薄板３０から作られる。
えば、図２に示す形状にプレス加工された１枚の金属製
薄板３０から作られる。
【００１３】この薄板３０には、同方向に向いて並んだ
２等辺三角形の第１の案内板４０と、これとは逆方向に
向いて並んだ第１の案内板４０と同形状且つ同寸法の第
２の案内板５０とが、夫々５つずつ交互に形成されてい
る。隣接する各第１案内板４０と各第２案内板５０と
は、該各案内板の辺４０ｃ，５０ｃの中間部（薄肉部）
３０ａで結合されている。
２等辺三角形の第１の案内板４０と、これとは逆方向に
向いて並んだ第１の案内板４０と同形状且つ同寸法の第
２の案内板５０とが、夫々５つずつ交互に形成されてい
る。隣接する各第１案内板４０と各第２案内板５０と
は、該各案内板の辺４０ｃ，５０ｃの中間部（薄肉部）
３０ａで結合されている。
【００１４】このような形状を有する薄板３０から前記
混合素子３を作るには、この薄板３０を円筒状にまるめ
て両端にある第１，第２案内板４０，５０の各辺４０
ｃ，５０ｃの中間部４０ｃ′，５０ｃ′を溶接等により
結合する。そして、各第１案内板４０と各第２案内板５
０とを前記薄肉部３０ａ及び中間部４０ｃ′，５０ｃ′
の箇所で図１に示す形状に変形させ、各第１案内板４０
の頂点４０ｂどうし及び各第２案内板５０の頂点５０ｂ
どうしを夫々結合することにより、図１に示す形状の混
合素子３ができる。この混合素子３を管２内に配置して
前記各底辺４０ａ，５０ａ側を管２の内壁に固定する。
混合素子３を作るには、この薄板３０を円筒状にまるめ
て両端にある第１，第２案内板４０，５０の各辺４０
ｃ，５０ｃの中間部４０ｃ′，５０ｃ′を溶接等により
結合する。そして、各第１案内板４０と各第２案内板５
０とを前記薄肉部３０ａ及び中間部４０ｃ′，５０ｃ′
の箇所で図１に示す形状に変形させ、各第１案内板４０
の頂点４０ｂどうし及び各第２案内板５０の頂点５０ｂ
どうしを夫々結合することにより、図１に示す形状の混
合素子３ができる。この混合素子３を管２内に配置して
前記各底辺４０ａ，５０ａ側を管２の内壁に固定する。
【００１５】このように、前記混合素子３を、図２に示
す形状にプレス加工された１枚の金属製薄板３０から簡
単に作ることができる。
す形状にプレス加工された１枚の金属製薄板３０から簡
単に作ることができる。
【００１６】次に、上記第１実施例に係る流体の静止型
混合器１の作用を説明する。
混合器１の作用を説明する。
【００１７】管２内を流れる流体が混合素子３を通過す
る際に、管２の内壁部付近を流れる流体の周辺部は、図
１の矢印Ａで示すように、傾斜した各第１案内板４０の
内面により案内されることにより周辺側から中心軸２ａ
側へと方向を変える。一方、管２の中心部を流れる流体
の中心部は、図１の矢印Ｂで示すように、傾斜した各第
２案内板５０により案内されることにより中心軸２ａ側
から周辺側へと方向を変える。すなわち、流体は、その
周辺部と中心部とが入れ替わるように混合素子３によっ
て混合される。これによって、流体の中心部と周辺部と
が十分均一に混合される。
る際に、管２の内壁部付近を流れる流体の周辺部は、図
１の矢印Ａで示すように、傾斜した各第１案内板４０の
内面により案内されることにより周辺側から中心軸２ａ
側へと方向を変える。一方、管２の中心部を流れる流体
の中心部は、図１の矢印Ｂで示すように、傾斜した各第
２案内板５０により案内されることにより中心軸２ａ側
から周辺側へと方向を変える。すなわち、流体は、その
周辺部と中心部とが入れ替わるように混合素子３によっ
て混合される。これによって、流体の中心部と周辺部と
が十分均一に混合される。
【００１８】次に、本発明の第２実施例を図３及び図４
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１９】この第２実施例は、上記第１実施例に係る
流体の静止型混合器１を射出成形機に応用したもので、
図３はこの射出成形機を一部破断して示した概略図であ
る。
流体の静止型混合器１を射出成形機に応用したもので、
図３はこの射出成形機を一部破断して示した概略図であ
る。
【００２０】図３に示す射出成形機は、成形材料である
樹脂を加熱して押し出す押出機５１と、前記流体の静止
型混合器１と、ダイス５２とから構成されている。
樹脂を加熱して押し出す押出機５１と、前記流体の静止
型混合器１と、ダイス５２とから構成されている。
【００２１】押出機５１は、筒体５３と、該筒体５３の
周囲に配置されたヒータ５４と、該ヒータ５４を覆う断
熱材５５と、ヒータ５４により加熱されて溶融状態とな
った樹脂を回転により静止型混合器１側へ押し出すため
のスクリユー５６とから構成されている。前記静止型混
合器１の管２０の一端側に形成されたフランジ２０ａ
は、前記筒体５３の一端面に固定されている。管２０の
他端側に形成されたおねじ部２０ｂは、ダイス５２の一
端側にあるおねじ部５２ａに螺合している。また、この
ダイス５２の他端側には、成形品の形状を決定するダイ
ス孔（又は不図示の成形用型への吐出口）５２ｂが形成
されている。そして、静止型混合器１の管２０内には、
上記混合素子３が２つ配置されている。
周囲に配置されたヒータ５４と、該ヒータ５４を覆う断
熱材５５と、ヒータ５４により加熱されて溶融状態とな
った樹脂を回転により静止型混合器１側へ押し出すため
のスクリユー５６とから構成されている。前記静止型混
合器１の管２０の一端側に形成されたフランジ２０ａ
は、前記筒体５３の一端面に固定されている。管２０の
他端側に形成されたおねじ部２０ｂは、ダイス５２の一
端側にあるおねじ部５２ａに螺合している。また、この
ダイス５２の他端側には、成形品の形状を決定するダイ
ス孔（又は不図示の成形用型への吐出口）５２ｂが形成
されている。そして、静止型混合器１の管２０内には、
上記混合素子３が２つ配置されている。
【００２２】上記構成を有する射出成形機では、押出機
５１から押し出される溶融状態となった樹脂は静止型混
合器１の管２０内を押し出されて流れていく。この溶融
状態の樹脂が各混合素子３を通過する際に、上記第１実
施例において説明したように、その周辺部と中心部とが
入れ替わるように混合素子３によって混合される（図４
の矢印Ａ及びＢを参照）。これによって、溶融状態にあ
る樹脂の中心部と周辺部とが十分均一に混合され、その
温度分布が均一になる。その結果、ダイス５２のダイス
孔５２ｂから吐出されて射出成形される製品の熱歪によ
る変形が小さく、射出成型品の品質の安定化及び向上が
図られる。
５１から押し出される溶融状態となった樹脂は静止型混
合器１の管２０内を押し出されて流れていく。この溶融
状態の樹脂が各混合素子３を通過する際に、上記第１実
施例において説明したように、その周辺部と中心部とが
入れ替わるように混合素子３によって混合される（図４
の矢印Ａ及びＢを参照）。これによって、溶融状態にあ
る樹脂の中心部と周辺部とが十分均一に混合され、その
温度分布が均一になる。その結果、ダイス５２のダイス
孔５２ｂから吐出されて射出成形される製品の熱歪によ
る変形が小さく、射出成型品の品質の安定化及び向上が
図られる。
【００２３】次に、本発明の第３実施例を図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２４】この第３実施例は、上記第１実施例に係る
流体の静止型混合器１を自動車用触媒コンバータに応用
したもので、図５はこの触媒コンバータを示す断面図で
ある。
流体の静止型混合器１を自動車用触媒コンバータに応用
したもので、図５はこの触媒コンバータを示す断面図で
ある。
【００２５】図５に示す触媒コンバータは、自動車の排
気管６０の一部を太くした管２１と、該管２１内に配置
された２つの混合素子３′と、管２１の外周に装着され
た断熱カバー６１とから構成されている。ここで用いる
混合素子３′は、前記混合素子３と同じ形状のものであ
り且つ触媒として例えばセラミックで成形されている。
管２１と２つの混合素子３′とにより、前記流体の静止
型混合器１が構成されている。
気管６０の一部を太くした管２１と、該管２１内に配置
された２つの混合素子３′と、管２１の外周に装着され
た断熱カバー６１とから構成されている。ここで用いる
混合素子３′は、前記混合素子３と同じ形状のものであ
り且つ触媒として例えばセラミックで成形されている。
管２１と２つの混合素子３′とにより、前記流体の静止
型混合器１が構成されている。
【００２６】この触媒コンバータでは、排気管６０内を
流れてくる排気ガスは、各混合素子３′を通過する際
に、傾斜した前記各第１案内板４０の内面全体及び傾斜
した前記各第２案内板５０の外面全体に接触しながら進
むので、触媒反応が促進される。しかも、排気ガスは、
各混合素子３′を通過する際に、上述したようにその周
辺部と中心部とが入れ替わるように各混合素子３′によ
って混合されるので、これによって排気ガス全体が均一
に触媒反応を受け、排気ガスの浄化作用が高められる。
流れてくる排気ガスは、各混合素子３′を通過する際
に、傾斜した前記各第１案内板４０の内面全体及び傾斜
した前記各第２案内板５０の外面全体に接触しながら進
むので、触媒反応が促進される。しかも、排気ガスは、
各混合素子３′を通過する際に、上述したようにその周
辺部と中心部とが入れ替わるように各混合素子３′によ
って混合されるので、これによって排気ガス全体が均一
に触媒反応を受け、排気ガスの浄化作用が高められる。
【００２７】次に、本発明の第４実施例を図６に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２８】この第４実施例は、上記第１実施例に係る
流体の静止型混合器１を自動車用気化器に応用したもの
で、図６はこの気化器を概略的に示す断面図である。
流体の静止型混合器１を自動車用気化器に応用したもの
で、図６はこの気化器を概略的に示す断面図である。
【００２９】図６に示す気化器は、ベンチュリ２２ａを
有する管２２と、フロート室７１と、主ジェット７２
と、主ノズル７３とを有する一般的な単純気化器であ
る。管２２内には、ベンチュリ２２ａの下流側に前記混
合素子３が配置されており、この混合素子３と管２２と
により、前記流体の静止型混合器１が構成されている。
有する管２２と、フロート室７１と、主ジェット７２
と、主ノズル７３とを有する一般的な単純気化器であ
る。管２２内には、ベンチュリ２２ａの下流側に前記混
合素子３が配置されており、この混合素子３と管２２と
により、前記流体の静止型混合器１が構成されている。
【００３０】この気化器では、ベンチュリ２２ａの上流
側から流れてくる吸入空気と主ノズル７３から霧状に吐
出される燃料との混合気は、混合素子３を通過する際
に、上述したようにその周辺部と中心部とが入れ替わる
ように混合素子３によって混合されるので、前記吸入空
気と燃料とが均一に混合される。これによって、内燃機
関の燃焼効率が向上する。
側から流れてくる吸入空気と主ノズル７３から霧状に吐
出される燃料との混合気は、混合素子３を通過する際
に、上述したようにその周辺部と中心部とが入れ替わる
ように混合素子３によって混合されるので、前記吸入空
気と燃料とが均一に混合される。これによって、内燃機
関の燃焼効率が向上する。
【００３１】さらに、上記静止型混合器１を、熱交換器
にも応用できる。具体的には、流体がパイプ内を流れる
間に熱交換されるタイプの熱交換器において、このパイ
プ内に静止型混合器１を多数配置することにより、パイ
プ内を流れる液体が各混合器１により周辺部と中心部と
が入れ替わるように混合されるので、熱交換効率が向上
する。
にも応用できる。具体的には、流体がパイプ内を流れる
間に熱交換されるタイプの熱交換器において、このパイ
プ内に静止型混合器１を多数配置することにより、パイ
プ内を流れる液体が各混合器１により周辺部と中心部と
が入れ替わるように混合されるので、熱交換効率が向上
する。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
管内を流れる流体が混合素子を通過する際に、管の内壁
部付近を流れる流体の周辺部は、傾斜した各第１案内板
により案内されることにより周辺側から中心軸側へと方
向を変える一方、管の中心部を流れる流体の中心部は、
傾斜した各第２案内板により案内されることにより中心
軸側から周辺側へと方向を変える。すなわち、管内を流
れる流体は、その周辺部と中心部とが入れ替わるように
混合素子によって混合される。従って、管内を流れる流
体の中心部と周辺部とを十分均一に混合することができ
る。
管内を流れる流体が混合素子を通過する際に、管の内壁
部付近を流れる流体の周辺部は、傾斜した各第１案内板
により案内されることにより周辺側から中心軸側へと方
向を変える一方、管の中心部を流れる流体の中心部は、
傾斜した各第２案内板により案内されることにより中心
軸側から周辺側へと方向を変える。すなわち、管内を流
れる流体は、その周辺部と中心部とが入れ替わるように
混合素子によって混合される。従って、管内を流れる流
体の中心部と周辺部とを十分均一に混合することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る流体の静止型混合器
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１に示す混合素子を作るための薄板の展開図
である。
である。
【図３】第１実施例に係る流体の静止型混合器１を射出
成形機に応用した本発明の第２実施例を示すもので、こ
の射出成形機を一部破断して示した概略図である。
成形機に応用した本発明の第２実施例を示すもので、こ
の射出成形機を一部破断して示した概略図である。
【図４】図３の一部を拡大して示した断面図である。
【図５】第１実施例に係る流体の静止型混合器１を自動
車用触媒コンバータに応用した本発明の第３実施例を示
すもので、この触媒コンバータを示す断面図である。
車用触媒コンバータに応用した本発明の第３実施例を示
すもので、この触媒コンバータを示す断面図である。
【図６】第１実施例に係る流体の静止型混合器１を自動
車用気化器に応用した本発明の第４実施例を示すもの
で、この気化器を概略的に示す断面図である。
車用気化器に応用した本発明の第４実施例を示すもの
で、この気化器を概略的に示す断面図である。
１ 流体の静止型混合器 ２，２０，２１，２２ 管 ２ａ 中心軸 ３，３′ 混合素子 ４ 第１の案内板群 ５ 第２の案内板群 ４０ 第１案内板 ４０ａ 底辺 ４０ｂ 頂点 ５０ 第２案内板 ５０ａ 底辺 ５０ｂ 頂点
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】従来の流体の静止型混合器の断面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図８】図７に示す静止型混合器の斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 内部を流体が流れる管と、該管内に配置
され、流体を混合する少なくとも１つの混合素子とから
成る流体の静止型混合器において、 前記混合素子は、 前記流体の流れ方向上流側にあって前記管の内壁に固定
された底辺側からその下流側にあって前記管の中心軸付
近で結合された頂点に向かって夫々傾斜し、且つ周方向
に間隔をおいて配置された少なくとも２つ以上の三角形
の第１案内板を有する第１の案内板群と、 前記第１案内板の内側にあって前記中心軸付近で結合さ
れた頂点からその下流側にあって前記内壁に固定された
底辺側に向かって夫々傾斜し、且つ前記第１案内板間に
位置するべく周方向に間隔をおいて配置された前記第１
案内板と同数の三角形の第２案内板を有する第２の案内
板群とから成ることを特徴とする流体の静止型混合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12222091A JPH0671542B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 流体の静止型混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12222091A JPH0671542B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 流体の静止型混合器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131126A true JPH05131126A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0671542B2 JPH0671542B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14830526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12222091A Expired - Lifetime JPH0671542B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 流体の静止型混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671542B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0951052A2 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-20 | Kosho Komiya | Bubbler apparatus and condenser for use with the bubbler apparatus |
| US6620902B2 (en) | 2001-07-17 | 2003-09-16 | General Electric Company | Process for preparing polycarbonate and apparatus for preparing polycarbonate |
| JP2006515532A (ja) * | 2002-07-10 | 2006-06-01 | ター インダストリーズ インコーポレイテッド | 静止型混合器及び静止型混合器の流体ストリーキングを低減する方法 |
| JP2010017661A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Hitachi Zosen Corp | 流体の拡散促進装置 |
| JP2012157806A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Oji Paper Co Ltd | 水性発泡液の製造方法 |
| WO2013047393A1 (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | 旭有機材工業株式会社 | 流体混合器 |
| JP2013252467A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 微細気泡発生装置 |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP12222091A patent/JPH0671542B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0951052A2 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-20 | Kosho Komiya | Bubbler apparatus and condenser for use with the bubbler apparatus |
| EP0951052A3 (en) * | 1998-03-27 | 2003-03-05 | Kosho Komiya | Bubbler apparatus and condenser for use with the bubbler apparatus |
| US6620902B2 (en) | 2001-07-17 | 2003-09-16 | General Electric Company | Process for preparing polycarbonate and apparatus for preparing polycarbonate |
| JP2006515532A (ja) * | 2002-07-10 | 2006-06-01 | ター インダストリーズ インコーポレイテッド | 静止型混合器及び静止型混合器の流体ストリーキングを低減する方法 |
| JP2010017661A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Hitachi Zosen Corp | 流体の拡散促進装置 |
| JP2012157806A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Oji Paper Co Ltd | 水性発泡液の製造方法 |
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| JP2013252467A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 微細気泡発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671542B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950307 |