JPH0513000A - 平面形けい光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、電極リードの封着が確実になされ、
リークを防止し、平板形ガラスの接合も確実になり、格
別な電極保持治具が不要となる平面形けい光ランプの製
造方法を提供するものである。 【構成】本発明は、一対の平板形ガラス１、２間に枠形
ガラススペ−サ３を介在させてこれらをフリットガラス
４により接合する、または平板形ガラスと皿形ガラス３
０をフリットガラスにより接合する、あるいは皿形ガラ
ス同志をフリットガラスにより接合して、平面形放電容
器５を形成し、この放電容器にこの放電容器を気密に貫
通する電極リード８に接続された電極７を収容した平面
形けい光ランプの製造方法であり、上記ガラススペ−
サ、平板形ガラスまたは皿形ガラスをフリットガラスに
より接合するよりも前に、予め上記ガラススペ−サ、平
板形ガラスまたは皿形ガラスに、電極リードを気密に貫
通して封着しておくようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平坦なガラス同志をフ
リットガラス（ガラス接着剤）により接合して形成する
平面形けい光ランプの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、液晶表示装置のバックライトや、
ＶＴＲのカラービューファインダのバックライトなどに
は、平坦なガラス同志を接合して形成した平面形けい光
ランプが用いられており、この種の平面形けい光ランプ
は、平坦な発光面全体が比較的均一にひかるので、所定
の拡がりの領域を照射するのに有効である。

【０００３】この種の平面形けい光ランプは、一対の平
板形ガラスを周縁部でフリットガラスにより接合して平
坦な形状の放電容器を作ったもの、または一対の浅皿
（椀形状）形ガラスを周縁部同志でフリットガラスによ
り接合して平坦な形状の放電容器を構成したもの、ある
いは平板形ガラスと浅皿形ガラスを周縁部同志でフリッ
トガラスにより接合して平坦な形状の放電容器を構成し
たものなどが開発されつつある。

【０００４】このような平面形の容器内には、一対の電
極が対向して配置されており、これら電極は冷陰極を用
いる場合が多い。これら電極は電極リードを有し、この
電極リードが上記放電容器の壁を気密に貫通して封着さ
れている。

【０００５】従来の平面形けい光ランプについて、図５
ないし図７にもとづき説明する。

【０００６】１は発光面となる前面側の平板形ガラス、
２は背面側平板形ガラス、３はこれら平板形ガラス１、
２間に設けられる枠状をなすガラス製のスペーサであ
る。これら一対の平板形ガラス１、２は周縁部において
上記枠状スペーサ３を介在させ、フリットガラス４、４
により一体的に接合される。これによりこれらの部材で
平板形の放電容器５が構成され、この容器５内には放電
空間６が形成される。

【０００７】このような放電空間には一対の冷陰極７、
７が対向して配置されている。これら冷陰極７、７は例
えばニッケル板を短冊形にし、これら冷陰極７、７の背
面端部に給電端子となる電極リード８、８を接合してあ
る。これら電極リード８、８はスペーサ３を気密に貫通
して封着され、先端が外部に導出されている。

【０００８】なお、平板形ガラス１、２およびスペーサ
３の内面には、図６に示すけい光体被膜９が形成されて
いる。

【０００９】このような平面形けい光ランプにおいて、
上記冷陰極７、７を封装する場合、上記したように冷陰
極７、７に接合された電極リード８、８をスペーサ３に
気密に貫通して封着している。

【００１０】この場合、従来においては、予め矩形の枠
形に成形されたスペーサ３に、電極リード８、８を導出
するための切欠溝１０…を形成しておき、これら切欠溝
１０…に電極リード８、８を嵌め込んで冷陰極７、７の
位置を整えるとともに電極リード８、８を外に導き出す
ようにし、このようにして電極を保持したスペーサ３の
上下面にフリットガラス４、４および平板形ガラス１、
２を重ね、この状態で外部から高周波加熱等の手段でフ
リットガラス４、４を加熱溶融する方法が採用されてい
る。

【００１１】このような方法によると、加熱溶融された
フリットガラス４、４はスペーサ３と平板形ガラス１、
２とに濡れるので、これを冷却硬化させた場合にこれら
スペーサ３と平板形ガラス１、２とを一体に接合する。

【００１２】この場合、溶融したフリットガラス４、４
が枠状スペーサ３に形成した切欠溝１０…に流れ込み、
図７に示すように、切欠溝１０…を溶融したフリットガ
ラス４が埋めるので電極リード８の周囲にフリットガラ
ス４が回り込み、したがって電極リード８は気密に封着
されることになっている。

【００１３】すなわち、従来の場合、スペーサ３と平板
形ガラス１、２とをフリットガラス４、４によりガラス
接合する時に同時に、このフリットガラス４により電極
リード８の封着を行うようにしている。

【００１４】この場合は、枠状スペーサ３と平板形ガラ
ス１、２との接合作業と電極リード８の封着作業が同時
に行われるから、作業効率がよい。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
封着方法によると、枠状スペーサ３と平板形ガラス１、
２とを接合する溶融フリットガラス４が切欠溝１０…に
流れ込んで電極リード８を封着するものであるから、こ
の流れ込みの挙動が安定せず、切欠溝１０…に流込む量
がばらつくことがある。

【００１６】このようなばらつきは、流込み量が多過ぎ
ると、枠状スペーサ３と平板形ガラス１、２とを接合す
るのに必要とするフリットガラスの量が不足して接合不
良を発生し、リークの原因になる。また、流込み量が少
ないと、電極リード８の封着が確実になされず量を、気
密性が損なわれる不具合がある。

【００１７】さらに、上記にような封着方法は、切欠溝
１０…だけで保持された電極７の姿勢が不安定となるか
ら、格別な電極保持治具を用いて電極７の姿勢を保つよ
うになっている。しかしながら、このような電極保持治
具は、装置を大形化し、複雑にする欠点がある。

【００１８】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、電極リードの封着
が確実になされ、リークを防止し、平板形ガラス同志、
平板形ガラスと皿形ガラス、または皿形ガラス同志の接
合が確実になり、格別な電極保持治具が不要となる平面
形けい光ランプの製造方法を提供しようとするものであ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の平板形
ガラス間に枠形ガラススペ−サを介在させてこれら平板
形ガラスおよびガラススペ−サをフリットガラスにより
接合する、または平板形ガラスと皿形ガラスをフリット
ガラスにより接合する、あるいは皿形ガラス同志をフリ
ットガラスにより接合して、平面形放電容器を形成し、
この放電容器に電極を内装し、この電極は上記放電容器
を気密に貫通する電極リードに接続されてなる平面形け
い光ランプの製造方法であり、上記ガラススペ−サ、平
板形ガラスまたは皿形ガラスをフリットガラスにより接
合するよりも前に、予め上記ガラススペ−サ、平板形ガ
ラスまたは皿形ガラスに、電極リードを気密に貫通して
封着しておくようにしたことを特徴とする。

【００２０】

【作用】本発明によると、電極リードを予めガラススペ
−サ、平板形ガラスまたは皿形ガラスに貫通して封着し
ておき、この後上記ガラススペ−サ、平板形ガラスまた
は皿形ガラスをフリットガラスにより接合するようにし
たので、電極リードの気密封着性がフリットガラスの流
れに影響されなくなり、封着性が向上するとともに、ガ
ラススペ−サ、平板形ガラスまたは皿形ガラスのフリッ
トガラスによる接合性が良くなる。

【００２１】

【実施例】以下本発明について、図１および図２に示す
第１の実施例にもとづき説明する。

【００２２】図１および図２に示す実施例で、図５ない
し図７に示す従来例と同様な構成であってよい部材は、
同一番号を用いて説明を省略する。

【００２３】すなわち、１は前面側平板形ガラス、２は
背面側平板形ガラス、３はこれら平板形ガラス１、２間
に設けられる枠状をなすガラススペーサ、４、４はフリ
ットガラス、５は平板形の放電容器、７、７は一対の冷
陰極、８…は電極リードである。

【００２４】本実施例において、冷陰極７に溶接された
電極リード８…が、図１に示すように、予めガラススペ
ーサ３の壁を気密に貫通して封着されている。つまり、
前面側平板形ガラス１と背面側平板形ガラス２を、これ
らの間に枠状ガラススペーサ３を介してフリットガラス
４、４により接合する前に、既に冷陰極７の電極リード
８…を枠状スペーサ３に対して貫通して封着してある。

【００２５】このような枠状スペ−サ３は、図２に示す
ようにして電極リード８…を封着することができる。つ
まり、図２において２０は、枠状のガラススペーサ３を
作るための成形型であり、内側型枠２１と外側型枠２２
との間に上記枠状のガラススペーサ３が成形される空間
２３を有している。この成形空間２３に溶融ガラス（図
示しない）が流し込まれ、これを冷却固化させることに
より、この成形空間２３の形状に沿う枠状のガラススペ
ーサ３が得られる。

【００２６】この場合、冷陰極７に接続された電極リー
ド８…を内側型枠２１と外側型枠２２とに貫通させて成
形空間２３を貫通させておき、この成形空間２３に溶融
ガラスを流し込むと、図１に示す枠状スペーサ３が成形
される。この枠状スペーサ３には、冷陰極７の電極リー
ド８…が貫通して封着されていることになる。

【００２７】したがって、このように電極７を保持した
枠状スペーサ３の上下面にフリットガラス４、４および
平板形ガラス１、２を重ね、この状態で外部から高周波
加熱等の手段でフリットガラス４、４を加熱溶融する
と、加熱溶融されたフリットガラス４、４が枠状スペー
サ３と平板形ガラス１、２とに濡れるので、これを冷却
硬化させた場合にこれら枠状スペーサ３と平板形ガラス
１、２とが一体に接合されることになる。

【００２８】上記のような方法によれば、枠状スペーサ
３と平板形ガラス１、２とをフリットガラス４、４によ
り接合する前に、この枠状スペーサ３に電極リード８…
が封着されているので、電極リード８…の封着具合がフ
リットガラス４、４の溶融流れに影響されることがな
い。

【００２９】このため、溶融されたフリットガラス４、
４の流れ込みの不安定に原因する電極リード８…の封着
不良を防止することができる。

【００３０】そして、電極リード８…の封着は、予め枠
状スペーサ３を型成形するときに同時に封着することが
でき、確実な気密性を得ることができ、品質が安定す
る。

【００３１】また、枠状スペーサ３に切欠溝などの凹凸
がなくなるので、平板形ガラス１、２の接合が良好にな
され、接合強度が高くなる。

【００３２】また、上記にような製造方法の場合は、格
別な電極保持治具を用いる必要がなく、装置の大形化し
および複雑化を回避することができる。

【００３３】なお、上記実施例の場合、一対の平板形ガ
ラス１、２の間に枠状ガラススペーサ３を介在させ、こ
れら枠状スペーサ３と平板形ガラス１、２をフリットガ
ラス４、４により接合することにより平板形の放電空間
７を構成するようにしたが、本発明はこれに限らない。

【００３４】すなわち、平板形けい光ランプは、平坦な
放電空間を構成したものであり、このような平板形放電
空間は、図３に示す第２の実施例のような構造であって
も構成することができる。

【００３５】すなわち、図３に示す１は前記実施例の同
様な平板形ガラス、４はフリットガラスであり、これに
対し３０は矩形浅皿形のガラスである。この矩形浅皿形
ガラス３０は、周辺部に立上りの側壁３１を一体に有し
ており、この側壁３１の上面に上記フリットガラス４を
介して平板形ガラス１が重ねられ、この状態でフリット
ガラス４を加熱溶融することにより矩形浅皿形ガラス３
０に平板形ガラス１を接合するものである。

【００３６】このようにしても、浅皿ガラス３０と平板
形ガラス１の間に平坦な放電空間が構成される。

【００３７】このような場合においては、浅皿ガラス３
０に周辺部に立上り形成した側壁３１に、電極７のリー
ド８…を予め封着しておくことにより、電極リード８…
の封着を確実に行うことができ、信頼性が高くなる。

【００３８】また、本発明は、側壁３１に電極７のリー
ド８…を封着すること以外に、図４に示す第３の実施例
で示すように、浅皿ガラス３０に底壁３２に電極７のリ
ード８…を予め封着しておくようにしてもよい。

【００３９】さらにまた、本発明は、図示を省略する
が、図３や図４に示す浅皿ガラス３０を相互に向かい合
わせ、これらの側壁同志をフリットガラスで接合するこ
とにより平坦な放電空間を構成したけい光ランプにも適
用可能である。

【００４０】そしてまた、電極リード８は電極７と一体
成形されている場合であってもよく、またワイヤにより
形成することの外に、導電金属片により形成してもよ
い。

【００４１】さらに、電極リード８を枠状スペーサ３や
浅皿ガラス３０に気密に貫通させる場合、これら枠状ス
ペーサ３や浅皿ガラス３０の型成形とは独立した別の封
着工程により行ってもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、電極リードを予めガラススペ−サ、平板形ガラスま
たは皿形ガラスに気密に貫通して封着しておき、この後
上記ガラススペ−サ、平板形ガラスまたは皿形ガラスを
フリットガラスにより接合するようにしたので、電極リ
ードの気密封着工程がフリットガラスの加熱溶融時の流
れに影響されなくなり、電極リードの確実な封着が可能
になり、かつフリットガラスによるガラススペ−サ、平
板形ガラスまたは皿形ガラスの接合も確実になり、品質
が向上し、信頼性も増す。しかも電極保持治具等は必要
でなくなり、装置の大形化や複雑化が防止されるなどに
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す平面形けい光ラン
プの分解した斜視図。

【図２】同実施例の枠状ガラススペーサを成形する状態
を示す斜視図。

【図３】本発明の第２の実施例を示す平面形けい光ラン
プの分解した斜視図。

【図４】本発明の第３の実施例を示す平面形けい光ラン
プの分解した斜視図。

【図５】従来の構造を示す平面形けい光ランプの分解し
た斜視図。

【図６】図５に示す平面形けい光ランプの横断面図。

【図７】図６のVI−VI線の断面図。

【符号な説明】１、２ …平板形ガラス、３…枠形ガラ
ススペーサ、４…フリットガラス、５…放電容器、６…
放電空間、７…冷陰極、８…電極リード、９…けい光体
被膜、３０…浅皿ガラス、３１…立上り壁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の平板形ガラス間に枠形ガラススペ
   −サを介在させてこれら平板形ガラスおよびガラススペ
   −サをフリットガラスにより接合する、または平板形ガ
   ラスと皿形ガラスをフリットガラスにより接合する、あ
   るいは皿形ガラス同志をフリットガラスにより接合し
   て、平面形放電容器を形成し、この放電容器に電極を内
   装し、この電極は上記放電容器を気密に貫通する電極リ
   ードに接続されてなる平面形けい光ランプの製造方法で
   あり、 上記ガラススペ−サ、平板形ガラスまたは皿形ガラスに
   予め、電極リードを気密に貫通して封着し、この電極リ
   ードを封着したガラススペ−サ、平板形ガラスまたは皿
   形ガラスをフリットガラスにより接合して放電容器を製
   造することを特徴とする平面形けい光ランプの製造方
   法。
2. 【請求項２】 ガラススペ−サ、平板形ガラスまたは皿
   形ガラスに予め、電極リードを封着する工程は、上記ガ
   ラススペ−サ、平板形ガラスまたは皿形ガラスを型成形
   する時に同時に電極リードを封着することを特徴とする
   請求項１に記載の平面形けい光ランプの製造方法。