JPH0512898U - 多層巻円筒形低温液体貯槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体を貯
蔵するための内槽が多重層からなる多層巻円筒形低温液
体貯槽に関するものであり、その目的は熱収縮による内
槽の耐久性を向上させた多層巻円筒形低温液体貯槽を提
供するものである。 【構成】 本考案はＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体を実
質的に貯蔵すると共に、円筒状に形成された内槽と、該
内槽を囲繞するように所定の間隔を隔てて設けられた外
槽とからなる円筒形低温液体貯槽において、上記内槽を
内層部と外層部からなる二重層に形成すると共に、該内
層部と外層部を適当な間隔を隔てて配置されたスポット
溶接等の点接合又は線接合によって接合したことを特徴
としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体を貯蔵するための低温液体貯槽に係り 、特に、複数の層からなる多層巻内槽を備えた多層巻円筒形低温液体貯槽に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体は外部入熱を防止した低温液体貯槽に貯蔵され ている。図４に示すように、従来の低温液体貯槽ａはコンクリート製の基台ｂ上 に底部保冷層ｃを介して、その形状が円筒状の内槽ｄが立設されており、さらに 、この内槽ｄの周囲に、粒状パーライト等から成る保冷層ｅを介してこれを囲繞 するように外槽ｆが立設されて構成されている。そして、この低温液体貯槽ａは 高さが３０〜４０ｍで、直径が６０〜８０ｍ程度であり、その容量は十数万ｋｌ 程度の大きさに形成されている。

【０００３】 また、最近では土地事情等の諸原因により、さらに容量の大きい、例えば容量 が２０万ｋｌ以上の大型の低温液体貯槽が要求されている。しかしながら、低温 液体貯槽内槽を大型化することによって増大する応力に対応するように内槽の板 厚を厚くする必要があるが、この板厚を厚くすると、その低温じん性が低下して いわゆるぜい性破壊を招いてしまう危険性がある。

【０００４】 そのため、本考案者らは図５に示すように、この内槽ｄを内層部ｇと、この内 層部ｇを囲繞するように形成された外層部ｈからなる２層の多重巻き鋼板で形成 することで、耐応力性を向上させると共に、低温じん性の低下を防止した多層巻 円筒形低温液体貯槽を提案している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この多層巻円筒形低温液体貯槽の内槽ｄを構成する二つの層ｇ，ｈ は適度な大きさに分割された鋼板を突き合わせ溶接して一体化して形成されてい ると共に、これら二つの層ｇ，ｈは鋼板の縁部に沿って周方向及び縦方向に枡目 状に配置された溶接シームｉによって接合されている。そのため、図６に示すよ うに、内槽ｄ内に低温液体を流し込んだ直後に、低温液体が直接触れる内層部ｇ が先に冷却されて図中破線に示すように、内層部ｇの接合されていない部分が内 側に膨らむように急激に熱収縮を起こし、外層部ｈから剥離してしまい、内層部 ｇのみに多大な応力が加わり、亀裂を生じる虞があった。

【０００６】 そこで、本考案は上述した課題を有効に解決するために案出されたものであり 、その目的は低温時において、内槽を構成する内層部と外層部の剥離を防止して 熱収縮に対する耐久性を向上させた多層巻円筒形低温液体貯槽を提供することに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案はＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体を実質的に 貯蔵すると共に、円筒状に形成された内槽と、該内槽を囲繞するように所定の間 隔を隔てて設けられた外槽とからなる円筒形低温液体貯槽において、上記内槽を 内層部と外層部からなる二重層に形成すると共に、該内層部と外層部を適当な間 隔を隔てて配置されたスポット溶接等の点接合又は線接合によって接合したもの である。

【０００８】

【作用】

本考案は上述したように構成したことにより、内槽にＬＮＧやＬＰＧなどの低 温液体を流し込んだ際に、これに直接接触する内槽の内層部が急激に熱収縮を起 こすことになるが、内層部と外層部は適当な間隔を隔ててスポット溶接等の点接 合又は線接合によって接合されているため、内層部から外層部への熱伝達が良好 になって熱収縮度の変化が低減されると共に、外層部から内層部が剥離しにくく なる。従って、上述したように、内層部のみに多大な応力が加わったり、溶接シ ームを起点にして内層部に亀裂を生じる等といったことがなくなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１０】 図１は本考案に係る多層巻円筒形低温液体貯槽の概略を示す部分破断断面図で ある。図示するように、この多層巻円筒形低温液体貯槽１はコンクリート製の基 台２上に底部保冷層３を介して、その形状が円筒状の内槽４が立設されており、 さらに、この内槽４の周囲に、粒状パーライト等から成る保冷層５を介してこれ を囲繞するように外槽６が立設されている。

【００１１】 図示するように、この内槽４は約−１６０℃程度のＬＮＧ等の低温液体を実質 的に貯蔵するものであり、低温液体に直接接触する内層部７と、この内層部７を 囲繞するように密着して設けられた外層部８との二重層を有する多層巻き構造と なっている。この内層部７及び外層部８は例えば、横の長さが約１０ｍ、縦の長 さが約３ｍ、その板厚が２０〜５０ｍｍ程度の９％ニッケル鋼製等の鋼板９を複 数、突合わせ溶接等によって略円筒状になるように一体的に形成されており、さ らに、これら内層部７及び外層部８は鋼板９の縁部に沿って周方向及び縦方向に 略枡目状に配設された溶接シーム部１０で接合されている。

【００１２】 また、図２に示すように、この内層部７を形成する各々の鋼板９の略中心部１ １はスポット溶接等によって外層部８に密着するように接合されており、鋼板９ の略中心部が外層部８から剥離しないようになっていると共に、内層部７から外 層部８への熱伝導が良好に行われるようになっている。

【００１３】 次に、本考案の作用を説明する。

【００１４】 図２及び図３に示すように、内槽４内にＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体を流し 込むと、内槽４が冷却され、径方向内方に熱収縮することになる。この場合、直 接低温液体に接触している内層部７が先に冷却されて熱収縮し、内層部７の鋼板 ９の接合されていない部分が外層部８から剥離しようとするが、上述したように 、各鋼板９の略中心部はスポット溶接等によって外層部８に接合されているため 、その剥離が防止される。さらに、このように、内層部７の各鋼板９の略中心部 をスポット溶接等によって外層部８に接合することによって、内層部７から外層 部８への熱伝達性が向上することとなるため、内層部７と外層部８の温度差が小 さくなり、熱収縮による剥離が発生し難くなる。従って、内層部７のみが熱収縮 してこれに大きな応力が加わることがなく、内層部７の破壊などが防止されるこ とになる。

【００１５】 このように、本考案では直接低温液体に接触する内層部７と、この内層部７の 周囲に設けられた外層部８を適当な間隔を置いてスポット溶接等で点接合するこ とによって、熱伝導性を向上させると共に、外層部８から内層部７の剥離を防止 して内槽４の耐久性を向上させることができる。

【００１６】 尚、本実施例ではこのスポット溶接を各鋼板９の略中心部で行ったが、必要に 応じて２箇所以上複数配置しても良いことは勿論である。また、図３に示すよう に、このスポット溶接の代わりに、外層部８側から内層部７と外層部８をボルト １１によって結合しても上記と同様の効果を得ることができる。また、熱伝導性 を向上させるために点溶接の代りに線接合を採用しても良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上、要するに本考案によれば外層部と内層部とを適当な間隔を隔ててスポッ ト溶接（又は線状接合）し、上記内層部と外層部を接合したため、外層部から内 層部が剥離することを防止することが可能となり、内槽の耐久性が向上するとい った優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る多層巻円筒形低温液体貯槽の一実
施例を示す概略断面図である。

【図２】本考案の内槽を示す部分拡大図である。

【図３】本考案の他の変形実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図４】従来の多層巻円筒形低温液体貯槽を示す概略図
である。

【図５】従来の多層巻円筒形低温液体貯槽の内槽付近を
示す部分拡大断面図である。

【図６】従来の多層巻円筒形低温液体貯槽の内槽に低温
液体を貯蔵した際の内槽の変化状態を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

４ 内槽 ６ 外槽 ７ 内層部 ８ 外層部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＬＮＧやＬＰＧなどの低温液体を実質的
   に貯蔵すると共に、円筒状に形成された内槽と、該内槽
   を囲繞するように所定の間隔を隔てて設けられた外槽と
   からなる円筒形低温液体貯槽において、上記内槽を内層
   部と外層部からなる二重層に形成すると共に、該内層部
   と外層部を適当な間隔を隔てて配置されたスポット溶接
   等の点接合又は線接合によって接合したことを特徴とす
   る多層巻円筒形低温液体貯槽。