JPH05125382A - 油井管用ネジコンパウンドグリース - Google Patents
油井管用ネジコンパウンドグリースInfo
- Publication number
- JPH05125382A JPH05125382A JP24207291A JP24207291A JPH05125382A JP H05125382 A JPH05125382 A JP H05125382A JP 24207291 A JP24207291 A JP 24207291A JP 24207291 A JP24207291 A JP 24207291A JP H05125382 A JPH05125382 A JP H05125382A
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- Japan
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- graphite
- oil well
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- well pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油井管継手に使用するコンパウンドグリース
から鉛や亜鉛を除いて（無公害型）、なお且つ潤滑性能
を確保する。 【構成】 リチウムグリース等ベースグリースと黒鉛お
よび銅等の安全型固体成分よりなるグリースにおいて、
黒鉛の平均粒度を１１μｍ以下の微粒とするか、１２μ
ｍ以上の場合は黒鉛中の灰分を少くする。具体的には、
定めた式以下の値とする。 【効果】 グリース中に鉛、亜鉛を含まなくても、焼き
付きのないコンパウンドグリースが得られる。
から鉛や亜鉛を除いて（無公害型）、なお且つ潤滑性能
を確保する。 【構成】 リチウムグリース等ベースグリースと黒鉛お
よび銅等の安全型固体成分よりなるグリースにおいて、
黒鉛の平均粒度を１１μｍ以下の微粒とするか、１２μ
ｍ以上の場合は黒鉛中の灰分を少くする。具体的には、
定めた式以下の値とする。 【効果】 グリース中に鉛、亜鉛を含まなくても、焼き
付きのないコンパウンドグリースが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油井管製造ならびに油井
新設時のネジ嵌合する際に用いられる無公害型でかつネ
ジ継手のシール性能、ネジ嵌合時の潤滑性能の優れたコ
ンパウンドグリースに関するものである。
新設時のネジ嵌合する際に用いられる無公害型でかつネ
ジ継手のシール性能、ネジ嵌合時の潤滑性能の優れたコ
ンパウンドグリースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油井管は製造時図１に示すパイプ１のオ
スネジａと継手２のメスネジａ′を嵌合して出荷し、油
井掘削現場でパイプ１のもう一方のオスネジｂと継手２
のメスネジｂ′を嵌合して油井管用として使用され、従
来からこのネジ部にコンパウンドグリースを塗布して嵌
合するのが通常である。この油井管のネジコンパウンド
グリースに関しては、従来ＡＰＩ規格においてコンパウ
ンドグリースの成分系および各固体成分の粒度分布が規
格化されており、それに適合するコンパウンドグリース
が採用されてきた。該規格による組成（重量％）は、リ
チウムグリース等のベースグリース３６％、固体成分６
４％となっており、固体成分の内訳は黒鉛１８％、鉛３
０．５％、亜鉛１２．２％、そして銅３．３％である。
スネジａと継手２のメスネジａ′を嵌合して出荷し、油
井掘削現場でパイプ１のもう一方のオスネジｂと継手２
のメスネジｂ′を嵌合して油井管用として使用され、従
来からこのネジ部にコンパウンドグリースを塗布して嵌
合するのが通常である。この油井管のネジコンパウンド
グリースに関しては、従来ＡＰＩ規格においてコンパウ
ンドグリースの成分系および各固体成分の粒度分布が規
格化されており、それに適合するコンパウンドグリース
が採用されてきた。該規格による組成（重量％）は、リ
チウムグリース等のベースグリース３６％、固体成分６
４％となっており、固体成分の内訳は黒鉛１８％、鉛３
０．５％、亜鉛１２．２％、そして銅３．３％である。
【０００３】一方、組成中に鉛、亜鉛を含むコンパウン
ドグリースとして特開昭６２−２２５５９４号公報、同
６２−２２５５９５号公報および特開平２−１４５８９
５号公報が知られている。
ドグリースとして特開昭６２−２２５５９４号公報、同
６２−２２５５９５号公報および特開平２−１４５８９
５号公報が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
なって水質汚濁防止および環境保護の観点から自然環境
上有害な鉛、亜鉛をネジコンパウンドグリースに配合す
ることが米国の一部の州の法律で禁じられ始めており、
今後とも拡大する傾向である。本発明は、このような現
状から鉛、亜鉛を含まず、かつネジ継手のシール性を確
保し潤滑性能を向上させたネジコンパウンドグリースを
提供することを目的とする。
なって水質汚濁防止および環境保護の観点から自然環境
上有害な鉛、亜鉛をネジコンパウンドグリースに配合す
ることが米国の一部の州の法律で禁じられ始めており、
今後とも拡大する傾向である。本発明は、このような現
状から鉛、亜鉛を含まず、かつネジ継手のシール性を確
保し潤滑性能を向上させたネジコンパウンドグリースを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鉛、亜鉛
を含まないコンパウンドグリースについて種々の試験を
行なった結果、コンパウンドグリース中の黒鉛の粒度お
よび黒鉛中の灰分が潤滑性能に大きな影響を持つことを
確認した。すなわち本発明はこの結果に基づいて成され
たものであって、リチウムグリース等のベースグリース
と、固体成分として黒鉛のほか鉛、亜鉛以外の固体成分
よりなるコンパウンドグリースにおいて、前記黒鉛の平
均粒度を１１μｍ以下にし、且つ黒鉛中の灰分を１５％
以下にすること、或いは前記黒鉛の平均粒度を１２μｍ
以上とし、且つ黒鉛中の灰分（％）を、黒鉛中の灰分
（％）≦２２０×〔１／黒鉛平均粒度（μｍ）〕−４に
することを特徴とする。
を含まないコンパウンドグリースについて種々の試験を
行なった結果、コンパウンドグリース中の黒鉛の粒度お
よび黒鉛中の灰分が潤滑性能に大きな影響を持つことを
確認した。すなわち本発明はこの結果に基づいて成され
たものであって、リチウムグリース等のベースグリース
と、固体成分として黒鉛のほか鉛、亜鉛以外の固体成分
よりなるコンパウンドグリースにおいて、前記黒鉛の平
均粒度を１１μｍ以下にし、且つ黒鉛中の灰分を１５％
以下にすること、或いは前記黒鉛の平均粒度を１２μｍ
以上とし、且つ黒鉛中の灰分（％）を、黒鉛中の灰分
（％）≦２２０×〔１／黒鉛平均粒度（μｍ）〕−４に
することを特徴とする。
【０００６】
【作用】コンパウンドグリース中の黒鉛の平均粒度を小
さくするか、或いは一定粒度以上の場合は灰分の量を制
限することで、鉛、亜鉛等の有害とされる固体成分を含
有させないでも、充分なる潤滑性能を発揮する。
さくするか、或いは一定粒度以上の場合は灰分の量を制
限することで、鉛、亜鉛等の有害とされる固体成分を含
有させないでも、充分なる潤滑性能を発揮する。
【０００７】
【実施例】コンパウンドグリース中の各成分において、
潤滑性能に及ぼす要因が何であるかを見いだすために、
表１に示す各成分系のネジコンパウンドグリースを作成
し、実際のパイプ（１１４．３φ×６．８８t ）にメタ
ルタッチシール部を有するネジ切りを施したものに、メ
タルタッチシール部を有するメスネジ継手を用いて嵌合
−ゆるめサイクルを１０回繰り返し、ネジ部およびシー
ル部に焼き付きが発生するか否かの実験をした。表１の
各成分は重量％で示し、Ｃが従来型である。
潤滑性能に及ぼす要因が何であるかを見いだすために、
表１に示す各成分系のネジコンパウンドグリースを作成
し、実際のパイプ（１１４．３φ×６．８８t ）にメタ
ルタッチシール部を有するネジ切りを施したものに、メ
タルタッチシール部を有するメスネジ継手を用いて嵌合
−ゆるめサイクルを１０回繰り返し、ネジ部およびシー
ル部に焼き付きが発生するか否かの実験をした。表１の
各成分は重量％で示し、Ｃが従来型である。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記試験結果から黒鉛平均粒度が小さい場
合にネジ部に焼き付きが発生しないことが判った。
合にネジ部に焼き付きが発生しないことが判った。
【００１０】このことから黒鉛の平均粒度はもちろんの
こと、黒鉛中の灰分も潤滑性能に大きく寄与するのでは
ないかということに着目し、リチウムグリースに黒鉛の
み添加（配合率は表１のＡと同じくリチウムグリース６
７％，黒鉛３３％）して、４１／２″×６．８８t にメ
タルタッチシール部を有するネジ切りを施したものに、
メタルタッチシール部を有するメスネジ継手を用いて嵌
合−ゆるめのサイクルを１０回繰り返してネジ部に焼き
付きが発生するか否かの実験をした。図２に示す如く、
黒鉛平均粒度が１１μｍ以下でかつ黒鉛中の灰分が１５
％以下の場合、もしくは黒鉛平均粒度が１２μｍ以上で
かつ黒鉛中の灰分が黒鉛中の灰分（％）＝２２０（１／
黒鉛の粒度（μｍ））−４からなる式を満たせば、メタ
ルタッチシール部およびネジ部に焼き付きが発生しない
ことが判明した。すなわち、潤滑性のある黒鉛を細粒化
することにより金属表面上に均一な連続層を形成し、純
度を高めることで潤滑性能をあげることによりネジ嵌合
時メタルタッチシール部に発生する高い面圧下での金属
表面の焼き付き防止することが可能であることを見い出
したのである。
こと、黒鉛中の灰分も潤滑性能に大きく寄与するのでは
ないかということに着目し、リチウムグリースに黒鉛の
み添加（配合率は表１のＡと同じくリチウムグリース６
７％，黒鉛３３％）して、４１／２″×６．８８t にメ
タルタッチシール部を有するネジ切りを施したものに、
メタルタッチシール部を有するメスネジ継手を用いて嵌
合−ゆるめのサイクルを１０回繰り返してネジ部に焼き
付きが発生するか否かの実験をした。図２に示す如く、
黒鉛平均粒度が１１μｍ以下でかつ黒鉛中の灰分が１５
％以下の場合、もしくは黒鉛平均粒度が１２μｍ以上で
かつ黒鉛中の灰分が黒鉛中の灰分（％）＝２２０（１／
黒鉛の粒度（μｍ））−４からなる式を満たせば、メタ
ルタッチシール部およびネジ部に焼き付きが発生しない
ことが判明した。すなわち、潤滑性のある黒鉛を細粒化
することにより金属表面上に均一な連続層を形成し、純
度を高めることで潤滑性能をあげることによりネジ嵌合
時メタルタッチシール部に発生する高い面圧下での金属
表面の焼き付き防止することが可能であることを見い出
したのである。
【００１１】この発明において、「灰分」とは遊離した
灰分を除き、黒鉛中に含まれる所謂不純物と定義され、
一般的にはＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣａＯ
等の酸化物を指す。
灰分を除き、黒鉛中に含まれる所謂不純物と定義され、
一般的にはＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣａＯ
等の酸化物を指す。
【００１２】而して前記ＡＰＩ規格（ＡＰＩ規格ＢＵＬ
ＬＥＴＩＮ５Ａ２）では、「灰分％（Ａｓｈ Ｐｅｒｃ
ｅｎｔ）最小２８、最大３７％」とのみ指定され、灰分
の挙動、特に焼き付き等の挙動についての解明がないた
め、一般的にはその上限３７％が定められているに止ま
る。但し、実際的な黒鉛中の灰分はおよそ２０％前後で
ある。また、黒鉛の種類、すなわち土壌・鱗状・人造の
いずれにおいても黒鉛の粒度、黒鉛中の灰分を上記の範
囲にコントロールすれば、どれを用いてもかまわない。
ＬＥＴＩＮ５Ａ２）では、「灰分％（Ａｓｈ Ｐｅｒｃ
ｅｎｔ）最小２８、最大３７％」とのみ指定され、灰分
の挙動、特に焼き付き等の挙動についての解明がないた
め、一般的にはその上限３７％が定められているに止ま
る。但し、実際的な黒鉛中の灰分はおよそ２０％前後で
ある。また、黒鉛の種類、すなわち土壌・鱗状・人造の
いずれにおいても黒鉛の粒度、黒鉛中の灰分を上記の範
囲にコントロールすれば、どれを用いてもかまわない。
【００１３】これら灰分の挙動について、現状では正確
に説明しがたいが発明者の検討では略次の通りと推察し
ている。すなわち、灰分は前述の通り、ＳｉＯ2 等の不
純物が主成分であり、一般的にこれらは硬度が高い。こ
のためコンパウンドグリース中の灰分が多いと、これを
原因とするメタル−メタルシール部の焼き付きが発生す
る。また、黒鉛の粒度が大きくなると、それだけその中
に含まれる灰分の粒度も大きくなり、従って、コンパウ
ンドグリース中の黒鉛粒度が大きいものについては、そ
の焼き付き現象低減上、灰分量が厳しく制限されねばな
らない。今後、灰分の挙動についてはさらなる解明を必
要とするが、いずれにしろ前述したような理由によっ
て、焼き付きに対する灰分の影響および黒鉛粒子と灰分
量については、大きな因果関係のあることが本発明者等
によって初めて確認された。
に説明しがたいが発明者の検討では略次の通りと推察し
ている。すなわち、灰分は前述の通り、ＳｉＯ2 等の不
純物が主成分であり、一般的にこれらは硬度が高い。こ
のためコンパウンドグリース中の灰分が多いと、これを
原因とするメタル−メタルシール部の焼き付きが発生す
る。また、黒鉛の粒度が大きくなると、それだけその中
に含まれる灰分の粒度も大きくなり、従って、コンパウ
ンドグリース中の黒鉛粒度が大きいものについては、そ
の焼き付き現象低減上、灰分量が厳しく制限されねばな
らない。今後、灰分の挙動についてはさらなる解明を必
要とするが、いずれにしろ前述したような理由によっ
て、焼き付きに対する灰分の影響および黒鉛粒子と灰分
量については、大きな因果関係のあることが本発明者等
によって初めて確認された。
【００１４】尚、鉛、亜鉛以外の固体成分としては、Ｃ
ｕ、無機珪酸塩等が使用できる。次に、継手シール性を
確認するため表１および図２に示すネジコンパウンドグ
リースを用いて９ ５／８″×１３．８４t パイプにメ
タルタッチシール部を有するネジ切りを施したものに、
メタルタッチシール部を有するネジ継手を嵌合させて、
継手強度の８０％に相当する引張荷重および内圧ガスの
負荷を加えた状態で保持し、更にパイプ外表面および継
手部の温度を６０℃と１６３℃とを昇温、降温６０回繰
り返すことによりガス漏れがあるか否かの試験を行っ
た。その結果、メタルタッチシール部を有するネジに関
しては表１，図２に示す本発明の水準において継手部よ
りガス漏れは発生しないことが確認された。このことか
ら、継手シール性は、ネジ部およびメタルタッチシール
部に焼き付きを発生させなければ確保される。また、メ
タルタッチシール部を有していないネジに関しても、同
様のテストを実施したが、ネジ部の焼き付きおよび継手
部からの漏れは発生しなかった。
ｕ、無機珪酸塩等が使用できる。次に、継手シール性を
確認するため表１および図２に示すネジコンパウンドグ
リースを用いて９ ５／８″×１３．８４t パイプにメ
タルタッチシール部を有するネジ切りを施したものに、
メタルタッチシール部を有するネジ継手を嵌合させて、
継手強度の８０％に相当する引張荷重および内圧ガスの
負荷を加えた状態で保持し、更にパイプ外表面および継
手部の温度を６０℃と１６３℃とを昇温、降温６０回繰
り返すことによりガス漏れがあるか否かの試験を行っ
た。その結果、メタルタッチシール部を有するネジに関
しては表１，図２に示す本発明の水準において継手部よ
りガス漏れは発生しないことが確認された。このことか
ら、継手シール性は、ネジ部およびメタルタッチシール
部に焼き付きを発生させなければ確保される。また、メ
タルタッチシール部を有していないネジに関しても、同
様のテストを実施したが、ネジ部の焼き付きおよび継手
部からの漏れは発生しなかった。
【００１５】尚、実用に供されているＡＰＩ規定を満た
すコンパウンドグリースについて、黒鉛粒度と灰分量の
一例をあげると、４４μｍ以下（３０〜８０％）、４４
〜６０μｍ、６０〜７４μｍ、７４〜１４９μｍ（最小
１０％）、１４９μｍ以上（最大１％）〔但し括弧内数
値はＡＰＩ規格値〕となっており、その平均粒度は４１
μｍである。
すコンパウンドグリースについて、黒鉛粒度と灰分量の
一例をあげると、４４μｍ以下（３０〜８０％）、４４
〜６０μｍ、６０〜７４μｍ、７４〜１４９μｍ（最小
１０％）、１４９μｍ以上（最大１％）〔但し括弧内数
値はＡＰＩ規格値〕となっており、その平均粒度は４１
μｍである。
【００１６】灰分は前述の通りＡＰＩ規格で２８〜３７
％であるが、実際上は１５％を使用しており、上限を規
定した理由もここにある。従ってこれらのコンパウンド
グリースより鉛、亜鉛を除いて使用すると従来のような
黒鉛粒度（４１μｍ）であれば、焼き付きを起こすこと
は、表１から明らかである。
％であるが、実際上は１５％を使用しており、上限を規
定した理由もここにある。従ってこれらのコンパウンド
グリースより鉛、亜鉛を除いて使用すると従来のような
黒鉛粒度（４１μｍ）であれば、焼き付きを起こすこと
は、表１から明らかである。
【００１７】
【発明の効果】以上のようにメタルタッチシール部を有
するプレミアムジョイントネジを含めた油井管ネジに関
しては、鉛、亜鉛を除いた条件下で黒鉛成分の配分率、
および黒鉛平均粒度、灰分をコントロールすることで、
湿潤性能、シール性を確保させることができた。
するプレミアムジョイントネジを含めた油井管ネジに関
しては、鉛、亜鉛を除いた条件下で黒鉛成分の配分率、
および黒鉛平均粒度、灰分をコントロールすることで、
湿潤性能、シール性を確保させることができた。
【図１】油井管におけるパイプと継手を示す図。
【図２】コンパウンドグリースにおける黒鉛粒度および
黒鉛中灰分と焼き付けとの関係を示す図である。
黒鉛中灰分と焼き付けとの関係を示す図である。
１ パイプ ２ 継手 ａ 工場製造時嵌合ネジ部 ｂ 現場嵌合ネジ部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:00 Ｇ 8217−4Ｈ 40:34 50:10
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースグリースと固体成分としての黒鉛
および鉛、亜鉛以外の固体成分よりなるコンパウンドグ
リースにおいて、前記黒鉛の平均粒度が１１μｍ以下で
且つ黒鉛中の灰分が１５％以下であることを特徴とする
油井管用ネジコンパウンドグリース。 - 【請求項２】 ベースグリースと固体成分としての黒鉛
および鉛、亜鉛以外の固体成分よりなるコンパウンドグ
リースにおいて、黒鉛の平均粒度が１２μｍ以上で且つ
黒鉛中の灰分（％）が２２０×〔１／黒鉛平均粒度（μ
ｍ）〕−４以下であることを特徴とする油井管用ネジコ
ンパウンドグリース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24207291A JP2880332B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 油井管用ネジコンパウンドグリース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24207291A JP2880332B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 油井管用ネジコンパウンドグリース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125382A true JPH05125382A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2880332B2 JP2880332B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=17083868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24207291A Expired - Lifetime JP2880332B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 油井管用ネジコンパウンドグリース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880332B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057754A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑被膜を備えた管ねじ継手 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24207291A patent/JP2880332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057754A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑被膜を備えた管ねじ継手 |
| EA017538B1 (ru) * | 2007-11-02 | 2013-01-30 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Резьбовое соединение для труб, имеющее смазочное покрытие |
| US8420581B2 (en) | 2007-11-02 | 2013-04-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Threaded joint for pipes having a lubricating coating |
| JP5338675B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2013-11-13 | 新日鐵住金株式会社 | 潤滑被膜を備えた管ねじ継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2880332B2 (ja) | 1999-04-05 |
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Legal Events
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