JPH051248A - メタリツク塗料とその塗装法 - Google Patents
メタリツク塗料とその塗装法Info
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- JPH051248A JPH051248A JP18181791A JP18181791A JPH051248A JP H051248 A JPH051248 A JP H051248A JP 18181791 A JP18181791 A JP 18181791A JP 18181791 A JP18181791 A JP 18181791A JP H051248 A JPH051248 A JP H051248A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強い光輝性を呈するメタリック塗料およびそ
の塗装法を開発するところにある。 【構成】 メタリック顔料としてニッケル被覆したガラ
スフレークを用いることによって目的が達成できた。
の塗装法を開発するところにある。 【構成】 メタリック顔料としてニッケル被覆したガラ
スフレークを用いることによって目的が達成できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なメタリック塗料お
よびその塗装方法に関する。
よびその塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】メタリック塗料による塗膜
は、該塗膜中に含有せしめたリン片状のメタリック顔料
に外部からの入射光が反射してキラキラと輝き、該塗膜
の各種色調と相俟って変化に富んだ美粧性にすぐれた独
特の外観を呈し、特に自動車、オートバイなどの外板に
多く施されている。
は、該塗膜中に含有せしめたリン片状のメタリック顔料
に外部からの入射光が反射してキラキラと輝き、該塗膜
の各種色調と相俟って変化に富んだ美粧性にすぐれた独
特の外観を呈し、特に自動車、オートバイなどの外板に
多く施されている。
【０００３】従来、上記メタリック顔料として、リン片
状のアルミニウム粉；酸化チタンや酸化鉄などの金属酸
化物によって被覆された雲母片粒子；グラファイト粒
子；α−酸化鉄結晶粒子を主成分とする酸化鉄粒子；な
どが多く用いられている。しかしながら、これらのメタ
リック顔料では通常の光輝性（キラキラと輝く感じ）を
有しているが、さらにこれらよりも強い光輝性を呈する
メタリック塗膜の開発が望まれており、これらのメタリ
ック顔料では不十分であった。また、これらのうち、光
輝性にすぐれた酸化鉄粒子は比重が大きく塗料中で沈降
しやすいという問題点を有している。
状のアルミニウム粉；酸化チタンや酸化鉄などの金属酸
化物によって被覆された雲母片粒子；グラファイト粒
子；α−酸化鉄結晶粒子を主成分とする酸化鉄粒子；な
どが多く用いられている。しかしながら、これらのメタ
リック顔料では通常の光輝性（キラキラと輝く感じ）を
有しているが、さらにこれらよりも強い光輝性を呈する
メタリック塗膜の開発が望まれており、これらのメタリ
ック顔料では不十分であった。また、これらのうち、光
輝性にすぐれた酸化鉄粒子は比重が大きく塗料中で沈降
しやすいという問題点を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は強い光輝
性を呈することができ、しかも上記した欠陥のすべてを
解消したメタリック塗料およびその塗装法を開発すると
ころにあり、鋭意研究の結果、メタリック顔料としてニ
ッケル被覆したガラスフレークを用いることによって上
記目的が達成できることを見い出し本発明を完成した。
性を呈することができ、しかも上記した欠陥のすべてを
解消したメタリック塗料およびその塗装法を開発すると
ころにあり、鋭意研究の結果、メタリック顔料としてニ
ッケル被覆したガラスフレークを用いることによって上
記目的が達成できることを見い出し本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、（１）ガラスフレー
クの表面をニッケルで被覆してなるりん片状粒子をメタ
リック顔料として含有せしめてなるメタリック塗料、お
よび（２）メタリック塗料を塗装し、次いで該塗面にク
リヤー塗料を塗装する工程において、該メタリック塗料
のメタリック顔料がガラスフレークの表面をニッケルで
被覆してなるりん片状粒子であることを特徴とするメタ
リック塗装法に関する。
クの表面をニッケルで被覆してなるりん片状粒子をメタ
リック顔料として含有せしめてなるメタリック塗料、お
よび（２）メタリック塗料を塗装し、次いで該塗面にク
リヤー塗料を塗装する工程において、該メタリック塗料
のメタリック顔料がガラスフレークの表面をニッケルで
被覆してなるりん片状粒子であることを特徴とするメタ
リック塗装法に関する。
【０００６】本発明におけるメタリック塗料は、メタリ
ック顔料、ビヒクル成分および溶剤を主成分とする液状
塗料であり、さらに必要に応じて着色顔料などを配合す
ることもできる。
ック顔料、ビヒクル成分および溶剤を主成分とする液状
塗料であり、さらに必要に応じて着色顔料などを配合す
ることもできる。
【０００７】メタリック顔料はフレーク状のガラス粒子
の表面をニッケルで被覆してなるりん片状粒子である。
フレーク状のガラス粒子の大きさは、長手方向寸法が５
〜４０μ、厚さは長手方向の１／５〜１／２０の範囲が
好ましく、ＳｉＯ2 を主成分とし、ＺｎＯやＢ2 Ｏ3 お
よびその他の成分を若干量含むこともある。また、該フ
レーク状ガラス粒子の表面をニッケルで被覆する方法と
しては無電解メッキが適している。被覆量は、ニッケル
の膜厚に基づいて０．０１〜０．３μ、特に０．０５〜
０．２μが好ましい。被覆するニッケルは純ニッケルで
あることが好ましい。さらに、ニッケル被覆したガラス
フレークの表面を適宜表面処理しておくこともある。
の表面をニッケルで被覆してなるりん片状粒子である。
フレーク状のガラス粒子の大きさは、長手方向寸法が５
〜４０μ、厚さは長手方向の１／５〜１／２０の範囲が
好ましく、ＳｉＯ2 を主成分とし、ＺｎＯやＢ2 Ｏ3 お
よびその他の成分を若干量含むこともある。また、該フ
レーク状ガラス粒子の表面をニッケルで被覆する方法と
しては無電解メッキが適している。被覆量は、ニッケル
の膜厚に基づいて０．０１〜０．３μ、特に０．０５〜
０．２μが好ましい。被覆するニッケルは純ニッケルで
あることが好ましい。さらに、ニッケル被覆したガラス
フレークの表面を適宜表面処理しておくこともある。
【０００８】ビヒクル成分は基体樹脂と架橋剤とを主成
分とする架橋硬化性樹脂組成物が好ましく、基体樹脂と
しては架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂又はアルキド樹脂などがあげられ、架橋剤として
はメチロール化および（又は）アルキルエーテル化メラ
ミン樹脂や尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロ
ック化物も含む）が好ましい。また、自己硬化性樹脂や
熱可塑性樹脂も使用できる。
分とする架橋硬化性樹脂組成物が好ましく、基体樹脂と
しては架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂又はアルキド樹脂などがあげられ、架橋剤として
はメチロール化および（又は）アルキルエーテル化メラ
ミン樹脂や尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロ
ック化物も含む）が好ましい。また、自己硬化性樹脂や
熱可塑性樹脂も使用できる。
【０００９】溶剤としては塗料用有機溶剤および（又
は）水が使用できる。
は）水が使用できる。
【００１０】本発明において、ニッケル被覆したガラス
フレーク状メタリック顔料の配合量はビヒクル成分１０
０重量部（固形分）あたり０．１〜３０重量部が好まし
い。
フレーク状メタリック顔料の配合量はビヒクル成分１０
０重量部（固形分）あたり０．１〜３０重量部が好まし
い。
【００１１】本発明のメタリック塗料は上記各成分に、
さらに必要に応じて着色顔料、他のメタリック顔料（例
えば、アルミニウム顔料、酸化鉄顔料など）および干渉
色顔料（例えば、マイカ、金属酸化物で被覆したマイカ
など）から選ばれた１種又は２種以上を上記ニッケル被
覆したガラスフレーク状メタリック顔料に基づくメタリ
ック感を阻害しない程度に配合することができる。
さらに必要に応じて着色顔料、他のメタリック顔料（例
えば、アルミニウム顔料、酸化鉄顔料など）および干渉
色顔料（例えば、マイカ、金属酸化物で被覆したマイカ
など）から選ばれた１種又は２種以上を上記ニッケル被
覆したガラスフレーク状メタリック顔料に基づくメタリ
ック感を阻害しない程度に配合することができる。
【００１２】本発明のメタリック塗料の形態は有機溶液
型、ハイソリッド型、非水分散液型、水溶液型および水
分散型などがあげられ、それ自体既知の方法で調製でき
る。
型、ハイソリッド型、非水分散液型、水溶液型および水
分散型などがあげられ、それ自体既知の方法で調製でき
る。
【００１３】本発明のメタリック塗装法は上記本発明の
メタリック塗料を塗装し、次いで該塗面にクリヤー塗料
を塗装するところに特徴がある。
メタリック塗料を塗装し、次いで該塗面にクリヤー塗料
を塗装するところに特徴がある。
【００１４】クリヤー塗料は基体樹脂および架橋剤を主
成分とし、さらに必要に応じて有機溶剤、水、顔料など
を配合してなる透明塗膜を形成する塗料で、それ自体既
知のものが使用できる。
成分とし、さらに必要に応じて有機溶剤、水、顔料など
を配合してなる透明塗膜を形成する塗料で、それ自体既
知のものが使用できる。
【００１５】クリヤー塗料における基体樹脂は耐候性、
平滑性、鮮映性などのすぐれたものが好ましく、例えば
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂および
フッ素樹脂などがあげられ、これらは架橋剤と反応しう
る官能基（例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ
基、グリシジル基）を有していることが好ましい。架橋
剤は該基体樹脂と反応し、三次元に架橋硬化させるため
のもので、具体的にはメチロール化および（又は）アル
キルエーテル化メラミン樹脂や尿素樹脂、ポリイソシア
ネート化合物（ブロック化物も含む）などがあげられ
る。
平滑性、鮮映性などのすぐれたものが好ましく、例えば
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂および
フッ素樹脂などがあげられ、これらは架橋剤と反応しう
る官能基（例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ
基、グリシジル基）を有していることが好ましい。架橋
剤は該基体樹脂と反応し、三次元に架橋硬化させるため
のもので、具体的にはメチロール化および（又は）アル
キルエーテル化メラミン樹脂や尿素樹脂、ポリイソシア
ネート化合物（ブロック化物も含む）などがあげられ
る。
【００１６】該クリヤー塗料は、着色顔料などを透明感
を低下させない範囲内で配合することができ、また、そ
の形態は粉体型であってもさしつかえないが、有機溶剤
および（又は）水を溶媒もしくは分散媒とする液状が好
ましい。
を低下させない範囲内で配合することができ、また、そ
の形態は粉体型であってもさしつかえないが、有機溶剤
および（又は）水を溶媒もしくは分散媒とする液状が好
ましい。
【００１７】本発明の塗装法は上記したメタリック塗料
およびクリヤー塗料を塗装するところに特徴がある。
およびクリヤー塗料を塗装するところに特徴がある。
【００１８】被塗物（例えば、金属やプラスチック）を
必要に応じて表面処理、プライマー塗装および中塗り塗
装を行なったのち、上記メタリック塗料を塗装する。塗
装膜厚は制限されないが硬化塗膜に基づいて１０〜３０
μが好ましい。該メタリック塗膜を常温〜１６０℃にお
いて硬化したのち又は未硬化の状態で、該塗膜面に上記
クリヤー塗料を塗装する。クリヤー塗膜は硬化塗膜に基
づいて２０〜１００μの範囲が適している。クリヤー塗
料を塗装後、室温〜１６０℃で硬化させることが好まし
い。クリヤー塗膜は単一層でよいが、必要に応じて２層
以上であってもよい。
必要に応じて表面処理、プライマー塗装および中塗り塗
装を行なったのち、上記メタリック塗料を塗装する。塗
装膜厚は制限されないが硬化塗膜に基づいて１０〜３０
μが好ましい。該メタリック塗膜を常温〜１６０℃にお
いて硬化したのち又は未硬化の状態で、該塗膜面に上記
クリヤー塗料を塗装する。クリヤー塗膜は硬化塗膜に基
づいて２０〜１００μの範囲が適している。クリヤー塗
料を塗装後、室温〜１６０℃で硬化させることが好まし
い。クリヤー塗膜は単一層でよいが、必要に応じて２層
以上であってもよい。
【００１９】本発明のメタリック塗料を用いて形成され
るメタリック塗膜のメタリック感（光輝性）は、従来の
メタリック顔料を用いたものに比べて著しくすぐれてお
り、太陽光以外であってもキラキラと輝いたメタリック
塗膜が得られる。また、ニッケル被覆したガラスフレー
ク顔料は比重が約２．８であるため塗料中で殆ど沈降し
ない。
るメタリック塗膜のメタリック感（光輝性）は、従来の
メタリック顔料を用いたものに比べて著しくすぐれてお
り、太陽光以外であってもキラキラと輝いたメタリック
塗膜が得られる。また、ニッケル被覆したガラスフレー
ク顔料は比重が約２．８であるため塗料中で殆ど沈降し
ない。
【００２０】以下、本発明を実施例によって更に具体的
に説明する。なお、部及び％は重量部及び重量％を示
す。 実施例１ メタリック塗料：スチレン１５％、メチルメタアクリレ
ート１５％、ブチルメタアクリレート４０％、２−エチ
ルヘキシルアクリレート１３％、ヒドロキシエチルメタ
アクリレート１５％およびアクリル酸２％を重合開始剤
アソビスイソブチロニトリルを用いてキシロール中で共
重合せしめて、加熱残分５０％、溶液酸価８０、溶液粘
度Ｙ（ガードナー、２５℃）のアクリル樹脂溶液ＡＣ−
１を得た。
に説明する。なお、部及び％は重量部及び重量％を示
す。 実施例１ メタリック塗料：スチレン１５％、メチルメタアクリレ
ート１５％、ブチルメタアクリレート４０％、２−エチ
ルヘキシルアクリレート１３％、ヒドロキシエチルメタ
アクリレート１５％およびアクリル酸２％を重合開始剤
アソビスイソブチロニトリルを用いてキシロール中で共
重合せしめて、加熱残分５０％、溶液酸価８０、溶液粘
度Ｙ（ガードナー、２５℃）のアクリル樹脂溶液ＡＣ−
１を得た。
【００２１】このアクリル樹脂溶液ＡＣ−１を用いて下
記配合でメタリック塗料を作成した。
記配合でメタリック塗料を作成した。
【００２２】
【００２３】（注１） 三井東圧化学（株）製商品名ユ
ーバン２８ＳＥ （注２） 日本板硝子（株）メタシャイン ＲＣＦＳＸ−２０１５ＮＳ（９０４９） （平均厚さ２±１μ、長手方向１５±５μ） （注３） キャボット（アメリカ）製商品名カーボンブ
ラックＢＰ−１３００
ーバン２８ＳＥ （注２） 日本板硝子（株）メタシャイン ＲＣＦＳＸ−２０１５ＮＳ（９０４９） （平均厚さ２±１μ、長手方向１５±５μ） （注３） キャボット（アメリカ）製商品名カーボンブ
ラックＢＰ−１３００
【００２４】上記各成分を混合、分散し、ついで酢酸エ
チル３５部、トルエン３５部、イソブタノール１０部、
スワゾール１０００（丸善石油製）２０部からなる混合
溶剤で粘度１４秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調
整した。
チル３５部、トルエン３５部、イソブタノール１０部、
スワゾール１０００（丸善石油製）２０部からなる混合
溶剤で粘度１４秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調
整した。
【００２５】比較例１〜２
下記配合で実施例１と同様にして２種類の比較用メタリ
ック塗料を調製した。
ック塗料を調製した。
【００２６】
【００２７】（注４） スパークロン １５００Ｘ（テ
イカ（株）製品） （注５） 東洋アルミニウム（株）製品アルペースト７
６４０ＮＳ
イカ（株）製品） （注５） 東洋アルミニウム（株）製品アルペースト７
６４０ＮＳ
【００２８】実施例２、比較例３〜４
メタリック塗装：リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．
８mmのダル銅板上にエポキシポリアミン系カチオン電着
塗料を硬化塗膜約２０μとなるよう電着塗装して１６０
℃で３０分間焼き付けた後、＃４００のサンドペーパー
で研ぎ、石油ベンジンで拭いて脱脂する。ついで自動車
用中塗りサーフェーサーを硬化塗膜約２５μとなるよう
エアースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けた
後、＃４００のサンドペーパーで水研ぎし、水切り乾燥
する。ついで石油ベンジンで脱脂し試験用の素材とす
る。
８mmのダル銅板上にエポキシポリアミン系カチオン電着
塗料を硬化塗膜約２０μとなるよう電着塗装して１６０
℃で３０分間焼き付けた後、＃４００のサンドペーパー
で研ぎ、石油ベンジンで拭いて脱脂する。ついで自動車
用中塗りサーフェーサーを硬化塗膜約２５μとなるよう
エアースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けた
後、＃４００のサンドペーパーで水研ぎし、水切り乾燥
する。ついで石油ベンジンで脱脂し試験用の素材とす
る。
【００２９】その上に前記実施例１及び比較例１、２で
得たメタリック塗料をエアースプレーガン（岩田塗装機
（株）製ワイダー＃７１）を用いて硬化膜厚が１５〜２
０μになる様に塗布しさらに常温で５分間放置した後、
熱硬化形メラミン樹脂・アクリル樹脂系クリヤー塗料を
硬化膜厚が３５〜４０μになる様エアースプレーにより
塗布する。そして１０分間常温で放置した後電気熱風乾
燥機で、１４０℃×３０分間加熱硬化せしめメタリック
塗膜を形成した（実施例２及び比較例３、４）。
得たメタリック塗料をエアースプレーガン（岩田塗装機
（株）製ワイダー＃７１）を用いて硬化膜厚が１５〜２
０μになる様に塗布しさらに常温で５分間放置した後、
熱硬化形メラミン樹脂・アクリル樹脂系クリヤー塗料を
硬化膜厚が３５〜４０μになる様エアースプレーにより
塗布する。そして１０分間常温で放置した後電気熱風乾
燥機で、１４０℃×３０分間加熱硬化せしめメタリック
塗膜を形成した（実施例２及び比較例３、４）。
【００３０】該実施例及び比較例で得たメタリック塗膜
を観察し次の効果を確認した。すなわち、実施例２で得
た塗膜は太陽光の直射においてはアルミニウムや酸化鉄
をはるかにしのぐ独特の光輝感を発現し、日影において
光輝性の減少は少ない。また実施例２のメタリック塗膜
の光輝感は、ハイライトはむろん、あるゆる角度におい
ても同程度であり、又、その光り方は塗膜の表面はむろ
ん、塗膜内部からもダイヤモンドをちりばめたような光
輝感を発し立体的色感を与える。
を観察し次の効果を確認した。すなわち、実施例２で得
た塗膜は太陽光の直射においてはアルミニウムや酸化鉄
をはるかにしのぐ独特の光輝感を発現し、日影において
光輝性の減少は少ない。また実施例２のメタリック塗膜
の光輝感は、ハイライトはむろん、あるゆる角度におい
ても同程度であり、又、その光り方は塗膜の表面はむろ
ん、塗膜内部からもダイヤモンドをちりばめたような光
輝感を発し立体的色感を与える。
【００３１】一方比較例３、４は酸化鉄やアルミニウム
粉を使用したもので、実施例２で得た塗膜を基準にする
とキラキラした光輝感は劣り、意匠性にとぼしい。
粉を使用したもので、実施例２で得た塗膜を基準にする
とキラキラした光輝感は劣り、意匠性にとぼしい。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスフレークの表面をニッケルで被覆
してなるりん片状粒子をメタリック顔料として含有せし
めてなるメタリック塗料。 - 【請求項２】 メタリック塗料を塗装し、次いで該塗面
にクリヤー塗料を塗装する工程において、該メタリック
塗料のメタリック顔料がガラスフレークの表面をニッケ
ルで被覆してなるりん片状粒子であることを特徴とする
メタリック塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18181791A JPH051248A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | メタリツク塗料とその塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18181791A JPH051248A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | メタリツク塗料とその塗装法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051248A true JPH051248A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16107348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18181791A Pending JPH051248A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | メタリツク塗料とその塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990037756A (ko) * | 1999-01-14 | 1999-05-25 | 최준기 | 금속재표면의칼라코팅방법 |
| JP2002155240A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜 |
| WO2009145110A1 (ja) | 2008-05-27 | 2009-12-03 | セントラル硝子株式会社 | 薄片状物質及び製法 |
| JP2013086413A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Hokkai Can Co Ltd | 印刷ポリエステルフィルム及び印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP18181791A patent/JPH051248A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990037756A (ko) * | 1999-01-14 | 1999-05-25 | 최준기 | 금속재표면의칼라코팅방법 |
| JP2002155240A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜 |
| WO2009145110A1 (ja) | 2008-05-27 | 2009-12-03 | セントラル硝子株式会社 | 薄片状物質及び製法 |
| JP2013086413A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Hokkai Can Co Ltd | 印刷ポリエステルフィルム及び印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体 |
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