JPH0512263Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ガラス質化粧板等の装飾用ガラス焼
結板に関し、特に種々の意匠性の装飾ガラス板を
作成できるガラス粉末を出発原料とした装飾用ガ
ラス焼結板に関する。

［従来の技術］ 板ガラス、テラゾーおよび結晶化ガラス板など
の建築用内外装材として使用される人工、人造石
は装飾性、美感が重視され、又タイル等にみられ
る様に色揃えも極めて多種類を要求されている。

この様な条件を満足する建築用内外装材の一例
として、ガラス粉末と無機混和剤との混合粉末を
加熱焼結されたガラス質化粧板が知られている。
（例えば特開昭60−226417） ［考案が解決しようとする問題点］ 上記ガラス粉末と無機混和剤とを焼結させたガ
ラス質化粧板は、種々な色調、色彩のものを大量
に生産できる利点を有するものの、色彩を付けよ
うとした場合比較的高価な無機顔料をガラス質化
粧板の全体に含ませるため無機顔料の消費量が多
く、ガラス質化粧板が比較的高価なものとなる問
題があつた。又得られるガラス質化粧板も単調で
意匠的に画一的なものであつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて、ガラス粉末と無機混和剤との混合
粉末の焼結体上に、ガラス粉末と無機混和剤と無
機顔料との混合粉末の層状焼結体が積層された装
飾用ガラス焼結板である。

該装飾用ガラス焼結板は、該層状焼結体を選択
的に薄層化または除去すること等により種々の意
匠性を有する装飾ガラス体とすることができる。

本考案の装飾用ガラス焼結板は、第１の色彩を
発色する第１のガラス粉末成形体の上部に第２の
色彩を発色する第２のガラス粉末成形体を形成
し、該積層成形体を焼成する方法等によつて作成
することができる。

該製造に用いるガラス粉末は、従来のガラス粉
末を用いた焼結法同様ガラス板の屑やビンガラス
屑等任意のガラス体を出発原料としたガラス粉末
を用いることができる。又該ガラス粉末は粒径
1μm〜３mmのものが生産性および製品の安定性の
点で好ましい。

又該ガラス粉末は、アルミナ、酸化ジルコニウ
ム、ジルコン等のガラスよりも高融点の無機混和
剤（耐火材料）と混合されて焼結される事が、透
明感が少なくおちついた意匠性を有する装飾用ガ
ラス焼結板を作成するために必要とされる。該無
機混和剤は、ガラス粉末を80〜99wt％、無機混
和剤を１〜20wt％の割合で使用することが好ま
しい。（該ガラス粉末が80重量％より少なくなる
と作成された装飾用ガラス焼結体の表面に光沢が
なくなり、又強度等も低下することになる。又ガ
ラス粉末が１重量％よりも少なくなると得られる
装飾用ガラス焼結板の透明度が増加し、落ちつい
た意匠性が低下する。） 又特に、表面に不規則的に微細凹凸を有する梨
地模様を有する装飾用ガラス焼結板とするために
は、１〜100μmの粒径の第１のガラス粉末を30〜
95重量％、100μmより大きく３mm以下の粒径を有
する第２のガラス粉末を５〜70重量％、ただし該
第１のガラス粉末と第２のガラス粉末の合計80〜
99重量％、１〜200μmの粒径の無機混和剤を１〜
20重量％含む混合粉末焼結させることが好まし
い。

本考案の装飾用ガラス焼結板は、均一な焼結ガ
ラス板部に色彩の異なる層状焼結体を設けたもの
であるが、該層状焼結体は連続的であつても、不
連続的であつても単層であつても、多層であつて
もかまわない。しかしながら従来の単一色調のガ
ラス質化粧板と同様の目的で使用するためには、
該色彩の異なる層状焼結体を均一厚さで均一な焼
結ガラス板上面に設けることが好ましい。該層状
焼結体の厚さは目的とする色および層状部分外の
厚さ等によつて一該には決められないが、通常
0.5〜３mmの厚さが好ましい。0.5mmよりも薄いと
着色剤の性能との関係で十分な色あいが得られに
くく、又３mmより厚いと経済的効果等本考案の効
果が少なくなる。ここで装飾用ガラス焼結板全体
の厚さは必要とされる強度との関係で通常３〜25
mm厚である。

本考案の装飾用ガラス焼結板を得るために層状
の粉末ガラス成形体を焼成する場合、各々のガラ
ス粉末成形体層は類似の特性（軟化温度、熱膨張
率等）を有するものが好ましく、無機顔料の添加
以外については同種のガラスを同割合で混合した
粉末を使用することが望ましい。

本考案に使用する無機顔料としては、通常市販
されている陶磁器用顔料をはじめとして、酸化
鉄、酸化銅、酸化ニツケル、酸化クロム、酸化チ
タン、酸化マンガン等の無機酸化物顔料等を使用
することができる。該無機顔料はガラス粉末と無
機混和剤との混合粉末に対して0.00001〜３重量
％の割合で混合することが好ましい。0.00001重
量％より少ないと着色の効果が出にくくなり、又
３重量％より多いと経済的効果が現われにくくな
り、又色が濃くなりすぎる。

該無機顔料は任意の形状で原料粉末に混ぜられ
るが、原料粉末を積層した時に他の原料粉末側に
拡散しない様な形態で添加されることが好まし
い。

少なくとも２種の原料粉末を積層して焼成する
場合、該成形体は型材等を用いて形状を定めて積
層されてもかまわないし、板状体等の上部に自然
に積層されてもかまわない。又該粉末体はプレス
等によつて成形されてもよいし、自然に積層され
てもかまわない。

又ガラス粉末の成形は、湿式によらずに行なう
ことが好ましい。これは湿式によつて成形を行な
うと、乾燥時に微細なガラス粉末が成形体表面に
移動して、焼成後のガラス板の表面をそこなうこ
とが多いためである。

ガラス粉末成形体は焼成によつてガラス焼結体
とされるが、該焼成の最適温度及び最適時間は使
用するガラス粉末の組成およびその混合割合等に
よつて異なる。ガラス粉末として通常の板硝子く
ず等のソーダライムシリカガラスを用い、無機混
和剤としてアルミナを使用する場合には、800〜
1100℃で15分〜４時間焼成することが好ましい。

上記焼成によつて作成された装飾用ガラス焼結
板は、色彩の異なる層状部分を選択的に薄層化又
は除去することによつて、文字や模様を作成する
ことができる。該薄層化又は除去手段としては、
酸を用いたエツチング等の化学的手段、サンドブ
ラスト等の物理的手段等任意の手段が使用でき
る。

又本考案は、装飾用ガラス焼結板であり、板状
のガラス体でその特色を発起するが、その製造方
法等によつて制限されない限り曲面を有する曲面
板であつてもかまわない。

［実施例］ 実施例 １ 粒径分布が840〜100μm 23重量％、100〜10μm
59％、10μm以下 18重量％で含水率0.05重量％
の板ガラス組成（SiO₂：71.2重量％、Al₂O₃：1.4
重量％、CaO：９重量％、MgO：3.9重量％、
Na₂Ｏ：13.5重量％。、K₂Ｏ：１重量％）のガラ
ス粉末95部と中心粒径60μmのアルミナ粉末５部
からなる混合物を13mm厚の下部層３とし、当該混
合物に陶磁器用顔料（日陶産業(株)社製Ｍ−13）を
0.075部をよく混合した混合物を３mm厚の上部層
４とした原料粉末体を、たて、横300mmに離型剤
２付耐火物製棚板１上に一体成形し、（概略を第
２図に示す。）該原料粉末体を棚板１ごと電気炉
にて５℃／分の昇温速度で加熱し1000℃で２時間
保持し、室温まで２℃／分で冷却した。

焼き上がつたものの表面層６はベージユ色を呈
し光沢度は83（ASTM，Ｄ−523：(株)村上色彩技
術研究所社製携帯用光沢計GMX−101にて測定）
泡のない平滑な面を有している厚みは全体で９mm
表面層６ 1.7mm内部層５ 7.3mmの各々ベージユ
および白色の２層構造を有した装飾用ガラス焼結
板が得られた。（概略を第３図に示す。） 次に当該装飾用ガラス焼結板の全面をパラフイ
ンで覆いパラフイン層を文字状に削りとり適当濃
度の沸硫酸浴中に数時間浸漬後よく洗浄し、その
後温水中でパラフインを除去した。該装飾用ガラ
ス焼結板は、パラフイン層を削りとつた部分は白
色で、他の部分がベージユ色をした装飾用ガラス
焼結板となつた。

実施例 ２ 板ガラス屑をインペラーブレーカーにて粗粉砕
し833μm〜177μmのガラス粉末を得た。当該ガラ
ス粉末の一部をとりアルミナ粉末（住友化学(株)製
Ａ−21）を外割りで10％加えボールミルで５時間
粉砕した。このアルミナ入りガラス粉を60重量％
833μm〜177μmのガラス粉40重量％を充分混合し
混合粉末を得、これを13mm厚の下部層とし、当該
混合粉末に陶磁器用顔料（日陶産業(株)社製Ｍ−
450）を外割りで0.1重量％加えよく混合した混合
物を３mm厚の上部層とし、たて横300mmの大きさ
に、離型剤付耐火物製棚板上に一体成形したもの
を電気炉にて５℃／分の昇温速度で加熱し、1000
℃で２時間保持し、室温まで２℃／分で冷却し
た。

焼き上がつたものの表面はピンク色を呈し光沢
度は70（ASTM，Ｄ−523：(株)村上色彩技術研究
所社製携帯用光沢計GMX−101にて測定）、泡の
ない梨地状の地模様を呈した。厚みは全体で９mm
弱上部層1.3mm程度、下部層7.3mmで上部層ピン
ク、下部層白色の２層構造を有した装飾用ガラス
焼結板が得ることができた。

当該２層構造を有した装飾用ガラス焼結板を用
い、ピンク地の上層部１０の１部を間隔をあけて
波形溝部となる様にサンドブラストにて白色の下
層部の素地が露出するまで削り取り波形溝部を形
成させた。こうして作成した装飾用ガラス焼結板
の概略斜視図を第１図に示す。この他多用な幾可
な模様を該ガラス板表面に形成することが可能で
ある。

上記実施例においては、上層部を一段としたが
色彩の異なる層を数段設けることも可能であり、
又数段の色彩層を設けたガラス板は選択エツチン
グによつて種々の意匠性を有する装飾用ガラス焼
結板を作成することができる。

［考案の効果］ 本考案の装飾用ガラス焼結体は、従来とくらべ
て少ない着色剤を用いた従来と同様なガラス質化
粧板である。又実施例等にもみられる通り従来に
ない新しい意匠の装飾ガラス板を簡単に作成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例−２で作成した本考案の装飾
ガラス板の概観を示す斜視図、第２図および第３
図は実施例−１で作成した装飾ガラス板の作成手
順を示す図面であり、第２図は焼成処理前の状態
を示す図、第３図は焼成処理後の状態を示す図で
ある。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ガラス粉末と無機混和剤との混合粉末の焼結
   体上に、ガラス粉末と無機混和剤と無機顔料と
   の混合粉末の層状焼結体が積層された装飾用ガ
   ラス焼結板。 (2) 該層状焼結体が、選択的に取り除かれた空孔
   を有するものである実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の装飾用ガラス焼結板。 (3) 該層状焼結体の厚さが0.5〜３mmである実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の装
   飾用ガラス焼結板。