JPH05121137A - サポート付きインターコネクターの製造方法 - Google Patents
サポート付きインターコネクターの製造方法Info
- Publication number
- JPH05121137A JPH05121137A JP11559691A JP11559691A JPH05121137A JP H05121137 A JPH05121137 A JP H05121137A JP 11559691 A JP11559691 A JP 11559691A JP 11559691 A JP11559691 A JP 11559691A JP H05121137 A JPH05121137 A JP H05121137A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- support material
- support
- type layer
- rubber plate
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、サポ−ト材２枚とその間にＳ型層
を接着剤を介して挟み、真空脱泡した後、接着剤を加熱
硬化させる方法を提供するものである。 【構成】 ポリエステルフィルム１上に加硫化した成形
シリコ−ンゴム板２を設けたサポ−ト材の前記ゴムに接
着剤を塗布し、前後２枚のサポ−ト材４、５がＳ型層６
を中央に挟み、これを貼り合わせた後、真空ボックス７
中で減圧脱泡させ、フローティング金型１３による加熱
成形によって接着剤を硬化させる。
を接着剤を介して挟み、真空脱泡した後、接着剤を加熱
硬化させる方法を提供するものである。 【構成】 ポリエステルフィルム１上に加硫化した成形
シリコ−ンゴム板２を設けたサポ−ト材の前記ゴムに接
着剤を塗布し、前後２枚のサポ−ト材４、５がＳ型層６
を中央に挟み、これを貼り合わせた後、真空ボックス７
中で減圧脱泡させ、フローティング金型１３による加熱
成形によって接着剤を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サポート付きインター
コネクターの製造方法に関するものである。
コネクターの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来サポート付きインターコネクターを
製造する場合、未加硫のシリコーンゴム等のサポート材
原料は混練後ポリエステル等のフィルム上に一定厚さで
分出しされ、導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重
に積層したＳ型層を未加硫サポート材原料の間に挟み込
み、サポート材の加硫とＳ型層の接着を金型内で同時に
行つていた。
製造する場合、未加硫のシリコーンゴム等のサポート材
原料は混練後ポリエステル等のフィルム上に一定厚さで
分出しされ、導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重
に積層したＳ型層を未加硫サポート材原料の間に挟み込
み、サポート材の加硫とＳ型層の接着を金型内で同時に
行つていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような方法
では、サポート材原料が未加硫のため、分出し後やＳ型
層との貼り合わせ作業の前後に原料が流れ易く、厚みム
ラとなるので、これが設備を自動化する妨げとなってい
た。また、密閉金型内での加硫では、圧力と熱によって
サポート材が流れ中央のＳ型層を伸ばすため、成形後に
スキュー不良等の歪が発生し、クレームの原因となって
いた。
では、サポート材原料が未加硫のため、分出し後やＳ型
層との貼り合わせ作業の前後に原料が流れ易く、厚みム
ラとなるので、これが設備を自動化する妨げとなってい
た。また、密閉金型内での加硫では、圧力と熱によって
サポート材が流れ中央のＳ型層を伸ばすため、成形後に
スキュー不良等の歪が発生し、クレームの原因となって
いた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
問題点を解決できる方法を提供することを目的とするも
ので、これは、フィルム上に一定間隔で加硫成形された
ゴム板を設け、該ゴム板上に接着剤層をスクリーン印刷
して二枚一組のサポート材とし、その間に前記接着剤層
を介して導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重に積
層したＳ型層を接着挟持させ、真空ボックス中にて減圧
脱泡した後、フローティング金型により加熱成形するこ
とを特徴とするサポート付きインターコネクターの製造
方法である。
問題点を解決できる方法を提供することを目的とするも
ので、これは、フィルム上に一定間隔で加硫成形された
ゴム板を設け、該ゴム板上に接着剤層をスクリーン印刷
して二枚一組のサポート材とし、その間に前記接着剤層
を介して導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重に積
層したＳ型層を接着挟持させ、真空ボックス中にて減圧
脱泡した後、フローティング金型により加熱成形するこ
とを特徴とするサポート付きインターコネクターの製造
方法である。
【０００５】以下、これを図に示す実施例について詳し
く説明すると、本発明の方法は、まず図１（ａ）に示す
ポリエステル等のフィルム１上に、加硫成形されたシリ
コーン等のゴム板２を一定間隔で設けて、この各板上に
接着剤層３をスクリーン印刷した後、切り離して二枚一
組のサポート材４、５をつくる。つぎに図１（ｂ）に示
すように、サポート材４を反転させ、その下に置いたサ
ポート材５との間に、導電性と絶縁性のエラストマーを
交互多重に、その接合面がたがいに平行となるように積
層したＳ型層６を挟み込み、図１（ｃ）に示すように、
そこに含まれる空気の泡を真空ボックス７中で除去する
ものである。
く説明すると、本発明の方法は、まず図１（ａ）に示す
ポリエステル等のフィルム１上に、加硫成形されたシリ
コーン等のゴム板２を一定間隔で設けて、この各板上に
接着剤層３をスクリーン印刷した後、切り離して二枚一
組のサポート材４、５をつくる。つぎに図１（ｂ）に示
すように、サポート材４を反転させ、その下に置いたサ
ポート材５との間に、導電性と絶縁性のエラストマーを
交互多重に、その接合面がたがいに平行となるように積
層したＳ型層６を挟み込み、図１（ｃ）に示すように、
そこに含まれる空気の泡を真空ボックス７中で除去する
ものである。
【０００６】ゴム板２にスクリーン印刷された接着剤層
３には、ゴム板２がシリコーンゴム板であるときにはシ
リコーン付加型が適しているが、一般的には、縮合型の
ＲＴＶ、シリコーン接着ワニス、アクリル系接着剤等が
使用される。接着剤の塗布にはロール塗り、スプレー、
はけ塗り等が考えられるが、均一性あるいは精度の点か
らはスクリーン印刷が最も適し、厚さは２０〜４０μｍ
とするのがよい。接着剤が塗布されたサポート材は、前
後二枚（４、５）を一組として切り離される。サポート
材５上には供給装置（図示しない）からＳ型層６が載置
され、他のサポート材４は反転装置（図示しない）で反
転されてＳ型層６上に送られ、Ｓ型層６をその間に挟み
込んで、両サポート材４、５が貼り合わされる。
３には、ゴム板２がシリコーンゴム板であるときにはシ
リコーン付加型が適しているが、一般的には、縮合型の
ＲＴＶ、シリコーン接着ワニス、アクリル系接着剤等が
使用される。接着剤の塗布にはロール塗り、スプレー、
はけ塗り等が考えられるが、均一性あるいは精度の点か
らはスクリーン印刷が最も適し、厚さは２０〜４０μｍ
とするのがよい。接着剤が塗布されたサポート材は、前
後二枚（４、５）を一組として切り離される。サポート
材５上には供給装置（図示しない）からＳ型層６が載置
され、他のサポート材４は反転装置（図示しない）で反
転されてＳ型層６上に送られ、Ｓ型層６をその間に挟み
込んで、両サポート材４、５が貼り合わされる。
【０００７】しかしこの貼り合せ品８を直ちに熱成形す
ると、貼り合わせ面に残留する気泡のために接着不良と
なるので、図２（ａ）に示す真空ボックス７内のテーブ
ル９上に載せ脱泡処理を行う。この場合、真空ボックス
内は０．１Ｔｏｒｒ以下に保持し、一定荷重を発泡スポ
ンジシートを介して与え続ける必要がある。そのため上
記貼り合せ品８に加わる重量が１０ｇ／ｃｍ2になるよ
う調整した荷重板１０を、脱泡真空効果を上げるため５
〜１０ｍｍ厚さの発泡スポンジシート１１を介して載
せ、排気口１２より排気すると、貼り合せ品８の厚さに
かかわらず伸び歪を生じることのない処理を行うことが
できる。なお、発泡スポンジシート１１は、図２（ｂ）
に示すように、非圧時には吊架されるような状態であ
り、下降が進むにつれて、貼り合わせ品８の中央部から
側縁部に次第に当接するようになっている。このためＳ
型層６とサポート材４との界面に残留する恐れのある気
泡は界面から押出されることになる。
ると、貼り合わせ面に残留する気泡のために接着不良と
なるので、図２（ａ）に示す真空ボックス７内のテーブ
ル９上に載せ脱泡処理を行う。この場合、真空ボックス
内は０．１Ｔｏｒｒ以下に保持し、一定荷重を発泡スポ
ンジシートを介して与え続ける必要がある。そのため上
記貼り合せ品８に加わる重量が１０ｇ／ｃｍ2になるよ
う調整した荷重板１０を、脱泡真空効果を上げるため５
〜１０ｍｍ厚さの発泡スポンジシート１１を介して載
せ、排気口１２より排気すると、貼り合せ品８の厚さに
かかわらず伸び歪を生じることのない処理を行うことが
できる。なお、発泡スポンジシート１１は、図２（ｂ）
に示すように、非圧時には吊架されるような状態であ
り、下降が進むにつれて、貼り合わせ品８の中央部から
側縁部に次第に当接するようになっている。このためＳ
型層６とサポート材４との界面に残留する恐れのある気
泡は界面から押出されることになる。
【０００８】つぎに最終処理工程として、あらかじめ１
００〜１１０℃に加熱された熱板内で加熱塗布した接着
剤層３を硬化させる。このときの熱板の重さは、１０ｇ
／ｃｍ2以下に調整されていなければならない。そのた
めに図３に示すフローテイング金型１３を使用するのが
よい。これは貼り合せ品８をテーブル１４上に載置し、
エアーシリンダー等のシリンダー１５のピストン１６に
懸垂されたフローティング金型１３を密着させる。金型
の自重とシリンダーによる上向き調整力の差によりプレ
ス圧が１０ｇ／ｃｍ2以下の所定値となるよう設定し、
シリンダー圧を固定する。フローティング金型の上金型
１３′は、貼り合わせ品８が膨張すればその膨張力に伴
って上昇し、逆に貼り合わせ品８が収縮すれば上金型１
３′は下降する。これによって、 イ．加熱初期から末期まで熱板が材料に密着している。 ロ．材料の発泡膨張力に抗して熱板が持ち上げられるよ
うに荷重あるいは保持力が調整されている。 点で推奨されるが、上記保持力は金型の自重を調整し、
膨張力あるいは材料の抗力で浮動するものでもよく、バ
ネ、エアーシリンダー、油圧シリンダーを用いて金型の
自重を相殺する浮動式としてもよい。
００〜１１０℃に加熱された熱板内で加熱塗布した接着
剤層３を硬化させる。このときの熱板の重さは、１０ｇ
／ｃｍ2以下に調整されていなければならない。そのた
めに図３に示すフローテイング金型１３を使用するのが
よい。これは貼り合せ品８をテーブル１４上に載置し、
エアーシリンダー等のシリンダー１５のピストン１６に
懸垂されたフローティング金型１３を密着させる。金型
の自重とシリンダーによる上向き調整力の差によりプレ
ス圧が１０ｇ／ｃｍ2以下の所定値となるよう設定し、
シリンダー圧を固定する。フローティング金型の上金型
１３′は、貼り合わせ品８が膨張すればその膨張力に伴
って上昇し、逆に貼り合わせ品８が収縮すれば上金型１
３′は下降する。これによって、 イ．加熱初期から末期まで熱板が材料に密着している。 ロ．材料の発泡膨張力に抗して熱板が持ち上げられるよ
うに荷重あるいは保持力が調整されている。 点で推奨されるが、上記保持力は金型の自重を調整し、
膨張力あるいは材料の抗力で浮動するものでもよく、バ
ネ、エアーシリンダー、油圧シリンダーを用いて金型の
自重を相殺する浮動式としてもよい。
【０００９】
【実施例】ポリエステルフィルム上に一定間隔で加硫成
形されたシリコーンゴム板のサポート材４に、付加反応
型ＲＴＶのＫＥ１８００ＴＡ．ＴＢ（信越化学工業
（株）製、商品名）、粘度６００Ｐ〜１２００Ｐの接着
剤を、連続的にメッシュ１５０＃のスクリーンを用いた
半自動スクリーン印刷機、ミノマット６００−Ｗ
（（株）ミノグループ製、商品名）で１０〜３０μｍの
一定厚さに全面塗布する。
形されたシリコーンゴム板のサポート材４に、付加反応
型ＲＴＶのＫＥ１８００ＴＡ．ＴＢ（信越化学工業
（株）製、商品名）、粘度６００Ｐ〜１２００Ｐの接着
剤を、連続的にメッシュ１５０＃のスクリーンを用いた
半自動スクリーン印刷機、ミノマット６００−Ｗ
（（株）ミノグループ製、商品名）で１０〜３０μｍの
一定厚さに全面塗布する。
【００１０】この後まずサポート材４をポリエステルフ
ィルムとともに切断し反転装置で反転させておく。つぎ
に二枚目のサポート材５の付加反応型ＲＴＶの塗布面
に、厚さ３０μｍ、幅３０ｃｍ、奥行３０ｃｍの導電性
シートと同形状の絶縁性シートとを、交互に積み重ねて
なる立方体から、積み重ね方向に平行な面内で切断して
得た厚さ１ｍｍのＳ型層６を供給し、ポリエステルフィ
ルムとともに切断し、さきの反転させておいたサポート
材４と貼り合わせる。このとき貼り合わせる側の二枚目
のサポート材４の乗ったステージの保持には、低摩擦エ
アーシリンダーを用いる。これは、１０kgｆの力が付加
された場合に、力を吸収する機構である。
ィルムとともに切断し反転装置で反転させておく。つぎ
に二枚目のサポート材５の付加反応型ＲＴＶの塗布面
に、厚さ３０μｍ、幅３０ｃｍ、奥行３０ｃｍの導電性
シートと同形状の絶縁性シートとを、交互に積み重ねて
なる立方体から、積み重ね方向に平行な面内で切断して
得た厚さ１ｍｍのＳ型層６を供給し、ポリエステルフィ
ルムとともに切断し、さきの反転させておいたサポート
材４と貼り合わせる。このとき貼り合わせる側の二枚目
のサポート材４の乗ったステージの保持には、低摩擦エ
アーシリンダーを用いる。これは、１０kgｆの力が付加
された場合に、力を吸収する機構である。
【００１１】つぎに、密閉された真空ボックス７内で、
貼り合わされたサポート材とＳ型層の間の気泡を除去す
るため真空ポンプを使用し、０．１Ｔｏｒｒ以下で７０
秒間吸引を続けた。同時に真空ボックス内で均一な荷重
を加えるために、重量を調整した荷重板１０とその間に
５ｍｍの発泡スポンジシート１１を介在させて荷重をか
け、Ｓ型層の密着を図った。
貼り合わされたサポート材とＳ型層の間の気泡を除去す
るため真空ポンプを使用し、０．１Ｔｏｒｒ以下で７０
秒間吸引を続けた。同時に真空ボックス内で均一な荷重
を加えるために、重量を調整した荷重板１０とその間に
５ｍｍの発泡スポンジシート１１を介在させて荷重をか
け、Ｓ型層の密着を図った。
【００１２】ついで上記密着された貼合せ品８をテーブ
ル１４上に載せ、あらかじめ重量を調整し１１０℃に加
熱したフローティング金型１３で押圧しシリコーンゴム
を硬化させた。このとき１０ｇ／ｃｍ2の荷重になるよ
うに調整した。ついでポリエステルフィルムを除去して
本発明のインターコネクターを得た。
ル１４上に載せ、あらかじめ重量を調整し１１０℃に加
熱したフローティング金型１３で押圧しシリコーンゴム
を硬化させた。このとき１０ｇ／ｃｍ2の荷重になるよ
うに調整した。ついでポリエステルフィルムを除去して
本発明のインターコネクターを得た。
【００１３】
【発明の効果】サポート材への接着剤の塗布、Ｓ型層の
供給、サポート材とＳ型層との貼り合わせ、真空ボック
ス内での減圧脱泡、金型による熱成形の工程を一連の装
置で行うことができるので、Ｓ型層の伸びによるスキュ
ー、接着の際に残る気泡あるいは接着不良がなく、優れ
たサポート付コネクターが得られる。
供給、サポート材とＳ型層との貼り合わせ、真空ボック
ス内での減圧脱泡、金型による熱成形の工程を一連の装
置で行うことができるので、Ｓ型層の伸びによるスキュ
ー、接着の際に残る気泡あるいは接着不良がなく、優れ
たサポート付コネクターが得られる。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の方法の説
明図である。
明図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の方法で使用する真
空ボックスの説明図である。
空ボックスの説明図である。
【図３】本発明の方法で使用するフローティング金型の
説明図である。
説明図である。
１ ポリエステルフィルム １０ 荷重板 ２ シリコーンゴム板 １１ 発泡スポンジシー
ト ３ 接着剤層 １２ 排気口 ４ サポート材 １３ フローティング金
型 ５ サポート材 １３′ 上金型 ６ Ｓ型層 １４ テーブル ７ 真空ボックス １５ エアーシリンダー ８ 貼り合せ品 １６ ピストン ９ テーブル １７ 分室（加圧型） １８ 分室（減圧型）
ト ３ 接着剤層 １２ 排気口 ４ サポート材 １３ フローティング金
型 ５ サポート材 １３′ 上金型 ６ Ｓ型層 １４ テーブル ７ 真空ボックス １５ エアーシリンダー ８ 貼り合せ品 １６ ピストン ９ テーブル １７ 分室（加圧型） １８ 分室（減圧型）
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム上に一定間隔で加硫成形された
ゴム板を設け、該ゴム板上に接着剤層をスクリーン印刷
して二枚一組のサポート材とし、その間に前記接着剤層
を介して導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重に積
層したＳ型層を接着挟持させ、真空ボックス中にて減圧
脱泡した後、フローティング金型により加熱成形するこ
とを特徴とするサポート付きインターコネクターの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115596A JP2535677B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | サポ―ト付きエラストマ―インタ―コネクタ―の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115596A JP2535677B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | サポ―ト付きエラストマ―インタ―コネクタ―の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121137A true JPH05121137A (ja) | 1993-05-18 |
| JP2535677B2 JP2535677B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=14666533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3115596A Expired - Fee Related JP2535677B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | サポ―ト付きエラストマ―インタ―コネクタ―の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535677B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222578U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-15 | ||
| JPH02129383A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-17 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 皮膜形成法 |
| JPH02195671A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Stanley Electric Co Ltd | コネクタ及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3115596A patent/JP2535677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222578U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-15 | ||
| JPH02129383A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-17 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 皮膜形成法 |
| JPH02195671A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Stanley Electric Co Ltd | コネクタ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535677B2 (ja) | 1996-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |