JPH05117915A - 耐疲労性に優れたポリエステル繊維 - Google Patents
耐疲労性に優れたポリエステル繊維Info
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- JPH05117915A JPH05117915A JP30416891A JP30416891A JPH05117915A JP H05117915 A JPH05117915 A JP H05117915A JP 30416891 A JP30416891 A JP 30416891A JP 30416891 A JP30416891 A JP 30416891A JP H05117915 A JPH05117915 A JP H05117915A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光学的に異方性の溶融相を形成するポリエス
テルから本来の高強力、高弾性率の性能を損なうことな
く、耐疲労性を改良した繊維を提供する。 【構成】 反復部分Ｉを５０〜７０モル％、反復部分II
を２０〜４０モル％、反復部分IIIを５〜１５モル％お
よび反復部分IVを５〜１５モル％含有する、光学的に異
方性の溶融相を形成するポリエステルを溶融紡糸して得
られるポリエステル繊維。 （Ａｒ、Ａｒ′は少なくとも１つの芳香環からなる二価
の基であり、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は水素原子、ハロゲン
原子、低級アルキル基または低級アルコキシ基であ
る。）
テルから本来の高強力、高弾性率の性能を損なうことな
く、耐疲労性を改良した繊維を提供する。 【構成】 反復部分Ｉを５０〜７０モル％、反復部分II
を２０〜４０モル％、反復部分IIIを５〜１５モル％お
よび反復部分IVを５〜１５モル％含有する、光学的に異
方性の溶融相を形成するポリエステルを溶融紡糸して得
られるポリエステル繊維。 （Ａｒ、Ａｒ′は少なくとも１つの芳香環からなる二価
の基であり、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は水素原子、ハロゲン
原子、低級アルキル基または低級アルコキシ基であ
る。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学的に異方性の溶融
相を形成するポリエステルを溶融紡糸して得られる耐疲
労性に優れた繊維に関し、かかる繊維は一般産業資材用
途の他、スポーツ衣料、防護衣料等の分野において広く
有用される。
相を形成するポリエステルを溶融紡糸して得られる耐疲
労性に優れた繊維に関し、かかる繊維は一般産業資材用
途の他、スポーツ衣料、防護衣料等の分野において広く
有用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学的に異方性の溶融相を形成す
るポリマーの研究開発が盛んに行われており、特に２−
ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸単位（以下、Ｈ
ＮＡ単位と略称する）を含むポリマーは、成形加工性の
良さと高強度、高弾性率を有するフィルム、繊維等の成
形品が得られることから、種々提案されている（特開昭
５４−７７６９１号公報、特開昭５５−１４４０２４号
公報、特開昭５６−１０５２６号公報、特開昭５９−６
２６３０号公報、特開昭５９−４３０２１号公報、特開
昭６３−２２８２６号公報、特開昭６３−２７５６２８
号公報、特開平２−１６１２０号公報等）。
るポリマーの研究開発が盛んに行われており、特に２−
ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸単位（以下、Ｈ
ＮＡ単位と略称する）を含むポリマーは、成形加工性の
良さと高強度、高弾性率を有するフィルム、繊維等の成
形品が得られることから、種々提案されている（特開昭
５４−７７６９１号公報、特開昭５５−１４４０２４号
公報、特開昭５６−１０５２６号公報、特開昭５９−６
２６３０号公報、特開昭５９−４３０２１号公報、特開
昭６３−２２８２６号公報、特開昭６３−２７５６２８
号公報、特開平２−１６１２０号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各公報に記載されているＨＮＡ単位を含有するポリマー
を溶融紡糸して得られる繊維は耐疲労性が必ずしも十分
ではなく、改良が求められていた。
各公報に記載されているＨＮＡ単位を含有するポリマー
を溶融紡糸して得られる繊維は耐疲労性が必ずしも十分
ではなく、改良が求められていた。
【０００４】本発明の目的は、ＨＮＡ単位を含む光学的
に異方性の溶融相を形成するポリエステルを溶融紡糸し
て得られる耐疲労性の優れた高強度、高弾性率を有する
ポリエステル繊維を提供することにある。
に異方性の溶融相を形成するポリエステルを溶融紡糸し
て得られる耐疲労性の優れた高強度、高弾性率を有する
ポリエステル繊維を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、本質的に下記
式Ｉ〜IVの反復部分からなり、反復部分Ｉを５０〜７０
モル％、反復部分IIを２０〜４０モル％、反復部分III
を５〜１５モル％および反復部分IVを５〜１５モル％含
有する光学的に異方性の溶融相を形成するポリエステル
を溶融紡糸して得られる耐疲労性に優れたポリエステル
繊維である。
式Ｉ〜IVの反復部分からなり、反復部分Ｉを５０〜７０
モル％、反復部分IIを２０〜４０モル％、反復部分III
を５〜１５モル％および反復部分IVを５〜１５モル％含
有する光学的に異方性の溶融相を形成するポリエステル
を溶融紡糸して得られる耐疲労性に優れたポリエステル
繊維である。
【０００６】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】 （Ａｒ、Ａｒ′は少なくとも１つの芳香環からなる二価
の基であり、Ｒ↓1、Ｒ↓2およびＲ↓3は水素原子、ハ
ロゲン原子、低級アルキル基または低級アルコキシ基で
ある。）
の基であり、Ｒ↓1、Ｒ↓2およびＲ↓3は水素原子、ハ
ロゲン原子、低級アルキル基または低級アルコキシ基で
ある。）
【０００７】本発明の光学的に異方性の溶融相を形成す
るポリエステル（以下、単に液晶性ポリエステルと略称
する場合がある。）を構成する反復部分Ｉは、２−ヒド
ロキシナフタレン−６−カルボン酸またはその誘導体か
ら構成される。２−ヒドロキシナフタレン−６−カルボ
ン酸またはその誘導体として具体的には、２−アセトキ
シナフタレン−６−カルボン酸、２−ヒドロキシナフタ
レン−６−カルボン酸クロライド、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸エチル等を挙げることができ
る。反復部分Ｉのナフタレン環はハロゲン原子、低級ア
ルキル基、低級アルコキシ基等の置換基を有していても
よいが、本発明においては液晶性、繊維物性等の点にお
いて反復部分Ｉのナフタレン環に置換基を有しないこと
が好ましい。
るポリエステル（以下、単に液晶性ポリエステルと略称
する場合がある。）を構成する反復部分Ｉは、２−ヒド
ロキシナフタレン−６−カルボン酸またはその誘導体か
ら構成される。２−ヒドロキシナフタレン−６−カルボ
ン酸またはその誘導体として具体的には、２−アセトキ
シナフタレン−６−カルボン酸、２−ヒドロキシナフタ
レン−６−カルボン酸クロライド、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸エチル等を挙げることができ
る。反復部分Ｉのナフタレン環はハロゲン原子、低級ア
ルキル基、低級アルコキシ基等の置換基を有していても
よいが、本発明においては液晶性、繊維物性等の点にお
いて反復部分Ｉのナフタレン環に置換基を有しないこと
が好ましい。
【０００８】反復部分Ｉは５０〜７０モル％、好ましく
は５５〜６５モル％の範囲で用いられる。反復部分Ｉが
５０モル％未満の場合、熱処理による重合度の上昇が困
難となり、高強力な繊維を得ることができない。また、
７０モル％を越えるとポリエステルの融点が高くなり、
成形加工、繊維化が困難となる。
は５５〜６５モル％の範囲で用いられる。反復部分Ｉが
５０モル％未満の場合、熱処理による重合度の上昇が困
難となり、高強力な繊維を得ることができない。また、
７０モル％を越えるとポリエステルの融点が高くなり、
成形加工、繊維化が困難となる。
【０００９】本発明の反復部分IIは、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸またはその誘導体から構成される。ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸またはその誘導体として具体的には、アセト
キシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸クロライド、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸エチル等を挙げることができる。
反復部分IIのベンゼン環はハロゲン原子、低級アルキル
基、低級アルコキシ基等の置換基を有していてもよい
が、本発明においては液晶性、繊維物性等の点で反復部
分IIのベンゼン環には置換基を有しないことが好まし
い。
息香酸またはその誘導体から構成される。ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸またはその誘導体として具体的には、アセト
キシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸クロライド、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸エチル等を挙げることができる。
反復部分IIのベンゼン環はハロゲン原子、低級アルキル
基、低級アルコキシ基等の置換基を有していてもよい
が、本発明においては液晶性、繊維物性等の点で反復部
分IIのベンゼン環には置換基を有しないことが好まし
い。
【００１０】反復部分IIは２０〜４０モル％、好ましく
は２５〜３５モル％の範囲で用いられる。反復部分IIが
２０モル％未満の場合、繊維の耐疲労性が向上せず、一
方４０モル％を越えると繊維の耐熱性が劣る。
は２５〜３５モル％の範囲で用いられる。反復部分IIが
２０モル％未満の場合、繊維の耐疲労性が向上せず、一
方４０モル％を越えると繊維の耐熱性が劣る。
【００１１】本発明において、ポリエステルを構成する
反復部分IIIおよびIVのＡｒ、Ａｒ′は少なくとも１つ
の芳香環からなる二価の基であり、Ａｒ、Ａｒ′の好ま
しい例としては下記表１のものが挙げられる。Ａｒ、Ａ
ｒ′はハロゲン原子、低級アルキル基、低級アルコキシ
基等の置換基を有していてもよいが、本発明においては
液晶性、繊維物性等の点において置換基を有しないこと
が好ましい。
反復部分IIIおよびIVのＡｒ、Ａｒ′は少なくとも１つ
の芳香環からなる二価の基であり、Ａｒ、Ａｒ′の好ま
しい例としては下記表１のものが挙げられる。Ａｒ、Ａ
ｒ′はハロゲン原子、低級アルキル基、低級アルコキシ
基等の置換基を有していてもよいが、本発明においては
液晶性、繊維物性等の点において置換基を有しないこと
が好ましい。
【００１２】
【表１】
【００１３】特に好ましい組み合わせとして、Ａｒがｐ
−フェニレン基または４，４′−ビフェニレン基であ
り、Ａｒ′がｐ−フェニレン基および／またはｍ−フェ
ニレン基である。
−フェニレン基または４，４′−ビフェニレン基であ
り、Ａｒ′がｐ−フェニレン基および／またはｍ−フェ
ニレン基である。
【００１４】本発明の繊維原料であるポリエステルは公
知の方法によって製造できる。例えば、反復部分Ｉ〜IV
を構成する前記各単量体の水酸基のアシルエステルまた
はカルボン酸基のアリールエステル、あるいは酸ハロゲ
ンを出発原料として溶融重合または熱媒体中でのスラリ
ー懸濁重合によって製造することができる。かかる方法
によって得られたポリエステルは光学的に異方性の溶融
相（液晶）を形成し、その液晶の形成の有無は偏光顕微
鏡にてホットステージ上の試料を窒素雰囲気下で昇温
し、その透過光を確認することにより判断することがで
きる。
知の方法によって製造できる。例えば、反復部分Ｉ〜IV
を構成する前記各単量体の水酸基のアシルエステルまた
はカルボン酸基のアリールエステル、あるいは酸ハロゲ
ンを出発原料として溶融重合または熱媒体中でのスラリ
ー懸濁重合によって製造することができる。かかる方法
によって得られたポリエステルは光学的に異方性の溶融
相（液晶）を形成し、その液晶の形成の有無は偏光顕微
鏡にてホットステージ上の試料を窒素雰囲気下で昇温
し、その透過光を確認することにより判断することがで
きる。
【００１５】本発明においてポリエステルの溶融粘度は
２００〜１０００ポイズが好ましく、特に３００〜６０
０ポイズが好ましい。ここで、溶融粘度とは、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）で観察される主吸熱ピークの温度
（℃）を融点とした場合、キャピログラフにより（融点
（℃）＋２０℃）の温度でノズルから吐出し、剪断速度
が１０↑3ｓｅｃ↑-1のときの値をいう。また剪断速度
（γ）は、ノズル径をｒ（ｃｍ）、単孔当たりのポリエ
ステルの吐出量をＱ（ｃｍ↑3／ｓｅｃ）とするとき、 γ＝４Ｑ／πｒ↑3 で計算される。
２００〜１０００ポイズが好ましく、特に３００〜６０
０ポイズが好ましい。ここで、溶融粘度とは、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）で観察される主吸熱ピークの温度
（℃）を融点とした場合、キャピログラフにより（融点
（℃）＋２０℃）の温度でノズルから吐出し、剪断速度
が１０↑3ｓｅｃ↑-1のときの値をいう。また剪断速度
（γ）は、ノズル径をｒ（ｃｍ）、単孔当たりのポリエ
ステルの吐出量をＱ（ｃｍ↑3／ｓｅｃ）とするとき、 γ＝４Ｑ／πｒ↑3 で計算される。
【００１６】本発明の繊維は、公知の方法、例えば、前
記ポリエステルを単軸または２軸押出機により溶融押出
し、必要によっては脱気した後計量して紡糸頭に引導
し、次いでここでろ過および整流した後ノズルより吐出
することによって製造される。溶融紡糸はそれ自体公知
の溶融紡糸装置により行うことができる。
記ポリエステルを単軸または２軸押出機により溶融押出
し、必要によっては脱気した後計量して紡糸頭に引導
し、次いでここでろ過および整流した後ノズルより吐出
することによって製造される。溶融紡糸はそれ自体公知
の溶融紡糸装置により行うことができる。
【００１７】溶融紡糸における溶融温度は、（ポリエス
テルの融点（℃）＋１０℃）〜（融点（℃）＋６０℃）
の範囲が好ましく、特に（融点（℃）＋１５℃）〜（融
点（℃）＋４０℃）が好ましい。（融点（℃）＋１０
℃）未満では溶融粘度が高く、所望の繊維径を有する繊
維を製造することが困難となり好ましくない。また、
（融点（℃）＋６０℃）を越えると、高温であるため熱
分解を生じ製造上困難となり好ましくない。ろ過用フィ
ルターとしては、サンド、金網、金属細線からなる不織
布等が用いられる。紡糸口金は、目的とする単繊維径に
よっても異なるが、２０デニール以下の繊維を得るため
には剪断速度が１０↑4〜１０↑5ｓｅｃ↑-1となるよう
なノズル径が好ましく、紡糸巻取速度は５００〜６００
０ｍ／分が好適である。
テルの融点（℃）＋１０℃）〜（融点（℃）＋６０℃）
の範囲が好ましく、特に（融点（℃）＋１５℃）〜（融
点（℃）＋４０℃）が好ましい。（融点（℃）＋１０
℃）未満では溶融粘度が高く、所望の繊維径を有する繊
維を製造することが困難となり好ましくない。また、
（融点（℃）＋６０℃）を越えると、高温であるため熱
分解を生じ製造上困難となり好ましくない。ろ過用フィ
ルターとしては、サンド、金網、金属細線からなる不織
布等が用いられる。紡糸口金は、目的とする単繊維径に
よっても異なるが、２０デニール以下の繊維を得るため
には剪断速度が１０↑4〜１０↑5ｓｅｃ↑-1となるよう
なノズル径が好ましく、紡糸巻取速度は５００〜６００
０ｍ／分が好適である。
【００１８】本発明の繊維は溶融紡糸しただけで分子鎖
が繊維軸方向に配列するため実用的に満足すべき強度、
弾性率を有しているが、弛緩熱処理、緊張熱処理等によ
り性能をさらに向上させることもできる。熱処理は窒素
等の不活性雰囲気下、空気のような酸素含有の活性雰囲
気下、または減圧下で行うことができ、処理時間は目的
の性能により異なるが、数秒から数十時間行うことがで
きる。不活性雰囲気または活性雰囲気は露点が−４０℃
以下の除湿状態にあることが好ましい。
が繊維軸方向に配列するため実用的に満足すべき強度、
弾性率を有しているが、弛緩熱処理、緊張熱処理等によ
り性能をさらに向上させることもできる。熱処理は窒素
等の不活性雰囲気下、空気のような酸素含有の活性雰囲
気下、または減圧下で行うことができ、処理時間は目的
の性能により異なるが、数秒から数十時間行うことがで
きる。不活性雰囲気または活性雰囲気は露点が−４０℃
以下の除湿状態にあることが好ましい。
【００１９】上記熱処理時の熱の供給は加熱板、赤外線
ヒーター等による輻射を利用する方法、熱ローラー、プ
レート等に接触して行う方法、高周波等を利用した内部
加熱方法等があり、加熱は繊維の融点以下の温度、すな
わち繊維が膠着しない温度で行われる。繊維はフィラメ
ント、カットファイバーいずれの形状でもよく、またカ
セ状、チーズ状、トウ状（例えば金網等にのせて行う）
等の形態で熱処理される。また、かかる形態の他に繊維
をローラ間に通し連続的に熱処理することも可能であ
る。
ヒーター等による輻射を利用する方法、熱ローラー、プ
レート等に接触して行う方法、高周波等を利用した内部
加熱方法等があり、加熱は繊維の融点以下の温度、すな
わち繊維が膠着しない温度で行われる。繊維はフィラメ
ント、カットファイバーいずれの形状でもよく、またカ
セ状、チーズ状、トウ状（例えば金網等にのせて行う）
等の形態で熱処理される。また、かかる形態の他に繊維
をローラ間に通し連続的に熱処理することも可能であ
る。
【００２０】本発明の繊維にはそれ自体公知の処方に従
い、周知の配合剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、着色剤、充填剤、難燃剤等を配合してもよ
い。
い、周知の配合剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、着色剤、充填剤、難燃剤等を配合してもよ
い。
【００２１】
【作用】本発明の繊維は実用的に満足すべき強度、弾性
率を有しており、また耐疲労性に非常に優れているの
で、多くの工業的用途、例えばタイヤコード、ゴムベル
ト、ホース等のゴム補強材、あるいは各種繊維補強プラ
スチックの繊維補強材料、ロープ、濾布および各種カバ
ー等の工業用繊維としての用途に有用である。
率を有しており、また耐疲労性に非常に優れているの
で、多くの工業的用途、例えばタイヤコード、ゴムベル
ト、ホース等のゴム補強材、あるいは各種繊維補強プラ
スチックの繊維補強材料、ロープ、濾布および各種カバ
ー等の工業用繊維としての用途に有用である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何ら限定されるものではな
い。なお、実施例中の物性値は以下の方法により求め
た。
るが、本発明はこれにより何ら限定されるものではな
い。なお、実施例中の物性値は以下の方法により求め
た。
【００２３】（１） 強度（ｇ／デニール）、弾性率
（ｇ／デニール）および伸度（％）：ＪＩＳ Ｌ １０
１３に準拠して求めた。
（ｇ／デニール）および伸度（％）：ＪＩＳ Ｌ １０
１３に準拠して求めた。
【００２４】（２） 耐疲労性（％）：約１５００デニ
ール（５００デニール×３本）のヤーンを、下撚２８０
Ｔ／ｍ、上撚２８０Ｔ／ｍの双糸とし、コードをつく
り、ゴム中に包埋して行うベルト屈曲テスト法で２５万
回処理した後の強力保持率で評価した。
ール（５００デニール×３本）のヤーンを、下撚２８０
Ｔ／ｍ、上撚２８０Ｔ／ｍの双糸とし、コードをつく
り、ゴム中に包埋して行うベルト屈曲テスト法で２５万
回処理した後の強力保持率で評価した。
【００２５】実施例１ パラアセトキシ安息香酸（６０モル％）、２−アセトキ
シナフタレン−６−カルボン酸（２４モル％）、ハイド
ロキノンジアセテート（８モル％）およびテレフタル酸
（８モル％）からなるポリマーを重合した。得られたポ
リマーの融点は２７４℃であり、溶融粘度は５２０ポイ
ズであった。またこのポリマーを加熱セルを備えた偏光
顕微鏡の試料台に載せ、２９０℃における融解状態を観
察したところ、クロスニコル下でも視野は明るく、光学
的に異方性の溶融相を形成することが確認された。
シナフタレン−６−カルボン酸（２４モル％）、ハイド
ロキノンジアセテート（８モル％）およびテレフタル酸
（８モル％）からなるポリマーを重合した。得られたポ
リマーの融点は２７４℃であり、溶融粘度は５２０ポイ
ズであった。またこのポリマーを加熱セルを備えた偏光
顕微鏡の試料台に載せ、２９０℃における融解状態を観
察したところ、クロスニコル下でも視野は明るく、光学
的に異方性の溶融相を形成することが確認された。
【００２６】このポリマーを３１０℃、剪断速度５．２
×１０↑3ｓｅｃ↑-1で溶融紡糸して５００デニール／
１００フィラメントの繊維を得た。得られた繊維は以下
の性質を示した。 強 度（ＤＴ） ９．１ｇ／デニール 弾性率（ＹＭ） ４８３ｇ／デニール 伸 度（ＤＥ） ２．５％
×１０↑3ｓｅｃ↑-1で溶融紡糸して５００デニール／
１００フィラメントの繊維を得た。得られた繊維は以下
の性質を示した。 強 度（ＤＴ） ９．１ｇ／デニール 弾性率（ＹＭ） ４８３ｇ／デニール 伸 度（ＤＥ） ２．５％
【００２７】この紡糸原糸を３本引揃えて内孔を有する
アルミボビンに巻回し、内孔から加熱窒素を用いて２３
０℃で１時間、２５０℃で４時間、２７０℃で１２時間
の条件で熱処理を行った。得られた繊維は以下の性質を
示した。 ＤＴ ２１．３ｇ／デニール ＹＭ ５１３ｇ／デニール ＤＥ ３．８％
アルミボビンに巻回し、内孔から加熱窒素を用いて２３
０℃で１時間、２５０℃で４時間、２７０℃で１２時間
の条件で熱処理を行った。得られた繊維は以下の性質を
示した。 ＤＴ ２１．３ｇ／デニール ＹＭ ５１３ｇ／デニール ＤＥ ３．８％
【００２８】熱処理された繊維について耐疲労性の評価
を行ったところ、強力保持率（ＳＲ）が９５％と非常に
高い値を示した。
を行ったところ、強力保持率（ＳＲ）が９５％と非常に
高い値を示した。
【００２９】実施例２、３および比較例１〜６ 実施例１と同様にして、表２に示す組成のポリマーを重
合し、次いで５００デニール／１００フィラメントの繊
維を得、熱処理を行った。なお、上記の各ポリマーを加
熱セルを備えた偏光顕微鏡の試料台に載せ、融解状態を
観察したところ、クロスニコル下でも視野は明るく、光
学的に異方性の溶融相を形成することが確認された。
合し、次いで５００デニール／１００フィラメントの繊
維を得、熱処理を行った。なお、上記の各ポリマーを加
熱セルを備えた偏光顕微鏡の試料台に載せ、融解状態を
観察したところ、クロスニコル下でも視野は明るく、光
学的に異方性の溶融相を形成することが確認された。
【００３０】熱処理された繊維の性質を表２に示す。実
施例２および３で得られた繊維は強度が高く、また強力
保持率が８０％以上と優れた効果を有する。一方、比較
例１で得られた繊維は高強力、高弾性率を有するが、強
力保持率が実施例に比較し劣っている。比較例２で得ら
れた繊維は高弾性率を有するが、強力保持率は極端に低
い。比較例３および４で得られた繊維は強度が劣ってお
り、また強力保持率も実施例に比較し劣っている。比較
例５および６で得られた繊維は融点が高く、紡糸性が不
良であった。
施例２および３で得られた繊維は強度が高く、また強力
保持率が８０％以上と優れた効果を有する。一方、比較
例１で得られた繊維は高強力、高弾性率を有するが、強
力保持率が実施例に比較し劣っている。比較例２で得ら
れた繊維は高弾性率を有するが、強力保持率は極端に低
い。比較例３および４で得られた繊維は強度が劣ってお
り、また強力保持率も実施例に比較し劣っている。比較
例５および６で得られた繊維は融点が高く、紡糸性が不
良であった。
【００３１】実施例４ ハイドロキノンジアセテートの代わりにジアセトキシビ
フェニルを用いる以外は実施例１と同様にしてポリマー
を重合した。得られたポリマーの融点は３１０℃であ
り、溶融粘度は４５０ポイズであった。また、このポリ
マーを加熱セルを備えた偏光顕微鏡の試料台に載せ、３
２０℃における融解状態を観察したところ、クロスニコ
ル下でも視野は明るく、光学的に異方性の溶融相を形成
することが確認された。
フェニルを用いる以外は実施例１と同様にしてポリマー
を重合した。得られたポリマーの融点は３１０℃であ
り、溶融粘度は４５０ポイズであった。また、このポリ
マーを加熱セルを備えた偏光顕微鏡の試料台に載せ、３
２０℃における融解状態を観察したところ、クロスニコ
ル下でも視野は明るく、光学的に異方性の溶融相を形成
することが確認された。
【００３２】このポリマーを３４０℃、剪断速度５．２
×１０↑3ｓｅｃ↑-1で溶融紡糸して５００デニール／
３００フィラメントの繊維を得た。この紡糸原糸を表２
の条件で熱処理を行った。得られた繊維は以下の性質を
示した。 ＤＴ ２３．０ｇ／デニール ＹＥ ７５０ｇ／デニール ＤＥ ３．５％ 強力保持率 ８５％
×１０↑3ｓｅｃ↑-1で溶融紡糸して５００デニール／
３００フィラメントの繊維を得た。この紡糸原糸を表２
の条件で熱処理を行った。得られた繊維は以下の性質を
示した。 ＤＴ ２３．０ｇ／デニール ＹＥ ７５０ｇ／デニール ＤＥ ３．５％ 強力保持率 ８５％
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明の繊維は、光学的に異方性の溶融
相を形成する特定組成のポリエステルを溶融紡糸して得
られるために高強力・高弾性率を有し、かつ、熱処理さ
れた繊維は強力保持率が８０％以上と耐疲労性に優れて
いる。したがってタイヤコード、ゴムベルト、ホース等
のゴム補強材として特に有用である。
相を形成する特定組成のポリエステルを溶融紡糸して得
られるために高強力・高弾性率を有し、かつ、熱処理さ
れた繊維は強力保持率が８０％以上と耐疲労性に優れて
いる。したがってタイヤコード、ゴムベルト、ホース等
のゴム補強材として特に有用である。
【図１】本発明におけるポリエステルの組成を示した図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 本質的に下記式Ｉ〜IVの反復部分からな
り、反復部分Ｉを５０〜７０モル％、反復部分IIを２０
〜４０モル％、反復部分IIIを５〜１５モル％および反
復部分IVを５〜１５モル％含有する、光学的に異方性の
溶融相を形成するポリエステルを溶融紡糸して得られる
耐疲労性に優れたポリエステル繊維。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 （Ａｒ、Ａｒ′は少なくとも１つの芳香環からなる二価
の基であり、Ｒ↓1、Ｒ↓2およびＲ↓3は水素原子、ハ
ロゲン原子、低級アルキル基または低級アルコキシ基で
ある。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30416891A JPH05117915A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 耐疲労性に優れたポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30416891A JPH05117915A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 耐疲労性に優れたポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117915A true JPH05117915A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17929864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30416891A Pending JPH05117915A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 耐疲労性に優れたポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002037869A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | 芳香族ジカルボン酸組成物およびそれを用いた液晶ポリエステル樹脂 |
| US20110233462A1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-29 | Shanghai Pret Composites Co., Ltd. | Liquid crystalline polyester compositions |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP30416891A patent/JPH05117915A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002037869A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | 芳香族ジカルボン酸組成物およびそれを用いた液晶ポリエステル樹脂 |
| US20110233462A1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-29 | Shanghai Pret Composites Co., Ltd. | Liquid crystalline polyester compositions |
| US8703011B2 (en) * | 2009-03-13 | 2014-04-22 | Xiuzhen Wang | Liquid crystalline polyester compositions |
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