JPH05116961A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
- Publication number
- JPH05116961A JPH05116961A JP30661691A JP30661691A JPH05116961A JP H05116961 A JPH05116961 A JP H05116961A JP 30661691 A JP30661691 A JP 30661691A JP 30661691 A JP30661691 A JP 30661691A JP H05116961 A JPH05116961 A JP H05116961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- optical element
- glass
- thermal shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/22—Non-oxide ceramics
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱衝撃性が高く、成形面劣化のない耐久性を
光学素子成形用型に付与する。 【構成】 ＺｒＢ2 ９０〜４０ｗｔ％に対し、ＢＮを１
０〜６０ｗｔ％添加したセラミックスにより成形用型を
作成する。ＢＮ添加で熱衝撃性が高くなり、耐熱性を備
えた成形用型となる。
光学素子成形用型に付与する。 【構成】 ＺｒＢ2 ９０〜４０ｗｔ％に対し、ＢＮを１
０〜６０ｗｔ％添加したセラミックスにより成形用型を
作成する。ＢＮ添加で熱衝撃性が高くなり、耐熱性を備
えた成形用型となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレンズなどの光学素子を
加熱プレスによって成形する光学素子成形用型に関す
る。
加熱プレスによって成形する光学素子成形用型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光学ガラスを加熱プレスにより所望の形
状の光学素子に形成する光学素子成形用型では、ガラス
との融着を防止できると共に、高温に対しての耐熱性を
有することが要求されている。特開平１−３１３３３７
号公報はこのための従来技術であり、ＺｒＢ2 ，Ａｌ
Ｎ，Ｂ4 Ｃを主成分としたセラミックスにより型材が形
成されている。これにより、高温でのガラスとの反応性
が少なく、かつ高度の寸法精度及び研磨性を有する成形
型となっている。
状の光学素子に形成する光学素子成形用型では、ガラス
との融着を防止できると共に、高温に対しての耐熱性を
有することが要求されている。特開平１−３１３３３７
号公報はこのための従来技術であり、ＺｒＢ2 ，Ａｌ
Ｎ，Ｂ4 Ｃを主成分としたセラミックスにより型材が形
成されている。これにより、高温でのガラスとの反応性
が少なく、かつ高度の寸法精度及び研磨性を有する成形
型となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＺｒＢ
2 ，ＡｌＮ，Ｂ4 Ｃを主成分としたセラミックス材料は
高温での耐久性が高く、長寿命ではあるが、熱衝撃性が
約３００℃と低いため、高温の溶融ガラスをダイレクト
に成形すると、熱衝撃が大きく、成形面に劣化が生じ、
満足する光学特性を有した光学素子を成形できない問題
がある。
2 ，ＡｌＮ，Ｂ4 Ｃを主成分としたセラミックス材料は
高温での耐久性が高く、長寿命ではあるが、熱衝撃性が
約３００℃と低いため、高温の溶融ガラスをダイレクト
に成形すると、熱衝撃が大きく、成形面に劣化が生じ、
満足する光学特性を有した光学素子を成形できない問題
がある。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、熱衝撃性が高く、溶融ガラスの接触に対しても
成形面の劣化の生じない耐久性の高い光学素子成形用型
を提供することを目的とする。
であり、熱衝撃性が高く、溶融ガラスの接触に対しても
成形面の劣化の生じない耐久性の高い光学素子成形用型
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、ＺｒＢ2 ９０〜４０ｗｔ％にＢＮを１０〜
６０ｗｔ％添加したセラミックスにより成形用型の成形
面を構成したものである。
に本発明は、ＺｒＢ2 ９０〜４０ｗｔ％にＢＮを１０〜
６０ｗｔ％添加したセラミックスにより成形用型の成形
面を構成したものである。
【０００６】
【作用】上記構成におけるＺｒＢ2 は熱衝撃性が約３０
０℃と低く、ＺｒＢ2 単独では溶融ガラスの成形用型と
しての使用は困難であるが、高温耐熱材料であるＢＮを
添加することにより型全体としての線膨張率を低下させ
ることができる。従って、ＢＮ添加により、熱衝撃性を
向上させることが可能となる。また、ＢＮの添加量を変
化させることにより型材の硬さを自由に変化させること
が可能であり、溶融ガラスの成形用型材としての必要な
熱衝撃性を有し、しかも研削・研磨加工時間の短縮が可
能となり、優れた加工性を備えることができる。さらに
は、ＢＮは高温酸化性に優れ、その結晶は耐熱温度が約
１０００℃と高い性質を有すると共に、ガラスとの濡れ
性が悪いため、ガラスとの融着防止作用を有している。
従って、ＺｒＢ2 にＢＮを添加した構成とすることによ
りガラスとの融着防止効果が向上し、高い耐熱性を有し
た成形用型とすることができる。
０℃と低く、ＺｒＢ2 単独では溶融ガラスの成形用型と
しての使用は困難であるが、高温耐熱材料であるＢＮを
添加することにより型全体としての線膨張率を低下させ
ることができる。従って、ＢＮ添加により、熱衝撃性を
向上させることが可能となる。また、ＢＮの添加量を変
化させることにより型材の硬さを自由に変化させること
が可能であり、溶融ガラスの成形用型材としての必要な
熱衝撃性を有し、しかも研削・研磨加工時間の短縮が可
能となり、優れた加工性を備えることができる。さらに
は、ＢＮは高温酸化性に優れ、その結晶は耐熱温度が約
１０００℃と高い性質を有すると共に、ガラスとの濡れ
性が悪いため、ガラスとの融着防止作用を有している。
従って、ＺｒＢ2 にＢＮを添加した構成とすることによ
りガラスとの融着防止効果が向上し、高い耐熱性を有し
た成形用型とすることができる。
【０００７】
【実施例１】純度９９．９９％以上の高純度ＺｒＢ2 粉
末と純度９９％以上の高純度ＢＮ粉末とを重量％で９
０：１０の割合で混合し、１ｔｏｎで予備プレス後、１
３００℃で１５時間仮焼成し、最終形状の寸法に加工し
た。そして、１８００℃で５６時間焼成することによ
り、機械的強度及び物理的特性を満足した複合セラミッ
クスのブランクを作成した。このブランクを研削加工し
て、最終形状の寸法にした後、その成形面を＃１４００
０のダイヤモンドパウダー研磨剤により研磨加工して、
表面粗さＲｍａｘ０．０８μｍ以下の精度まで仕上げ
た。
末と純度９９％以上の高純度ＢＮ粉末とを重量％で９
０：１０の割合で混合し、１ｔｏｎで予備プレス後、１
３００℃で１５時間仮焼成し、最終形状の寸法に加工し
た。そして、１８００℃で５６時間焼成することによ
り、機械的強度及び物理的特性を満足した複合セラミッ
クスのブランクを作成した。このブランクを研削加工し
て、最終形状の寸法にした後、その成形面を＃１４００
０のダイヤモンドパウダー研磨剤により研磨加工して、
表面粗さＲｍａｘ０．０８μｍ以下の精度まで仕上げ
た。
【０００８】この光学素子成形用型を用いて、ＬａＫ系
の低軟化点ガラスを９５０℃で溶融させ、型温を５００
℃に加熱保持した状態で成形したところ、１００００シ
ョット以上の連続成形を行っても成形品の品質は低下せ
ず、形状精度ＰＶ０．１μｍの成形品を成形することが
できた。このとき、型の成形面の劣化および焼付も生じ
なかった。一方、ＺｒＢ2 粉末を９０％以上の割合で焼
成した型は、熱衝撃性が低下し、５０００ショットで成
形面に筋状のクラックが生じ、成形品の表面に筋状のク
ラックが転写され、光学素子の品質が低下していた。
の低軟化点ガラスを９５０℃で溶融させ、型温を５００
℃に加熱保持した状態で成形したところ、１００００シ
ョット以上の連続成形を行っても成形品の品質は低下せ
ず、形状精度ＰＶ０．１μｍの成形品を成形することが
できた。このとき、型の成形面の劣化および焼付も生じ
なかった。一方、ＺｒＢ2 粉末を９０％以上の割合で焼
成した型は、熱衝撃性が低下し、５０００ショットで成
形面に筋状のクラックが生じ、成形品の表面に筋状のク
ラックが転写され、光学素子の品質が低下していた。
【０００９】
【実施例２】純度９９．９９％以上の高純度ＺｒＢ2 粉
末と純度９９％以上の高純度ＢＮ粉末とを重量％で７
５：２５の割合で混合し、１．２ｔｏｎで予備プレス
後、１４００℃で１５時間仮焼成し、最終形状の寸法に
加工した。そして、１８００℃で５６時間焼成すること
により、機械的強度及び物理的特性を満足した複合セラ
ミックスのブランクを作成した。このブランクを研削加
工して、最終形状の寸法にした後、その成形面を＃１４
０００のダイヤモンドパウダー研磨剤により研磨加工し
て、表面粗さＲｍａｘ０．０８μｍ以下の精度まで仕上
げた。
末と純度９９％以上の高純度ＢＮ粉末とを重量％で７
５：２５の割合で混合し、１．２ｔｏｎで予備プレス
後、１４００℃で１５時間仮焼成し、最終形状の寸法に
加工した。そして、１８００℃で５６時間焼成すること
により、機械的強度及び物理的特性を満足した複合セラ
ミックスのブランクを作成した。このブランクを研削加
工して、最終形状の寸法にした後、その成形面を＃１４
０００のダイヤモンドパウダー研磨剤により研磨加工し
て、表面粗さＲｍａｘ０．０８μｍ以下の精度まで仕上
げた。
【００１０】この光学素子成形用型を用いて、高軟化点
のＳＦ系のガラスを１２５０℃で溶融させ、５３０℃の
型温で成形したところ、１００００ショット以上の連続
成形を行っても成形品の品質は低下せず、面精度ＰＶ
０．１５μｍのレンズを成形することができた。また、
型の成形面の劣化および焼付も生じなかった。
のＳＦ系のガラスを１２５０℃で溶融させ、５３０℃の
型温で成形したところ、１００００ショット以上の連続
成形を行っても成形品の品質は低下せず、面精度ＰＶ
０．１５μｍのレンズを成形することができた。また、
型の成形面の劣化および焼付も生じなかった。
【００１１】
【実施例３】純度９９．９９％以上の高純度ＺｒＢ2 粉
末と純度９９％以上の高純度ＢＮ粉末とを重量％で６
０：４０の割合で混合し、１ｔｏｎで予備プレス後、１
５００℃で２５時間仮焼成し、最終形状の寸法に加工し
た。その後、２０００℃で７４時間焼成することによ
り、機械的強度及び物理的特性を満足した複合セラミッ
クスのブランクを作成した。このブランクを研削加工し
て、最終形状の寸法にした後、その成形面を＃１５００
０のダイヤモンドパウダー研磨剤により研磨加工して、
表面粗さＲｍａｘ０．１１μｍ以下の精度まで仕上げ
た。
末と純度９９％以上の高純度ＢＮ粉末とを重量％で６
０：４０の割合で混合し、１ｔｏｎで予備プレス後、１
５００℃で２５時間仮焼成し、最終形状の寸法に加工し
た。その後、２０００℃で７４時間焼成することによ
り、機械的強度及び物理的特性を満足した複合セラミッ
クスのブランクを作成した。このブランクを研削加工し
て、最終形状の寸法にした後、その成形面を＃１５００
０のダイヤモンドパウダー研磨剤により研磨加工して、
表面粗さＲｍａｘ０．１１μｍ以下の精度まで仕上げ
た。
【００１２】この光学素子成形用型を用いて、鉛を含有
するＳＦ系の高軟化点ガラスを１３００℃で加熱溶融さ
せ、５６０℃の型温で成形したところ、１５０００ショ
ット以上の連続成形を行っても成形品の品質は低下せ
ず、面精度ＰＶ０．２５μｍのレンズを成形することが
できた。また、型の成形面の劣化、鉛侵食および焼付も
生じなかった。この場合、本実施例の型材はＢＮ添加量
が多いため強度は低下するが、溶融ガラスの成形には何
等支障がなく、しかも型材に高温耐衝撃性が付与される
と共に、ガラスとの濡れ性が向上するため高軟化点ガラ
ス材料に対しての成形が可能となっている。一方、高純
度ＺｒＢ2 粉末を６０％以下の量にした型では強度がさ
らに低下し、溶融ガラスの成形が困難となる問題が生じ
た。
するＳＦ系の高軟化点ガラスを１３００℃で加熱溶融さ
せ、５６０℃の型温で成形したところ、１５０００ショ
ット以上の連続成形を行っても成形品の品質は低下せ
ず、面精度ＰＶ０．２５μｍのレンズを成形することが
できた。また、型の成形面の劣化、鉛侵食および焼付も
生じなかった。この場合、本実施例の型材はＢＮ添加量
が多いため強度は低下するが、溶融ガラスの成形には何
等支障がなく、しかも型材に高温耐衝撃性が付与される
と共に、ガラスとの濡れ性が向上するため高軟化点ガラ
ス材料に対しての成形が可能となっている。一方、高純
度ＺｒＢ2 粉末を６０％以下の量にした型では強度がさ
らに低下し、溶融ガラスの成形が困難となる問題が生じ
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ＺｒＢ2 とＢＮの複合
セラミックスを用いるため、耐熱衝撃性が向上し、しか
も従来の成形用型と同様の高精度の成形面を短時間で研
削、研磨加工でき、型加工時間の短縮が可能となる。ま
た、ＢＮ添加によりガラスとの融着を防止できると共
に、耐熱性が向上する。
セラミックスを用いるため、耐熱衝撃性が向上し、しか
も従来の成形用型と同様の高精度の成形面を短時間で研
削、研磨加工でき、型加工時間の短縮が可能となる。ま
た、ＢＮ添加によりガラスとの融着を防止できると共
に、耐熱性が向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＺｒＢ2 ９０〜４０ｗｔ％、ＢＮ１０〜
６０ｗｔ％のセラミックスにより少なくとも成形面を形
成したことを特徴とする光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30661691A JPH05116961A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30661691A JPH05116961A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116961A true JPH05116961A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17959229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30661691A Withdrawn JPH05116961A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058248C (zh) * | 1997-09-04 | 2000-11-08 | 李乾宽 | 改焦炉为制磷炉生产低砷磷的设备和方法 |
| JP2013216574A (ja) * | 2004-10-07 | 2013-10-24 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 高純度ＺｒＢ２粉末 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30661691A patent/JPH05116961A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058248C (zh) * | 1997-09-04 | 2000-11-08 | 李乾宽 | 改焦炉为制磷炉生产低砷磷的设备和方法 |
| JP2013216574A (ja) * | 2004-10-07 | 2013-10-24 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 高純度ＺｒＢ２粉末 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |