JPH05116839A - 用紙堆積装置 - Google Patents
用紙堆積装置Info
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- JPH05116839A JPH05116839A JP28286491A JP28286491A JPH05116839A JP H05116839 A JPH05116839 A JP H05116839A JP 28286491 A JP28286491 A JP 28286491A JP 28286491 A JP28286491 A JP 28286491A JP H05116839 A JPH05116839 A JP H05116839A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】プリンタに付属の印刷済み用紙堆積装置におい
て、用紙満杯を検出する制限値が一定の枚数となってい
る場合、サイズの大きな用紙ほど、用紙満杯時の堆積重
量が大きくなり、用紙堆積装置内から用紙を取り出す作
業が困難になるという不具合があるが、本発明によれ
ば、この不具合を解決することができる。 【構成】印刷済み用紙が満杯になったことを検出するセ
ンサを有する用紙堆積装置において、各種サイズ毎に用
紙２１の満杯状態を段階的に検出する用紙満杯検出セン
サを複数個（図示実施例の場合、１５ａ，１５ｂの２
個）設けるとともに、用紙サイズの情報にもとづき、そ
の用紙サイズに相当する用紙満杯検出センサが動作して
プリンタの運転を停止させる手段を備えたことを特徴と
する。
て、用紙満杯を検出する制限値が一定の枚数となってい
る場合、サイズの大きな用紙ほど、用紙満杯時の堆積重
量が大きくなり、用紙堆積装置内から用紙を取り出す作
業が困難になるという不具合があるが、本発明によれ
ば、この不具合を解決することができる。 【構成】印刷済み用紙が満杯になったことを検出するセ
ンサを有する用紙堆積装置において、各種サイズ毎に用
紙２１の満杯状態を段階的に検出する用紙満杯検出セン
サを複数個（図示実施例の場合、１５ａ，１５ｂの２
個）設けるとともに、用紙サイズの情報にもとづき、そ
の用紙サイズに相当する用紙満杯検出センサが動作して
プリンタの運転を停止させる手段を備えたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタによって印刷
をおこなう場合に、印刷済みの用紙を堆積させる用紙堆
積装置に係り、さらに詳細には、たとえばＡ４サイズ用
紙，Ｂ４サイズ用紙など、各種サイズ毎の用紙の満杯状
態を検出する機構を備えた用紙堆積装置に関する。
をおこなう場合に、印刷済みの用紙を堆積させる用紙堆
積装置に係り、さらに詳細には、たとえばＡ４サイズ用
紙，Ｂ４サイズ用紙など、各種サイズ毎の用紙の満杯状
態を検出する機構を備えた用紙堆積装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の説明に先立ち、従来形この種装
置の構成ならびに動作につき、図５〜図７にもとづいて
説明すると、図５はその全体的内部構造説明図、図６は
図５に示す用紙堆積装置の制御回路図、図７は図５，図
６に示す用紙堆積装置によって用紙の満杯状態を検出す
る場合のタイミングチャートである。
置の構成ならびに動作につき、図５〜図７にもとづいて
説明すると、図５はその全体的内部構造説明図、図６は
図５に示す用紙堆積装置の制御回路図、図７は図５，図
６に示す用紙堆積装置によって用紙の満杯状態を検出す
る場合のタイミングチャートである。
【０００３】用紙堆積装置の制御系を示す図６におい
て、１はマイクロコンピュータを示し、マイクロコンピ
ュータ１には、ＣＰＵ２，Ｉ／Ｏポート３，ＲＯＭ４，
ＲＡＭ５を備えている。Ｉ／Ｏポート３は、ＣＰＵ２か
らのデータを周辺素子に出力したり、周辺素子からのデ
ータをＣＰＵ２に入力する。ＲＯＭ４に記憶されている
制御用のデータは、順次読み出されて命令を実行する。
ＲＡＭ５は、ＣＰＵ２が命令を実行する上で必要とする
データを自由に読み書きする。なお、詳細は後述する
が、用紙堆積装置内のテーブル上に堆積した用紙の最上
面高さを検出する光センサ１６の出力信号は、マイクロ
コンピュータ１に入力される。また、用紙満杯の状態を
検知するリードスイッチ１５ｂの出力信号もマイクロコ
ンピュータ１に入力される。さらに、Ｉ／Ｏポート３か
らドライバ部７に対してモータドライブ信号が出力さ
れ、モータ８が回転する。
て、１はマイクロコンピュータを示し、マイクロコンピ
ュータ１には、ＣＰＵ２，Ｉ／Ｏポート３，ＲＯＭ４，
ＲＡＭ５を備えている。Ｉ／Ｏポート３は、ＣＰＵ２か
らのデータを周辺素子に出力したり、周辺素子からのデ
ータをＣＰＵ２に入力する。ＲＯＭ４に記憶されている
制御用のデータは、順次読み出されて命令を実行する。
ＲＡＭ５は、ＣＰＵ２が命令を実行する上で必要とする
データを自由に読み書きする。なお、詳細は後述する
が、用紙堆積装置内のテーブル上に堆積した用紙の最上
面高さを検出する光センサ１６の出力信号は、マイクロ
コンピュータ１に入力される。また、用紙満杯の状態を
検知するリードスイッチ１５ｂの出力信号もマイクロコ
ンピュータ１に入力される。さらに、Ｉ／Ｏポート３か
らドライバ部７に対してモータドライブ信号が出力さ
れ、モータ８が回転する。
【０００４】用紙堆積装置の構造系を示す図５におい
て、印刷済みの用紙２１は、フィードローラ１９とスタ
ッカパドル２０とにより用紙堆積装置に排出され、テー
ブル１８上に堆積される。テーブル１８上に堆積した用
紙２１は、センサアーム２２を押し上げ、光センサ用遮
蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮る。モータ８の回
転力は、リフトベルト１７に伝達され、リフトベルト１
７に連結されたテーブル１８を上下方向に動作させる。
テーブル１８が下降してゆくと、このテーブル１８に取
り付けられているリードスイッチ用遮蔽板２４がリード
スイッチ１５ｂを動作させる。
て、印刷済みの用紙２１は、フィードローラ１９とスタ
ッカパドル２０とにより用紙堆積装置に排出され、テー
ブル１８上に堆積される。テーブル１８上に堆積した用
紙２１は、センサアーム２２を押し上げ、光センサ用遮
蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮る。モータ８の回
転力は、リフトベルト１７に伝達され、リフトベルト１
７に連結されたテーブル１８を上下方向に動作させる。
テーブル１８が下降してゆくと、このテーブル１８に取
り付けられているリードスイッチ用遮蔽板２４がリード
スイッチ１５ｂを動作させる。
【０００５】用紙満杯状態を検出する場合のタイミング
系を示す図７において、現在印刷中であることは、信号
名ＰＲＩＮＴ−Ｐが“Ｈ”であることで示す。印刷開始
時、テーブル１８は、光センサ１６が動作しない（遮蔽
板２３が光センサ１６の透過光を遮らない）ぎりぎりの
位置まで上昇している。用紙堆積装置内に用紙２１が排
出され、テーブル１８上に堆積されてゆき、或る枚数に
達すると、用紙２１の上面がセンサアーム２２を押し上
げ、遮蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮り、信号Ｐ
ＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ−ＰがＴＴＬレベルで“Ｌ”か
ら“Ｈ”に変わる。なお、このときのテーブル１８の位
置を「基準位置」と云う。信号ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨ
Ｔ−Ｐが“Ｌ”から“Ｈ”に変わったことが検出された
ならば、信号ＭＯＴＯＲ ＤＲＶ−Ｐを“Ｌ”から
“Ｈ”にすることでモータ８を回転させ、テーブル１８
を下降させる。一方、信号ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ−
Ｐが“Ｈ”から“Ｌ”に変わったことが検出されたなら
ば、信号ＭＯＴＯＲＤＲＶ−Ｐを“Ｈ”から“Ｌ”にす
ることでモータ８が停止し、テーブル１８も停止する。
そして、印刷が続く限り以上の動作が繰返しおこなわ
れ、テーブル１８は徐々に下降してゆく。テーブル１８
が下降してゆくと、このテーブル１８に取り付けられて
いる遮蔽板２４が或る時点でリードスイッチ１５ｂを動
作させ、このとき信号ＳＴＡＣＫＥＲ ＦＵＬＬ−Ｐは
“Ｌ”から“Ｈ”となる。すなわち、このときの状態が
用紙堆積装置内において用紙２１が満杯となった状態で
あり、この状態を検出した時点で信号ＭＯＴＯＲ ＤＲ
Ｖ−Ｐは“Ｈ”から“Ｌ”となり、モータ８が停止して
テーブル１８も停止する。
系を示す図７において、現在印刷中であることは、信号
名ＰＲＩＮＴ−Ｐが“Ｈ”であることで示す。印刷開始
時、テーブル１８は、光センサ１６が動作しない（遮蔽
板２３が光センサ１６の透過光を遮らない）ぎりぎりの
位置まで上昇している。用紙堆積装置内に用紙２１が排
出され、テーブル１８上に堆積されてゆき、或る枚数に
達すると、用紙２１の上面がセンサアーム２２を押し上
げ、遮蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮り、信号Ｐ
ＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ−ＰがＴＴＬレベルで“Ｌ”か
ら“Ｈ”に変わる。なお、このときのテーブル１８の位
置を「基準位置」と云う。信号ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨ
Ｔ−Ｐが“Ｌ”から“Ｈ”に変わったことが検出された
ならば、信号ＭＯＴＯＲ ＤＲＶ−Ｐを“Ｌ”から
“Ｈ”にすることでモータ８を回転させ、テーブル１８
を下降させる。一方、信号ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ−
Ｐが“Ｈ”から“Ｌ”に変わったことが検出されたなら
ば、信号ＭＯＴＯＲＤＲＶ−Ｐを“Ｈ”から“Ｌ”にす
ることでモータ８が停止し、テーブル１８も停止する。
そして、印刷が続く限り以上の動作が繰返しおこなわ
れ、テーブル１８は徐々に下降してゆく。テーブル１８
が下降してゆくと、このテーブル１８に取り付けられて
いる遮蔽板２４が或る時点でリードスイッチ１５ｂを動
作させ、このとき信号ＳＴＡＣＫＥＲ ＦＵＬＬ−Ｐは
“Ｌ”から“Ｈ”となる。すなわち、このときの状態が
用紙堆積装置内において用紙２１が満杯となった状態で
あり、この状態を検出した時点で信号ＭＯＴＯＲ ＤＲ
Ｖ−Ｐは“Ｈ”から“Ｌ”となり、モータ８が停止して
テーブル１８も停止する。
【０００６】ところで、用紙堆積装置内に堆積する用紙
２１の制限値、すなわち満杯検出値は、既述したテーブ
ル１８の基準位置と、リードスイッチ１５ｂの取付位置
との間の距離により決定される。従来は、この距離を３
２９ｍｍとし、Ａ４サイズの用紙連量５５ｋｇ紙で３，
５００枚堆積した場合を用紙満杯と規定していた。そし
て、この従来方式によれば、他の用紙サイズ、たとえば
Ｂ４サイズの用紙連量５５ｋｇ紙も３，５００枚で用紙
満杯となる。その理由は、Ｂ４・５５ｋｇ紙の用紙厚
は、Ａ４・５５ｋｇ紙と同じためである。したがって、
Ａ４・５５ｋｇ紙を満杯になるまで印刷したときの総用
紙重量は、 表面積ＳＡ４（０．０６２３７ｍ2）×１ｍ2当りの重さ
ＧＡ４（６４ｇ／ｍ2）×３，５００枚≒１３．９７ｋ
ｇであるのに対し、Ｂ４・５５ｋｇ紙では、 ＳＢ４（０．０９３５４８ｍ2）×ＧＢ４（６４ｇ／
ｍ2）×３，５００枚≒２０．９５ｋｇとなる。
２１の制限値、すなわち満杯検出値は、既述したテーブ
ル１８の基準位置と、リードスイッチ１５ｂの取付位置
との間の距離により決定される。従来は、この距離を３
２９ｍｍとし、Ａ４サイズの用紙連量５５ｋｇ紙で３，
５００枚堆積した場合を用紙満杯と規定していた。そし
て、この従来方式によれば、他の用紙サイズ、たとえば
Ｂ４サイズの用紙連量５５ｋｇ紙も３，５００枚で用紙
満杯となる。その理由は、Ｂ４・５５ｋｇ紙の用紙厚
は、Ａ４・５５ｋｇ紙と同じためである。したがって、
Ａ４・５５ｋｇ紙を満杯になるまで印刷したときの総用
紙重量は、 表面積ＳＡ４（０．０６２３７ｍ2）×１ｍ2当りの重さ
ＧＡ４（６４ｇ／ｍ2）×３，５００枚≒１３．９７ｋ
ｇであるのに対し、Ｂ４・５５ｋｇ紙では、 ＳＢ４（０．０９３５４８ｍ2）×ＧＢ４（６４ｇ／
ｍ2）×３，５００枚≒２０．９５ｋｇとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来にあ
っては、サイズの大きな用紙が用紙堆積装置内に満杯に
なるまで印刷をおこなった場合、その用紙の堆積重量が
かなり重くなってしまい、用紙堆積装置内から用紙を取
り出す作業が困難になるという不具合がある。
っては、サイズの大きな用紙が用紙堆積装置内に満杯に
なるまで印刷をおこなった場合、その用紙の堆積重量が
かなり重くなってしまい、用紙堆積装置内から用紙を取
り出す作業が困難になるという不具合がある。
【０００８】なお、上記作業上の不具合をなくすために
は、用紙堆積装置内に堆積される用紙が満杯になる以前
に、オペレータが印刷動作を途中で中断させることも実
際におこなわれているが、これによれば、その後におこ
なわれる印刷用紙の整理作業も一時中断しなければなら
ず、作業効率が低下することは否めなかった。
は、用紙堆積装置内に堆積される用紙が満杯になる以前
に、オペレータが印刷動作を途中で中断させることも実
際におこなわれているが、これによれば、その後におこ
なわれる印刷用紙の整理作業も一時中断しなければなら
ず、作業効率が低下することは否めなかった。
【０００９】また、用紙サイズ毎に、オペレータがリー
ドスイッチの取付位置を調整し直すことも一応考えられ
るが、その調整作業の煩雑さを考えた場合、到底実用に
耐えられるものではない。
ドスイッチの取付位置を調整し直すことも一応考えられ
るが、その調整作業の煩雑さを考えた場合、到底実用に
耐えられるものではない。
【００１０】本発明の目的は、たとえばＡ４サイズ用
紙，Ｂ４サイズ用紙など、各種サイズの用紙に印刷をお
こなうに際し、用紙サイズの大小に拘らず、オペレータ
の特別な操作を要することなく、常に満杯状態の用紙束
を容易に取り出すことのできる、作業性に優れた改良さ
れた用紙堆積装置を提供することにある。
紙，Ｂ４サイズ用紙など、各種サイズの用紙に印刷をお
こなうに際し、用紙サイズの大小に拘らず、オペレータ
の特別な操作を要することなく、常に満杯状態の用紙束
を容易に取り出すことのできる、作業性に優れた改良さ
れた用紙堆積装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、印刷済み用
紙が満杯になったことを検出するセンサを有する用紙堆
積装置において、各種サイズ毎に用紙の満杯状態を段階
的に検出する用紙満杯検出センサを複数個設けるととも
に、用紙サイズの情報にもとづき、その用紙サイズに相
当する用紙満杯検出センサが動作してプリンタの運転を
停止させる手段を備えることによって達成される。
紙が満杯になったことを検出するセンサを有する用紙堆
積装置において、各種サイズ毎に用紙の満杯状態を段階
的に検出する用紙満杯検出センサを複数個設けるととも
に、用紙サイズの情報にもとづき、その用紙サイズに相
当する用紙満杯検出センサが動作してプリンタの運転を
停止させる手段を備えることによって達成される。
【００１２】
【作用】すなわち、本発明は、 （１）用紙の堆積量は、先に規定した基準位置、すなわ
ち用紙堆積装置内における用紙堆積用テーブルの基準位
置とリードスイッチ（用紙満杯検出センサ）間の距離に
より決定される。 （２）各用紙満杯検出センサの取付位置は、従来実施さ
れているＡ４・５５ｋｇ紙３，５００枚の堆積重量を基
準にした場合、 先の基準位置からセンサ取付位置までの距離＝Ａ４・５
５ｋｇ紙１枚の厚み×Ａ４・５５ｋｇ紙１枚の質量×
３，５００／各サイズの用紙１枚当りの質量 で与えられることに着目してなされたものであって、上
記構成より本発明によれば、各種サイズの用紙に印刷を
おこなうに際し、用紙満杯となったときには、その用紙
サイズに相当する用紙満杯検出センサが動作してプリン
タの運転を停止させる。
ち用紙堆積装置内における用紙堆積用テーブルの基準位
置とリードスイッチ（用紙満杯検出センサ）間の距離に
より決定される。 （２）各用紙満杯検出センサの取付位置は、従来実施さ
れているＡ４・５５ｋｇ紙３，５００枚の堆積重量を基
準にした場合、 先の基準位置からセンサ取付位置までの距離＝Ａ４・５
５ｋｇ紙１枚の厚み×Ａ４・５５ｋｇ紙１枚の質量×
３，５００／各サイズの用紙１枚当りの質量 で与えられることに着目してなされたものであって、上
記構成より本発明によれば、各種サイズの用紙に印刷を
おこなうに際し、用紙満杯となったときには、その用紙
サイズに相当する用紙満杯検出センサが動作してプリン
タの運転を停止させる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を、図１〜図４の一実施例にも
とづいて説明すると、図１は本発明に係る用紙堆積装置
の全体的内部構造説明図、図２は図１に示す用紙堆積装
置の制御回路図、図３は図１，図２に示す用紙堆積装置
によってＡ４サイズ用紙の満杯状態を検出する場合のタ
イミングチャート、図４は図１，図２に示す用紙堆積装
置によってＢ４サイズ用紙の満杯状態を検出する場合の
タイミングチャートである。用紙堆積装置の構造系を示
す図１、および用紙堆積装置の制御系を示す図２におい
て、図５および図６に示す従来例と同一符号は同一部分
を示し、その説明を省略する。
とづいて説明すると、図１は本発明に係る用紙堆積装置
の全体的内部構造説明図、図２は図１に示す用紙堆積装
置の制御回路図、図３は図１，図２に示す用紙堆積装置
によってＡ４サイズ用紙の満杯状態を検出する場合のタ
イミングチャート、図４は図１，図２に示す用紙堆積装
置によってＢ４サイズ用紙の満杯状態を検出する場合の
タイミングチャートである。用紙堆積装置の構造系を示
す図１、および用紙堆積装置の制御系を示す図２におい
て、図５および図６に示す従来例と同一符号は同一部分
を示し、その説明を省略する。
【００１４】しかして、本発明が従来技術と比較して相
違する点は、用紙満杯検出センサであるリードスイッチ
を複数個有し、用紙サイズに応じて上記リードスイッチ
を切り換えるようにした点にある。換言すると、各種サ
イズ毎の用紙の満杯状態を段階別に規定するようにした
点にある。
違する点は、用紙満杯検出センサであるリードスイッチ
を複数個有し、用紙サイズに応じて上記リードスイッチ
を切り換えるようにした点にある。換言すると、各種サ
イズ毎の用紙の満杯状態を段階別に規定するようにした
点にある。
【００１５】これを図示実施例にもとづいてさらに詳細
に説明すると、図示実施例においては、用紙堆積装置内
における用紙堆積用テーブルの基準位置から３２９ｍｍ
下方、すなわちＡ４・５５ｋｇ紙３，５００枚で用紙満
杯とする位置にリードスイッチ１５ｂが実装されている
のに加えて、上記基準位置から２３５ｍｍ下方、すなわ
ちＢ４・５５ｋｇ紙２，５００枚で用紙満杯とする位置
にリードスイッチ１５ａが実装されている。９は用紙堆
積量検出部、すなわち用紙満杯量の制限値を段階的に選
択するための用紙堆積量検出部を示し、用紙堆積量検出
部９には、アンドゲート１１ａ，１１ｂ、オアゲート１
２、インバータ１０、抵抗１３ａ，１３ｂ、コンデンサ
１４ａ，１４ｂが組み込まれており、用紙堆積量検出部
９のアンドゲート１１ａ，１１ｂに対し、用紙満杯検出
センサである上記リードスイッチ１５ａ，１５ｂがそれ
ぞれ接続されている。
に説明すると、図示実施例においては、用紙堆積装置内
における用紙堆積用テーブルの基準位置から３２９ｍｍ
下方、すなわちＡ４・５５ｋｇ紙３，５００枚で用紙満
杯とする位置にリードスイッチ１５ｂが実装されている
のに加えて、上記基準位置から２３５ｍｍ下方、すなわ
ちＢ４・５５ｋｇ紙２，５００枚で用紙満杯とする位置
にリードスイッチ１５ａが実装されている。９は用紙堆
積量検出部、すなわち用紙満杯量の制限値を段階的に選
択するための用紙堆積量検出部を示し、用紙堆積量検出
部９には、アンドゲート１１ａ，１１ｂ、オアゲート１
２、インバータ１０、抵抗１３ａ，１３ｂ、コンデンサ
１４ａ，１４ｂが組み込まれており、用紙堆積量検出部
９のアンドゲート１１ａ，１１ｂに対し、用紙満杯検出
センサである上記リードスイッチ１５ａ，１５ｂがそれ
ぞれ接続されている。
【００１６】ところで、マイクロコンピュータ１のＩ／
Ｏポート３に増設された信号Ｂ４ＳＩＺＥ−ＰがＴＴＬ
レベルで“Ｌ”の場合、アンドゲート１１ｂのみがＴＴ
Ｌレベルで“Ｈ”を出力可能である。つまり、Ａ４サイ
ズの用紙満杯検出は、リードスイッチ１５ｂによりおこ
なわれ、なおこのときの用紙満杯量の制限値は、既述の
ごとく、Ａ４・５５ｋｇ紙３，５００枚である。
Ｏポート３に増設された信号Ｂ４ＳＩＺＥ−ＰがＴＴＬ
レベルで“Ｌ”の場合、アンドゲート１１ｂのみがＴＴ
Ｌレベルで“Ｈ”を出力可能である。つまり、Ａ４サイ
ズの用紙満杯検出は、リードスイッチ１５ｂによりおこ
なわれ、なおこのときの用紙満杯量の制限値は、既述の
ごとく、Ａ４・５５ｋｇ紙３，５００枚である。
【００１７】一方、上記信号Ｂ４ ＳＩＺＥ−ＰがＴＴ
Ｌレベルで“Ｈ”の場合、アンドゲート１１ａのみがＴ
ＴＬレベルで“Ｈ”を出力可能である。つまり、Ｂ４サ
イズの用紙満杯検出は、リードスイッチ１５ａによりお
こなわれ、なおこのときの用紙満杯量の制限値は、既述
のごとく、Ｂ４・５５ｋｇ紙２，５００枚である。
Ｌレベルで“Ｈ”の場合、アンドゲート１１ａのみがＴ
ＴＬレベルで“Ｈ”を出力可能である。つまり、Ｂ４サ
イズの用紙満杯検出は、リードスイッチ１５ａによりお
こなわれ、なおこのときの用紙満杯量の制限値は、既述
のごとく、Ｂ４・５５ｋｇ紙２，５００枚である。
【００１８】以上要するに、Ｉ／Ｏポート３から出力さ
れる信号Ｂ４ ＳＩＺＥ−Ｐにより、用紙満杯量の制限
値が用紙サイズ毎に切り換えられる。
れる信号Ｂ４ ＳＩＺＥ−Ｐにより、用紙満杯量の制限
値が用紙サイズ毎に切り換えられる。
【００１９】Ａ４サイズ用紙の満杯状態を検出する場合
のタイミング系を示す図３において、図２のＣＰＵ２
は、印刷が開始される以前に、Ｉ／Ｏポート３を介し、
用紙サイズセンサ６からＡ４の用紙サイズ情報を得る。
なお、用紙サイズの情報は、本実施例の場合、後述する
Ｂ４サイズをも含めて、オペレータが手動で入力するよ
うにしてもよく、さらには自動・手動入力システムを併
用するようにしてもよい。ＣＰＵ２は、用紙サイズがＡ
４であることを認識すると、Ｉ／Ｏポート３に対し、信
号Ｂ４ ＳＩＺＥ−ＰをＴＴＬレベルで“Ｌ”として出
力する。そして、上記信号が“Ｌ”の場合、用紙堆積量
検出部９のアンドゲート１１ｂに入力されるリードスイ
ッチ１５ｂが選択され、その出力結果が信号ＳＴＡＣＫ
ＥＲ ＦＵＬＬ−ＰとしてＩ／Ｏポート３に入力され
る。なお、図３において、現在印刷中であることは、信
号名ＰＲＩＮＴ−Ｐが“Ｈ”であることで示す。印刷開
始時、テーブル１８は、光センサ１６が動作しない（遮
蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮らない）ぎりぎり
の位置まで上昇している。用紙堆積装置内に用紙２１が
排出され、テーブル１８上に堆積されてゆき、或る枚数
に達すると、用紙２１の上面がセンサアーム２２を押し
上げ、遮蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮り、信号
ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ−ＰがＴＴＬレベルで“Ｌ”
から“Ｈ”に変わる。なお、このときのテーブル１８の
位置を「基準位置」と云う点については、先の従来例の
ところで説明したとおりである。信号ＰＡＰＥＲ ＨＥ
ＩＧＨＴ−Ｐが“Ｌ”から“Ｈ”に変わったことが検出
されたならば、信号ＭＯＴＯＲ ＤＲＶ−Ｐを“Ｌ”か
ら“Ｈ”にすることでモータ８を回転させ、テーブル１
８を下降させる。一方、信号ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ
−Ｐが“Ｈ”から“Ｌ”に変わったことが検出されたな
らば、信号ＭＯＴＯＲ ＤＲＶ−Ｐを“Ｈ”から“Ｌ”
にすることでモータ８が停止し、テーブル１８も停止す
る。そして、この動作は、テーブル１８が基準位置から
３２９ｍｍ下降し、テーブル１８に取り付けられている
遮蔽板２４がリードスイッチ１５ｂを動作させ、信号Ａ
４ ＳＥＮＳＯＲ−Ｐが“Ｌ”から“Ｈ”になるまで続
けられる。すなわち、信号Ａ４ ＳＥＮＳＯＲ−Ｐが
“Ｌ”から“Ｈ”に変わった点がＡ４サイズ用紙印刷時
の用紙満杯検出点であり、このとき用紙堆積量検出部９
からの信号ＳＴＡＣＫＥＲ ＦＵＬＬ−Ｐは、ＴＴＬレ
ベルで“Ｈ”としてＩ／Ｏポート３に出力されることで
モータ８が停止し、テーブル１８も停止する。
のタイミング系を示す図３において、図２のＣＰＵ２
は、印刷が開始される以前に、Ｉ／Ｏポート３を介し、
用紙サイズセンサ６からＡ４の用紙サイズ情報を得る。
なお、用紙サイズの情報は、本実施例の場合、後述する
Ｂ４サイズをも含めて、オペレータが手動で入力するよ
うにしてもよく、さらには自動・手動入力システムを併
用するようにしてもよい。ＣＰＵ２は、用紙サイズがＡ
４であることを認識すると、Ｉ／Ｏポート３に対し、信
号Ｂ４ ＳＩＺＥ−ＰをＴＴＬレベルで“Ｌ”として出
力する。そして、上記信号が“Ｌ”の場合、用紙堆積量
検出部９のアンドゲート１１ｂに入力されるリードスイ
ッチ１５ｂが選択され、その出力結果が信号ＳＴＡＣＫ
ＥＲ ＦＵＬＬ−ＰとしてＩ／Ｏポート３に入力され
る。なお、図３において、現在印刷中であることは、信
号名ＰＲＩＮＴ−Ｐが“Ｈ”であることで示す。印刷開
始時、テーブル１８は、光センサ１６が動作しない（遮
蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮らない）ぎりぎり
の位置まで上昇している。用紙堆積装置内に用紙２１が
排出され、テーブル１８上に堆積されてゆき、或る枚数
に達すると、用紙２１の上面がセンサアーム２２を押し
上げ、遮蔽板２３が光センサ１６の透過光を遮り、信号
ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ−ＰがＴＴＬレベルで“Ｌ”
から“Ｈ”に変わる。なお、このときのテーブル１８の
位置を「基準位置」と云う点については、先の従来例の
ところで説明したとおりである。信号ＰＡＰＥＲ ＨＥ
ＩＧＨＴ−Ｐが“Ｌ”から“Ｈ”に変わったことが検出
されたならば、信号ＭＯＴＯＲ ＤＲＶ−Ｐを“Ｌ”か
ら“Ｈ”にすることでモータ８を回転させ、テーブル１
８を下降させる。一方、信号ＰＡＰＥＲ ＨＥＩＧＨＴ
−Ｐが“Ｈ”から“Ｌ”に変わったことが検出されたな
らば、信号ＭＯＴＯＲ ＤＲＶ−Ｐを“Ｈ”から“Ｌ”
にすることでモータ８が停止し、テーブル１８も停止す
る。そして、この動作は、テーブル１８が基準位置から
３２９ｍｍ下降し、テーブル１８に取り付けられている
遮蔽板２４がリードスイッチ１５ｂを動作させ、信号Ａ
４ ＳＥＮＳＯＲ−Ｐが“Ｌ”から“Ｈ”になるまで続
けられる。すなわち、信号Ａ４ ＳＥＮＳＯＲ−Ｐが
“Ｌ”から“Ｈ”に変わった点がＡ４サイズ用紙印刷時
の用紙満杯検出点であり、このとき用紙堆積量検出部９
からの信号ＳＴＡＣＫＥＲ ＦＵＬＬ−Ｐは、ＴＴＬレ
ベルで“Ｈ”としてＩ／Ｏポート３に出力されることで
モータ８が停止し、テーブル１８も停止する。
【００２０】Ｂ４サイズ用紙の満杯状態を検出する場合
のタイミング系を示す図４において、図２のＣＰＵ２
は、印刷が開始される以前に、Ｉ／Ｏポート３を介し、
用紙サイズセンサ６からＢ４の用紙サイズ情報を得る。
ＣＰＵ２は、用紙サイズがＢ４であることを認識する
と、Ｉ／Ｏポート３に対し、信号Ｂ４ ＳＩＺＥ−Ｐを
ＴＴＬレベルで“Ｈ”として出力する。そして、上記信
号が“Ｈ”の場合、用紙堆積量検出部９のアンドゲート
１１ａに入力されるリードスイッチ１５ａが選択され、
その出力結果が信号ＳＴＡＣＫＥＲ ＦＵＬＬ−Ｐとし
てＩ／Ｏポート３に入力される。その後、先のＡ４サイ
ズ用紙の場合と同様のシーケンスで用紙堆積装置が動作
し、テーブル１８が基準位置から２３５ｍｍのところま
で下降した時点、すなわち用紙堆積装置内において、Ｂ
４サイズの用紙が満杯となった時点でリードスイッチ１
５ａが動作し、信号Ｂ４ ＳＥＮＳＯＲ−Ｐが“Ｌ”か
ら“Ｈ”に変わり、モータ８が停止することでテーブル
１８も停止する。
のタイミング系を示す図４において、図２のＣＰＵ２
は、印刷が開始される以前に、Ｉ／Ｏポート３を介し、
用紙サイズセンサ６からＢ４の用紙サイズ情報を得る。
ＣＰＵ２は、用紙サイズがＢ４であることを認識する
と、Ｉ／Ｏポート３に対し、信号Ｂ４ ＳＩＺＥ−Ｐを
ＴＴＬレベルで“Ｈ”として出力する。そして、上記信
号が“Ｈ”の場合、用紙堆積量検出部９のアンドゲート
１１ａに入力されるリードスイッチ１５ａが選択され、
その出力結果が信号ＳＴＡＣＫＥＲ ＦＵＬＬ−Ｐとし
てＩ／Ｏポート３に入力される。その後、先のＡ４サイ
ズ用紙の場合と同様のシーケンスで用紙堆積装置が動作
し、テーブル１８が基準位置から２３５ｍｍのところま
で下降した時点、すなわち用紙堆積装置内において、Ｂ
４サイズの用紙が満杯となった時点でリードスイッチ１
５ａが動作し、信号Ｂ４ ＳＥＮＳＯＲ−Ｐが“Ｌ”か
ら“Ｈ”に変わり、モータ８が停止することでテーブル
１８も停止する。
【００２１】以上、本実施例によれば、用紙堆積装置が
満杯になるまで印刷した場合の用紙堆積重量は、従来Ａ
４・５５ｋｇ紙で１３．９７ｋｇ、Ｂ４・５５ｋｇ紙で
２０．９５ｋｇであったものを、それぞれ１３．９７ｋ
ｇ、１４．９７ｋｇとほぼ統一することができ、サイズ
の大きな用紙を印刷する場合であっても、オペレータが
印刷動作を途中で中断させたり、リードスイッチの取付
位置を調整し直すといった煩わしい作業を要することな
く、常に満杯状態の用紙束を容易に取り出すことができ
る。
満杯になるまで印刷した場合の用紙堆積重量は、従来Ａ
４・５５ｋｇ紙で１３．９７ｋｇ、Ｂ４・５５ｋｇ紙で
２０．９５ｋｇであったものを、それぞれ１３．９７ｋ
ｇ、１４．９７ｋｇとほぼ統一することができ、サイズ
の大きな用紙を印刷する場合であっても、オペレータが
印刷動作を途中で中断させたり、リードスイッチの取付
位置を調整し直すといった煩わしい作業を要することな
く、常に満杯状態の用紙束を容易に取り出すことができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のごときであり、本発明に
よれば、Ａ４サイズ用紙，Ｂ４サイズ用紙など、各種サ
イズの用紙に印刷をおこなうに際し、サイズの大きな用
紙を印刷する場合であっても、用紙満杯時の堆積重量を
小さな用紙並みに軽くすることが可能となり、オペレー
タの特別な操作を要することなく、常に満杯状態の用紙
束を用紙堆積装置から容易に取り出すことができる。
よれば、Ａ４サイズ用紙，Ｂ４サイズ用紙など、各種サ
イズの用紙に印刷をおこなうに際し、サイズの大きな用
紙を印刷する場合であっても、用紙満杯時の堆積重量を
小さな用紙並みに軽くすることが可能となり、オペレー
タの特別な操作を要することなく、常に満杯状態の用紙
束を用紙堆積装置から容易に取り出すことができる。
【図１】本発明に係る用紙堆積装置の一実施例を示す全
体的内部構造説明図である。
体的内部構造説明図である。
【図２】図１に示す用紙堆積装置の制御回路図である。
【図３】図１，図２に示す用紙堆積装置によってＡ４サ
イズ用紙の満杯状態を検出する場合のタイミングチャー
トである。
イズ用紙の満杯状態を検出する場合のタイミングチャー
トである。
【図４】図１，図２に示す用紙堆積装置によってＢ４サ
イズ用紙の満杯状態を検出する場合のタイミングチャー
トである。
イズ用紙の満杯状態を検出する場合のタイミングチャー
トである。
【図５】従来形用紙堆積装置の一具体例を示す全体的内
部構造説明図である。
部構造説明図である。
【図６】図５に示す用紙堆積装置の制御回路図である。
【図７】図５，図６に示す用紙堆積装置によって用紙の
満杯状態を検出する場合のタイミングチャートである。
満杯状態を検出する場合のタイミングチャートである。
８…モータ、９…用紙堆積量検出部、１５ａ，１５ｂ…
リードスイッチ（用紙満杯検出センサ）、１７…リフト
ベルト、１８…テーブル、２１…用紙。
リードスイッチ（用紙満杯検出センサ）、１７…リフト
ベルト、１８…テーブル、２１…用紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 洋一 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 松本 裕輔 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)発明者 片桐 茂暢 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】印刷済み用紙が満杯になったことを検出す
るセンサを有する用紙堆積装置において、 各種サイズ毎に用紙の満杯状態を段階的に検出する用紙
満杯検出センサを複数個設けるとともに、用紙サイズの
情報にもとづき、その用紙サイズに相当する用紙満杯検
出センサが動作してプリンタの運転を停止させる手段を
備えたことを特徴とする用紙堆積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286491A JPH05116839A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 用紙堆積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286491A JPH05116839A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 用紙堆積装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116839A true JPH05116839A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17658072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28286491A Pending JPH05116839A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 用紙堆積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09278256A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Ricoh Co Ltd | 排出紙保持装置 |
| CN104016184A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 柯尼卡美能达株式会社 | 用纸装载装置及控制方法、图像形成装置及系统、用纸处理装置 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28286491A patent/JPH05116839A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09278256A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Ricoh Co Ltd | 排出紙保持装置 |
| CN104016184A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 柯尼卡美能达株式会社 | 用纸装载装置及控制方法、图像形成装置及系统、用纸处理装置 |
| JP2014166894A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Konica Minolta Inc | 用紙積載装置、画像形成装置、用紙処理装置、画像形成システム及び用紙積載制御方法 |
| US9033339B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-05-19 | Konica Minolta, Inc. | Paper sheet stacking apparatus, image forming apparatus, paper sheet processing apparatus, image forming system and method for controlling paper sheet stacking operation |
| CN104016184B (zh) * | 2013-02-28 | 2017-04-12 | 柯尼卡美能达株式会社 | 用纸装载装置及控制方法、图像形成装置及系统、用纸处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990309 |