JPH0511542A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0511542A JPH0511542A JP16038691A JP16038691A JPH0511542A JP H0511542 A JPH0511542 A JP H0511542A JP 16038691 A JP16038691 A JP 16038691A JP 16038691 A JP16038691 A JP 16038691A JP H0511542 A JPH0511542 A JP H0511542A
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- recording
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- gauss
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- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録電極４と記録媒体５間にトナー１を供給
し、この媒体状にトナー像を形成する記録装置の記録電
極周辺の磁束密度を規定することにより、画質の向上を
図る。 【構成】 記録電極４上の磁束密度を２００ガウス以上
とし、トナーが移動する記録電極の上流側や電極の近傍
に配設する電気部品上での磁束密度を５０ガウス以上と
する。 【効果】 適度な磁束密度の設定により、十分なトナー
の搬送量を確保し、画像濃度の向上等を可能にし、画質
を向上する。
し、この媒体状にトナー像を形成する記録装置の記録電
極周辺の磁束密度を規定することにより、画質の向上を
図る。 【構成】 記録電極４上の磁束密度を２００ガウス以上
とし、トナーが移動する記録電極の上流側や電極の近傍
に配設する電気部品上での磁束密度を５０ガウス以上と
する。 【効果】 適度な磁束密度の設定により、十分なトナー
の搬送量を確保し、画像濃度の向上等を可能にし、画質
を向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に関するも
ので、特に複数の記録電極と記録媒体間に電圧を印加
し、その間に画像形成粒子（トナー）を供給し記録媒体
にこのトナーを付着させて画像を形成するプリンターや
ディスプレイ装置等の画像形成装置に関するものであ
る。
ので、特に複数の記録電極と記録媒体間に電圧を印加
し、その間に画像形成粒子（トナー）を供給し記録媒体
にこのトナーを付着させて画像を形成するプリンターや
ディスプレイ装置等の画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】このような画像形成方法としては、特公
昭５１−４６７０７号公報等で知られる方法がある。こ
の方法としては図９に示すように導電性磁性トナー１を
回転磁石２により非磁性円筒によるスリーブ３上を搬送
し、磁性体で構成される記録電極４上を通過させる。そ
して、表面に絶縁層６を有する記録媒体５の導電層７と
記録電極間に電圧を印加し、記録媒体へトナーを付着さ
せて画像を形成するものである。
昭５１−４６７０７号公報等で知られる方法がある。こ
の方法としては図９に示すように導電性磁性トナー１を
回転磁石２により非磁性円筒によるスリーブ３上を搬送
し、磁性体で構成される記録電極４上を通過させる。そ
して、表面に絶縁層６を有する記録媒体５の導電層７と
記録電極間に電圧を印加し、記録媒体へトナーを付着さ
せて画像を形成するものである。
【０００３】さらに上記発展系として前記記録方式を利
用したディスプレイ装置が考案されている。図１０はこ
のディスプレイ装置の全体構成図を示す。図において１
はトナー４は記録電極、５は記録媒体、８はクリーニン
グ部材、９は磁石、１０はトナー容器、１１は記録媒体
支持部材、１２は本体枠、１３は記録制御部を示す。記
録媒体５には記録電極４からの信号電圧に応じて、トナ
ーが付着したりしなかったりして像を形成する。上記構
成において例えば記録制御部１３からの＋３０Ｖの信号
電圧が印加されたときは、トナーに電荷が誘起してこの
トナーが記録媒体５に付着し、一方、同電圧が０Ｖでは
付着しないという過程により画像を形成する。
用したディスプレイ装置が考案されている。図１０はこ
のディスプレイ装置の全体構成図を示す。図において１
はトナー４は記録電極、５は記録媒体、８はクリーニン
グ部材、９は磁石、１０はトナー容器、１１は記録媒体
支持部材、１２は本体枠、１３は記録制御部を示す。記
録媒体５には記録電極４からの信号電圧に応じて、トナ
ーが付着したりしなかったりして像を形成する。上記構
成において例えば記録制御部１３からの＋３０Ｖの信号
電圧が印加されたときは、トナーに電荷が誘起してこの
トナーが記録媒体５に付着し、一方、同電圧が０Ｖでは
付着しないという過程により画像を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】上記原理に基づい
て実際の記録部周辺を構成することを考えた場合、従来
の装置では図６に示すようにフレキシブルプリント基板
１ａに電極部駆動素子１ｂ等を搭載した場合、特にトナ
ー搬送性において無理が生じ易かった。即ち、スリーブ
３上にトナーを搬送しようとすると、このフレキシブル
基板１ａにトナーが通るための穴１ｄを設ける必要があ
り、次のような問題が生じることがあった。
て実際の記録部周辺を構成することを考えた場合、従来
の装置では図６に示すようにフレキシブルプリント基板
１ａに電極部駆動素子１ｂ等を搭載した場合、特にトナ
ー搬送性において無理が生じ易かった。即ち、スリーブ
３上にトナーを搬送しようとすると、このフレキシブル
基板１ａにトナーが通るための穴１ｄを設ける必要があ
り、次のような問題が生じることがあった。
【０００５】（１）トナー搬送用のこの穴１ｄ近くのパ
ターンが高密度化さぜるを得なくなるため（図４）、フ
レキシブルプリント基板のエッチング精度による生製時
に歩留りが悪くなる。
ターンが高密度化さぜるを得なくなるため（図４）、フ
レキシブルプリント基板のエッチング精度による生製時
に歩留りが悪くなる。
【０００６】（２）図７のような構成では穴１ｄの開い
ているところのみしかトナーは通らないため、この穴１
ｄ近くのフレキシブル基板にトナーが当たり、トナーの
搬送能力が低下し、穴の近傍にトナーが滞留しやすく、
この状態が長く続くとトナーが次第に固化して流動性が
低下し、記録電極１ｃへのトナーの円滑が不可能となり
このため画像が形成されなくなる。
ているところのみしかトナーは通らないため、この穴１
ｄ近くのフレキシブル基板にトナーが当たり、トナーの
搬送能力が低下し、穴の近傍にトナーが滞留しやすく、
この状態が長く続くとトナーが次第に固化して流動性が
低下し、記録電極１ｃへのトナーの円滑が不可能となり
このため画像が形成されなくなる。
【０００７】さらに、前記原理に基づいて、図８に示す
ように剛性基板１−２上に記録電極１−５及びＩＣ素子
１−６等を搭載してスリーブ１−１に設定する方法があ
るが、基板１−２の端部（トナー搬送の上下流方向）は
スリーブ１−１の表面から離れため、磁力が減少するた
め次のような欠点があった。
ように剛性基板１−２上に記録電極１−５及びＩＣ素子
１−６等を搭載してスリーブ１−１に設定する方法があ
るが、基板１−２の端部（トナー搬送の上下流方向）は
スリーブ１−１の表面から離れため、磁力が減少するた
め次のような欠点があった。
【０００８】（１）厚い剛性基板上でトナーを搬送しよ
うとするので、磁力低下によるトナー搬送力の低下と、
トナー滞留による固化、更にはこれらが原因して画像が
出力されなくなる。
うとするので、磁力低下によるトナー搬送力の低下と、
トナー滞留による固化、更にはこれらが原因して画像が
出力されなくなる。
【０００９】（２）スリーブ１−１と剛性基板１−２間
に隙間ができ、この箇所にトナーが入り込んでトナーが
十分に搬送しなくなり、十分にトナーが記録電極１−５
へ搬送しなくなるため、画像濃度が薄くなる。
に隙間ができ、この箇所にトナーが入り込んでトナーが
十分に搬送しなくなり、十分にトナーが記録電極１−５
へ搬送しなくなるため、画像濃度が薄くなる。
【００１０】本発明は上記問題を解決し、トナーの搬送
性を向上させて、画質の向上をはかるものである。
性を向上させて、画質の向上をはかるものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、回転自在なマグネットローラを内包する非磁性円
筒スリーブとこのスリーブ上に多数の記録電極が設けら
れ、これらこの記録電極へ前記マグネットローラにより
現像剤が供給されるとともに前記記録電極へ信号電圧を
印加する画像形成装置であって、この記録電極上の磁束
密度が少なくとも２００ガウス以上で、且つ記録電極の
上流側においては少なくとも５０ガウス以上としたもの
である。
明は、回転自在なマグネットローラを内包する非磁性円
筒スリーブとこのスリーブ上に多数の記録電極が設けら
れ、これらこの記録電極へ前記マグネットローラにより
現像剤が供給されるとともに前記記録電極へ信号電圧を
印加する画像形成装置であって、この記録電極上の磁束
密度が少なくとも２００ガウス以上で、且つ記録電極の
上流側においては少なくとも５０ガウス以上としたもの
である。
【００１２】上記構成によりスリーブ上は勿論のこと、
電極上では十分にトナーが搬送され、留ることなく画像
濃度が十分で高く、更に鮮明な画像を出力することがで
きるようになった。
電極上では十分にトナーが搬送され、留ることなく画像
濃度が十分で高く、更に鮮明な画像を出力することがで
きるようになった。
【００１３】
【実施例】図１、図２は本発明の特徴を最もよく表わす
側面図であり同図において１−１は非磁性円筒型スリー
ブで、上方を一部を平面にカットしてあり、その平面上
に剛性基板１−２が搭載してある。この剛性基板１−２
はガラスエポキシ系樹脂、フェノール樹脂等のプラスチ
ック製樹脂やガラス基板やセラミックス等の無機系の基
板で、その上には記録電極１−５部がパターニングさ
れ、更に記録素子（ＩＣ素子）１−６やコンデンサー１
−３や抵抗１−４が一体に搭載されている。図中スリー
ブ表面から最も離れているところ（Ａ地点）では、約５
ｍｍの間隙を形成しており、このときの最大磁束密度は
７０ガウスであった。また電極先端部（Ｂ地点）での最
大磁束密度は３００ガウスであった。なお、スリーブ１
−１と剛性基板１−２の間には樹脂１−７等を詰めてお
くことでトナーの搬送性を良くしてある。
側面図であり同図において１−１は非磁性円筒型スリー
ブで、上方を一部を平面にカットしてあり、その平面上
に剛性基板１−２が搭載してある。この剛性基板１−２
はガラスエポキシ系樹脂、フェノール樹脂等のプラスチ
ック製樹脂やガラス基板やセラミックス等の無機系の基
板で、その上には記録電極１−５部がパターニングさ
れ、更に記録素子（ＩＣ素子）１−６やコンデンサー１
−３や抵抗１−４が一体に搭載されている。図中スリー
ブ表面から最も離れているところ（Ａ地点）では、約５
ｍｍの間隙を形成しており、このときの最大磁束密度は
７０ガウスであった。また電極先端部（Ｂ地点）での最
大磁束密度は３００ガウスであった。なお、スリーブ１
−１と剛性基板１−２の間には樹脂１−７等を詰めてお
くことでトナーの搬送性を良くしてある。
【００１４】そして、トナーは矢印Ｃの方向に移動し、
図９のように記録電極１−５部でトナーに電荷が注入さ
れて記録媒体にトナーが付着する。
図９のように記録電極１−５部でトナーに電荷が注入さ
れて記録媒体にトナーが付着する。
【００１５】本実施例において、図３のように使用され
た非磁性円筒スリーブの外径は４０ｍｍであり、内径は
３７ｍｍである。また非磁性円筒内にある回転自在のマ
グネットローラは３６ｍｍであって、マグネットローラ
ー直上の磁束密度は９００〜１０００ガウスである。
た非磁性円筒スリーブの外径は４０ｍｍであり、内径は
３７ｍｍである。また非磁性円筒内にある回転自在のマ
グネットローラは３６ｍｍであって、マグネットローラ
ー直上の磁束密度は９００〜１０００ガウスである。
【００１６】更に、剛性基板の厚さは支持板を入れて２
ｍｍで幅は１５ｍｍと２０ｍｍのものを使用した。また
非磁性円筒スリーブは、Ｄカットの形状をしており１．
２ｍｍ切削しており、この上に剛性基板を載せてある。
ｍｍで幅は１５ｍｍと２０ｍｍのものを使用した。また
非磁性円筒スリーブは、Ｄカットの形状をしており１．
２ｍｍ切削しており、この上に剛性基板を載せてある。
【００１７】なお、図２の配線１−８は電極部に駆動用
電源と記録のためのクロック信号、及び信号電圧を供給
するためのものである。
電源と記録のためのクロック信号、及び信号電圧を供給
するためのものである。
【００１８】図４は他の実施例で、上記剛性基板１−５
に換えてフレキシブルプリント基板２−７で構成したも
のであり、電極２−５側はフレキシブルプリント基板の
下にアルミニウム又は樹脂等２−９により、スリーブ２
−１に沿って貼ってある。
に換えてフレキシブルプリント基板２−７で構成したも
のであり、電極２−５側はフレキシブルプリント基板の
下にアルミニウム又は樹脂等２−９により、スリーブ２
−１に沿って貼ってある。
【００１９】また記録用の駆動（図６の１ｂに対応）素
子２−６を実装してあるプリント基板の下は、フラット
な基材２−２（プラスチック板等の絶縁性板）で構成し
ている。この構成におけるＡ′部の最大磁束密度は１０
０ガウスで、Ｂ′部（記録電極部）の最大磁束密度は３
５０ガウスであった。
子２−６を実装してあるプリント基板の下は、フラット
な基材２−２（プラスチック板等の絶縁性板）で構成し
ている。この構成におけるＡ′部の最大磁束密度は１０
０ガウスで、Ｂ′部（記録電極部）の最大磁束密度は３
５０ガウスであった。
【００２０】次に記録電極部で印字可能な磁束密度（表
１）と、本実施例で使われるトナーが搬送されるのに必
要な磁束密度（表２）とを調べた結果が各表に記載した
データである。これらの表から明らかなように印字可能
な磁束密度は、２００ガウス以上（実験での上限は５０
０ガウス）必要であること、及びトナー搬送に必要な磁
束密度は５０ガウス以上（実験での上限は１００ガウ
ス）であることがわかる。
１）と、本実施例で使われるトナーが搬送されるのに必
要な磁束密度（表２）とを調べた結果が各表に記載した
データである。これらの表から明らかなように印字可能
な磁束密度は、２００ガウス以上（実験での上限は５０
０ガウス）必要であること、及びトナー搬送に必要な磁
束密度は５０ガウス以上（実験での上限は１００ガウ
ス）であることがわかる。
【００２１】実験によるとトナー搬送については、４０
ガウス以下であるとトナーが滞留し、その箇所（４０ガ
ウス以下のところ）にトナーが堆積し、トナーの円滑な
搬送をいちじるしく阻害するようになる。また印字につ
づいては、１９０ガウス以下では、トナーが磁性である
ことから、トナーの穂が十分に記録媒体にまで届かなく
なり、画像濃度薄になる。これらの問題を生じるガウス
領域については、表中×印を付してある。
ガウス以下であるとトナーが滞留し、その箇所（４０ガ
ウス以下のところ）にトナーが堆積し、トナーの円滑な
搬送をいちじるしく阻害するようになる。また印字につ
づいては、１９０ガウス以下では、トナーが磁性である
ことから、トナーの穂が十分に記録媒体にまで届かなく
なり、画像濃度薄になる。これらの問題を生じるガウス
領域については、表中×印を付してある。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】本実施例において使用されたトナー及び記
録媒体は以下のようなものである。 トナー：体積抵抗値：１０3〜１０9Ω・ｃｍ 粒径：３〜１５μｍより好ましくは１０〜１２μｍ 組成：プラスチック樹脂と１〜１０％（重量比）カーボ
ンと４０〜７０％（重量比）フェライトから成る。 記録媒体：図５に示すように 表面層３−１：１〜２０μｍ厚で体積抵抗値１０7〜１
０16Ω・ｃｍ 白色層：３−２：５〜３０μｍ厚で体積抵抗値１０0〜
１０7Ω・ｃｍ 導電層３−３：８００〜１０００Å厚で体積抵抗値１０
0〜１０2Ω・ｃｍ 基材３−４：７０〜３００μｍ厚 なお、磁束密度の測定には、ベル社（Ｂｅｌｌ社）製の
磁束測定機［本体モデル６４０プローブＮＯ．ＳＡＢ４
−１８０２］を使用した。
録媒体は以下のようなものである。 トナー：体積抵抗値：１０3〜１０9Ω・ｃｍ 粒径：３〜１５μｍより好ましくは１０〜１２μｍ 組成：プラスチック樹脂と１〜１０％（重量比）カーボ
ンと４０〜７０％（重量比）フェライトから成る。 記録媒体：図５に示すように 表面層３−１：１〜２０μｍ厚で体積抵抗値１０7〜１
０16Ω・ｃｍ 白色層：３−２：５〜３０μｍ厚で体積抵抗値１０0〜
１０7Ω・ｃｍ 導電層３−３：８００〜１０００Å厚で体積抵抗値１０
0〜１０2Ω・ｃｍ 基材３−４：７０〜３００μｍ厚 なお、磁束密度の測定には、ベル社（Ｂｅｌｌ社）製の
磁束測定機［本体モデル６４０プローブＮＯ．ＳＡＢ４
−１８０２］を使用した。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、記録部の磁束密度
を２００ガウス以上で、トナー搬送に必要な磁束密度を
５０ガウス以上にすることで記録電極部にトナーが十分
に供給され、画像濃度も十分な画質が得られるようにな
った。
を２００ガウス以上で、トナー搬送に必要な磁束密度を
５０ガウス以上にすることで記録電極部にトナーが十分
に供給され、画像濃度も十分な画質が得られるようにな
った。
【００２６】なお、上記ガウスの上限はマグネットロー
ラ直上の磁束密度は高々１０００ガウスであり、スリー
ブ内壁とマグローラとの距離（０．５ｍｍ）とマグロー
ラの厚み（１．５ｍｍ）と基板の厚み（２ｍｍ〜５ｍ
ｍ）等を考慮すると距離が離れることで磁力は減衰する
ためトナー搬送箇所は４ｍｍ〜７ｍｍ程度離れるのでこ
の距離によって定まるものとなる。
ラ直上の磁束密度は高々１０００ガウスであり、スリー
ブ内壁とマグローラとの距離（０．５ｍｍ）とマグロー
ラの厚み（１．５ｍｍ）と基板の厚み（２ｍｍ〜５ｍ
ｍ）等を考慮すると距離が離れることで磁力は減衰する
ためトナー搬送箇所は４ｍｍ〜７ｍｍ程度離れるのでこ
の距離によって定まるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による記録部の側面図。
【図２】図１の記録部の斜視図。
【図３】図１の記録部の寸法関係を示す説明図。
【図４】本発明の他の実施例による記録部の側面図。
【図５】記録媒体の拡大断面図。
【図６】従来装置の記録部の斜視図。
【図７】図６の装置のトナー通過用開口部の拡大平面
図。
図。
【図８】従来装置の記録部の斜視図。
【図９】記録原理を示す説明図。
【図１０】ディスプレイ装置の断面図。
１−１ スリーブ
１−２ 剛性基板
１−５ 記録電極
１−６ 記録素子
２−１ スリーブ
２−５ 記録電極
１ トナー
２ マグネット
３ スリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】 回転自在なマグネットローラを内包する
非磁性円筒スリーブとこのスリーブ上に多数の記録電極
が設けられ、この記録電極へ前記マグネットローラによ
り現像剤が供給されるとともに前記記録電極へ信号電圧
を印加する画像形成装置において、 この記録電極上の磁束密度が少なくとも２００ガウス以
上で、且つ記録電極の上流側及び前記非磁性円筒スリー
ブ上の磁束密度が少なくとも５０ガウス以上あることを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記記録電極上の磁束密度は２００〜５
００ガウスであることを特徴とする請求項１の画像形成
装置。 - 【請求項３】 上記記録電極の上流及びスリーブ上の磁
束密度は５０〜１００ガウスであることを特徴とする請
求項１の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16038691A JPH0511542A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16038691A JPH0511542A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511542A true JPH0511542A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15713844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16038691A Pending JPH0511542A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604573A (en) * | 1993-11-05 | 1997-02-18 | Konica Corporation | Developing unit with a smoothing plate |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP16038691A patent/JPH0511542A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604573A (en) * | 1993-11-05 | 1997-02-18 | Konica Corporation | Developing unit with a smoothing plate |
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