JPH0511438A - 光硬化樹脂凸版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハイライト部の太りが防止でき、かつ比較的
高い印圧がかけられて、明るく階調に富んだ高級な質の
印刷品を得ることのできる光硬化樹脂凸版を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 光硬化により形成された基部層Ａと頂部層
Ｂをこの順序で有するレリーフ層を包含し、網点面積率
が７％以下である図柄を構成するハイライト部のレリー
フ層の厚みがハイライト部以外の部分のレリーフ層の厚
みより小さいことを特徴とする光硬化性樹脂凸版が開示
される。本発明の光硬化樹脂凸版は、下層としての最小
不溶化光量Ｑ_Ａの液状感光性樹脂層および上層としての
最小不溶化光量Ｑ_Ｂの液状感光性樹脂層からなりＱ_Ｂが
２３ミリジュール／ｃｍ^２以上かつＱ_Ａの５倍以上であ
る多層感光性樹脂層を画像露光することにより得ること
ができる。本発明の光硬化樹脂凸版を用いることによ
り、ハイライト部の太りが防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光硬化樹脂凸版に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、露光部分が溶剤不溶化
するタイプのネガ型感光性樹脂を用いて形成された、画
像再現性が高く、印刷効果のよい光硬化樹脂凸版に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、旧来の鉛凸版鋳造機による製版に
代って、ネガ型感光性樹脂層にネガフィルムを介して活
性光を照射し、感光性樹脂層の選択された部分を光硬化
し、未硬化部を水溶剤又は高圧の空気などで除去するこ
とにより、樹脂製凸版を製造することが行われている。
このようにして得られる光硬化樹脂凸版は鉛凸版に比べ
て軽量で取扱い性に優れるため、新聞の印刷をはじめと
して、印刷分野において急速に普及しつつある。

【０００３】ところで、光硬化樹脂凸版の品質は、一般
に光硬化樹脂層の硬さによって大きく左右される。例え
ば硬い光硬化樹脂凸版においては、印圧によるレリーフ
頂部の変形が少ないために、細線点の画像の印刷再現性
は優れているものの、インキの転移性に劣るために大文
字、ベタ、ハーフトーンなどの面積の大きな画像がかす
れるという欠点がある。このようなインキの転移性の問
題を解決するために高い印圧で印刷しようとすると、細
線点の太りや、レリーフ頂部の摩耗による耐刷性の低下
などの別の問題が生じる。

【０００４】一方、軟らかい光硬化樹脂凸版において
は、インキの転移性に優れ、ザラ紙や新聞用紙などの表
面平滑性の悪い被印刷体でも十分なインキ転移性が得ら
れるが、その反面印圧によってレリーフ頂部が変形しや
すいために、画像が太りやすく、シャープな印刷物が得
られにくく、特に印刷機の機械精度が低い場合には、局
部的に過大な印圧がかかるために、太りむらを防ぐこと
は困難である。

【０００５】このような欠点を改良するために、フレキ
ソ印刷においては、印刷版の支持体の下に軟らかい弾性
層を設ける方法が試みられているが、この方法では、支
持体を介してのクッション効果となるため印刷時の太り
防止効果は小さく、また、クッション層を設けたことで
印圧が逃げる為、ベタ部等でカスレが生じやすくなるな
ど十分な印刷品質向上効果を得ることはできなかった。

【０００６】日本国特開昭５４−９２４０２号公報に
は、ショアー硬度において１０〜２０度の硬度差を有す
る二層の光硬化樹脂層よりなる光硬化樹脂凸版が提案さ
れているが、レリーフの頂部層を下部層より高硬度とす
ることで印圧によるレリーフ頂部の変形は少なくなるも
のの、ハイライト部とハイライト部以外の部分のレリー
フの厚みが同じ為、特に網点面積率７％以下のハイライ
ト部の印圧による太りを十分に抑えることができず、満
足のいく印刷物は得られない。

【０００７】また、日本国特開昭５５−６３９２号公報
（対応英国出願公開２０１２９７７Ａ）には、レリーフ
下部層にあたる感光性樹脂層の光重合速度が頂部層にあ
たる感光性樹脂層の１．５〜２００倍であり、露光後の
両層の間に５０ｐｓｉ以上のモデュラス差が生じるよう
な二層の感光性樹脂層よりなる光硬化樹脂凸版が示され
ている。さらに、日本国特開昭６２−１２４５５９号公
報には、レリーフ下部層に相当する感光性樹脂層の最小
不溶化光量が５ｍＪ／ｃｍ^２以下で、かつレリーフ頂部
層に相当する感光性樹脂層の最小不溶化光量の１／２以
下であるような二層の感光性樹脂層よりなる感光性樹脂
凸版が提案されている。これらのように二層の感光性樹
脂層の間に感度差をつけレリーフ頂部層に相当する方の
感光性樹脂の感度を低くすることで、得られる印刷版の
レリーフ表面部の画像太さを露光に用いたネガフィルム
のものより細くすることができ、その分だけ印刷品質を
向上させることができるが、この場合もハイライト部と
ハイライト部以外の部分のレリーフの厚みが同じ為、印
圧による太りを防ぐことはできず、満足のいく印刷物を
得ることはできなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような状況下にあ
って、本発明者らは、画像再現性が高く、印刷効果に優
れる光硬化樹脂凸版を開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、レリーフの基部層と頂部層を形成するために異なっ
た感光特性を有しかつそれぞれの感光特性が特定の関係
を満足する２種の感光性樹脂層を特定時間画像露光する
ことによって網点面積率が７％以下であるハイライト部
のレリーフ層の厚みを該ハイライト部以外の部分のレリ
ーフ層の厚みより小さくすることができ、それによって
ハイライト部の画像の太りを防止することのできること
を意外にも知見した。本発明はこの知見に基づいて完成
したものである。

【０００９】したがって、本発明の１つの目的は、ハイ
ライト部のレリーフ層の厚みがハイライト部以外の部分
のレリーフ層の厚みより小さくて、画像再現性が高く、
印刷効果に優れた光硬化樹脂凸版を提供することにあ
る。本発明の他の１つの目的は、上記した光硬化樹脂凸
版を効率よく安価に製造する方法を提供することにあ
る。本発明の上記及びその他の諸目的、該特徴ならびに
諸利益は、添付の図面を参照しながら述べる次の詳細な
説明及び請求の範囲の記載から明らかになる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、基本的には、支持体、および該支持体上に少くとも
二層の異なった感光特性の感光性樹脂層からなる多層感
光性樹脂層を画像露光して光硬化により形成された基部
層Ａと頂部層Ｂをこの順序で有するレリーフ層を包含し
てなる光硬化樹脂凸版にして、網点面積率が７％以下で
ある図柄を構成するハイライト部のレリーフ層の厚みが
ハイライト部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さい
ことを特徴とする光硬化性樹脂凸版が提供される。

【００１１】更に本発明の別の態様によれば、支持体お
よび該支持体上に下層としての最小不溶化光量Ｑ_Ａの液
状感光性樹脂層および上層としての最小不溶化光量Ｑ_Ｂ
の液状感光性樹脂層をこの順序で有する少くとも二層の
異なった感光特性の感光性樹脂層からなる多層感光樹脂
層を包含する感光性エレメントを提供し、該感光性エレ
メントに多層感光性樹脂層側から画像露光して光硬化部
と未硬化部を形成し、次いで現像液で未硬化部をウオッ
シュアウトして上記下層および上層からそれぞれ得られ
基部層Ａと頂部層Ｂを有するレリーフ層を形成すること
を包含する網点面積率７％以下である図柄を構成するハ
イライト部および網点面積率が７％を超える図柄を構成
する非ハイライト部よりなる光硬化樹脂凸版の製造方法
にして、Ｑ_Ｂが２３ミリジュール／ｃｍ^２以上かつＱ_Ａ
の５倍以上であり、画像露光を網点面積率が７％以下で
ある図柄を構成するハイライト部の最小ハイライトが形
成されるに必要な最小露光量からその１．５倍までの範
囲の露光量で行なって、得られる光硬化樹脂凸版の網点
面積率が７％以下である図柄を構成するハイライト部の
レリーフ層の厚みをハイライト部以外の部分のレリーフ
層の厚みより小さくすることを特徴とする光硬化樹脂凸
版の製造方法が提供される。

【００１２】本発明の光硬化樹脂凸版を図１を参照して
説明する。図１は本発明の光硬化樹脂凸版の概略断面図
であって、１は支持体を示し、Ｓはハイライト部の基部
層Ａと頂部層Ｂとからなるレリーフ層を示し、Ｌはハイ
ライト部以外の部分（シャドー部および中間調部のレリ
ーフ層を示し、基部層Ａおよび頂部層Ｂとからなる。本
発明の光硬化樹脂凸版の全体の厚み、即ち、基部層Ａと
頂部層Ｂとの合計厚みの最大値（図１においては、レリ
ーフＬの厚みＴ_１）は、印刷機の種類、印刷条件によっ
て８ｍｍまでの範囲で適宜選ばれる。下限は約０．３ｍ
ｍである。

【００１３】また、該レリーフ層のうち印刷面を構成す
る頂部層Ｂの最大厚さ（図１においては、レリーフＬの
Ｂ層の厚み）は、基部層Ａと頂部層との合計厚みの最大
値（図１においては、レリーフＬのＡ層とＢ層との合計
値と等しい）の１／２以下で、かつ１ｍｍ以下であるこ
とが必要で、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍの範
囲である。換言すれば、本発明の光硬化樹脂凸版を製造
する際に、下層としての最小不溶化光量Ｑ_Ａの液状感光
性樹脂層および上層そしての最小不溶化光量Ｑ_Ｂの液状
感光性樹脂層をこの順序で有する多層感光樹脂層におい
て上記上層と下層との合計厚みが８ｍｍ以下、上層の厚
みが上層と下層との合計厚みの１／２以下かつ１ｍｍ以
下であることが必要であり、好ましくは０．０３〜０．
５ｍｍの範囲である。この厚さより小さくなると得られ
る印刷版における網点面積率７％以下のハイライト部の
レリーフの厚み（図１においてＴ_２で示す）がハイライ
ト部以外の部分のレリーフの厚みより小さくなりにくか
ったり、小さくなるにしても程度が小さくなり十分な効
果が得られにくくなる。一方、この範囲を越えて厚くな
りすぎると得られる印刷版における網点面積率が７％以
下のハイライト部のレリーフの厚みがハイライト部以外
の部分のレリーフの厚みより小さくなりすぎて印刷時に
該ハイライト部が印刷されにくくなったり、場合によっ
ては該ハイライト部のレリーフが形成されにくくなって
しまうことがあり、好ましくない。

【００１４】得られる印刷版の網点面積率が７％以下の
ハイライト部のレリーフ層の厚み（Ｔ_２）はハイライト
部以外の部分のレリーフ層の厚み（Ｔ_１）より２０〜１
００μ、より好ましくは２０〜８０μ小さいことが望ま
しい。

【００１５】本発明の印刷版においては、網点面積率が
７％以下である図柄を構成するハイライト部の最小ハイ
ライトのレリーフ厚みが最も薄く、網点面積率７％にか
けて段階的に厚くなり、７％を越える領域ではハイライ
ト部以外の部分のレリーフ厚みと同じになる。

【００１６】本発明の光硬化樹脂凸版においては、該レ
リーフ層の頂部を形成するための感光性樹脂層（図２に
おいて２Ｂで示す）は、後述するＴＯ法（ｔｈｉｃｋｎ
ｅｓｓ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ法）による測定で求
められる最小不溶化光量Ｑ_Ｂ（ミリジュール／ｃｍ^２）
（以下、ｍＪ／ｃｍ^２で示す）が２３ｍＪ／ｃｍ^２以上
でかつレリーフ層基部を形成するための感光性樹脂層
（図２において２Ａで示す）の最小不溶化光量Ｑ_Ａ（ｍ
Ｊ／ｃｍ^２）の５倍以上でることが必要である。この条
件を満たされない場合は、網点面積率が７％以下である
図柄を構成するハイライト部のレリーフ層の厚みがハイ
ライト部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さいとい
う本発明の印刷版の特徴的構造を得ることはできない。

【００１７】本発明において、Ｑ_Ｂが２３ｍＪ／ｃｍ^２
以上かつＱ_Ａの５倍以上の条件を満足した場合に網点面
積率が７％以下のハイライト部のレリーフ厚みがその他
の部のレリーフ厚みより小さくなる機構を図２を参照し
て以下に説明する。支持体１上に感光性樹脂層２Ａ、感
光性樹脂層２Ｂを順次積層してなる感光性エレメント
に、２Ｂ層側からネガフィルム３を通して活性光（Ｕ
Ｖ）により画像露光を行なうと、網点面積率が、７％以
下のハイライト部では、レリーフの２Ａ層に相当する部
分がまず形成する。更に２Ｂ層の２Ａ層に接する部分は
２Ａ層の影響を受けて２Ｂ層のネガフィルムに面する部
分は図示するように部分的に若干硬化するが２Ｂ層の深
さ方向全体には硬化しない）。図２に示すような状態と
なる。この時点で画像露光をやめ現像処理を行なうと２
Ａ層の上に２Ｂ層の下部が硬化して乗った形の基部層Ａ
と小さい頂部層よりなるレリーフ（図１のレリーフＳ）
が得られ、このレリーフＳの厚みは２Ｂ層が完全に硬化
してできたレリーフ部（図１のレリーフＬ）より小さい
ものとなる。このようにして本発明の印刷版が得られ
る。

【００１８】このような機構の為にＱ_Ｂは２３ｍＪ／ｃ
ｍ^２以上と光硬化に多くの露光量を要し、Ｑ_ＡはＱ_Ｂの
１／５以下と少ない露光量で硬化するようにすることが
必要である。すなわち、Ｑ_Ｂが２３ｍＪ／ｃｍ^２未満の
場合やＱ_Ａの５倍未満である場合は網点面積率７％以下
である図柄を構成するハイライト部の最小ハイライトが
形成するまでの画像露光量をかけると、得られる印刷版
においては該ハイライト部とその他の部分のレリーフ厚
みに差が無くなる結果となる。また、このような系では
画像露光量を減らしてもハイライトが形成しなくなるだ
けでハイライト部のレリーフ厚みがハイライト部以外の
部分のレリーフより小さい版を得ることはできない。

【００１９】なお、本発明における感光性樹脂の最小不
溶化光量は、次に示すＴＯ法によって求めることができ
る。ＴＯ法の原理図を図３に示す。すなわち、まず横１
５ｃｍ、縦３ｃｍ、厚み４ｍｍの光重合型の感光性樹脂
層を、接着層４を有する活性光に対して透明な支持体１
上に設ける。次いで、このものを、その支持体の外側を
あらかじめ３ｃｍ幅の遮光片５を枚横に連続して並べて
覆った状態で、該接着層を有する支持体透過後の活性光
の強度が０．４０ミリワット（ｍＷ）／ｃｍ^２になるよ
うにあらかじめ光源の強さを調整した照射台上に置き、
支持体側より活性光線（ＵＶ）の照射を行う。次に、最
端部（図３では左端部）の遮光片の一つを取り除き、さ
らに３０秒ごとに順次遮光片を取り除いていき、最後の
５番目の遮光片（図３では右端部）を取り除いたら、そ
の３０秒後に活性光の照射を停止する。この結果、最初
の遮光片に相当する区画には１５０秒間、最後の遮光片
に相当する区画には３０秒間、その間は３０秒間隔で露
光されたものが得られる。次いで、一定の溶出条件で感
光性樹脂層を洗い出し、乾燥、後露光をしたのち、支持
体上に形成した感光性樹脂層の厚みを１／１００ｍｍ単
位で測定する。このようにして得られた試験片の露光時
間と光硬化樹脂の厚みとの関係を図４に示すように片対
数グラフにグラフ化し、硬化厚み０ｍｍとなる露光時間
から硬化開始時間、Ｉ．Ｔ．（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｔ
ｉｍｅ）（秒）を求め、この値より最小不溶化光量（ｍ
Ｊ／ｃｍ^２）を算出することができる。本発明における
ＴＯ法による最小不溶化光量の測定についての詳細につ
いては後述する。

【００２０】本発明でいうレリーフ層は、支持体上に直
接凸部が形成されたもの（例えば図１に示す構造のも
の）のみに限定されず、支持体上に光硬化樹脂層（ｂａ
ｃｋｇｒｏｕｎｄ層）が設けられた上に凸部が形成され
るような場合も包含する。また本発明においては、凸部
が基部層Ａと頂部層Ｂの２層とからなるものについてこ
れまで説明してきたが、基部層Ａの下に最小不溶化光量
が基部層Ａのそれと等しいかまたは小さい層を設けても
よい。

【００２１】また、本発明の光硬化樹脂凸版のレリーフ
層は、液状の２種の性質の異なる感光性樹脂液から作成
するのが好ましい。２種の固体状感光性樹脂層をあらか
じめ支持体上に形成した場合には、固体状感光樹脂の成
形時の温度が液状樹脂の場合より高く、また製造成形し
てから使うまでの時間が長いので像露光までの間に、光
重合開始剤、熱重合禁止剤などの成分が２種の固体状感
光性樹脂層間で移動するため両層の感光特性に変化が生
じる。したがって、本発明で用いる感光性樹脂は液状で
あることが必要である。

【００２２】本発明で用いる液状感光性樹脂は特に限定
されないが、例えば不飽和ポリエステル、不飽和ポリウ
レタン等のプレポリマーと付加重合性エチレン状不飽和
モノマー、光重合開始剤、熱重合禁止剤等からなるもの
を挙げることができる。

【００２３】前記不飽和ポリエステルは、少なくとも１
種のポリオールを含むアルコール成分と、少なくとも１
種の不飽和多塩基酸又はその誘導体（例えば酸無水物、
メチルあるいはエチルエステル、酸ハロゲン化物）、さ
らに必要に応じて加えられた飽和多塩基酸から成る酸成
分との重縮合反応により得られる。不飽和多塩基酸とし
ては、例えばマレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、
メサコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、ムコン酸、ア
コニット酸などを挙げることができる。飽和多塩基酸と
しては、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、ピロメリット酸などを挙げることができる。

【００２４】ポリオールとしては、例えばエチレングリ
コール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール（数平均分子量１５０以上）、ポリプロピレング
リコール（数平均分子量１９２以上）、ポリブチレング
リコール（数平均分子量１６２以上）、ポリ（オキシエ
チレンオキシプロピレン）グリコール（数平均分子量１
２０以上）、グリセリン、エリトリット、ペンタエリト
リット、ヘキシット、トリメチロールプロパンなどを挙
げることができる。

【００２５】また、不飽和ポリウレタンは、分子中に２
個以上の末端水酸基を有するポリオール化合物と少なく
とも２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシア
ネートと反応させ、さらに水酸基と付加重合性不飽和結
合を有する化合物を反応させることによって得られる。
ポリオール化合物としては比較的高分子量のものが好ま
しく、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポ
リオール、ポリアルキレンポリオールなどが用いられ
る。ポリイソシアネートとしては、例えば、トルイレン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネートなどが用いられる。この反
応に際しては、ポリオールとポリイソシアネートのモル
比、反応順序、反応条件などにより種々のものが得られ
るが、少なくとも２個の末端イソシアネート基を有する
ように反応せしめる。

【００２６】次いで両末端にイソシアネート基を有する
ポリウレタンに水酸基を有する付加重合性エチレン状不
飽和モノマーを反応させるがこのような化合物として
は、例えば２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミ
ド、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、アリ
ールアルコール、ヒドロキシスチレンなどを挙げること
ができる。

【００２７】付加重合性エチレン状不飽和モノマーとし
ては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、又はそのエス
テル、例えばメチル、エチル、ｎ−プリピル、イソプロ
ピル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ドデシル、シ
クロヘキシル、テトラヒドロフルフリル、アリール、グ
リシジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロ
ピル、３−クロロ−２−ヒドロキシ、４−ヒドロキシブ
チルのアクリレート及びメタクリレート、あるいはエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコー
ルのモノ又はジアクリレート及びメタクリレート、ある
いはトリメチロールプロパントリアクリレート及びメタ
クリレート、ペンタエリトリットテトラアクリレート及
びメタクリレートあるいはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレートなどやアクリルアミド、メタクリルア
ミド又はその誘導体、例えばＮ−メチロールアクリルア
ミド及びメタクリルアミド、Ｎ−メトキシアクリルアミ
ド及びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアク
リルアミド及びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメ
チレンビスアクリルアミド及びメタクリルアミド、ジア
セトンアクリルアミド及びメタクリルアミドなどや、ス
チレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリー
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、酢酸ビニルな
どを挙げることができる。

【００２８】光重合開始剤としては、例えばベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエー
テル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾイン
イソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテ
ル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｓｅ
ｃ−ブチルエーテル、α−メチルベンゾイン、α−エチ
ルベンゾイン、α−メチルベンゾインメチルエーテル、
α−フェニルベンゾイン、α−アリールベンゾイン、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなど
公知のものを挙げることができる。

【００２９】熱重合禁止剤としては、例えばヒドロキノ
ン、ｐ−メトキシフェノール、カテコール、ｔｅｒｔ−
ブチルハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−フェニレン
ジアミン、ピクリン酸、フェノチアジンなど公知のもの
を挙げることができる。

【００３０】このような感光性樹脂におけるプレポリマ
ーと付加重合性エチレン状モノマーの配合比率は、一般
的に１００：２０〜１００：２００（重量比）の範囲内
であって、得ようとする版の物性、使用するプレポリマ
ーや付加重合性エチレン状モノマーの種類によって適宜
決められる。

【００３０】本発明の効果は、網点面積率が７％以下で
ある図柄を構成するハイライト部のレリーフ層の厚みが
ハイライト部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さい
という特定の版構造、およびその製造においては、二種
の異なった感度特性の感光性樹脂層からなる多層感光樹
脂層を包含する感光性エレメントに特定範囲の露光量で
画像露光することによって得られるものであって、感光
性樹脂の組成、物性によって影響を受けるものではない
ので、使用できる感光性樹脂は以上の例に限定されるも
のではない。

【００３１】感光性樹脂の感光特性は種々の方法で変え
ることができる。例えば、光重合開始剤の種類や量、重
合禁止剤の種類及び量を変えることで、あるいは紫外線
吸収物質の添加等によって任意に変えることができる。
光重合開始剤の添加量を多くすると最小不溶化光量は小
さくなり、添加量を少なくすると大きくなる。また、一
般的に熱重合禁止剤は最小不溶化光量を大きくする働き
をし、添加量を多くするとその効果は大きくなる。染
料、顔料、その他の紫外線吸収性物質は最小不溶化光量
を大きくする。

【００３２】感度そのものの絶対レベルを高める為に
は、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン
のような光開始効率の高い光重合開始剤を使用したり、
不飽和エチレン状モノマーとしてＮ，Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルメタクリレートや分子量の大きいジアクリレー
ト系モノマー等を使用したリすることが有効である。

【００３３】光重合開始剤の添加量としては重合有効量
であることが必要であるが、その添加量によって、最小
不溶化光量が変化する為、レリーフ頂部層に相当する感
光性樹脂層２Ｂにおいては樹脂に対して０．０３〜０．
５重量％の範囲で、またレリーフ基部層に相当する感光
性樹脂層２Ａにおいては樹脂に対して０．５〜４．０重
量％の範囲で用いるのが好ましい。

【００３４】熱重合禁止剤は、一般的には感光性樹脂の
製造時や貯蔵時に変質が起こるのを防ぐ目的で添加され
るので、感光性樹脂の組成や製造条件、貯蔵条件に応じ
て必要な熱安定性が得られる程度に添加すれば良く、−
般的には樹脂に対して０．０１〜０．５重量％程度の範
囲で添加される。また、熱重合禁止剤は最小不溶化光量
を大きくする働きをするので、得ようとする最小不溶化
光量に応じて添加量を決める必要があり、用いる熱重合
禁止剤の種類によってもその必要添加量は異なる。

【００３５】本発明の基本的特徴であるところの網点面
積率７％が以下のハイライト部のレリーフ層の厚みをハ
イライト部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さい構
造を得るためには、上部感光性樹脂層２Ｂの最小不溶化
光量Ｑ_Ｂが２３ｍＪ／ｃｍ^２以上でかつ下部感光性樹脂
層２Ａの最小不溶化光量Ｑ_Ａの５倍以上であるような２
種の感光性樹脂層２Ａ及び２Ｂを組み合わせて用いるこ
とが必要である。また、必要により、前記液状感光性樹
脂の光硬化後の硬さを変えたい場合には公知の方法で容
易に行うことができる。例えば不飽和ポリウレタンと付
加重合性エチレン状不飽和モノマーと光重合開始剤及び
熱重合禁止剤とから成る液状感光性樹脂の場合には、不
飽和ポリウレタン中のポリオール化合物に対するポリイ
ソシアネート化合物のモル比を変える方法、不飽和ポリ
ウレタンに対する付加重合性エチレン状不飽和モノマー
のモル比を変える方法、付加重合性エチレン状不飽和モ
ノマーのうち２官能性又は多官能性モノマーのモル比を
変える方法、あるいはこれらの方法の組合せなどがあ
る。

【００３６】この際、２種の液状感光性樹脂を類似の組
成物群より選択すると、製版後のレリーフ頂部層と基部
層との接着性及び像形成後行われる共通洗浄液による未
露光樹脂の洗浄除去が可能なので好ましいが、もちろん
これに限定されるものではない。ここで類似の組成物群
とは、液状感光性樹脂のポリマーが同一の系列（例えば
不飽和ポリエステル系、不飽和ポリウレタン系、など）
に属する組成物群をいう。

【００３７】本発明で用いられる支持体としては、例え
ば鉄、ステンレス、銅、亜鉛、アルミニウムなどから成
る金属板、天然ゴム、合成ゴムなどから成るゴムシー
ト、あるいはセルロイド、セルロースアセテート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどのプラス
チックシート又はフィルムなどを挙げることができる。
これらの支持体の表面には通常接着層が設けられるのが
一般的であり、接着層の中にハレーション防止剤を入れ
たり、必要に応じて接着層と支持体との間にハレーショ
ン防止層を設けてもよい。

【００３８】次に、本発明の光硬化樹脂凸版を作成する
好適な方法の１例について説明する。まず支持体上に、
それぞれ異なる液状感光性樹脂から成る２種の層（例え
ば、図２における２Ａと２Ｂ）を所定の厚みになるよう
に順次設けたのち、感光性樹脂層２Ｂ側より透明画像担
体を通して活性光線により像露光を行い、次いで未露光
部の感光性樹脂を除去してレリーフ層を支持体上に形成
させる。この際、液状感光性樹脂２Ａ及び２Ｂは、それ
ぞれの感光特性が前記特性を満たすものが選ばれる。

【００３９】２種の液状感光性樹脂及び支持体を露光に
供するために所定の厚みに成形、積層する方法について
は、例えばネガフィルムと密着配置したカバーフィルム
上に感光性樹脂を刷毛、ロール、ドクターナイフなどを
用いてあらかじめ所定の厚みに延展して液状感光性樹脂
層２Ｂを形成したのち、液状感光性樹脂層２Ａを形成す
ると同時に支持体を積層することにより実施できる。あ
るいは支持体上に感光性樹脂を刷毛、ロール、ドクター
ナイフなどを用いてあらかじめ所定の厚みに延展して液
状感光性樹脂層２Ａを形成したのち、別の液状感光性樹
脂を用いて同様の操作により液状感光性樹脂層２Ｂを形
成積層することもできる。

【００４０】露光において用いられる活性光線源として
は、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、カーボ
ンアーク灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等
を挙げることができるが、基本的には紫外線を発するも
のであればどのようなものでも使用可能である。露光時
間を短くできるという観点からは、光源強度の高い高圧
水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が好ま
しい。

【００４１】また、像形成露光は、支持体および該支持
体上に液状感光性樹脂層２Ａおよび液状感光性樹脂層２
Ｂをこの順序に密着配置した感光性エレメントに液状感
光性樹脂層２Ｂの側より透明画像担体を通して前記光源
を用いてなされる。支持体の材質が活性光に対して実質
的に透明な場合は、感光性樹脂層２Ｂの側からの画像露
光に加え、支持体側からも全面に活性光を照射して支持
体上に所望する厚みの硬化樹脂層（ｂａｃｋｇｒｏｕｎ
ｄ層）を形成せしめ、レリーフの高さを任意に調節する
こともできる。この場合には、ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ層
としての硬化樹脂層も本発明でいう頂部層Ｂと基部層Ａ
の合計厚みで代表される全感光性樹脂層厚に含まれる。
透明画像担体を通しての露光は網点面積率が７％以下で
ある図柄を構成するハイライト部の最小ハイライト（最
小点部）が形成されるに必要な時間行えば良いが、露光
量を増やしていくと、このような点部であってもレリー
フ厚みにおいてハイライト部とハイライト部以外の部分
との差がなくなってくるので、最小ハイライト（最小点
部）が形成されるに必要な最小露光量からその１．５倍
までの範囲の露光量で行なう必要がある。

【００４２】前記のようにして、透明画像担体を通して
活性光を照射したのち、未露光又は未硬化樹脂の洗浄は
各種洗浄液、例えば水、アルコール、アセトン、ベンゼ
ン、トルエン、クロロエタン、クロロエチレンなどやア
ルカリ水溶液、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ホ
ウ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどの水溶液、界面
活性剤水溶液などで洗浄除去する方法で行う。必要であ
れば前記アルカリ水溶液に界面活性剤などを加えること
もできる。

【００４３】本発明の光硬化樹脂凸版は、網点面積率が
７％以下のハイライト部のレリーフ層の厚みがハイライ
ト部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さいため、凸
版印刷の欠点である印刷での細線点の太りが有効に防止
される。特にハーフトーンの印刷においては、従来のハ
イライト部は網点が太りやすく、印圧をあまりかけるこ
とができないため、シャドウ部はインキの転移性に劣
り、階調の乏しい低級な印刷品質のものしか得られなか
ったのに対し、本発明の光硬化樹脂凸版を用いることに
より、ハイライト部の太りが防止でき、かつ印圧がかけ
られるので、明るく階調に富んだ高級な印刷品質のもの
が得られる。

【００４４】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、本発明において、ＴＯ法による感
光特性の測定は次のように行ない、最小不溶化光量を決
定した。以下の説明は図３を参照して行なう。

【００４５】（１）試験片の準備 横１５ｃｍ、縦３ｃｍ、厚み４ｍｍの液状感光性樹脂層
２を、接着層４を有する活性光に対して透明な支持体１
上に設ける。即ち、５ｍｍ厚の板ガラスの上に、厚さ９
μｍのポリエステルフィルムを密着させ、その上に前記
の寸法をくり抜いた４ｍｍのゴムスペーサーを配置し、
この中に液状感光性樹脂を流し込み、厚さ０．１ｍｍの
ポリエステル支持体シートにウレタン系接着剤を１０μ
ｍの厚みに予め塗布したものを、空気が入らないように
液状感光性樹脂層に覆いかぶせたのち、別の５ｍｍ厚の
板ガラスで蓋をして準備する。

【００４６】（２）光源 光源としては、２ｋｗの超高圧水銀灯（日本国オーク製
作所社製、商品名ジェットライト）又は２０Ｗケミカル
ランプ（日本国三菱電気社製、商品名ＦＬＲ−２０Ｂ
Ｌ）を光源照度ムラのないように多灯並列に配置したも
のが用いられるが、光源の安定性の点から後者の方が便
利である。

【００４７】光源（ＵＶ）は下方を照らす位置に配置し
（図３では逆に示されている）、光源側に前記５ｍｍ厚
の板ガラスが位置するように、この板ガラスと測定しよ
うとする液状感光樹脂層２を設けるのに用いた前記接着
層４を有する支持体を、該接着層が下側になるように、
ＵＶ−３５フィルターを取り付けたＵＶメーター（オー
ク製作所社製、商品名ＵＶ−Ｍ０１）上に置き、ＵＶメ
ーターの示す強度が０．４０ｍＷになるように光源の高
さを決める。

【００４８】（３）測定 予め準備した試験片を支持体側を上にした状熊で、３ｃ
ｍ×６ｃｍの大きさの１ｍｍ厚の黒ゴム板で作成された
遮光片をガラス板の上から５枚を横に連続して並べ試験
片全体を覆う。次いで強度調整された位置にガラス板で
試験片をはさみ、遮光片を配置した状態で置く。図３に
おいて左端の１枚目の遮光片を取り除くと同時にストッ
プウォッチをスタートさせ、以降３０秒ごとに順次遮光
片を取り除いていき、図３において右端の最後の遮光片
を取り除いたら、その３０秒後に光源を消す。この結
果、最初の遮光片に相当する区画には１５０秒間、最後
の小片には３０秒間、その間の小片には３０秒きざみで
露光を与えとものが得られる。

【００４９】（４）溶出、乾燥、後露光 溶出は未硬化樹脂層を効果的に溶解又は分散する溶出液
で行うが、通常、水、アルカリ水又は界面活性剤溶液を
必要に応じて使用し、４０℃で、管内圧力２ｋｇのスプ
レーを用い、ノズル先端から試験片までの距離を１０ｍ
ｍにして洗いムラが起こらないように洗浄を行う。この
際、試験片は光の照射を受けた反対側、すなわち樹脂側
から洗浄して１２０秒間行う。次いで６０℃の乾燥器で
１０分間乾燥したのち、前記光源を用いて、２ｍＷの強
度下で樹脂側より５分間後露光を行う。

【００５０】（５）最小不溶化光量の決定 支持体上に形成した硬化樹脂層の厚みを、１／１００ｍ
ｍ単位で測定しうる厚み計で測定する。得られた光硬化
樹脂層の厚みと露光時間との関係を図４に示すように片
対数グラフにグラフ化し、硬化厚０ｍｍとなる露光時間
から硬化開始時間Ｉ．Ｔ．（秒）を求め、次の式により
最小不溶化光量Ｑ（ｍＪ／ｃｍ^２）を算出する。 最小不溶化光量Ｑ（ｍＪ／ｃｍ^２）＝光源強度（ｍＷ／
ｃｍ^２）×Ｉ．Ｔ．（秒） ＝０．４０×Ｉ．
Ｔ．

【００５１】実施例１及び比較例１〜３ ポリプロピレングリコールアジペート（分子量２６０
０）１４４２重量部及びトリレンジイソシアネート１８
１重量部を８５℃で２時間反応させたのち、グリセリン
モノメタクリレート２４１重量部及び２，６−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１重量％を加えて、
さらに２時間反応させ、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの
消滅を確認した。次いで、無水コハク酸１３４重量部そ
加え、さらに３時間反応してポリウレタンプレポリマー
（Ｉ）を得た。このようにして得られたポリウレタンプ
レポリマー（Ｉ）を用いて、第１表に示すような各種の
感光性組成物を調製し、ＴＯ法による感光特性を求め
た。その結果を第１表に示す。

【００５２】

【００５３】次に、前記感光性組成物を用い、ハーフト
ーン及び線画を有するネガフィルムを覆っている厚さ２
２μｍのポリプロピレンフィルムの上に、ドクターを使
って、０．１０ｍｍ（又は０．２ｍｍ）の厚みにレリー
フ頂部層となる層を設け、次いでその上に、レリーフ基
部層となる層を０．３０ｍｍ（又は０．２０ｍｍ）の厚
みで同様に設けた。次に、厚さ０．１ｍｍのポリエステ
ル支持体シートにハレーション防止剤を含有するウレタ
ン系接着剤を１０μｍの厚みに予め塗布したものを、空
気が入らないように前記の液状樹脂層に覆いかぶせたの
ち、その全体に、支持体シート側から２０Ｗケミカルラ
ンプで、照射量がレリーフ基部層組成物の不溶化開始光
量の８０％になるように照射し、次いでネガフィルム側
から６ｋｗのメタルハライドランプ（強度６０ｍＷ／ｃ
ｍ^２）で５秒間照射した。

【００５４】露光終了後、ポリプロピレンフィルムを剥
離し、１重量％ホウ酸ナトリウム水溶液を用い、４０℃
で２分間、さらに水で１５秒間噴霧洗浄して、未露光部
を洗い出した。次いで、版をさらに２０Ｗケミカルラン
プ（強度２．３ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて空気中で１０分
間後露光を行った。得られた光硬化樹脂凸版の凸版印刷
版としての性能を第２表に示す

【００５５】第２表から分かるように、組成物の組合せ
が、レリーフ頂部層のＱ値が２３ｍＪ／ｃｍ^２以上で、
基部層のＱ値の５倍以上のものは、いずれも、ハイライ
ト部のレリーフ層の厚みがベタ部のレリーフ層の厚みよ
り小さい印刷版が得られた。一方、レリーフ頂部層のＱ
値が２３ｍＪ／ｃｍ^２以下である比較例１では、頂部層
のＱ値が基部層のＱ値の５倍以上であるにもかかわら
ず、ハイライト部とベタ部のレリーフ層の厚みが同じ印
刷版であった。また、レリーフ頂部層のＱ値が基部層の
Ｑ値の５倍以下である比較例２、３では、レリーフ頂部
層のＱ値が２３ｍＪ／ｃｍ^２以上であるにもかかわら
ず、ハイライト部とベタ部のレリーフ層の厚みが同じ印
刷版であった。実施例の版を用い、フレキソ輪転印刷機
で４ミルスの印圧下１０，０００部印刷したところ、太
りが少なく、かつベタ部のツブシも良好な階調幅の広い
明る印刷物が得られた。

【００５６】

【００５７】実施例２及び比較例４ 実施例１で調製したのと同じ感光性樹脂組成物を用い、
実施例１と同様にして、レリーフ頂部層２Ｂが０．１ｍ
ｍ、レリーフ基部層２Ｂが０．３ｍｍの厚さで、レリー
フ頂部層２Ｂとレリーフ基部層２Ａの感光性樹脂組成物
の組み合せが次の組合せの感光性エレメントを作った。 Ｐ_１（本発明） ：２Ｂ／２Ａ＝（３）／（６）（Ｑ_Ｂ
３１．６ｍＪ／ｃｍ^２、Ｑ_Ａ＝４．６ｍＪ／ｃｍ^２） Ｐ_２（本発明） ：２Ｂ／２Ａ＝（４）／（６）（Ｑ_Ｂ
＝３４．４ｍＪ／ｃｍ^２、 Ｑ_Ａ＝４．６ｍＪ／ｃ
ｍ^２） 比較例４： ２Ｂ／２Ａ＝（１）／（５）（Ｑ_Ｂ＝
１９．２ｍＪ／ｃｍ^２、Ｑ_Ａ＝３．６ｍＪ／ｃｍ^２）

【００５８】この感光性エレメントを用い、グラデーシ
ョンスケールの入ったテストパターンを透明画像担体と
して使用し、実施例１と同様にして印刷版の製版を行な
った。得られた版を用いてフレキソ輪転機で４ミルスの
印圧で印刷を行なった。

【００５９】透明画像担体であるネガフィルムの網点面
積率と、印刷物のグラデーションスケール８５線／イン
チの網点の面積率との関係を図５に示す。参考のため
に、印刷物のネガフィルムを完全に再現する理想的な場
合を直線Ｒで示す。

【００６０】従来版に比べて本発明の版ではネガフィル
ムに近い再現を示しており、特に５％程度のハイライト
部における再現性改良効果が大きく、比較例の場合、印
刷物における階調再現域は網点面積率で２３％〜１００
％の範囲であるのに対し、本発明の版では５％程度から
１００％の範囲と大きく改良されていることがわかる。

【００６１】実施例３及び比較例５〜６ ポリプロピレングリコール（数平均分子量２，０００）
１３３９重量部、トリレンジイソシアネート１７５．
８重量部及びジブチルチンジラウレート０．０４２重量
部を混合して、８５℃で２時間反応させたのち、グリセ
リンモノメタクリレート１５３．６重量部を加えて、さ
らに２時間反応させ、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの消
滅を確認し、ポリウレタンプレポリマー（ＩＩ）を得
た。

【００６２】このようにして得られたポリウレタンプレ
ポリマー（ＩＩ）を用いて、第３表に示すような各種の
感光性組成物を調製し、ＴＯ法による感光特性を求め
た。その結果を第３表に示す。

【００６３】次に、前記感光性組成物を用い、実施例１
と同様な方法で、光硬化樹脂凸版を作成した。得られた
凸版印刷版としての性能を第４表に示す。

【００６４】この版を用いてフレキソ印刷機で４ミルス
の印圧下５０００部印刷したところ、実施例１と同様太
りが少なく、かつベタ部のツブシも良好な階調幅の広い
明るい印刷物が得られた。

【００６５】

【００６６】

【００６７】実施例４ 実施例１における感光性組成物（２）及び（６）を、そ
れぞれレリーフ頂部層及びレリーフ基部層として用い
て、感光性エレメントを調製し、光源として強度３０ｍ
ｗ／ｃｍ^２のメタルハライドランプを使用して露光時間
を５〜１３秒まで変化させる他は実施例１と同様にして
印刷版を製版した。

【００６８】得られた版の８５ＬＰＩ（ｌｉｎｅ ｐｅ
ｒ ｉｎｃｈ）５％のハイライト部のレリーフ層の厚み
と近傍にあるベタ部のレリーフ層の厚みとの差を測定し
た。結果を第５表に示す。

【００６９】この結果より、目的とする構成の印刷版を
得る為の露光時間は、この感光性エレメントにおいて最
小ハイライトが形成されるに必要な最小露光量からその
１．５倍までの範囲の露光量に相当する７〜１０秒であ
り、露光をかけすぎるとハイライト部の厚みも他の部分
の厚みと差が無くなってしまうことがわかる。

【００６９】

【発明の効果】網点面積率が７％以下である図柄を構成
するハイライト部のレリーフ層の厚みがハイライト部以
外の部分のレリーフ層の厚みより小さい本発明の光硬化
樹脂凸版を用いると、凸版印刷の欠点である印刷での細
線点の太りが有効に防止でき、特にハーフトーンの印刷
においては、従来のハイライト部は網点が太りやすく、
印圧をあまりかけることができないため、シャドウ部は
インキの転移性に劣り、階調の乏しい低級な印刷品質の
ものしか得られなかったのに対し、本発明の感光性樹脂
凸版を用いることにより、ハイライト部の太りが防止で
き、かつ印圧がかけられるので、明るく階調に富んだ高
級な印刷品質のものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の光硬化樹脂凸版の概略断面図
であり；

【図２】図２は、本発明においてハイライト部のレリー
フ厚さがハイライト以外の部分のレリーフ厚みより小さ
いレリーフ構造を形成する機構を説明する図であり；

【図３】図３は、本発明に用いる感光性樹脂の最小不溶
化光量Ｑを求めるための感光特性測定に用いるＴＯ法の
原理図であり、

【図４】図４は、露光時間と光硬化樹脂層の厚みとの関
係の１例を示す片対数グラフであり；

【図５】図５は、ネガフィルムの網点面積率と印刷物の
網点面積率との関係を示す。図１〜図５において同様の
部分は同様の番号および符号で示してあり、１は支持
層、２は感光性樹脂層、２Ａおよび２Ｂはレリーフの基
部層Ａおよび頂部層Ｂに相当する感光性樹脂層の下層お
よび上層、３はネガフィルム、４は接着層、５は遮光片
をそれぞれ示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体、および該支持体上に少くとも二
   層の異なった感光特性の感光性樹脂層からなる多層感光
   性樹脂層を画像露光して光硬化により形成された基部層
   Ａと頂部層Ｂをこの順序で有するレリーフ層を包含して
   なる光硬化樹脂凸版にして、網点面積率が７％以下であ
   る図柄を構成するハイライト部のレリーフ層の厚みがハ
   イライト部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さいこ
   とを特徴とする光硬化性樹脂凸版。
2. 【請求項２】 上記感光性樹脂層が下層としての最小不
   溶化光量Ｑ_Ａの液状感光性樹脂層および上層としての最
   小不溶化光量Ｑ_Ｂの液状感光性樹脂層を有する多層感光
   性樹脂層であってＱ_Ｂが２３ミリジュール／ｃｍ^２以上
   かつＱ_Ａの５倍以上であり、上記下層および上層からそ
   れぞれ光硬化で形成された基部層Ａと頂部層Ｂとの合計
   厚みの最大値が８ｍｍ以下、頂部層の最大厚みが基部層
   と頂部層との合計厚みの最大値の１／２以下かつ１ｍｍ
   以下である請求項１に記載の光硬化性樹脂凸版。
3. 【請求項３】 支持体および該支持体上に下層としての
   最小不溶化光量Ｑ_Ａの液状感光性樹脂層および上層とし
   ての最小不溶化光量Ｑ_Ｂの液状感光性樹脂層をこの順序
   で有する少くとも二層の異なった感光特性の感光性樹脂
   層からなる多層感光樹脂層を包含する感光性エレメント
   を提供し、該感光性エレメントに多層感光性樹脂層側か
   ら画像露光して光硬化部と未硬化部を形成し、次いで現
   像液で未硬化部をウオッシュアウトして上記下層および
   上層からそれぞれ得られ基部層Ａと頂部層Ｂを有するレ
   リーフ層を形成することを包含する網点面積率７％以下
   である図柄を構成するハイライト部および網点面積率が
   ７％を超える図柄を構成する非ハイライト部よりなる光
   硬化樹脂凸版の製造方法にして、Ｑ_Ｂが２３ミリジュー
   ル／ｃｍ^２以上かつＱ_Ａの５倍以上であり、画像露光を
   網点面積率が７％以下である図柄を構成するハイライト
   部の最小ハイライトが形成されるに必要な最小露光量か
   らその１．５倍までの範囲の露光量で行なって、得られ
   る光硬化樹脂凸版の網点面積率が７％以下である図柄を
   構成するハイライト部のレリーフ層の厚みをハイライト
   部以外の部分のレリーフ層の厚みより小さくすることを
   特徴とする光硬化樹脂凸版の製造方法。
4. 【請求項４】 上記上層と下層との合計厚みが８ｍｍ以
   下、上層の厚みが上層と下層との合計厚みの１／２以下
   かつ１ｍｍ以下である請求項３に記載の製造方法。
5. 【請求項５】 光源として高圧水銀灯、超高圧水銀灯、
   またはメタルハライドランプを使用することを特徴とす
   る請求項３〜４のいずれかに記載の方法。