JPH0511341U - 導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子１１の一部１２を溶着により導電部材１
０中に固定することにより、より確実な電気的接続が得
られることを目的とする。 【構成】 端子１１の一部１２を導電性合成樹脂で構成
された電気回路の導電部材１０中に溶着により埋設し
て、端子１１を導電部材１０に取り付ける。この結果、
端子１１の埋設部分１２の周囲の導電部材１０中の合成
樹脂が溶融して、その導電部材１０中のフイラーが端子
１１の埋設部分１２に接触したりからみ付いたりする。
従って、単に端子１１を導電部材１０の穴の中に圧入し
たものと比較して、端子１１と導電部材１０との間の電
気的接続がより確実に得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば車両用灯具内の配線などに用いられている導電性合成樹脂で 構成された電気回路の導電部材に端子を取り付けるための構造に係り、特に導電 部材と端子との間の電気的接続が確実に得られる導電性合成樹脂製電気回路の端 子取付構造に関するものである。 なお、本明細書における端子とは、例えば、スイッチ接点との機械的断続によ り電気的断続を行なうコンタクト、バルブを機械的に保持すると共に電気的に接 続するバルブホルダ、リード線と半田付けなどの機械的接続を介して電気的接続 を得るターミナルなど、回路や機器などの相互間を電気的に接続するため金属製 部材からなるものの総称である。

【０００２】

【従来の技術】

従来の車両用灯具（例えば室内灯）には、図１１に示すように電気回路にコー ドを使用したものと、図１２に示すように電気回路に導電性合成樹脂を使用した ものとがある。 図１１中、１は絶縁性の樹脂で成形した構造体としてのハウジングで、このハ ウジング１は長方形の薄皿形状をなす。該ハウジング１の端部寄りの箇所に開口 １ａを設け、このハウジング１の中央部から他端部にかけて係合爪１ｂを３個設 ける。２は同じく絶縁性樹脂で成形したレンズで、このレンズ２は長方形の薄皿 形状をなし、前記ハウジング１の係合爪１ｂに着脱可能に係合する。３はバネ性 および導電性を有する金属製部材からなるバルブホルダで、この２枚のバルブホ ルダ３を前記ハウジング１の開口１ａの相対向する縁にそれぞれ取付ける。この ２枚のバルブホルダ３にバルブ４を着脱可能に取り付ける。５は絶縁性材質から なるスイッチレバーで、このスイッチレバー５のほぼ中央を前記ハウジング１に リベット５ａにより回動可能に取付ける。このスイッチレバー５の一端に導電性 のボール（スイッチ接点）５ｂを転動自在に装着する。 図１１において、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは導電性の金属製部材からなる第１ ，第２，第３，第４のスイッチ用コンタクトで、この４個のコンタクト６ａ，６ ｂ，６ｃ，６ｄを前記ハウジング１のほぼ中央部に、前記スイッチレバー５の一 端の円軌跡上に等間隔に前記スイッチレバー５のボール５ｂと接触するように取 付ける。７ａおよび７ｂは第１，第２のコードで、この第１コード７ａの両端を 前記第２のコンタクト６ｂと前記１枚のバルブホルダ３とにそれぞれ接続する。 一方、第２コード７ｂの一端を前記第１コンタクト６ａに接続し、この第２コー ド７ｂの他端にターミナル８を接続する。９は前記第２コンタクト６ｂと第３コ ンタクト６ｃとを接続する導電性の接続板である。 上記図１１の従来例は第１のコード７ａおよび第２のコード７ｂを取り付けて 組み立てるので、組立所要工数が大きく、配線ミスを生じるおそれが有る。前記 のコード７ａ，７ｂに代えて打抜き金属板で構成された導電部材（図示省略）を 用いたものも公知公用であるが、コードを用いたものと同様の不具合が有る。

【０００３】 こうした不具合を解消して、組立が簡単で自動化に適し、配線ミスを生じるお それの無い配線構造として図１２に示すような、導電性合成樹脂で作られた導電 部材をランプハウジング１にインサート成形した構成が公知である。 この公知例（図１２）は、図１１に示した従来例の車両用灯具の電気回路を導 電性合成樹脂製の導電部材（斑点を付して示す）１０ａ，１０ｂ，１０ｃで置き 替えた構造である。なお、図１２中において、図１１と同符号は同一のものを示 す。すなわち、ハウジング１，開口部１ａ，係合爪１ｂ，レンズ２，バルブホル ダ３，バルブ４，スイッチレバー５，リベット５ａ，およびボール５ｂは前記従 来例（図１１）におけると同様ないし類似の構成部材である。 本公知例（図１２）においては、導電性合成樹脂で作られた導電部材１０ａ， 同１０ｂ，同１０ｃがボール５ｂの軌跡円弧に対向して配列されるとともに、導 電部材１０ｂの一端がタッピングスクリュー１１によってバルブホルダ３に接続 されている。上記の導電部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、図１３に示すような形 状であり、導電性合成樹脂によって予め１次成形品として射出成形されている。 そして、上記導電部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを図示しない金型の中にインサー トして、電気絶縁性の合成樹脂によりハウジング１が成形される。 上述の導電性合成樹脂は、主に熱可塑性合成樹脂に金属繊維、金属化した無機 または有機繊維，金属箔粉，金属化した無機または有機の粒体などをフイラーと して混入，分散させたものであり、フイラーの種類とその充填率とによって導電 性合成樹脂の導電性が大きく左右される。例えば充填率３０％（重量パーセント ）における体積抵抗（オーム・センチ）は、炭素繊維では１のオーダーであり、 アルミ繊維，ステンレス繊維，ニッケルメッキ炭素繊維の順に小さくなって１／ １０ないし１／１００のオーダーとなる。さらに銅合金繊維，銅繊維では１／１ ０００のオーダーとなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の図１２に示した構成のものは、電気回路として、熱可塑性合 成樹脂に金属繊維などのフイラーを混入，分散させてなる導電性合成樹脂からな る導電部材を用いたものであるから、金属部材と比較して機械的弾性や機械的剛 性が小である。このために、上述の構成のものは、コンタクトのようにスイッチ 接点と直接に機械的断続を行なって電気的断続を行なったり、バルブホルダのよ うにバルブを直接に機械的に保持すると共に電気的に接続したり、ターミナルの ようにリード線を直接に半田付けなどで機械的に接続して電気的接続を得たり、 することにおいて難点がある。 そこで、上述の構成における導電部材に穴を設け、その穴にコンタクトやバル ブホルダやターミナルなどの金属部材の端子を、圧入固定することが考えられる 。 しかしながら、上述の繊維性のフイラーを混合した導電性合成樹脂製の導電部 材においては、優れた導電性を示すために、混入されたフイラーの繊維相互の絡 み合いが必要であるため、例えば銅繊維の場合、径約５０ミクロン、長さ約５〜 ６ミリメートルのものが実用に供されている。このように、極めて細く比較的長 い銅繊維が絡み合っているため、合成樹脂の内部では前述のごとく１／１０００ オーム・センチのオーダーの体積抵抗となるのであるが、その繊維が比較的長く て絡み合っているため、射出成形された導電性合成樹脂製部材の表面には、フイ ラーの乏しいスキン層が形成される。従って、導電部材の穴の内周面はフイラー の乏しいスキン層が存在するので、その導電部材の穴に端子をただ単に圧入した だけでは、導電部材と端子との間において、確実な電気的接続が得られないなど の問題である。

【０００５】 本考案は、上述の事情に鑑みて為されたもので、導電部材と端子との間におい て、確実な電気的接続が得られる導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造を提 供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、端子の一部を導電性合成樹脂で構成さ れた電気回路の導電部材中に溶着により埋設して、端子を導電部材に取り付けた ことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案は、上記の構成により、端子の一部埋設部分の周囲の導電部材中の合成 樹脂が溶融して、その導電部材中のフイラーが端子の埋設部分に接触したりから み付いたりする。従って、単に端子を導電部材の穴の中に圧入したものと比較し て、端子と導電部材との間の電気的接続がより確実に得られる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造の実施例の内の ３例を図１乃至図１０を参照して説明する。 図１乃至図６は本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造の第１ の実施例を示し、図１は本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造 を備えた室内灯を示す斜視図で、本図１において図１１および図１２と同一の図 面参照番号を付したものは前記従来例におけると同一ないし類似の構成部分であ る。 図において、１１は端子の一種のコンタクトで、このコンタクト１１は一部を 導電性合成樹脂からなる導電部材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に埋設し、他 部においてスイッチレバー５の導電性ボール５ｂと接触して電気的に導通するも のである。このコンタクト１１は、図２および図３に示すように、一部（下半部 ）の埋設部１２と、他部（上半分）の平面コの字形をなす接触部１３とからなる 。前記埋設部１２は、前記接触部１３の中央辺の下縁から下方に一体に突設して なるもので、その埋設部１２の中間に逆Ｖ字形の溝１４を設けると共に、前記埋 設部１２の両端にくさび部１５を設ける。 一方、導電部材１０は、図４および図５に示すように、前記コンタクト１１が 位置する端部に幅広でかつ底深い取付部１６を設け、その取付部１６に２個の長 方形の取付穴１７を設ける。 かくして、前記コンタクト１１の埋設部１２の長さＡを前記導電部材１０の取 付穴１７の長さａより大、埋設部１２の溝１４の長さｂを２個の取付穴１７の間 隔Ｂより小、埋設部１２の圧さＴを取付穴１７の幅ｔより大とする。

【０００９】 この実施例における本考案の端子取付構造は、以上の如き構成からなり、以下 その取り付け方について説明する。 コンタクト１１を加熱しながら、又はコンタクト１１に超音波振動を与えなが ら、そのコンタクト１１の二股状の埋設部１２を導電部材１０の２個の取付穴１ ７にそれぞれ圧入して、コンタクト１１の埋設部１２を導電部材１０中に埋設す る。すると、コンタクト１１の埋設部１２の周囲の導電部材１０中の合成樹脂が 溶融して、その導電部材１０中のフイラーがコンタクト１１の埋設部１２に接触 したりからみ付いたりする。従って、単にコンタクトを導電部材１０の穴の中に 圧入したものと比較して、コンタクト１１と導電部材１０との間の電気的接続が より確実に得られる。 特に、この実施例においては、コンタクト１１の埋設部１２に溝１４を設けた ので、その溝１４に導電部材１０が食い込み、さらにコンタクト１１と導電部材 １０との間の電気的接続が確実に得られる。

【００１０】 図７乃至図９は本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造の第２ の実施例を示し、図７はターミナルと導電部材との分解斜視図である。 図において、１８は端子の一種のターミナルで、このターミナル１８は一部を 導電性合成樹脂からなる導電部材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に埋設し、他 部においてリード線を直接に半田付けなどで機械的に接続して電気的接続を得る ものである。このターミナル１８は、図７に示すように、一部（下半部）の円筒 形状の埋設部１９と、他部（上半分）の虫めがね形の半田付け部２０とからなる 。前記埋設部１９の先端を若干窄ませると共に、その埋設部１９に溝２１を軸方 向に設ける。一方、導電部材１０は、同じく図７に示すように、前記ターミナル １８が位置する部分に円筒形状の凸部２２を設ける。前記ターミナル１８の埋設 部１９の外径Ｄを前記導電部材１０の凸部２２の内径ｄより大とする。

【００１１】 この実施例における本考案の端子取付構造は、以上の如き構成からなり、以下 その取り付け方について説明する。 ターミナル１８の埋設部１９を導電部材１０の凸部２２の穴に圧入し、そのタ ーミナル１８に発熱体を当てたり、または高周波誘導加熱法によったりして、前 記ターミナル１８を加熱する。すると、ターミナル１８の埋設部１９の周囲の導 電部材１０中の合成樹脂が溶融して、その導電部材１０中のフイラーがターミナ ル１８の埋設部１９に接触したりからみ付いたりする。従って、単にターミナル を導電部材１０の穴の中に圧入したものと比較して、ターミナル１８と導電部材 １０との間の電気的接続がより確実に得られる。そして、ターミナル１８を加熱 してその埋設部１９の周囲の導電部材１０中の合成樹脂を溶融させた後は、冷や して溶融した合成樹脂を固化させて、ターミナル１８の埋設部１９を導電部材１ ０の凸部２２中に埋設する。 特に、この実施例においては、ターミナル１８の埋設部１９に溝２１を設けた ので、その溝２１に導電部材１０が食い込み、さらにターミナル１８と導電部材 １０との間の電気的接続が確実に得られる。

【００１２】 図１０は本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造の第３の実施 例を示し、（Ａ）はターミナルと導電部材との分解斜視図、（Ｂ）はターミナル の側面図である。 図において、２３は端子の一種のターミナルで、このターミナル２３は一部を 導電性合成樹脂からなる導電部材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に埋設し、他 部においてリード線を直接に半田付けなどで機械的に接続して電気的接続を得る ものである。このターミナル２３は、図１０に示すように、一部（下半部）の埋 設部２４と、他部（上半分）のほぼ直角に折り曲げてなる板形状の半田付け部２ ５とからなる。前記埋設部２４は、二股形状をなし、その二股部を前後に開いて 溝２６を形成する。一方、導電部材１０は、図１０に示すように、前記ターミナ ル２３が位置する端部に幅広の取付部２７を設け、その取付部２７に２個の長方 形の取付穴２８を互い違いに設ける。前記ターミナル２３の埋設部２４の溝２６ の幅（オフセット）ｃを前記導電部材１０の２個の取付穴２８の間隔（オフセッ ト）Ｄより小とする。また、前記ターミナル２３の埋設部２４の大きさを前記導 電部材１０の取付穴２８の大きさより大きくする。 この実施例における本考案の端子取付構造は、以上の如き構成からなり、以下 その取り付け方について説明する。 ターミナル２３を加熱しながら、又はターミナル２３に超音波振動を与えなが ら、そのターミナル２３の二股状の埋設部２４を導電部材１０の２個の取付穴２ ８にそれぞれ圧入して、ターミナル２３の埋設部２４を導電部材１０中に埋設す る。すると、ターミナル２３の埋設部２４の周囲の導電部材１０中の合成樹脂が 溶融して、その導電部材１０中のフイラーがターミナル２３の埋設部２４に接触 したりからみ付いたりする。従って、単にターミナルを導電部材１０の穴の中に 圧入したものと比較して、ターミナル２３と導電部材１０との間の電気的接続が より確実に得られる。 特に、この実施例においては、ターミナル２３の埋設部２４に溝２６を設けた ので、その溝２６に導電部材１０が食い込み、さらにターミナル２３と導電部材 １０との間の電気的接続が確実に得られる。

【００１３】 なお、本考案の端子取付構造は、上述のコンタクト１１やターミナル１８およ び２３以外の金属部材の端子にも使用することができる。また、本考案の端子取 付構造は、上述の車両用灯具（例えば室内灯）の電気回路以外の電気回路にも使 用することができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造は、端子の一部を導電性合 成樹脂で構成された電気回路の導電部材中に溶着により埋設して、端子を導電部 材に取り付けてなるものであるから、端子の埋設部分の周囲の導電部材中の合成 樹脂が溶融して、その導電部材中のフイラーが端子の埋設部分に接触したりから み付いたりする。従って、単に端子を導電部材の穴の中に圧入したものと比較し て、端子と導電部材との間の電気的接続がより確実に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子
取付構造の第１の実施例を示し、本考案の端子取付構造
を備えた室内灯の斜視図

【図２】上記実施例における端子と導電部材との分解斜
視図

【図３】（Ａ）は上記実施例における端子の正面図、
（Ｂ）は同じく端子の側面図である。

【図４】上記実施例の導電部材の平面図

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図

【図６】（Ａ）は端子の導電部材への取付前の断面図、
（Ｂ）は端子の導電部材への取り付けた状態の断面図で
ある。

【図７】本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子
取付構造の第２の実施例を示した要部の分解斜視図

【図８】上記実施例における組付状態の断面図

【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線断面図

【図１０】（Ａ）は本考案に係る導電性合成樹脂製電気
回路の端子取付構造の第３の実施例を示した分解斜視
図、（Ｂ）は上記実施例における端子の側面図である。

【図１１】コード線を用いた従来例の室内灯の斜視図

【図１２】導電性合成樹脂製導電部材を用いた従来例の
室内灯の斜視図

【図１３】上記従来例の導電性合成樹脂製導電部材の説
明図

【符号の説明】

１ ハウジング ３ バルブホルダ ４ バルブ ５ スイッチレバー ５ｂ ボール（スイッチ接点） １０ 導電性合成樹脂製の導電部材 １１ コンタクト １２ 埋設部 １８ ターミナル １９ 埋設部 ２３ ターミナル ２４ 埋設部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 導電性合成樹脂で構成された電気回路の
   導電部材に端子を取り付けるための構造において、 前記端子の一部が、溶着により前記導電部材中に埋設さ
   れていることを特徴とする導電性合成樹脂製電気回路の
   端子取付構造。