JPH05108012A - ラベルシート及びその作成方法 - Google Patents
ラベルシート及びその作成方法Info
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- JPH05108012A JPH05108012A JP29777791A JP29777791A JPH05108012A JP H05108012 A JPH05108012 A JP H05108012A JP 29777791 A JP29777791 A JP 29777791A JP 29777791 A JP29777791 A JP 29777791A JP H05108012 A JPH05108012 A JP H05108012A
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- Japan
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- sheet
- label
- main body
- adhesive
- roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層状態からＯＡ機器のプリンタ等へ順次給
紙される際に、フィード不能、フィードの遅れによる印
字ずれ、あるいは一度に複数枚給紙されるといった不具
合の発生を防止し、円滑な給紙を可能とする。 【構成】 上面が平滑な上層の本体シート１１と、本体
シート１１の下面に塗布された中層の粘着剤１２と、粘
着剤１２の下面に当接させた下層の剥離シート１３とか
らなり、剥離シート１３の下面所定部に適宜の密度で凹
部１３ａを設ける。
紙される際に、フィード不能、フィードの遅れによる印
字ずれ、あるいは一度に複数枚給紙されるといった不具
合の発生を防止し、円滑な給紙を可能とする。 【構成】 上面が平滑な上層の本体シート１１と、本体
シート１１の下面に塗布された中層の粘着剤１２と、粘
着剤１２の下面に当接させた下層の剥離シート１３とか
らなり、剥離シート１３の下面所定部に適宜の密度で凹
部１３ａを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種製品等に貼付され
るラベル用のシートであって、とくにＯＡ機器のプリン
タにより所要の情報をプリントアウト可能なラベルシー
ト及びその作成方法に関する。
るラベル用のシートであって、とくにＯＡ機器のプリン
タにより所要の情報をプリントアウト可能なラベルシー
ト及びその作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ラベルシートのラベル本体にＯＡ
機器のプリンタで所要の情報をプリントアウトする場
合、ゼログラフィ方式等のノンインパクトプリンタや、
レーザビームプリンタが用いられるようになっている。
また、ラベルシートとしては、粘着剤が塗布された本体
シートに剥離シートを当接させた帯状をなすとともに、
紙送り用スプロケットに咬合する所定ピッチの紙送り用
孔と、長手方向に対して所定の間隔でミシン目を形成し
たものが主流であったが、プリントアウト後のミシン目
での切り離しといった煩雑さをなくすために、近年は所
要の大きさに切断された定形パッド状のラベルシートが
用いられることが多くなっている。
機器のプリンタで所要の情報をプリントアウトする場
合、ゼログラフィ方式等のノンインパクトプリンタや、
レーザビームプリンタが用いられるようになっている。
また、ラベルシートとしては、粘着剤が塗布された本体
シートに剥離シートを当接させた帯状をなすとともに、
紙送り用スプロケットに咬合する所定ピッチの紙送り用
孔と、長手方向に対して所定の間隔でミシン目を形成し
たものが主流であったが、プリントアウト後のミシン目
での切り離しといった煩雑さをなくすために、近年は所
要の大きさに切断された定形パッド状のラベルシートが
用いられることが多くなっている。
【０００３】上記定形パッド状のラベルシートは、プリ
ントを行なう場合、プリンタの給紙トレー上に多数枚を
積層した状態に装填され、上から一枚ずつ順次プリンタ
に給紙されるが、この給紙に際して、しばしば次のよう
なトラブルが発生していた。すなわち、このラベルシー
トは、図６に示すように、上層の上質紙からなる本体シ
ート１と、本体シート１の下面に塗布されて常時粘着性
を有する中層の粘着剤２と、粘着剤２の下面に当接させ
た下層の剥離シート３とからなる三層構造であることか
ら、一般のコピー用紙等に比較すると自重が大きい。し
たがって、積層状態では、上位のラベルシートの剥離シ
ート３の下面と、下位のラベルシートの本体シート１の
上面との密接度が高くなり、摩擦力が大きくなってしま
うことから、しばしばフィード不能となったり、フィー
ドの遅れによって印字の位置にずれが生じたり、あるい
は一度に複数枚フィードされてしまったりすることがあ
った。そして特に、高速で給紙される場合、このような
問題が顕著に発生するものであった。また、連続状のも
のを折りたたみ状態からフィードする場合も同様の問題
点があった。
ントを行なう場合、プリンタの給紙トレー上に多数枚を
積層した状態に装填され、上から一枚ずつ順次プリンタ
に給紙されるが、この給紙に際して、しばしば次のよう
なトラブルが発生していた。すなわち、このラベルシー
トは、図６に示すように、上層の上質紙からなる本体シ
ート１と、本体シート１の下面に塗布されて常時粘着性
を有する中層の粘着剤２と、粘着剤２の下面に当接させ
た下層の剥離シート３とからなる三層構造であることか
ら、一般のコピー用紙等に比較すると自重が大きい。し
たがって、積層状態では、上位のラベルシートの剥離シ
ート３の下面と、下位のラベルシートの本体シート１の
上面との密接度が高くなり、摩擦力が大きくなってしま
うことから、しばしばフィード不能となったり、フィー
ドの遅れによって印字の位置にずれが生じたり、あるい
は一度に複数枚フィードされてしまったりすることがあ
った。そして特に、高速で給紙される場合、このような
問題が顕著に発生するものであった。また、連続状のも
のを折りたたみ状態からフィードする場合も同様の問題
点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、積層状態からＯＡ機器のプリンタ等へ順次給紙され
る際に、フィード不能、フィードの遅れによる印字ず
れ、あるいは一度に複数枚フィードされるといった不具
合の発生を防止し、円滑な給紙を可能とすることにあ
る。
な問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、積層状態からＯＡ機器のプリンタ等へ順次給紙され
る際に、フィード不能、フィードの遅れによる印字ず
れ、あるいは一度に複数枚フィードされるといった不具
合の発生を防止し、円滑な給紙を可能とすることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るラベルシートは、上面が平滑な上層の
本体シートと、本体シートの下面に塗布された中層の粘
着剤と、粘着剤の下面に当接させた下層の剥離シートと
からなり、剥離シートの下面所定部に適宜密度で凹設さ
れた凹部を有する構成としたものである。
め、本発明に係るラベルシートは、上面が平滑な上層の
本体シートと、本体シートの下面に塗布された中層の粘
着剤と、粘着剤の下面に当接させた下層の剥離シートと
からなり、剥離シートの下面所定部に適宜密度で凹設さ
れた凹部を有する構成としたものである。
【０００６】また、本発明に係るラベルシートの作成方
法は、上記構成のラベルシートを得るため、上層の本体
シートと、本体シートの下面に塗布された中層の粘着剤
と、粘着剤の下面に当接させた下層の剥離シートとから
なる三層構造のシートを、外周面が平滑な第一のローラ
と、外周面に適宜密度で設けられた突起を有する第二の
ローラとの間で挟圧し、第一のローラは本体シートの上
面に、第二のローラは剥離シートの下面に圧接させるエ
ンボス加工工程を含むものである。
法は、上記構成のラベルシートを得るため、上層の本体
シートと、本体シートの下面に塗布された中層の粘着剤
と、粘着剤の下面に当接させた下層の剥離シートとから
なる三層構造のシートを、外周面が平滑な第一のローラ
と、外周面に適宜密度で設けられた突起を有する第二の
ローラとの間で挟圧し、第一のローラは本体シートの上
面に、第二のローラは剥離シートの下面に圧接させるエ
ンボス加工工程を含むものである。
【０００７】
【作用】本発明のラベルシートによると、給紙トレー上
に多数枚を積層した状態において、上位のラベルシート
の剥離シート下面と、その下位に隣接したラベルシート
の本体シート上面との接触面積が、剥離シート下面全体
に適当な密度で形成された凹部によって減少するので、
ラベルシート同士の密着度が緩和される。しかも前記凹
部に介在する空気が、上位のラベルシートの移動過程
で、下位のラベルシートの本体シート上面に対する一種
の潤滑作用をもたらすので、両シート間の動摩擦係数が
低下し、円滑なフィードが行なわれる。また、連続折り
たたみ状態のものにおいても剥離シートと剥離シートの
対接面が、上述と同様に潤滑作用をもたらすので円滑な
フィードが行なわれる。
に多数枚を積層した状態において、上位のラベルシート
の剥離シート下面と、その下位に隣接したラベルシート
の本体シート上面との接触面積が、剥離シート下面全体
に適当な密度で形成された凹部によって減少するので、
ラベルシート同士の密着度が緩和される。しかも前記凹
部に介在する空気が、上位のラベルシートの移動過程
で、下位のラベルシートの本体シート上面に対する一種
の潤滑作用をもたらすので、両シート間の動摩擦係数が
低下し、円滑なフィードが行なわれる。また、連続折り
たたみ状態のものにおいても剥離シートと剥離シートの
対接面が、上述と同様に潤滑作用をもたらすので円滑な
フィードが行なわれる。
【０００８】また、本発明のラベルシートの作成方法
は、上層の本体シート、中層の粘着剤及び下層の剥離シ
ートからなる三層構造のシートを、第一のローラと第二
のローラの間へ送り、剥離シートの下面を適当な密度で
設けられた突起を有する第二のローラに圧接させること
によって、剥離シートがエンボシングされ、この剥離シ
ートの下面全体に、前記突起と対応した凹部を形成する
ものである。このとき、本体シート上面に圧接する第一
のローラの外周面が平滑であることに加え、第二のロー
ラの突起によって剥離シートから本体シート側へ向けて
作用する圧力が、中層の粘着剤の粘性によって吸収され
るので、本体シートの上面は平滑に維持される。
は、上層の本体シート、中層の粘着剤及び下層の剥離シ
ートからなる三層構造のシートを、第一のローラと第二
のローラの間へ送り、剥離シートの下面を適当な密度で
設けられた突起を有する第二のローラに圧接させること
によって、剥離シートがエンボシングされ、この剥離シ
ートの下面全体に、前記突起と対応した凹部を形成する
ものである。このとき、本体シート上面に圧接する第一
のローラの外周面が平滑であることに加え、第二のロー
ラの突起によって剥離シートから本体シート側へ向けて
作用する圧力が、中層の粘着剤の粘性によって吸収され
るので、本体シートの上面は平滑に維持される。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係るラベルシート
の一実施例を示すもので、すなわち全体を符号Ｓで示す
ラベルシートは、例えば日本工業規格Ｂ列４番等の所定
規格の大きさに切断された定形パッド状をなし、上質
紙、合成紙あるいは樹脂フィルム等からなる上層の本体
シート１１と、本体シート１１の下面１１ａに塗布され
て常時粘着性を有するエマルジョン等、中層の粘着剤１
２と、粘着剤１２の下面に当接し、粘着剤１２との接合
面にワックスあるいはシリコン等により剥離処理が施さ
れた下層の剥離シート１３とからなる三層構造となって
いる。そして、本体シート１１の上面は平滑に形成され
ている一方、剥離シート１３の下面全体に、縦横に整列
したきわめて多数の凹部１３ａが等間隔で形成されてい
る。
の一実施例を示すもので、すなわち全体を符号Ｓで示す
ラベルシートは、例えば日本工業規格Ｂ列４番等の所定
規格の大きさに切断された定形パッド状をなし、上質
紙、合成紙あるいは樹脂フィルム等からなる上層の本体
シート１１と、本体シート１１の下面１１ａに塗布され
て常時粘着性を有するエマルジョン等、中層の粘着剤１
２と、粘着剤１２の下面に当接し、粘着剤１２との接合
面にワックスあるいはシリコン等により剥離処理が施さ
れた下層の剥離シート１３とからなる三層構造となって
いる。そして、本体シート１１の上面は平滑に形成され
ている一方、剥離シート１３の下面全体に、縦横に整列
したきわめて多数の凹部１３ａが等間隔で形成されてい
る。
【００１０】なお、上述の実施例は切断された定形パッ
ド状のものについてであるが、パッド状に切断すること
なく、折りたたみミシン目を境に連接した連続状で構成
してもよい。
ド状のものについてであるが、パッド状に切断すること
なく、折りたたみミシン目を境に連接した連続状で構成
してもよい。
【００１１】上記構成によると、図３に示すように、多
数枚のラベルシートＳ1 〜Ｓn を積層した状態におい
て、互いに隣接する剥離シート１３の下面と本体シート
１１の上面との接触面積が、剥離シート１３の下面に形
成された多数の凹部１３ａによって減少する。このた
め、上記三層構造によって単位面積当たりの重量が比較
的大きくなっているにも拘らず、ラベルシートＳ1 とＳ
2 ，Ｓ2 とＳ3 ・・・・同士の密着度が緩和され、静摩擦係
数の増大が抑えられる。また、最上位のラベルシートＳ
1 から順次プリンタへフィードされる際に、移動過程に
ある上位のラベルシートＳの剥離シート１３の凹部１３
ａと、その下位の静止した本体シート１１の間に介在す
る空気溜りＡが一種の潤滑作用を奏し、互いに摺接する
両シート１３，１１間の動摩擦係数が低下するので、フ
ィードが円滑に行われる。
数枚のラベルシートＳ1 〜Ｓn を積層した状態におい
て、互いに隣接する剥離シート１３の下面と本体シート
１１の上面との接触面積が、剥離シート１３の下面に形
成された多数の凹部１３ａによって減少する。このた
め、上記三層構造によって単位面積当たりの重量が比較
的大きくなっているにも拘らず、ラベルシートＳ1 とＳ
2 ，Ｓ2 とＳ3 ・・・・同士の密着度が緩和され、静摩擦係
数の増大が抑えられる。また、最上位のラベルシートＳ
1 から順次プリンタへフィードされる際に、移動過程に
ある上位のラベルシートＳの剥離シート１３の凹部１３
ａと、その下位の静止した本体シート１１の間に介在す
る空気溜りＡが一種の潤滑作用を奏し、互いに摺接する
両シート１３，１１間の動摩擦係数が低下するので、フ
ィードが円滑に行われる。
【００１２】したがって、高速で給紙されるプリンタに
装填した場合でも、ラベルシート同士の摩擦力によって
給紙不能となったり、フィードの遅れによって印字ずれ
が生じたり、あるいは一度に複数枚フィードされてしま
うといった事態を防止することができる。また、プリン
タ中のフィード機構部分、ローラ等の接触部分との静摩
擦係数が低下するのでフィードがスムースである。ま
た、本体シート１１は十分に平滑であることから、プリ
ンタ等による印字、トナーの定着等に何ら支障を来すこ
とはない。
装填した場合でも、ラベルシート同士の摩擦力によって
給紙不能となったり、フィードの遅れによって印字ずれ
が生じたり、あるいは一度に複数枚フィードされてしま
うといった事態を防止することができる。また、プリン
タ中のフィード機構部分、ローラ等の接触部分との静摩
擦係数が低下するのでフィードがスムースである。ま
た、本体シート１１は十分に平滑であることから、プリ
ンタ等による印字、トナーの定着等に何ら支障を来すこ
とはない。
【００１３】次に、図４及び図５は、上記ラベルシート
Ｓの作成方法を示すもので、Ｓ’は本体シート１１と、
この本体シート１１の下面に塗布された粘着剤１２と、
粘着剤１２の下面に当接した剥離シート１３とからなる
三層構造に形成され、連続した帯状シートである。そし
てこの帯状シートＳ’は、図示しないロール状態から繰
り出され、互いに平行に設けられた第一及び第二のロー
ラ２１，２２間で挟圧される。このうち、帯状シート
Ｓ’の本体シート１１上面と圧接する第一のローラ２１
の外周面は平滑な円筒面状に形成されている一方、帯状
シートＳ’の剥離シート１３下面と圧接する第二のロー
ラ２２の外周面には、多数の突起２２ａが縦横に等間隔
で形成されている。
Ｓの作成方法を示すもので、Ｓ’は本体シート１１と、
この本体シート１１の下面に塗布された粘着剤１２と、
粘着剤１２の下面に当接した剥離シート１３とからなる
三層構造に形成され、連続した帯状シートである。そし
てこの帯状シートＳ’は、図示しないロール状態から繰
り出され、互いに平行に設けられた第一及び第二のロー
ラ２１，２２間で挟圧される。このうち、帯状シート
Ｓ’の本体シート１１上面と圧接する第一のローラ２１
の外周面は平滑な円筒面状に形成されている一方、帯状
シートＳ’の剥離シート１３下面と圧接する第二のロー
ラ２２の外周面には、多数の突起２２ａが縦横に等間隔
で形成されている。
【００１４】すなわち、帯状シートＳ’は、第一のロー
ラ２１と第二のローラ２２の間を通過する際に、剥離シ
ート１３が第二のローラ２２の多数の突起２２ａとの圧
接によってエンボシングされ、この剥離シート１３の下
面全体に、前記突起２２ａと対応した多数の凹部１３ａ
が転写形成される。このとき、本体シート１１の上面に
圧接する第一のローラ１１の外周面が平滑な円筒面であ
って、しかも、図５に示すように、剥離シート１３が前
記突起２２ａとの圧接によって押し出された部分におけ
る粘着剤１２ａが両側へ逃げるので、突起２２ａから剥
離シート１３を介して作用する圧力が粘着剤１２におい
て吸収され、本体シート１１の上面は、印字等に支障を
来すことのない平滑な面として維持される。
ラ２１と第二のローラ２２の間を通過する際に、剥離シ
ート１３が第二のローラ２２の多数の突起２２ａとの圧
接によってエンボシングされ、この剥離シート１３の下
面全体に、前記突起２２ａと対応した多数の凹部１３ａ
が転写形成される。このとき、本体シート１１の上面に
圧接する第一のローラ１１の外周面が平滑な円筒面であ
って、しかも、図５に示すように、剥離シート１３が前
記突起２２ａとの圧接によって押し出された部分におけ
る粘着剤１２ａが両側へ逃げるので、突起２２ａから剥
離シート１３を介して作用する圧力が粘着剤１２におい
て吸収され、本体シート１１の上面は、印字等に支障を
来すことのない平滑な面として維持される。
【００１５】上記帯状シートＳ’は、上記エンボス加工
後、所定規格の定形パッド状のラベルシートＳとして切
断される。剥離シート１３に形成する凹部１３ａとして
は、上記実施例のように縦横に整列した円形状のほか、
図６（イ）のような平行に並んだ直線的な溝状としたも
の、同（ロ）のような格子状に交差した溝状としたも
の、同（ハ）のような菱目状に交差した溝状としたも
の、同（ニ）のような波形の溝状としたもの、同（ホ）
のような縦横に整列した方形状としたもの等、種々の形
状が適用可能であり、その断面形状も、図２のような伏
せ皿状のもののほか、球面あるいはＵ字形状等、種々の
形状が適用可能である。また、凹部１３ａの密度や大き
さは、ラベルシートＳの単位面積当たりの重量、厚さ、
形状及び材質等を考慮して適宜に設定されるものであ
る。
後、所定規格の定形パッド状のラベルシートＳとして切
断される。剥離シート１３に形成する凹部１３ａとして
は、上記実施例のように縦横に整列した円形状のほか、
図６（イ）のような平行に並んだ直線的な溝状としたも
の、同（ロ）のような格子状に交差した溝状としたも
の、同（ハ）のような菱目状に交差した溝状としたも
の、同（ニ）のような波形の溝状としたもの、同（ホ）
のような縦横に整列した方形状としたもの等、種々の形
状が適用可能であり、その断面形状も、図２のような伏
せ皿状のもののほか、球面あるいはＵ字形状等、種々の
形状が適用可能である。また、凹部１３ａの密度や大き
さは、ラベルシートＳの単位面積当たりの重量、厚さ、
形状及び材質等を考慮して適宜に設定されるものであ
る。
【００１６】なお、上記ラベルシートＳは、本体シート
１１の上面に所要事項をプリントした後、剥離シート１
３を剥し、粘着剤１２によって本体シート１１を各種製
品や梱包物等に貼り付けるもので、図７に示すように、
この本体シート１１は、複数のラベル１１ａに切り離し
て剥すことができるように、各ラベル１１ａを区画する
抜き目１１ｂが形成された構成とすることができる。
１１の上面に所要事項をプリントした後、剥離シート１
３を剥し、粘着剤１２によって本体シート１１を各種製
品や梱包物等に貼り付けるもので、図７に示すように、
この本体シート１１は、複数のラベル１１ａに切り離し
て剥すことができるように、各ラベル１１ａを区画する
抜き目１１ｂが形成された構成とすることができる。
【００１７】また、同図には、本体シート１１の周縁部
分を粘着剤１２とともに帯状に除去して、ラベルシート
Ｓの外縁に沿った部分において剥離シート１３の剥離処
理面１３ｂを露出させた構成が示されている。すなわ
ち、この構成とすることによって、ラベルシートＳの外
縁の切断面から粘着剤１２が食み出すことがなくなるの
で、食み出した粘着剤１２がプリンタ内の紙送りローラ
や印字ヘッド等に付着して故障の原因になるといった不
都合を防止することができる。
分を粘着剤１２とともに帯状に除去して、ラベルシート
Ｓの外縁に沿った部分において剥離シート１３の剥離処
理面１３ｂを露出させた構成が示されている。すなわ
ち、この構成とすることによって、ラベルシートＳの外
縁の切断面から粘着剤１２が食み出すことがなくなるの
で、食み出した粘着剤１２がプリンタ内の紙送りローラ
や印字ヘッド等に付着して故障の原因になるといった不
都合を防止することができる。
【００１８】なお、本願発明のラベルシートを作成する
には上述の方法に限らず、例えば、剥離シート単体を１
対のローラ間に給送し、凹部を形成した後本体シートの
粘着剤に剥離シートを当接して作成してもよい。
には上述の方法に限らず、例えば、剥離シート単体を１
対のローラ間に給送し、凹部を形成した後本体シートの
粘着剤に剥離シートを当接して作成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のラベルシ
ートは、剥離シートの下面所定部に適宜密度でエンボス
加工された凹部を有するため、多数枚積層した状態から
順次給紙される際に、上位のラベルシートの剥離シート
下面と、その下位に隣接したラベルシートの本体シート
上面あるいは剥離シートとの密着度が緩和され、上位の
ラベルシートの移動過程における下位のラベルシートと
の動摩擦係数も低下するので、フィード不能、フィード
の遅れによる印字ずれ、及び一度に複数枚給紙されてし
まうといった不具合の発生を防止することができるとと
もにさらにプリンタ内でのフィードも円滑に行なうこと
ができる。
ートは、剥離シートの下面所定部に適宜密度でエンボス
加工された凹部を有するため、多数枚積層した状態から
順次給紙される際に、上位のラベルシートの剥離シート
下面と、その下位に隣接したラベルシートの本体シート
上面あるいは剥離シートとの密着度が緩和され、上位の
ラベルシートの移動過程における下位のラベルシートと
の動摩擦係数も低下するので、フィード不能、フィード
の遅れによる印字ずれ、及び一度に複数枚給紙されてし
まうといった不具合の発生を防止することができるとと
もにさらにプリンタ内でのフィードも円滑に行なうこと
ができる。
【００２０】また、ラベルシートは、本発明のラベルシ
ートの作成方法によって容易に作成することができるも
ので、剥離シートへのエンボス加工による圧力が、中層
の粘着剤の粘性によって吸収され、本体シートの上面が
平滑に維持されるため、剥離シートにエンボス加工を施
したことによって本体シートへの印字やトナー定着に支
障を来すことがない。
ートの作成方法によって容易に作成することができるも
ので、剥離シートへのエンボス加工による圧力が、中層
の粘着剤の粘性によって吸収され、本体シートの上面が
平滑に維持されるため、剥離シートにエンボス加工を施
したことによって本体シートへの印字やトナー定着に支
障を来すことがない。
【図１】本発明に係るラベルシートの一実施例を一部剥
離させた状態で示す部分的な斜視図である。
離させた状態で示す部分的な斜視図である。
【図２】同じく概略的な断面図である。
【図３】同じく作用説明図である。
【図４】本発明に係るラベルシートの作成方法の一実施
例を示すエンボス加工工程の概略的な斜視図である。
例を示すエンボス加工工程の概略的な斜視図である。
【図５】同じく概略的な断面図である。
【図６】本発明の他の実施例として、剥離シート１３に
形成する凹部１３ａの形状例を示す説明図である。
形成する凹部１３ａの形状例を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施例として、本体シート１１の
形状例を示す説明図である。
形状例を示す説明図である。
【図８】従来のラベルシートの一例を概略的な断面図で
ある。
ある。
１１ 本体シート １２ 粘着剤 １３ 剥離シート １３ａ 凹部 ２１ 第一のローラ ２２ 第二のローラ ２２ａ 突起 Ｓ，Ｓ1 ・・・ Ｓn ラベルシート Ｓ’ 帯状シート
Claims (2)
- 【請求項１】 上面が平滑な上層の本体シートと、本体
シートの下面に塗布された中層の粘着剤と、粘着剤の下
面に当接させた下層の剥離シートとからなり、剥離シー
トの下面所定部に適宜密度で凹設された凹部を有するこ
とを特徴とするラベルシート。 - 【請求項２】 上層の本体シートと、本体シートの下面
に塗布された中層の粘着剤と、粘着剤の下面に当接させ
た下層の剥離シートとからなる三層構造のシートを、外
周面が平滑な第一のローラと、外周面に適宜密度で設け
られた突起を有する第二のローラとの間で挟圧し、第一
のローラを本体シートの上面に、第二のローラを剥離シ
ートの下面に圧接させるエンボス加工工程を含むことを
特徴とするラベルシートの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29777791A JP3284472B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ラベルシート及びその作成方法 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| KR20210111094A (ko) * | 2020-03-02 | 2021-09-10 | 이경도 | 라벨 제조장치 및 이 라벨 제조장치에 의해 제조되는 라벨 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29777791A patent/JP3284472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083254A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | インクジェット記録媒体 |
| US8293355B2 (en) | 2007-12-03 | 2012-10-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Glossy paper |
| KR20210111094A (ko) * | 2020-03-02 | 2021-09-10 | 이경도 | 라벨 제조장치 및 이 라벨 제조장치에 의해 제조되는 라벨 |
| WO2021177682A3 (ko) * | 2020-03-02 | 2021-10-28 | Lee Kyung Do | 라벨 제조장치 및 이 라벨 제조장치에 의해 제조되는 라벨 |
| JP2023516691A (ja) * | 2020-03-02 | 2023-04-20 | ド イ，キョン | ラベル製造装置、及びこのラベル製造装置によって製造されるラベル |
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| JP3284472B2 (ja) | 2002-05-20 |
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