JPH0510769B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は、スチレン系エラストマ組成物を被覆
した絶縁電線に関するものである。 [従来の技術] スチレン系エラストマの一種であるS−B−S
ブロツクコポリマ(Sはポリスチレン、Bはポリ
イソプレンあるいはポリブタジエンに水素を添加
して不飽和部をつぶしたポリマ)を主体とした組
成物を導体外周に被覆してなる絶縁電線は、これ
までのプラスチツク被覆絶縁電線のように加工性
に優れ、架橋しなくともゴム被覆絶縁電線的性質
を示し、しかも電気絶縁性、強靱性に優れている
ため脚光をあびている。 従来のかかる組成物は、押出加工性、可撓性を
付与するために軟化剤として鉱物油系プロセスオ
イルを多量に配合するのが一般的であり、高温下
においてはプロセスオイルが酸化劣化し、これに
誘発されてポリマも酸化劣化することになる。 従つて、かかる組成物を絶縁体とする絶縁電線
は耐熱老化特性が不十分であるため耐熱性が要求
される用途には使用できなかつた。 [発明が解決しようとする問題点] 本発明は、上記に基づいてなされたもので、耐
熱老化特性を改善したスチレン系エラストマ被覆
絶縁電線の提供を目的とするためのものである。 [問題点を解決するための手段] 本発明の絶縁電線は、(a)S−B−Sブロツクコ
ポリマ(Sはポリスチレン、Bはポリイソプレン
あるいはポリブタジエンに水素を添加して不飽和
部をつぶしたポリマ)、(b)ポリプロピレン、(c)軟
化剤、(d)ステアリン酸あるいはヒドロキシステア
リン酸のLi塩、Ca塩、Na塩、Al塩から選ばれた
少なくとも一種の脂肪酸金属塩を含有し、(a)成
分/(b)成分は重量比で30/70〜70/30であり、(c)
成分を(a)成分と(b)成分の合計量100重量部に対し
30重量部以上、(d)成分を(c)成分の0.5〜10重量%
含有する樹脂組成物よりなる絶縁体が導体外周に
設けられていることを特徴とするものである。 本発明において、(a)成分のS−B−Sブロツク
コポリマのSはポリスチレンブロツクであり、B
はポリイソプレンあるいはポリブタジエンに水素
を添加して不飽和部をつぶしたポリマブロツクで
ある。ポリイソプレンに水素を添加した場合Bは
エチレン−ブテン−1コポリマあるいはその類似
物となり、ポリブタジエンに水素を添加した場合
Bはエチレン−プロピレンコポリマあるいはその
類似物となる。Sの平均分子量は1000〜200000好
ましくは5000〜500000好ましくは10000〜300000
である。 S/Bの含有比(重量%)は、5/95〜55/
45、好ましくは10/90〜30/70である。(b)成分で
あるポリプロピレンは上記S−B−Sブロツクコ
ポリマに押出加工性及び耐加熱変形性を付与する
ために必要なものである。 (c)成分である軟化剤としては、パラフイン油、
ナフテン油、芳香続油等の鉱物油系プロセスオイ
ルが代表的である。 (d)成分のステアリン酸あるいはヒドロキシステ
アリン酸のLi塩、Ca塩、Na塩、Al塩から選ばれ
た少なくとも一種の脂肪酸金属塩、軟化剤とりわ
けパラフイン油、ナフテン油、芳香続油等のプロ
セスオイルの酸化劣化を防止し、耐熱老化特性を
向上するものである。 (a)〜(d)成分の配合量は、(a)/(b)を30/70重量部
〜70/30重量部の範囲とする必要があり、(b)成分
の量が多すぎると(a)成分本来の有する可撓性が損
なわれ、少なすぎると押出加工性耐熱変形性が低
下する。 (c)成分は、(a)成分と(b)成分の合計量100重量部
に対して30重量部以上配合する必要があり、これ
以下では十分な押出加工性、可撓性が得られな
い。 (d)成分は(c)成分の0.5〜10重量%の範囲であり、
少なすぎる耐熱老化特性を向上できず、10重量%
以上配合すると絶縁体中での分散が悪くなる。 本発明においては上記成分以外に適宜、充填
剤、滑剤、酸化防止剤、金属害劣化防止剤、着色
剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて配合して
も差しつかえない。 充填剤としては、カーボンブラツク、炭酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウ
ム等があげられる。 難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、パークロロシクロ
ペタデカン、デカブロモジフエニルエーテル、エ
チレンビステトラブロムフタルイミド、塩素化パ
ラフイン、塩素化ポリエチレン等のハロゲン系化
合物があげられる。 難燃助剤としては、三酸化アンチモンに代表さ
れるアンチモン化合物、ホウ酸亜鉛に代表される
ジルコニウム化合物等があげられる。 [実施例] 第1表の各例に示すような配合をバンバリー混
練機で混練し、その後押出機に導入して断面積2
mm2の銅線外周に厚さ1.2mmに押出被覆して絶縁電
線を作成した。 各例の配合に基づいて作成した絶縁電線の評価
結果を第1表の下欄に示す。 なお、耐熱老化性は同一配合の1mm厚シートを
158℃で7日間熱劣化させた後、500mm/minの速
度で引張試験を行い、引張強さ残率が70%以上、
伸び残率が65%以上を合格とした。可撓性は、電
線を180°折り曲げて、その部分が白濁しないもの
を良とした。 (d)成分の分散性は絶縁体を顕微鏡で観察して判
定した。 押出加工性は、得られ電線の表面の荒れから判
断した。 耐加熱変形性は、同一配合の2mm厚シートを作
成し、121℃の加熱変形試験機に入れ、2Kgの荷
重をのせたときの厚みの変化量により判定し、20
%以下の範囲にあるものを合格とした。
した絶縁電線に関するものである。 [従来の技術] スチレン系エラストマの一種であるS−B−S
ブロツクコポリマ(Sはポリスチレン、Bはポリ
イソプレンあるいはポリブタジエンに水素を添加
して不飽和部をつぶしたポリマ)を主体とした組
成物を導体外周に被覆してなる絶縁電線は、これ
までのプラスチツク被覆絶縁電線のように加工性
に優れ、架橋しなくともゴム被覆絶縁電線的性質
を示し、しかも電気絶縁性、強靱性に優れている
ため脚光をあびている。 従来のかかる組成物は、押出加工性、可撓性を
付与するために軟化剤として鉱物油系プロセスオ
イルを多量に配合するのが一般的であり、高温下
においてはプロセスオイルが酸化劣化し、これに
誘発されてポリマも酸化劣化することになる。 従つて、かかる組成物を絶縁体とする絶縁電線
は耐熱老化特性が不十分であるため耐熱性が要求
される用途には使用できなかつた。 [発明が解決しようとする問題点] 本発明は、上記に基づいてなされたもので、耐
熱老化特性を改善したスチレン系エラストマ被覆
絶縁電線の提供を目的とするためのものである。 [問題点を解決するための手段] 本発明の絶縁電線は、(a)S−B−Sブロツクコ
ポリマ(Sはポリスチレン、Bはポリイソプレン
あるいはポリブタジエンに水素を添加して不飽和
部をつぶしたポリマ)、(b)ポリプロピレン、(c)軟
化剤、(d)ステアリン酸あるいはヒドロキシステア
リン酸のLi塩、Ca塩、Na塩、Al塩から選ばれた
少なくとも一種の脂肪酸金属塩を含有し、(a)成
分/(b)成分は重量比で30/70〜70/30であり、(c)
成分を(a)成分と(b)成分の合計量100重量部に対し
30重量部以上、(d)成分を(c)成分の0.5〜10重量%
含有する樹脂組成物よりなる絶縁体が導体外周に
設けられていることを特徴とするものである。 本発明において、(a)成分のS−B−Sブロツク
コポリマのSはポリスチレンブロツクであり、B
はポリイソプレンあるいはポリブタジエンに水素
を添加して不飽和部をつぶしたポリマブロツクで
ある。ポリイソプレンに水素を添加した場合Bは
エチレン−ブテン−1コポリマあるいはその類似
物となり、ポリブタジエンに水素を添加した場合
Bはエチレン−プロピレンコポリマあるいはその
類似物となる。Sの平均分子量は1000〜200000好
ましくは5000〜500000好ましくは10000〜300000
である。 S/Bの含有比(重量%)は、5/95〜55/
45、好ましくは10/90〜30/70である。(b)成分で
あるポリプロピレンは上記S−B−Sブロツクコ
ポリマに押出加工性及び耐加熱変形性を付与する
ために必要なものである。 (c)成分である軟化剤としては、パラフイン油、
ナフテン油、芳香続油等の鉱物油系プロセスオイ
ルが代表的である。 (d)成分のステアリン酸あるいはヒドロキシステ
アリン酸のLi塩、Ca塩、Na塩、Al塩から選ばれ
た少なくとも一種の脂肪酸金属塩、軟化剤とりわ
けパラフイン油、ナフテン油、芳香続油等のプロ
セスオイルの酸化劣化を防止し、耐熱老化特性を
向上するものである。 (a)〜(d)成分の配合量は、(a)/(b)を30/70重量部
〜70/30重量部の範囲とする必要があり、(b)成分
の量が多すぎると(a)成分本来の有する可撓性が損
なわれ、少なすぎると押出加工性耐熱変形性が低
下する。 (c)成分は、(a)成分と(b)成分の合計量100重量部
に対して30重量部以上配合する必要があり、これ
以下では十分な押出加工性、可撓性が得られな
い。 (d)成分は(c)成分の0.5〜10重量%の範囲であり、
少なすぎる耐熱老化特性を向上できず、10重量%
以上配合すると絶縁体中での分散が悪くなる。 本発明においては上記成分以外に適宜、充填
剤、滑剤、酸化防止剤、金属害劣化防止剤、着色
剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて配合して
も差しつかえない。 充填剤としては、カーボンブラツク、炭酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウ
ム等があげられる。 難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、パークロロシクロ
ペタデカン、デカブロモジフエニルエーテル、エ
チレンビステトラブロムフタルイミド、塩素化パ
ラフイン、塩素化ポリエチレン等のハロゲン系化
合物があげられる。 難燃助剤としては、三酸化アンチモンに代表さ
れるアンチモン化合物、ホウ酸亜鉛に代表される
ジルコニウム化合物等があげられる。 [実施例] 第1表の各例に示すような配合をバンバリー混
練機で混練し、その後押出機に導入して断面積2
mm2の銅線外周に厚さ1.2mmに押出被覆して絶縁電
線を作成した。 各例の配合に基づいて作成した絶縁電線の評価
結果を第1表の下欄に示す。 なお、耐熱老化性は同一配合の1mm厚シートを
158℃で7日間熱劣化させた後、500mm/minの速
度で引張試験を行い、引張強さ残率が70%以上、
伸び残率が65%以上を合格とした。可撓性は、電
線を180°折り曲げて、その部分が白濁しないもの
を良とした。 (d)成分の分散性は絶縁体を顕微鏡で観察して判
定した。 押出加工性は、得られ電線の表面の荒れから判
断した。 耐加熱変形性は、同一配合の2mm厚シートを作
成し、121℃の加熱変形試験機に入れ、2Kgの荷
重をのせたときの厚みの変化量により判定し、20
%以下の範囲にあるものを合格とした。
【表】
【表】
第1表から明らかな通り、本発明の範囲にある
実施例1〜6で耐熱老化特性をはじめとして各種
特性において優れている。 比較例1は、脂肪酸金属塩を配合しないもので
あり、耐熱老化特性に劣る。 比較例2、3は、S−B−Sブロツクコポリマ
とポリプロピレンの配合比率が本発明の規定値を
外れるもので、各々可撓性、押出加工性、耐熱変
形性のいずれかが劣る。 比較例4は、軟化剤であるパラフイン系プロセ
スオイルの配合量が本発明の規定値以下のもので
あり、可撓性、押出加工性が劣る。 比較例5、6は、脂肪酸金属塩の添加量が本発
明の規定値を外れるものであり、少ない比較例5
は耐熱老化特性が劣り、多すぎる比較例6では分
散不良が生じた。 [発明の効果] 以上説明してきた通り、本発明はS−B−Sブ
ロツクコポリマ、ポリプロピレン、軟化剤および
特定の脂肪酸金属塩を含有する樹脂組成物を絶縁
体とした絶縁電線を提供するものであり、耐熱老
化特性に優れ、しかも可撓性、押出加工性、耐加
熱変形性、分散性に優れた絶縁電線を実現でき
る。
実施例1〜6で耐熱老化特性をはじめとして各種
特性において優れている。 比較例1は、脂肪酸金属塩を配合しないもので
あり、耐熱老化特性に劣る。 比較例2、3は、S−B−Sブロツクコポリマ
とポリプロピレンの配合比率が本発明の規定値を
外れるもので、各々可撓性、押出加工性、耐熱変
形性のいずれかが劣る。 比較例4は、軟化剤であるパラフイン系プロセ
スオイルの配合量が本発明の規定値以下のもので
あり、可撓性、押出加工性が劣る。 比較例5、6は、脂肪酸金属塩の添加量が本発
明の規定値を外れるものであり、少ない比較例5
は耐熱老化特性が劣り、多すぎる比較例6では分
散不良が生じた。 [発明の効果] 以上説明してきた通り、本発明はS−B−Sブ
ロツクコポリマ、ポリプロピレン、軟化剤および
特定の脂肪酸金属塩を含有する樹脂組成物を絶縁
体とした絶縁電線を提供するものであり、耐熱老
化特性に優れ、しかも可撓性、押出加工性、耐加
熱変形性、分散性に優れた絶縁電線を実現でき
る。
Claims (1)
- 1 (a)S−B−Sブロツクコポリマ(Sはポリス
チレン、Bはポリイソプレンあるいはポリブタジ
エンに水素を添加して不飽和部をつぶしたポリ
マ)、(b)ポリプロピレン、(c)軟化剤、(d)ステアリ
ン酸あるいはヒドロキシステアリン酸のLi塩、
Ca塩、Na塩、Al塩から選ばれた少なくとも一種
の脂肪酸金属塩を含有し、(a)成分/(b)成分は重量
比で30/70〜70/30であり、(c)成分を(a)成分と(b)
成分の合計量100重量部に対し30重量部以上、(d)
成分を(c)成分の0.5〜10重量%含有する樹脂組成
物よりなる絶縁体が導体外周に設けられているこ
とを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1053985A JPS61171006A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1053985A JPS61171006A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 絶縁電線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61171006A JPS61171006A (ja) | 1986-08-01 |
JPH0510769B2 true JPH0510769B2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=11753063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1053985A Granted JPS61171006A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61171006A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7053145B1 (en) | 1998-08-31 | 2006-05-30 | Riken Technos Corporation | Fire-retardant resin composition and molded part using the same |
JP4566327B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2010-10-20 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1053985A patent/JPS61171006A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61171006A (ja) | 1986-08-01 |
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