JPH0510613A - スクリユー冷凍装置 - Google Patents
スクリユー冷凍装置Info
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- JPH0510613A JPH0510613A JP16179091A JP16179091A JPH0510613A JP H0510613 A JPH0510613 A JP H0510613A JP 16179091 A JP16179091 A JP 16179091A JP 16179091 A JP16179091 A JP 16179091A JP H0510613 A JPH0510613 A JP H0510613A
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- JP
- Japan
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- temperature
- expansion valve
- liquid injection
- temperature sensing
- compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機のスクリューロータの異常高温化によ
る破損事故をなくすと同時に吐出ガスの過熱度を常に一
定に制御し、湿り運転と油上がりを防ぐ。 【構成】 圧縮機１の中間液インジェクションポート１
ｂに、吐出ガス温度の感温部１０ａをもつ第１感温膨張
弁１０を介装した第１液インジェクション通路９と、吐
出ガス温度の感温部１２ａをもつ第２感温膨張弁１２を
介装した第２液インジェクション通路１１とを並列状に
接続する。第２感温膨張弁１２の過熱度設定値を第１感
温膨張弁１０の過熱度設定値より低く、かつ、第２感温
膨張弁１２の全開時における口径を第１感温膨張弁１０
の口径より小径とし、急激に湿り運転から乾き運転にな
った場合でも、第２感温膨張弁１２を開いて、液インジ
ェクションを行いスクリューロータ１ａの急激な温度上
昇を防止する。しかも、吐出ガスの過熱度が一定温度以
下になれば、第１膨張弁１０のみならず第２膨張弁１２
も閉じ、湿り運転も油上がりも防げる。
る破損事故をなくすと同時に吐出ガスの過熱度を常に一
定に制御し、湿り運転と油上がりを防ぐ。 【構成】 圧縮機１の中間液インジェクションポート１
ｂに、吐出ガス温度の感温部１０ａをもつ第１感温膨張
弁１０を介装した第１液インジェクション通路９と、吐
出ガス温度の感温部１２ａをもつ第２感温膨張弁１２を
介装した第２液インジェクション通路１１とを並列状に
接続する。第２感温膨張弁１２の過熱度設定値を第１感
温膨張弁１０の過熱度設定値より低く、かつ、第２感温
膨張弁１２の全開時における口径を第１感温膨張弁１０
の口径より小径とし、急激に湿り運転から乾き運転にな
った場合でも、第２感温膨張弁１２を開いて、液インジ
ェクションを行いスクリューロータ１ａの急激な温度上
昇を防止する。しかも、吐出ガスの過熱度が一定温度以
下になれば、第１膨張弁１０のみならず第２膨張弁１２
も閉じ、湿り運転も油上がりも防げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、満液式蒸発器と乾式蒸
発器とを選択して運転するスクリュー冷凍装置に関す
る。
発器とを選択して運転するスクリュー冷凍装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリュー冷凍装置において、ス
クリュー圧縮機の中間液インジェクションポートに液イ
ンジェクションを行うことにより吐出ガスの過熱度を一
定に制御して、吐出ガス温度や油温などの異常上昇を防
止すようにしたものは、例えば特開昭５６−１１７０５
６号公報で既に知られている。この公報に記載されたも
のは、第３図に示したように、ロータａを備えたスクリ
ュー圧縮機Ａと、凝縮器Ｂと、膨張弁Ｃ及び蒸発器Ｄを
それぞれ冷媒配管で接続して冷凍サイクルを形成し、前
記凝縮器Ｂの出口側と前記圧縮機Ａに設けた中間液イン
ジェクションポートｂとの間に液インジェクション通路
Ｅを設けると共に、該通路Ｅに吐出ガス温度の感温部ｆ
を備えた感温式膨張弁Ｆを介装したものであって、前記
感温部ｆで前記圧縮機Ａからの吐出ガス温度を検出し、
この検出結果に基づき前記膨張弁Ｆの開度を調整し、前
記凝縮器Ｂの出口側から前記液インジェクション通路Ｅ
を介して前記圧縮機Ａ内のロータａへと液インジェクシ
ョンを行うことにより、該圧縮機Ａを冷却して吐出ガス
の過熱度を一定に制御し、前記ロータａの温度が異常に
上昇してケーシングと接触するのを防止するようにして
いる。
クリュー圧縮機の中間液インジェクションポートに液イ
ンジェクションを行うことにより吐出ガスの過熱度を一
定に制御して、吐出ガス温度や油温などの異常上昇を防
止すようにしたものは、例えば特開昭５６−１１７０５
６号公報で既に知られている。この公報に記載されたも
のは、第３図に示したように、ロータａを備えたスクリ
ュー圧縮機Ａと、凝縮器Ｂと、膨張弁Ｃ及び蒸発器Ｄを
それぞれ冷媒配管で接続して冷凍サイクルを形成し、前
記凝縮器Ｂの出口側と前記圧縮機Ａに設けた中間液イン
ジェクションポートｂとの間に液インジェクション通路
Ｅを設けると共に、該通路Ｅに吐出ガス温度の感温部ｆ
を備えた感温式膨張弁Ｆを介装したものであって、前記
感温部ｆで前記圧縮機Ａからの吐出ガス温度を検出し、
この検出結果に基づき前記膨張弁Ｆの開度を調整し、前
記凝縮器Ｂの出口側から前記液インジェクション通路Ｅ
を介して前記圧縮機Ａ内のロータａへと液インジェクシ
ョンを行うことにより、該圧縮機Ａを冷却して吐出ガス
の過熱度を一定に制御し、前記ロータａの温度が異常に
上昇してケーシングと接触するのを防止するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のスクリュ
ー冷凍装置では、例えば寝込み状態から起動を行う場合
のように、湿り運転から急激に乾き運転を行う場合、前
記圧縮機Ａからの吐出ガスが所定温度に達するまでは、
前記感温式膨張弁Ｆが作動することなく閉鎖状に保持さ
れるため、前記液インジェクション通路Ｅから前記圧縮
機Ａ側への液インジェクションが行われることなく、ス
クリューロータの温度が急激に上昇してケーシングと接
触することが生ずる。特に、以上のような冷凍サイクル
に製氷可能な満液式蒸発器と冷房可能な乾式蒸発器とを
並設して、前記満液式蒸発器と乾式蒸発器とを選択して
製氷モード運転と冷房モード運転とを行えるようにした
スクリュー冷凍装置において、前記満液式蒸発器を使用
した製氷モード運転つまり極端な湿り運転から、前記乾
式蒸発器を使用した冷房モード運転つまり乾き運転へと
急激に切換えるような場合、吐出ガスの過熱度が前記感
温式膨張弁Ｆの過熱度設定値以上に上昇するまでは、該
膨張弁Ｆが開動作することなく閉鎖状に保持されるた
め、前記液インジェクション通路Ｅから前記圧縮機Ａ側
への液インジェクションが行われることなく冷房モード
運転が行われて、前記膨張弁Ｆが開くまでにロータａの
冷却が行われず、これに伴いロータａの温度上昇を招い
て前記ロータａが熱膨張し、該ロータａがケーシングな
どに接触して破損したりする問題があった。
ー冷凍装置では、例えば寝込み状態から起動を行う場合
のように、湿り運転から急激に乾き運転を行う場合、前
記圧縮機Ａからの吐出ガスが所定温度に達するまでは、
前記感温式膨張弁Ｆが作動することなく閉鎖状に保持さ
れるため、前記液インジェクション通路Ｅから前記圧縮
機Ａ側への液インジェクションが行われることなく、ス
クリューロータの温度が急激に上昇してケーシングと接
触することが生ずる。特に、以上のような冷凍サイクル
に製氷可能な満液式蒸発器と冷房可能な乾式蒸発器とを
並設して、前記満液式蒸発器と乾式蒸発器とを選択して
製氷モード運転と冷房モード運転とを行えるようにした
スクリュー冷凍装置において、前記満液式蒸発器を使用
した製氷モード運転つまり極端な湿り運転から、前記乾
式蒸発器を使用した冷房モード運転つまり乾き運転へと
急激に切換えるような場合、吐出ガスの過熱度が前記感
温式膨張弁Ｆの過熱度設定値以上に上昇するまでは、該
膨張弁Ｆが開動作することなく閉鎖状に保持されるた
め、前記液インジェクション通路Ｅから前記圧縮機Ａ側
への液インジェクションが行われることなく冷房モード
運転が行われて、前記膨張弁Ｆが開くまでにロータａの
冷却が行われず、これに伴いロータａの温度上昇を招い
て前記ロータａが熱膨張し、該ロータａがケーシングな
どに接触して破損したりする問題があった。
【０００４】また、以上の問題を解決するために、図４
で示したように、前記液インジェクション通路Ｅに、前
記感温式膨張弁Ｆをパイパスするキャピラリーチューブ
などから成るバイパス配管Ｇを設けて、該配管Ｇから液
冷媒の一部を前記圧縮機Ａ内に常時インジェクションす
ることにより、前述したような湿り運転から乾き運転へ
と切換えるときに発生する前記ロータａの温度上昇を防
止することが考えられるが、斯くするときには、吐出ガ
スの過熱度が前記感温式膨張弁Ｆの過熱度設定値以下に
なって前記膨張弁Ｆが全閉状態となった場合にも前記バ
イパス配管Ｇから液冷媒の一部が前記圧縮機Ａ側に常時
インジェクションされるために、吐出ガスの過熱度が充
分にとれずに湿り運転となって油上がりを招いたする問
題が発生する。
で示したように、前記液インジェクション通路Ｅに、前
記感温式膨張弁Ｆをパイパスするキャピラリーチューブ
などから成るバイパス配管Ｇを設けて、該配管Ｇから液
冷媒の一部を前記圧縮機Ａ内に常時インジェクションす
ることにより、前述したような湿り運転から乾き運転へ
と切換えるときに発生する前記ロータａの温度上昇を防
止することが考えられるが、斯くするときには、吐出ガ
スの過熱度が前記感温式膨張弁Ｆの過熱度設定値以下に
なって前記膨張弁Ｆが全閉状態となった場合にも前記バ
イパス配管Ｇから液冷媒の一部が前記圧縮機Ａ側に常時
インジェクションされるために、吐出ガスの過熱度が充
分にとれずに湿り運転となって油上がりを招いたする問
題が発生する。
【０００５】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、圧縮機側での破損事故や油上がり
を招いたりすることなく、吐出ガスの過熱度を常に一定
に制御することができるスクリュー冷凍装置を提供する
ことにある。
もので、その目的は、圧縮機側での破損事故や油上がり
を招いたりすることなく、吐出ガスの過熱度を常に一定
に制御することができるスクリュー冷凍装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明では、スクリュー圧縮機１と、凝縮器２
と、製氷可能とした満液式蒸発器３及び冷房可能とした
乾式蒸発器４とを備え、前記満液式蒸発器３と乾式蒸発
器４とを選択し、製氷モード運転と冷房モード運転とを
切換可能としたスクリュー冷凍装置において、前記圧縮
機１の中間液インジェクションポート１ｂに、吐出ガス
温度の感温部１０ａをもつ第１感温膨張弁１０を介装し
た第１液インジェクション通路９と、吐出ガス温度の感
温部１２ａをもつ第２感温膨張弁１２を介装した第２液
インジェクション通路１１とを並列状に接続すると共
に、前記第２感温膨張弁１２の過熱度設定値を第１感温
膨張弁１０の過熱度設定値より低く、かつ、前記第２感
温膨張弁１２の全開時における口径を前記第１感温膨張
弁１０の全開時における口径より小径としたことを特徴
とするものである。
め、第１の発明では、スクリュー圧縮機１と、凝縮器２
と、製氷可能とした満液式蒸発器３及び冷房可能とした
乾式蒸発器４とを備え、前記満液式蒸発器３と乾式蒸発
器４とを選択し、製氷モード運転と冷房モード運転とを
切換可能としたスクリュー冷凍装置において、前記圧縮
機１の中間液インジェクションポート１ｂに、吐出ガス
温度の感温部１０ａをもつ第１感温膨張弁１０を介装し
た第１液インジェクション通路９と、吐出ガス温度の感
温部１２ａをもつ第２感温膨張弁１２を介装した第２液
インジェクション通路１１とを並列状に接続すると共
に、前記第２感温膨張弁１２の過熱度設定値を第１感温
膨張弁１０の過熱度設定値より低く、かつ、前記第２感
温膨張弁１２の全開時における口径を前記第１感温膨張
弁１０の全開時における口径より小径としたことを特徴
とするものである。
【０００７】また、第２の発明では、スクリュー圧縮機
１と、凝縮器２と、製氷可能とした満液式蒸発器３及び
冷房可能とした乾式蒸発器４とを備え、前記満液式蒸発
器３と乾式蒸発器４とを選択し、製氷モード運転と冷房
モード運転とを切換可能としたスクリュー冷凍装置にお
いて、前記圧縮機１の中間液インジェクションポート１
ｂに、吐出ガス温度の感温部１０ａをもつ第１感温膨張
弁１０を介装した第１液インジェクション通路９と、吸
入ガス温度の感温部１４ａをもつ第２感温膨張弁１４を
介装した第２液インジェクション通路１３とを並列状に
接続したことを特徴とするものである。
１と、凝縮器２と、製氷可能とした満液式蒸発器３及び
冷房可能とした乾式蒸発器４とを備え、前記満液式蒸発
器３と乾式蒸発器４とを選択し、製氷モード運転と冷房
モード運転とを切換可能としたスクリュー冷凍装置にお
いて、前記圧縮機１の中間液インジェクションポート１
ｂに、吐出ガス温度の感温部１０ａをもつ第１感温膨張
弁１０を介装した第１液インジェクション通路９と、吸
入ガス温度の感温部１４ａをもつ第２感温膨張弁１４を
介装した第２液インジェクション通路１３とを並列状に
接続したことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】第１の発明においては、前記満液式蒸発器３を
使用した製氷モード運転つまり極端な湿り運転から、前
記乾式蒸発器４を使用した冷房モード運転つまり乾き運
転へと急激に切換えるとき、前記製氷モード運転時には
前記圧縮機１からの吐出ガス温度が低いにも拘らず、前
記第２液インジェクション通路１１に介装された前記第
２感温膨張弁１２の開閉基準となる過熱度設定値が低く
設定されているため、この第２膨張弁１２の感温部１２
ａによる吐出ガスの温度検出によって、先ず、前記第１
感温膨張弁１０より口径の小さい第２膨張弁１２が開放
されて、前記第２液インジェクション通路１１を介して
前記圧縮機１のインジェクションポート１ｂに液インジ
ェクションが行われ、前記圧縮機１のロータの異常な温
度上昇が阻止される。そして、前記圧縮機１からの吐出
ガス温度が徐々に上昇すると、前記第１膨張弁１０の感
温部１０ａによる吐出ガス温度の検出結果に基づき、こ
の第１膨張弁１０の開度が調整されて、吐出ガスの過熱
度が一定となるように制御される。また、吐出ガスの過
熱度が第１膨張弁１０の過熱度設定値以下となった場合
には、前記第１膨張弁１０は勿論第２膨張弁１２も閉鎖
され、湿り運転を招いたりすることがなくなって油上が
りが防止される。
使用した製氷モード運転つまり極端な湿り運転から、前
記乾式蒸発器４を使用した冷房モード運転つまり乾き運
転へと急激に切換えるとき、前記製氷モード運転時には
前記圧縮機１からの吐出ガス温度が低いにも拘らず、前
記第２液インジェクション通路１１に介装された前記第
２感温膨張弁１２の開閉基準となる過熱度設定値が低く
設定されているため、この第２膨張弁１２の感温部１２
ａによる吐出ガスの温度検出によって、先ず、前記第１
感温膨張弁１０より口径の小さい第２膨張弁１２が開放
されて、前記第２液インジェクション通路１１を介して
前記圧縮機１のインジェクションポート１ｂに液インジ
ェクションが行われ、前記圧縮機１のロータの異常な温
度上昇が阻止される。そして、前記圧縮機１からの吐出
ガス温度が徐々に上昇すると、前記第１膨張弁１０の感
温部１０ａによる吐出ガス温度の検出結果に基づき、こ
の第１膨張弁１０の開度が調整されて、吐出ガスの過熱
度が一定となるように制御される。また、吐出ガスの過
熱度が第１膨張弁１０の過熱度設定値以下となった場合
には、前記第１膨張弁１０は勿論第２膨張弁１２も閉鎖
され、湿り運転を招いたりすることがなくなって油上が
りが防止される。
【０００９】また、第２の発明においては、前記満液式
蒸発器３を使用した製氷モード運転つまり極端な湿り運
転から、前記乾式蒸発器４を使用した冷房モード運転つ
まり乾き運転へと急激に切換えるとき、前記第２膨張弁
１４の感温部１４ａで前記圧縮機１の吸入ガス温度が検
出され、この検出結果に基づき前記第２膨張弁１４が開
放されて、前記第２液インジェクション通路１３を介し
て前記圧縮機１のインジェクションポート１ｂに液イン
ジェクションが行われ、前記圧縮機１のロータの異常な
温度上昇が阻止される。そして、前記圧縮機１への吸入
ガス温度の上昇と共に吐出ガス温度が上昇すると、前記
第１膨張弁１０の感温部１０ａによる吐出ガス温度の検
出結果に基づき、この第１膨張弁１０の開度が調整され
て、吐出ガスの過熱度が一定となるように制御される。
また、前記第２膨張弁１４の感温部１４ａで検出される
吸入ガス温度が、第２膨張弁１４の過熱度設定値以下
で、かつ、第１膨張弁１０の感温部１０ａで検出される
吐出ガス温度が第１膨張弁１０の過熱度設定値以下の場
合は、前記第１及び第２膨張弁１０，１４が共に閉鎖さ
れ、湿り運転を招いたりすることがなくなって油上がり
が防止される。更に、この場合には、前記第２液インジ
ェクション通路１３の第２膨張弁１４が吸入ガス温度に
よって開閉制御されるため、吐出ガス温度による開閉制
御に比較して応答性が良好となって、吐出ガスの異常な
上昇や油上がりがより確実に防止できる。
蒸発器３を使用した製氷モード運転つまり極端な湿り運
転から、前記乾式蒸発器４を使用した冷房モード運転つ
まり乾き運転へと急激に切換えるとき、前記第２膨張弁
１４の感温部１４ａで前記圧縮機１の吸入ガス温度が検
出され、この検出結果に基づき前記第２膨張弁１４が開
放されて、前記第２液インジェクション通路１３を介し
て前記圧縮機１のインジェクションポート１ｂに液イン
ジェクションが行われ、前記圧縮機１のロータの異常な
温度上昇が阻止される。そして、前記圧縮機１への吸入
ガス温度の上昇と共に吐出ガス温度が上昇すると、前記
第１膨張弁１０の感温部１０ａによる吐出ガス温度の検
出結果に基づき、この第１膨張弁１０の開度が調整され
て、吐出ガスの過熱度が一定となるように制御される。
また、前記第２膨張弁１４の感温部１４ａで検出される
吸入ガス温度が、第２膨張弁１４の過熱度設定値以下
で、かつ、第１膨張弁１０の感温部１０ａで検出される
吐出ガス温度が第１膨張弁１０の過熱度設定値以下の場
合は、前記第１及び第２膨張弁１０，１４が共に閉鎖さ
れ、湿り運転を招いたりすることがなくなって油上がり
が防止される。更に、この場合には、前記第２液インジ
ェクション通路１３の第２膨張弁１４が吸入ガス温度に
よって開閉制御されるため、吐出ガス温度による開閉制
御に比較して応答性が良好となって、吐出ガスの異常な
上昇や油上がりがより確実に防止できる。
【００１０】
【実施例】図１に示したスクリュー冷凍装置は、ロータ
１ａを備えたスクリュー圧縮機１の冷媒吐出側に凝縮器
２を接続すると共に、該凝縮器２の吐出側に製氷可能な
満液式蒸発器３と冷房可能な乾式蒸発器４とを並列状に
接続して、この満液式蒸発器３の接続配管に膨張弁５と
第１開閉弁６とを介装し、また、前記乾式蒸発器４の接
続配管に膨張弁７と第２開閉弁８とを介装させて、これ
ら各開閉弁６，８を選択して開閉することにより、前記
満液式蒸発器３を用いた製氷モード運転と前記乾式蒸発
器４を用いた冷房モード運転とを選択的に切換を行える
ようにしている。
１ａを備えたスクリュー圧縮機１の冷媒吐出側に凝縮器
２を接続すると共に、該凝縮器２の吐出側に製氷可能な
満液式蒸発器３と冷房可能な乾式蒸発器４とを並列状に
接続して、この満液式蒸発器３の接続配管に膨張弁５と
第１開閉弁６とを介装し、また、前記乾式蒸発器４の接
続配管に膨張弁７と第２開閉弁８とを介装させて、これ
ら各開閉弁６，８を選択して開閉することにより、前記
満液式蒸発器３を用いた製氷モード運転と前記乾式蒸発
器４を用いた冷房モード運転とを選択的に切換を行える
ようにしている。
【００１１】しかして以上の構成において、前記圧縮機
１におけるロータ１ａの中間に設けた液インジェクショ
ンポート１ｂと前記凝縮器２の出口側との間に、第１液
インジェクション通路９を接続し、該液インジェクショ
ン通路９に感温部１０ａをもった第１感温膨張弁１０を
介装させて、前記感温部１０ａを前記圧縮機１の冷媒吐
出側に配置すると共に、前記インジェクションポート１
ｂと前記凝縮器２の出口側との間に、前記第１液インジ
ェクション通路９と並列状に第２液インジェクション通
路１１を接続し、この液インジェクション通路１１に感
温部１２ａをもった第２感温膨張弁１２を介装させて、
前記感温部１２ａを前記圧縮機１の冷媒吐出側で前記感
温部１０ａの近くに配置する。そして、前記第２感温膨
張弁１２の過熱度設定値を、例えば２５℃に設定する前
記第１感温膨張弁１０の過熱度設定値より低い例えば５
〜１０℃に設定すると共に、前記第２感温膨張弁１２の
全開時における口径を前記第１感温膨張弁１０の全開時
における口径より小径となすのである。
１におけるロータ１ａの中間に設けた液インジェクショ
ンポート１ｂと前記凝縮器２の出口側との間に、第１液
インジェクション通路９を接続し、該液インジェクショ
ン通路９に感温部１０ａをもった第１感温膨張弁１０を
介装させて、前記感温部１０ａを前記圧縮機１の冷媒吐
出側に配置すると共に、前記インジェクションポート１
ｂと前記凝縮器２の出口側との間に、前記第１液インジ
ェクション通路９と並列状に第２液インジェクション通
路１１を接続し、この液インジェクション通路１１に感
温部１２ａをもった第２感温膨張弁１２を介装させて、
前記感温部１２ａを前記圧縮機１の冷媒吐出側で前記感
温部１０ａの近くに配置する。そして、前記第２感温膨
張弁１２の過熱度設定値を、例えば２５℃に設定する前
記第１感温膨張弁１０の過熱度設定値より低い例えば５
〜１０℃に設定すると共に、前記第２感温膨張弁１２の
全開時における口径を前記第１感温膨張弁１０の全開時
における口径より小径となすのである。
【００１２】次に、以上の構成としたスクリュー冷凍装
置の作用について説明する。先ず、製氷モード運転を行
う場合には、前記満液式蒸発器３側の第１開閉弁６が開
放され、かつ、前記乾式蒸発器４側の第２開閉弁８が閉
鎖されて、前記圧縮機１と凝縮器２及び満液式蒸発器３
とで製氷回路が形成され、この製氷回路で製氷モード運
転が行われる。一方、冷房モード運転時には、前記乾式
蒸発器４側の第２開閉弁８が開放され、かつ、前記満液
式蒸発器３側の第１開閉弁６が閉鎖されて、前記圧縮機
１と凝縮器２及び乾式蒸発器４とで冷房回路が形成さ
れ、この冷房回路で冷房モード運転が行われる。
置の作用について説明する。先ず、製氷モード運転を行
う場合には、前記満液式蒸発器３側の第１開閉弁６が開
放され、かつ、前記乾式蒸発器４側の第２開閉弁８が閉
鎖されて、前記圧縮機１と凝縮器２及び満液式蒸発器３
とで製氷回路が形成され、この製氷回路で製氷モード運
転が行われる。一方、冷房モード運転時には、前記乾式
蒸発器４側の第２開閉弁８が開放され、かつ、前記満液
式蒸発器３側の第１開閉弁６が閉鎖されて、前記圧縮機
１と凝縮器２及び乾式蒸発器４とで冷房回路が形成さ
れ、この冷房回路で冷房モード運転が行われる。
【００１３】そして、以上の満液式蒸発器３を使用した
製氷モード運転つまり極端な湿り運転から、前記乾式蒸
発器４を使用した冷房モード運転つまり乾き運転へと急
激に切換える場合、前記製氷モード運転時には前記圧縮
機１からの吐出ガス温度が低いため、前記感温部１０ａ
による吐出ガス温度の検出結果に基づき前記第１膨張弁
１０側は閉鎖状態に保持されるが、前記第２膨張弁１２
の開閉基準となる過熱度設定値が低く設定されているた
め、この第２膨張弁１２の感温部１２ａによる吐出ガス
の温度検出によって、前記第１感温膨張弁１０より口径
の小さい第２膨張弁１２が開放されて、前記第２液イン
ジェクション通路１１を介して前記圧縮機１のインジェ
クションポート１ｂへと液インジェクションが行われ、
前記圧縮機１のロータ１ａの異常な温度上昇が阻止さ
れ、前記ロータ１ａの熱膨張による破損などが防止され
る。また、前記圧縮機１からの吐出ガス温度が徐々に上
昇すると、前記第１膨張弁１０の感温部１０ａによる吐
出ガス温度の検出結果に基づき、この第１膨張弁１０の
開度が調整されて吐出ガスの過熱度が一定となるように
制御される。更に、一度上昇した吐出ガスの過熱度が第
１膨張弁１０の過熱度設定値以下となった場合には、前
記第１膨張弁１０は勿論前記第２膨張弁１２も閉鎖され
るのであり、従って吐出ガスの過熱度が確実に制御され
ると共に、湿り運転を招いたりすることがなくなって油
上がりが防止される。
製氷モード運転つまり極端な湿り運転から、前記乾式蒸
発器４を使用した冷房モード運転つまり乾き運転へと急
激に切換える場合、前記製氷モード運転時には前記圧縮
機１からの吐出ガス温度が低いため、前記感温部１０ａ
による吐出ガス温度の検出結果に基づき前記第１膨張弁
１０側は閉鎖状態に保持されるが、前記第２膨張弁１２
の開閉基準となる過熱度設定値が低く設定されているた
め、この第２膨張弁１２の感温部１２ａによる吐出ガス
の温度検出によって、前記第１感温膨張弁１０より口径
の小さい第２膨張弁１２が開放されて、前記第２液イン
ジェクション通路１１を介して前記圧縮機１のインジェ
クションポート１ｂへと液インジェクションが行われ、
前記圧縮機１のロータ１ａの異常な温度上昇が阻止さ
れ、前記ロータ１ａの熱膨張による破損などが防止され
る。また、前記圧縮機１からの吐出ガス温度が徐々に上
昇すると、前記第１膨張弁１０の感温部１０ａによる吐
出ガス温度の検出結果に基づき、この第１膨張弁１０の
開度が調整されて吐出ガスの過熱度が一定となるように
制御される。更に、一度上昇した吐出ガスの過熱度が第
１膨張弁１０の過熱度設定値以下となった場合には、前
記第１膨張弁１０は勿論前記第２膨張弁１２も閉鎖され
るのであり、従って吐出ガスの過熱度が確実に制御され
ると共に、湿り運転を招いたりすることがなくなって油
上がりが防止される。
【００１４】また、本発明のスクリュー冷凍装置は、図
２で示したように、前述したものと同じく製氷モード運
転と冷房モード運転とを選択的に行えるようにした冷凍
回路において、前記圧縮機１の中間液インジェクション
ポート１ｂと前記凝縮器２の出口側との間に、前記第１
液インジェクション通路９を接続し、該液インジェクシ
ョン通路９に感温部１０ａをもった第１感温膨張弁１０
を介装させて、前記感温部１０ａを前記圧縮機１の冷媒
吐出側に配置すると共に、前記第１液インジェクション
通路９と並列状に第２液インジェクション通路１３を接
続し、この液インジェクション通路１３に感温部１４ａ
をもった第２感温膨張弁１４を介装させて、前記感温部
１４ａを前記圧縮機１の冷媒吸入側に配置してもよい。
２で示したように、前述したものと同じく製氷モード運
転と冷房モード運転とを選択的に行えるようにした冷凍
回路において、前記圧縮機１の中間液インジェクション
ポート１ｂと前記凝縮器２の出口側との間に、前記第１
液インジェクション通路９を接続し、該液インジェクシ
ョン通路９に感温部１０ａをもった第１感温膨張弁１０
を介装させて、前記感温部１０ａを前記圧縮機１の冷媒
吐出側に配置すると共に、前記第１液インジェクション
通路９と並列状に第２液インジェクション通路１３を接
続し、この液インジェクション通路１３に感温部１４ａ
をもった第２感温膨張弁１４を介装させて、前記感温部
１４ａを前記圧縮機１の冷媒吸入側に配置してもよい。
【００１５】以上の構成とするときには、前記満液式蒸
発器３を使用した製氷モード運転つまり極端な湿り運転
から、前記乾式蒸発器４を使用した冷房モード運転つま
り乾き運転へと急激に切換える場合、前記感温部１０ａ
による吐出ガス温度の検出結果に基づき前記第１膨張弁
１０側は閉鎖状態に保持されるが、前記第２膨張弁１４
の感温部１４ａで前記圧縮機１の吸入ガス温度が検出さ
れ、この検出結果に基づき前記第２膨張弁１４が開放さ
れて、前記第２液インジェクション通路１３を介して前
記圧縮機１のインジェクションポート１ｂに液インジェ
クションが行われ、前記圧縮機１のロータ１ａの異常な
温度上昇が阻止される。そして、前記圧縮機１への吸入
ガス温度が徐々に上昇すると共に吐出ガス温度も徐々に
上昇すると、前記第１膨張弁１０の感温部１０ａによる
吐出ガス温度の検出結果に基づき、この第１膨張弁１０
の開度が調整されて、吐出ガスの過熱度が一定となるよ
うに制御される。また、前記第２膨張弁１４の感温部１
４ａで検出される吸入ガス温度が第２膨張弁１４の過熱
度設定値以下で、かつ、第１膨張弁１０の感温部１０ａ
で検出される吐出ガス温度が第１膨張弁１０の過熱度設
定値以下となった場合は、前記第１膨張弁１０は勿論前
記第２膨張弁１４も閉鎖されるのであり、従って、吐出
ガスの過熱度が確実に制御されると共に、湿り運転を招
いたりすることがなくなって油上がりを防止することが
でき、しかも、以上の場合には、前記第２液インジェク
ション通路１３の第２膨張弁１４が吸入ガス温度によっ
て開閉制御されるため、吐出ガス温度による開閉制御に
比較して応答性が良好となって、圧縮機１のロータ１ａ
の異常な温度上昇や油上がりをより確実に防止できる。
発器３を使用した製氷モード運転つまり極端な湿り運転
から、前記乾式蒸発器４を使用した冷房モード運転つま
り乾き運転へと急激に切換える場合、前記感温部１０ａ
による吐出ガス温度の検出結果に基づき前記第１膨張弁
１０側は閉鎖状態に保持されるが、前記第２膨張弁１４
の感温部１４ａで前記圧縮機１の吸入ガス温度が検出さ
れ、この検出結果に基づき前記第２膨張弁１４が開放さ
れて、前記第２液インジェクション通路１３を介して前
記圧縮機１のインジェクションポート１ｂに液インジェ
クションが行われ、前記圧縮機１のロータ１ａの異常な
温度上昇が阻止される。そして、前記圧縮機１への吸入
ガス温度が徐々に上昇すると共に吐出ガス温度も徐々に
上昇すると、前記第１膨張弁１０の感温部１０ａによる
吐出ガス温度の検出結果に基づき、この第１膨張弁１０
の開度が調整されて、吐出ガスの過熱度が一定となるよ
うに制御される。また、前記第２膨張弁１４の感温部１
４ａで検出される吸入ガス温度が第２膨張弁１４の過熱
度設定値以下で、かつ、第１膨張弁１０の感温部１０ａ
で検出される吐出ガス温度が第１膨張弁１０の過熱度設
定値以下となった場合は、前記第１膨張弁１０は勿論前
記第２膨張弁１４も閉鎖されるのであり、従って、吐出
ガスの過熱度が確実に制御されると共に、湿り運転を招
いたりすることがなくなって油上がりを防止することが
でき、しかも、以上の場合には、前記第２液インジェク
ション通路１３の第２膨張弁１４が吸入ガス温度によっ
て開閉制御されるため、吐出ガス温度による開閉制御に
比較して応答性が良好となって、圧縮機１のロータ１ａ
の異常な温度上昇や油上がりをより確実に防止できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、第１発明にかかる
スクリュー冷凍装置では、圧縮機１の中間液インジェク
ションポート１ｂに、吐出ガス温度の感温部１０ａをも
つ第１感温膨張弁１０を介装した第１液インジェクショ
ン通路９と、吐出ガス温度の感温部１２ａをもつ第２感
温膨張弁１２を介装した第２液インジェクション通路１
１とを並列状に接続すると共に、前記第２感温膨張弁１
２の過熱度設定値を第１感温膨張弁１０の過熱度設定値
より低く、かつ、前記第２感温膨張弁１２の全開時にお
ける口径を前記第１感温膨張弁１０の全開時における口
径より小径としたから、満液式蒸発器３を使用した製氷
モード運転つまり極端な湿り運転から、乾式蒸発器４を
使用した冷房モード運転つまり乾き運転へと急激に切換
えるようなときでも、前記第２感温膨張弁１２が開き、
第２液インジェクション通路９により液インジェクショ
ンできるため、スクリュー圧縮機１におけるスクリュー
ロータの異常な温度上昇を阻止できて、前記圧縮機１側
での破損事故を確実に防止でき、また、吐出ガスの過熱
度が第１感温膨張弁１０の設定過熱度以下となった場合
には、前記第１感温膨張弁１０は勿論第２感温膨張弁１
２も閉じるので、湿り運転となったりすることもなく油
上がりの発生を確実に防止できながら、吐出ガスの過熱
度を常に一定に制御することができる。
スクリュー冷凍装置では、圧縮機１の中間液インジェク
ションポート１ｂに、吐出ガス温度の感温部１０ａをも
つ第１感温膨張弁１０を介装した第１液インジェクショ
ン通路９と、吐出ガス温度の感温部１２ａをもつ第２感
温膨張弁１２を介装した第２液インジェクション通路１
１とを並列状に接続すると共に、前記第２感温膨張弁１
２の過熱度設定値を第１感温膨張弁１０の過熱度設定値
より低く、かつ、前記第２感温膨張弁１２の全開時にお
ける口径を前記第１感温膨張弁１０の全開時における口
径より小径としたから、満液式蒸発器３を使用した製氷
モード運転つまり極端な湿り運転から、乾式蒸発器４を
使用した冷房モード運転つまり乾き運転へと急激に切換
えるようなときでも、前記第２感温膨張弁１２が開き、
第２液インジェクション通路９により液インジェクショ
ンできるため、スクリュー圧縮機１におけるスクリュー
ロータの異常な温度上昇を阻止できて、前記圧縮機１側
での破損事故を確実に防止でき、また、吐出ガスの過熱
度が第１感温膨張弁１０の設定過熱度以下となった場合
には、前記第１感温膨張弁１０は勿論第２感温膨張弁１
２も閉じるので、湿り運転となったりすることもなく油
上がりの発生を確実に防止できながら、吐出ガスの過熱
度を常に一定に制御することができる。
【００１７】また、第２の発明では、圧縮機１の中間液
インジェクションポート１ｂに、吐出ガス温度の感温部
１０ａをもつ第１感温膨張弁１０を介装した第１液イン
ジェクション通路９と、吸入ガス温度の感温部１４ａを
もつ第２感温膨張弁１４を介装した第２液インジェクシ
ョン通路１３とを並列状に接続したから、前述した場合
と同様に、圧縮機１側での破損事故や油上がりを招いた
りすることなく、吐出ガスの過熱度を常に一定に制御す
ることができ、しかも、吐出ガス温度の検出に基づいて
吐出ガスの過熱度を制御する場合より応答性が良好とな
って前記圧縮機１側での破損事故や油上がりをより確実
に防止できる。
インジェクションポート１ｂに、吐出ガス温度の感温部
１０ａをもつ第１感温膨張弁１０を介装した第１液イン
ジェクション通路９と、吸入ガス温度の感温部１４ａを
もつ第２感温膨張弁１４を介装した第２液インジェクシ
ョン通路１３とを並列状に接続したから、前述した場合
と同様に、圧縮機１側での破損事故や油上がりを招いた
りすることなく、吐出ガスの過熱度を常に一定に制御す
ることができ、しかも、吐出ガス温度の検出に基づいて
吐出ガスの過熱度を制御する場合より応答性が良好とな
って前記圧縮機１側での破損事故や油上がりをより確実
に防止できる。
【図１】第１発明のスクリュー冷凍装置を示す配管図で
ある。
ある。
【図２】第２発明のスクリュー冷凍装置を示す配管図で
ある。
ある。
【図３】従来のスクリュー冷凍装置を示す配管図であ
る。
る。
【図４】本発明に至る過程を説明する配管図である。
１ スクリュー圧縮機
１ｂ 液インジェクションポート
２ 凝縮器
３ 満液式蒸発器
４ 乾式蒸発器
９ 第１液インジェクション通路
１０ 第１感温膨張弁
１０ａ 感温部
１１ 第２液インジェクション通路
１２ 第２感温膨張弁
１２ａ 感温部
１３ 第２液インジェクション通路
１４ 第２感温膨張弁
１４ａ 感温部
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュー圧縮機１と、凝縮器２と、製
氷可能とした満液式蒸発器３及び冷房可能とした乾式蒸
発器４とを備え、前記満液式蒸発器３と乾式蒸発器４と
を選択し、製氷モード運転と冷房モード運転とを切換可
能としたスクリュー冷凍装置において、前記圧縮機１の
中間液インジェクションポート１ｂに、吐出ガス温度の
感温部１０ａをもつ第１感温膨張弁１０を介装した第１
液インジェクション通路９と、吐出ガス温度の感温部１
２ａをもつ第２感温膨張弁１２を介装した第２液インジ
ェクション通路１１とを並列状に接続すると共に、前記
第２感温膨張弁１２の過熱度設定値を第１感温膨張弁１
０の過熱度設定値より低く、かつ、前記第２感温膨張弁
１２の全開時における口径を前記第１感温膨張弁１０の
全開時における口径より小径としていることを特徴とす
るスクリュー冷凍装置。 - 【請求項２】 スクリュー圧縮機１と、凝縮器２と、製
氷可能とした満液式蒸発器３及び冷房可能とした乾式蒸
発器４とを備え、前記満液式蒸発器３と乾式蒸発器４と
を選択し、製氷モード運転と冷房モード運転とを切換可
能としたスクリュー冷凍装置において、前記圧縮機１の
中間液インジェクションポート１ｂに、吐出ガス温度の
感温部１０ａをもつ第１感温膨張弁１０を介装した第１
液インジェクション通路９と、吸入ガス温度の感温部１
４ａをもつ第２感温膨張弁１４を介装した第２液インジ
ェクション通路１３とを並列状に接続していることを特
徴とするスクリュー冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179091A JPH0510613A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | スクリユー冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179091A JPH0510613A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | スクリユー冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510613A true JPH0510613A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15741961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16179091A Pending JPH0510613A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | スクリユー冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020007548T5 (de) | 2020-08-26 | 2023-06-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Kühlmittelkreislaufvorrichtung |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16179091A patent/JPH0510613A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020007548T5 (de) | 2020-08-26 | 2023-06-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Kühlmittelkreislaufvorrichtung |
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